JPS5886990A - クラツド帯の製造方法 - Google Patents
クラツド帯の製造方法Info
- Publication number
- JPS5886990A JPS5886990A JP18588881A JP18588881A JPS5886990A JP S5886990 A JPS5886990 A JP S5886990A JP 18588881 A JP18588881 A JP 18588881A JP 18588881 A JP18588881 A JP 18588881A JP S5886990 A JPS5886990 A JP S5886990A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- base material
- manufacturing
- wire
- cladding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
材にクラツド材を線状に埋め込んだ形でクラッドした帯
状の複合材料を製造する方法に関する。
状の複合材料を製造する方法に関する。
インレイ型のクラツド帯を製造する従来の代表的な技術
は、第１図に示す工程に従うものである。
は、第１図に示す工程に従うものである。
すなわち、同図Ａに示すように、母材２を切削加工して
溝２１を与えたものＩＡを用意し、その溝に同図Ｂに示
すようにクラツド材３をはめ込んだ複合ピレン）ＩＢを
つくり、これを熱間圧延により圧着して同図Ｃに示すク
ラツド帯ＩＣとし、必要な冷間仕上げ圧延を施し，て製
品とする。
溝２１を与えたものＩＡを用意し、その溝に同図Ｂに示
すようにクラツド材３をはめ込んだ複合ピレン）ＩＢを
つくり、これを熱間圧延により圧着して同図Ｃに示すク
ラツド帯ＩＣとし、必要な冷間仕上げ圧延を施し，て製
品とする。
この方法の限界は、クラツド材の幅Ｗ′が小さくて深さ
１′ の大きいものができないことである。
１′ の大きいものができないことである。
それは、第１図Ｂの複合ビレットＩＢを熱間圧延すると
、自由側面は幅拡がりによって同図Ｃに示すような形状
となり、クラツド材も同様に変形して３′のように倒れ
るからである。 一般に熱間圧延用のビレットは、圧延
の能率の点から、Ｔ＝２０ｍｌ＋以上の厚さのものが適
当であり、２０ｗのものにおいては、クラツド材の倒れ
を小さくするためにはｔ＝７ｉｕ＋が上限であるから、
クラッド厚さ比 ｉ／Ｔは １／３ ’ｘり太き（でき
ない。 また、幅Ｗは切削バイトの強度の点から２Ｉ
ＩＪ以下にすることは難しく、２龍の場合でも熱間圧延
では幅拡がりが大きく、圧延後の幅Ｗ′は２． ３ ｍ
ａを超えてしまう。
、自由側面は幅拡がりによって同図Ｃに示すような形状
となり、クラツド材も同様に変形して３′のように倒れ
るからである。 一般に熱間圧延用のビレットは、圧延
の能率の点から、Ｔ＝２０ｍｌ＋以上の厚さのものが適
当であり、２０ｗのものにおいては、クラツド材の倒れ
を小さくするためにはｔ＝７ｉｕ＋が上限であるから、
クラッド厚さ比 ｉ／Ｔは １／３ ’ｘり太き（でき
ない。 また、幅Ｗは切削バイトの強度の点から２Ｉ
ＩＪ以下にすることは難しく、２龍の場合でも熱間圧延
では幅拡がりが大きく、圧延後の幅Ｗ′は２． ３ ｍ
ａを超えてしまう。
いまひとつの問題は、帯の長手方向でクラッド厚さｔ′
のバラツキが大きいことである． その原因は、切削加
工するビレットに長手方向の曲がりがあって、切削溝の
深さが場所により異なることにある。
のバラツキが大きいことである． その原因は、切削加
工するビレットに長手方向の曲がりがあって、切削溝の
深さが場所により異なることにある。
薄手の、または小型のクラツド帯を製造する場合には、
冷間圧延圧着法が適切である。 その最も簡単な方法は
、第２図に示す工程であって、同図Ａのように、母材２
上にクラツド材３を、接合面をワイヤブラシで研摩する
などの方法で清浄にして重ね合わせ、冷間圧延して、同
図Ｂに示すように、クラツド材３′を母材２′中に押し
込んで圧着するものである。 接合を完全にするため、
通常は続いて拡散節なまし処理おｊび、必要な冷間仕上
げ圧延を行なう。
冷間圧延圧着法が適切である。 その最も簡単な方法は
、第２図に示す工程であって、同図Ａのように、母材２
上にクラツド材３を、接合面をワイヤブラシで研摩する
などの方法で清浄にして重ね合わせ、冷間圧延して、同
図Ｂに示すように、クラツド材３′を母材２′中に押し
込んで圧着するものである。 接合を完全にするため、
通常は続いて拡散節なまし処理おｊび、必要な冷間仕上
げ圧延を行なう。
この技術には、クラッド部分の付近が他の部分より変形
