JPS5886989A - 拡散溶接による継手溶接法 - Google Patents
拡散溶接による継手溶接法Info
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- JPS5886989A JPS5886989A JP18440281A JP18440281A JPS5886989A JP S5886989 A JPS5886989 A JP S5886989A JP 18440281 A JP18440281 A JP 18440281A JP 18440281 A JP18440281 A JP 18440281A JP S5886989 A JPS5886989 A JP S5886989A
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- welded
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、拡散溶接による継手溶接法罠関する。
拡散溶接とは、被溶接材を真空中又は不活性ガス雰囲気
中において再結晶温度以上に加熱し、固相の状態で溶接
面を加圧して接合する方法である。
中において再結晶温度以上に加熱し、固相の状態で溶接
面を加圧して接合する方法である。
従来の拡散溶接は、第１図（Ａ）、（Ｂ）に示すような
継手形状で行われていた。。
継手形状で行われていた。。
第１図（Ａ）、（Ｂ）中、被溶接材を１．２、溶接部を
３、被溶接材１，２の長さを１１幅をｂ１板厚をｔで示
す。
３、被溶接材１，２の長さを１１幅をｂ１板厚をｔで示
す。
第１図（Ａ）の場合は、被溶接材１．２の長さａ、幅す
は、板厚ｔに対して非常に大きいため、被溶接材１．２
の上下より加圧力を負荷すれば、良好な拡散溶接が施工
できる。
は、板厚ｔに対して非常に大きいため、被溶接材１．２
の上下より加圧力を負荷すれば、良好な拡散溶接が施工
できる。
しかし、第１図ＣＢ）のように、被溶接材１．２の長さ
ａｌ又は幅すが板厚ｔに対して非常に小さい場合は、良
好な拡散溶接が施工できない。
ａｌ又は幅すが板厚ｔに対して非常に小さい場合は、良
好な拡散溶接が施工できない。
この理由を第２図を参照して説明する。すなわち、被溶
接材１．２の上下より加圧力を負荷すると、被溶接材１
．２は、第２図中、点線で示すように座屈変形し、拡散
溶接は不可能とな７る。
接材１．２の上下より加圧力を負荷すると、被溶接材１
．２は、第２図中、点線で示すように座屈変形し、拡散
溶接は不可能とな７る。
本発明者等は、薄板長尺板の拡散溶接による突合せ溶接
法を検討中に、継手溶接部の形状を工夫することによっ
て、第１図（Ｂ）に示すような従来拡散溶接が困難とさ
れていた形状寸法材料の継手溶接を容易に行うことがで
きるとの知見を得、本発明に到達したものである。
法を検討中に、継手溶接部の形状を工夫することによっ
て、第１図（Ｂ）に示すような従来拡散溶接が困難とさ
れていた形状寸法材料の継手溶接を容易に行うことがで
きるとの知見を得、本発明に到達したものである。
すなわち本発明は、拡散溶接による継手溶接法において
、彼溶接材夫々の継手溶接面を凹凸の噛み合せ構造とし
、且つ該継手の噛み合せ状態で被溶接材同志に段差を設
けておき、該継手の噛み合せ状態で該段差を消失させる
方向に該継手部を加圧して拡散溶接することを特徴とす
る拡散溶接による継手溶接法に関するものである。。
、彼溶接材夫々の継手溶接面を凹凸の噛み合せ構造とし
、且つ該継手の噛み合せ状態で被溶接材同志に段差を設
けておき、該継手の噛み合せ状態で該段差を消失させる
方向に該継手部を加圧して拡散溶接することを特徴とす
る拡散溶接による継手溶接法に関するものである。。
以下、添伺図面を参照して本発明方法を詳細に説明する
。
。
第３図（Ａ）〜（Ｅ）は、本発明方法による薄板長尺板
の継手溶接の例を示す断面図である。
の継手溶接の例を示す断面図である。
第３図（Ａ）〜（Ｋ）において、第１図（Ａ）、０３）
と同一符号は第１図（Ａ）、０３）と同一部位を示すが
、被溶接材１．２は図示するように夫々の溶−接面５を
凹凸の噛み合せ構造とすると同時に、この噛み合った状
態で夫々に段差５が設けられるように加工されている。
と同一符号は第１図（Ａ）、０３）と同一部位を示すが
、被溶接材１．２は図示するように夫々の溶−接面５を
凹凸の噛み合せ構造とすると同時に、この噛み合った状
態で夫々に段差５が設けられるように加工されている。
第３図（Ａ）〜（Ｋ）の状態で、所要温度まで加熱し、