量が大きいため、圧延後の板の平坦度がそこなわれると
いう欠点がある。 一応の平坦度を保とうとすると、ク
ラッド深さが制約を受け、クラツド厚さ比ｔ／Ｔは、最
良の場合でも１／２．５が限界である。
量が大きいため、圧延後の板の平坦度がそこなわれると
いう欠点がある。 一応の平坦度を保とうとすると、ク
ラッド深さが制約を受け、クラツド厚さ比ｔ／Ｔは、最
良の場合でも１／２．５が限界である。
平坦度を高くし、かつクラッド厚さを大きくとるには、
熱間圧延圧着法に関して述べたように、インレイのため
の溝を設けておけばよい。 切削による溝の深さのバラ
ツキ（これは、冷間圧延圧着法の対象となる薄手の製品
にとっては、とく゛に大きな問題である。）を避けるた
めには、ローラーダイス、つまり突条をもった圧延ロー
ラーの使用が好ましい。 しかし、ローラーダイスは
、溝の形状寸法（溝が複数の場合はそれらの配置も）が
異なるごとに、一々用意しなければならないから、面倒
であるし、コストも嵩む。
熱間圧延圧着法に関して述べたように、インレイのため
の溝を設けておけばよい。 切削による溝の深さのバラ
ツキ（これは、冷間圧延圧着法の対象となる薄手の製品
にとっては、とく゛に大きな問題である。）を避けるた
めには、ローラーダイス、つまり突条をもった圧延ロー
ラーの使用が好ましい。 しかし、ローラーダイスは
、溝の形状寸法（溝が複数の場合はそれらの配置も）が
異なるごとに、一々用意しなければならないから、面倒
であるし、コストも嵩む。
本発明の目的は、上記の諸問題を克服し、冷間圧延圧着
法による比較的薄手のインレイ型クラツド帯の製造にお
いて、ある程度のクラツド厚さを確保しながら、寸法精
度が高く、かつバラツキの小さい製品を、廉価に製造で
きる方法を提供することにある。
法による比較的薄手のインレイ型クラツド帯の製造にお
いて、ある程度のクラツド厚さを確保しながら、寸法精
度が高く、かつバラツキの小さい製品を、廉価に製造で
きる方法を提供することにある。
この目的を達成する本発明のインレイ型クラツド帯の製
造方法は、クラツド材の線を母材に設けた溝にはめ込み
冷間圧延圧着法によりクラッドしてインレイ型・クラツ
ド帯を製造する方法において、母材上に捨て線材を重ね
て圧延したのち捨て線材をとり除くことによって母材上
に溝を形成し、この溝にクラツド材の線をはめ込んで再
び圧延し圧着することを特徴とする。
造方法は、クラツド材の線を母材に設けた溝にはめ込み
冷間圧延圧着法によりクラッドしてインレイ型・クラツ
ド帯を製造する方法において、母材上に捨て線材を重ね
て圧延したのち捨て線材をとり除くことによって母材上
に溝を形成し、この溝にクラツド材の線をはめ込んで再
び圧延し圧着することを特徴とする。
図面を参照して説明すれば、第３図に示すように、まず
任意の母材の帯２の上に、捨て線材４を重ねて第一のロ
ール５、５で冷間圧延する。 捨て線材の材質に制限は
ないが、溝を深く形成するには、母材より硬いものをえ
らぶことか好ましい。
任意の母材の帯２の上に、捨て線材４を重ねて第一のロ
ール５、５で冷間圧延する。 捨て線材の材質に制限は
ないが、溝を深く形成するには、母材より硬いものをえ
らぶことか好ましい。
断面形状も任意であって、円形に限らない。 与えよう
とする溝の形状に応じて、適宜選択すべきである。 母
材と捨て線材との剥離を容易にするには、接触面に適宜
の油のような圧着防止剤を塗布しておけばよいが、通常
は、清浄化処理を行なわないまま使用するだけで足りる
。
とする溝の形状に応じて、適宜選択すべきである。 母
材と捨て線材との剥離を容易にするには、接触面に適宜
の油のような圧着防止剤を塗布しておけばよいが、通常
は、清浄化処理を行なわないまま使用するだけで足りる
。
圧延に続いて捨て線材を母材からひきはがせば、材料断
面は、第３図のＩの状態から、■をへて、■のようにな
る。
面は、第３図のＩの状態から、■をへて、■のようにな
る。
次に、こうして形成された母材上の溝２１に、クラツド
材３をはめ込んで、第二のロール６．６で圧延し圧着す
る。 それに先立って、両者の接合面をワイヤブラシで
研摩するなどの清浄化を行なうことが好ましく、通常は
必要であろう。 なお、この工程はいわゆる温間圧延で
あってもよく、「冷間圧延」とは、熱間圧延ではないと
いう意味である。
材３をはめ込んで、第二のロール６．６で圧延し圧着す
る。 それに先立って、両者の接合面をワイヤブラシで
研摩するなどの清浄化を行なうことが好ましく、通常は
必要であろう。 なお、この工程はいわゆる温間圧延で
あってもよく、「冷間圧延」とは、熱間圧延ではないと
いう意味である。
第二の圧延により、材料の断面は第３図の■から■の状
態になる。
態になる。
得られたクラツド帯１０は、必要に応じて拡散焼なまし
および仕上げ冷間圧延を行なって、所望のインレイ型ク
ラツド帯製品とする。
および仕上げ冷間圧延を行なって、所望のインレイ型ク
ラツド帯製品とする。
実施例
母材として「ＰＣパーマロイ」の厚さ２．５ ｙ、幅５
０ｍの焼なまし帯を用い、捨て線材としてＳＵＳ ３０
４ステンレス鋼の直径１．５ ＩＩＪの線を重ね合わせ
、冷間圧延を行なって厚さ１．５ ｗｕｓとした。
０ｍの焼なまし帯を用い、捨て線材としてＳＵＳ ３０
４ステンレス鋼の直径１．５ ＩＩＪの線を重ね合わせ
、冷間圧延を行なって厚さ１．５ ｗｕｓとした。
捨て線材をひきはがしたところ、母材上に深さ、０．６
ｗｒｓ、幅２．３ｉｕ＋の溝が形成された。
ｗｒｓ、幅２．３ｉｕ＋の溝が形成された。
この溝つきのＰＣパーマロイ母材帯を、１０５０℃で光
輝焼なまし処理した。
輝焼なまし処理した。
クラツド材として５ＵＳ３０４ステンレス鋼の厚さ１．
０藺、幅１．８藺の焼きなまし平線を用い、両者の接合
面を直径０．２ ＋ｕの細ワイヤのブラシで研摩しつつ
、冷間圧延によって厚さ０．７ ｍに圧延して圧着した
。
０藺、幅１．８藺の焼きなまし平線を用い、両者の接合
面を直径０．２ ＋ｕの細ワイヤのブラシで研摩しつつ
、冷間圧延によって厚さ０．７ ｍに圧延して圧着した
。
１０００℃で拡散焼なましののち、冷間圧延により厚さ
０．５襲に仕上げた。 クラツド材ＳＵＳ ３０４がｐ
ｃパーマロイ母材上に、深さ０．３０ａｕ、幅２５Ｕで
クラッドした製品が得られた。 接合界面には圧着異常
は認められず、強固なりラッド帯であった。
０．５襲に仕上げた。 クラツド材ＳＵＳ ３０４がｐ
ｃパーマロイ母材上に、深さ０．３０ａｕ、幅２５Ｕで
クラッドした製品が得られた。 接合界面には圧着異常
は認められず、強固なりラッド帯であった。
第１図は、インレイ型クラツド帯を製造する従来技術の
工程を説明するためのものであって、Ａは母材にインレ
イのための溝を与えたところ、Ｂはこの溝にクラツド材
をはめ込んで複合ビレットにしたところ、そしてＣはこ
れを熱間圧延したところをそれぞれ示す断面図である。 第２図は、インレイ型クラツド帯を製造する別の従来技
術の工程を説明するためのものであって、Ａは母材上に
クラツド材を重ね合わせたところ、そしてＢはこれらを
冷間圧延して圧着したところを示す断面図である。 第３図は、本発明のインレイ型クラツド帯の製造方法の
工程を示す側面図および材料の断面図であって、Ｉ、Ｉ
Ｉ、■、■およびＶは、それぞれ矢印の位置における材
料の状態を示す。 ２・・・・・・ 母 材 ２１・・・・・・
１溝３・・・・・・ クラツド材 ４・・・・・・捨て線材 ５．６・・・・・・ 圧延ロール １０・・・・・・ インレイ型クラツド帯特許出願人
大同特殊鋼株式会社
工程を説明するためのものであって、Ａは母材にインレ
イのための溝を与えたところ、Ｂはこの溝にクラツド材
をはめ込んで複合ビレットにしたところ、そしてＣはこ
れを熱間圧延したところをそれぞれ示す断面図である。 第２図は、インレイ型クラツド帯を製造する別の従来技
術の工程を説明するためのものであって、Ａは母材上に
クラツド材を重ね合わせたところ、そしてＢはこれらを
冷間圧延して圧着したところを示す断面図である。 第３図は、本発明のインレイ型クラツド帯の製造方法の
工程を示す側面図および材料の断面図であって、Ｉ、Ｉ
Ｉ、■、■およびＶは、それぞれ矢印の位置における材
料の状態を示す。 ２・・・・・・ 母 材 ２１・・・・・・
１溝３・・・・・・ クラツド材 ４・・・・・・捨て線材 ５．６・・・・・・ 圧延ロール １０・・・・・・ インレイ型クラツド帯特許出願人
大同特殊鋼株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （＋）クラツド材の線を母材に設けた溝にはめ込み冷間
圧延圧着法によりクラッドしてインレイ型のクラツド帯
を製造する方法において、母材上に捨そ線材を重゛ねて
圧延したのち捨て線材をとり除くことによって母材上に
溝を形成し、この溝にクラツド材の線をはめ込んで再び
圧延し圧着することを特徴とする製造方法。 （２）捨て線材として母材より硬い材質のものを用いる
特許請求の範囲第１項の製造方法。 （８）母材と捨て線材との接触面に圧着防止剤を塗布し
て圧延による溝の形成を行ない、母材とクラツド材との
接合面を清浄にしてから圧建圧着を行なう特許請求の範
囲第１項の製造方法。 （４）圧延圧着に続いて拡散節なましおよび仕上げ冷間