しかる後、段差５を塑性変形させて消滅させるまで、矢
印４の方向から加圧し、接合を完了するのである。
しかる後、段差５を塑性変形させて消滅させるまで、矢
印４の方向から加圧し、接合を完了するのである。
上記のように、本発明方法においては、被溶接材１．２
の溶接断面は、従来のように直線面ではなく、お互いが
噛み合う構造となっている。
の溶接断面は、従来のように直線面ではなく、お互いが
噛み合う構造となっている。
その際、接合面のうち加圧方向４に対して直角に位置す
る部分は負荷される加圧力がそのまま伝達され、傾きを
持っている部分は傾きに応じて加圧力の分力が伝達され
る。また、接合面が加圧方向４と同じ方向に位置する部
分は、本来、加圧力が伝達されず接合が不可能であるが
、被溶接材１．２に設けられた段差５の部分の圧縮塑性
変形で、当該部金属が互いに噛み合った継手の凹凸部に
流入し、横方向の加圧力を生成するため、上記の加圧方
向４と同じ方向に位置する部分の接合も可能となるので
ある。
る部分は負荷される加圧力がそのまま伝達され、傾きを
持っている部分は傾きに応じて加圧力の分力が伝達され
る。また、接合面が加圧方向４と同じ方向に位置する部
分は、本来、加圧力が伝達されず接合が不可能であるが
、被溶接材１．２に設けられた段差５の部分の圧縮塑性
変形で、当該部金属が互いに噛み合った継手の凹凸部に
流入し、横方向の加圧力を生成するため、上記の加圧方
向４と同じ方向に位置する部分の接合も可能となるので
ある。
以上説明したように、本発明方法では、被溶接材１．２
の夫々の溶接面３を凹凸の噛み合せ構造とし、かつ段差
５を設けることにより、接合面５の拡散溶接が容易かつ
良好に行われ、これによシ次のような効果を奏すること
ができる。
の夫々の溶接面３を凹凸の噛み合せ構造とし、かつ段差
５を設けることにより、接合面５の拡散溶接が容易かつ
良好に行われ、これによシ次のような効果を奏すること
ができる。
（１）薄板長尺材の長手突合せ方向の拡散溶接を極めて
容易に行うことができる。
容易に行うことができる。
（２）脆弱な全域間化合物を生成する材料同志の拡散溶
接の場合、前記した従来法では良好な継手強度を得るこ
とはできないが０、本発明方法によれば凹凸による噛み
合い効果が相乗して大きな強度上昇を得ることができる
。
接の場合、前記した従来法では良好な継手強度を得るこ
とはできないが０、本発明方法によれば凹凸による噛み
合い効果が相乗して大きな強度上昇を得ることができる
。
本発明方法で溶接できる被溶接材としては、アルミニウ
ム（Ａ１０８０．Ａ３０８３等）と銅（０１０２０Ｐ等
）、モリブデンとステンレス鋼（８ＵＳ ３１６等）、
モリブデンと炭素鋼（ＳＳ４１等）、チタン（ＴＰ３５
Ｈ等）と銅（ａ１０２ｏｐ等）、銅（０１０２０Ｆ、０
１２０１Ｐ等）と炭素鋼（８８４１等）、銅（０１０２
０Ｐ、ｃ１２ｏ１ｉ＋等）とステンレス鋼（５ＵＳ３１
６ Ｌ ）、黄銅（Ｃ４６４０）と炭素鋼（Ｓ８４１等
）等の組合せが挙げられる１゜実施例１ 第４図に示す形状、寸法のアルミニウム板（Ａ１０８０
）１と銅板（０１０２０Ｐ）２とを、溶接温度５００℃
、加圧力０．５ Ｋ７／ｍｍ２．真空度５Ｘ１０−６）
−ルで３０分間の拡散溶接を行った。この結果、引張強
さで７Ｋｇ／Ｉ＋ＩＩＩ＋２の継手強度を有する継手が
得られた。
ム（Ａ１０８０．Ａ３０８３等）と銅（０１０２０Ｐ等
）、モリブデンとステンレス鋼（８ＵＳ ３１６等）、
モリブデンと炭素鋼（ＳＳ４１等）、チタン（ＴＰ３５
Ｈ等）と銅（ａ１０２ｏｐ等）、銅（０１０２０Ｆ、０
１２０１Ｐ等）と炭素鋼（８８４１等）、銅（０１０２
０Ｐ、ｃ１２ｏ１ｉ＋等）とステンレス鋼（５ＵＳ３１
６ Ｌ ）、黄銅（Ｃ４６４０）と炭素鋼（Ｓ８４１等
）等の組合せが挙げられる１゜実施例１ 第４図に示す形状、寸法のアルミニウム板（Ａ１０８０
）１と銅板（０１０２０Ｐ）２とを、溶接温度５００℃
、加圧力０．５ Ｋ７／ｍｍ２．真空度５Ｘ１０−６）
−ルで３０分間の拡散溶接を行った。この結果、引張強
さで７Ｋｇ／Ｉ＋ＩＩＩ＋２の継手強度を有する継手が
得られた。
実施例２
第５図に示す形状、寸法の鋼板（０１０２０Ｐ）とステ
ｙレスｗ４（５ＵＳ３１６ Ｌ ） トラ、溶接温度８
５０℃、加圧力２に９／訓２、真空度５×１０”−６）
−ルで３時間の拡散溶接を行った。この結果、引張強さ
で２３Ｋｇ／Ｉ＋Ｉ＋Ｉ＋２の継手強度を有する継手が
得られた。
ｙレスｗ４（５ＵＳ３１６ Ｌ ） トラ、溶接温度８
５０℃、加圧力２に９／訓２、真空度５×１０”−６）
−ルで３時間の拡散溶接を行った。この結果、引張強さ