圧延を行なう特許請求の範囲第１項の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18588881A JPS6033589B2 (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | クラツド帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18588881A JPS6033589B2 (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | クラツド帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886990A true JPS5886990A (ja) | 1983-05-24 |
| JPS6033589B2 JPS6033589B2 (ja) | 1985-08-03 |
Family
ID=16178630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18588881A Expired JPS6033589B2 (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | クラツド帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033589B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60177991A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-11 | Hitachi Cable Ltd | インレイクラツド材およびその製造方法 |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18588881A patent/JPS6033589B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60177991A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-11 | Hitachi Cable Ltd | インレイクラツド材およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6033589B2 (ja) | 1985-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2739369A (en) | Method of making electrical contacts | |
| US2860409A (en) | Solid-phase bonding of metals | |
| JPH0390202A (ja) | 異形断面帯板の製造方法 | |
| JPH0234289A (ja) | 圧延による金属クラッド板の製造方法 | |
| JPS6033589B2 (ja) | クラツド帯の製造方法 | |
| JP3090038B2 (ja) | クラッド板の製造方法 | |
| JPH06238384A (ja) | 高精度板厚の圧延金属板の製造装置 | |
| JP2926170B2 (ja) | アングル材の製造方法 | |
| JPH06170405A (ja) | 板曲げアングル材の冷間圧延方法 | |
| JP2745432B2 (ja) | 異形断面帯板の製造方法 | |
| JPH06246302A (ja) | 板曲げアングル材及びチャンネル材の製造方法 | |
| JPS6024755B2 (ja) | 複合電気接点材料の製造方法 | |
| JPS59128712A (ja) | クラツド素材の溝加工方法 | |
| JPH0134717B2 (ja) | ||
| JPH01255205A (ja) | 高導電性磁性材料の製造方法 | |
| JPS606287A (ja) | 圧延圧着の方法 | |
| JP2549964B2 (ja) | 内部欠陥の少ない鋼材の製造法 | |
| JPS61193792A (ja) | 金属複合条の製造方法 | |
| JP5512224B2 (ja) | 異形断面条材の製造方法 | |
| JPS606288A (ja) | 金属クラツド製品の製造方法 | |
| JP3785839B2 (ja) | Ｎｉを含む高合金鋼の分塊圧延方法 | |
| JPS6317555B2 (ja) | ||
| JPH0142799B2 (ja) | ||
| JPH01228683A (ja) | 金属板材の圧着圧延方法 | |
| JPH0688146B2 (ja) | 異形クラッド材の製造方法 |