で２３Ｋｇ／Ｉ＋Ｉ＋Ｉ＋２の継手強度を有する継手が
得られた。
第１図←）、ＣＢ）は従来の拡散溶接法を説明するため
の図、第２図は第１図ＣＥ））の欠点を説明するための
図、第３図（Ａ）〜＠）は本発明方法を説明するための
図、第４図および第５図は本発明の実施例で用いた被溶
接材の形状、寸法を示す図である。 復代理−人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 目 − ； ＝ ４Ｊ −−−−−−−−−−− 本島
の図、第２図は第１図ＣＥ））の欠点を説明するための
図、第３図（Ａ）〜＠）は本発明方法を説明するための
図、第４図および第５図は本発明の実施例で用いた被溶
接材の形状、寸法を示す図である。 復代理−人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 目 − ； ＝ ４Ｊ −−−−−−−−−−− 本島
Claims (1)
- 拡散溶接による継手溶°接法において、被溶接材夫々の
継手溶接面を凹凸の噛み合せ構造とし、且つ該継手の噛
み合せ状態で被溶接材同志に段差を設けておき、該継手
の噛み合せ状態で該段差を消失させる方向に該継手部を
加圧して拡散溶接することを特徴とする拡散溶接による
継手溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18440281A JPS5886989A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 拡散溶接による継手溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18440281A JPS5886989A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 拡散溶接による継手溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886989A true JPS5886989A (ja) | 1983-05-24 |
| JPS6351795B2 JPS6351795B2 (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=16152535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18440281A Granted JPS5886989A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 拡散溶接による継手溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886989A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5217155A (en) * | 1991-08-16 | 1993-06-08 | Kawasaki Steel Corporation | Method of continuously hot-rolling sheet bars |
| JP2011148164A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Sanehiro Yamaguchi | クラッド材及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18440281A patent/JPS5886989A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5217155A (en) * | 1991-08-16 | 1993-06-08 | Kawasaki Steel Corporation | Method of continuously hot-rolling sheet bars |
| JP2011148164A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Sanehiro Yamaguchi | クラッド材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351795B2 (ja) | 1988-10-17 |
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