JPS6033589B2 - クラツド帯の製造方法 - Google Patents
クラツド帯の製造方法Info
- Publication number
- JPS6033589B2 JPS6033589B2 JP18588881A JP18588881A JPS6033589B2 JP S6033589 B2 JPS6033589 B2 JP S6033589B2 JP 18588881 A JP18588881 A JP 18588881A JP 18588881 A JP18588881 A JP 18588881A JP S6033589 B2 JPS6033589 B2 JP S6033589B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- cladding
- base material
- manufacturing
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ィンレィ型クラッド帯、すなわち母材にクラ
ッド材を線状に埋め込んだ形でクラッドした帯状の複合
材料を製造する方法に関する。
ッド材を線状に埋め込んだ形でクラッドした帯状の複合
材料を製造する方法に関する。
インレイ型のクラッド帯を製造する従来の代表的な技術
は、第１図に示す工程に従うものである。すなわち、同
図Ａに示すように、母村２を切削加工して溝２１を与え
たものＩＡを用意し、その溝に同図Ｂに示すようにクラ
ツド材３をはめ込んだ複合ビレットＩＢをつくり、これ
を熱間圧延により庄着して同図Ｃに示すクラツド帯ＩＣ
とし、必要な冷間仕上げ圧延を施して製品とする。この
方法の限界は、クラッド材の幅Ｗ′が小さくて深さｔ′
の大きいものができないことである。それは、第１図Ｂ
の複合ビレットＩＢを熱間圧延すると、自由側面は幅拡
がりによって同図Ｃに示すような形状となり、クラツド
材も同機に変形して３′のように贈れるからである。一
般に熱間圧延用のビレツトは、圧延の能率の点から、Ｔ
＝２０肋以上の厚さのものが適当であり、２比奴のもの
においては、クラツド材の倒れを小さくするためにはｔ
＝７肋が上限であるから、クラッド厚さ比ｔ／Ｔは１／
３より大きくできない。また、幅Ｗは切削バイトの強度
の点から２棚以下にすることは簸しく、２肋の場合でも
熱間圧延では幅拡がりが大きく、圧延後の幅Ｗ′は２．
３側を超えてしまつｏいまひとつの問題は、帯の長手方
向でクラッド厚さｔ′のバラッキが大きいことである。
は、第１図に示す工程に従うものである。すなわち、同
図Ａに示すように、母村２を切削加工して溝２１を与え
たものＩＡを用意し、その溝に同図Ｂに示すようにクラ
ツド材３をはめ込んだ複合ビレットＩＢをつくり、これ
を熱間圧延により庄着して同図Ｃに示すクラツド帯ＩＣ
とし、必要な冷間仕上げ圧延を施して製品とする。この
方法の限界は、クラッド材の幅Ｗ′が小さくて深さｔ′
の大きいものができないことである。それは、第１図Ｂ
の複合ビレットＩＢを熱間圧延すると、自由側面は幅拡
がりによって同図Ｃに示すような形状となり、クラツド
材も同機に変形して３′のように贈れるからである。一
般に熱間圧延用のビレツトは、圧延の能率の点から、Ｔ
＝２０肋以上の厚さのものが適当であり、２比奴のもの
においては、クラツド材の倒れを小さくするためにはｔ
＝７肋が上限であるから、クラッド厚さ比ｔ／Ｔは１／
３より大きくできない。また、幅Ｗは切削バイトの強度
の点から２棚以下にすることは簸しく、２肋の場合でも
熱間圧延では幅拡がりが大きく、圧延後の幅Ｗ′は２．
３側を超えてしまつｏいまひとつの問題は、帯の長手方
向でクラッド厚さｔ′のバラッキが大きいことである。
その原因は、切削加工するビレットに長手方向の曲がり
があって、切削溝の深さが場所により異なることにある
。薄手の、または小型のクラッド帯を製造する場合には
、冷間圧延圧着法が適切である。
があって、切削溝の深さが場所により異なることにある
。薄手の、または小型のクラッド帯を製造する場合には
、冷間圧延圧着法が適切である。
その最も簡単な方法は、第２図に示す工程であって、同
図Ａのように、母材２上にクラッド材３を、接合面をワ
イヤブラシで研摩するなどの方法で清浄にして重ね合わ
せ、冷間圧延して、同図Ｂに示すように、クラッド材３
′を母材２′中に押し込んで圧着するものである。接合
を完全にするため、通常は続いて拡散暁なまし処理およ
び、必要な冷間仕上げ圧延を行なう。この技術には、ク
ラッド部分の付近が他の部分より変形量が大きいため、
圧延後の板の平坦度がそこなわれるという欠点がある。
図Ａのように、母材２上にクラッド材３を、接合面をワ
イヤブラシで研摩するなどの方法で清浄にして重ね合わ
せ、冷間圧延して、同図Ｂに示すように、クラッド材３
′を母材２′中に押し込んで圧着するものである。接合
を完全にするため、通常は続いて拡散暁なまし処理およ
び、必要な冷間仕上げ圧延を行なう。この技術には、ク
ラッド部分の付近が他の部分より変形量が大きいため、
圧延後の板の平坦度がそこなわれるという欠点がある。
一応の平坦度を保とうとすると、クラッド深さが制約を
受け、クラッド厚さ比ｔ／Ｔは、最良の場合でも１／２
．５が限界である。平坦度を高くし、かつクラッド厚さ
を大きくとるには、熱間圧延圧着法に関して述べたよう
に、ィンレィのための溝を設けておけばよい。
受け、クラッド厚さ比ｔ／Ｔは、最良の場合でも１／２
．５が限界である。平坦度を高くし、かつクラッド厚さ
を大きくとるには、熱間圧延圧着法に関して述べたよう
に、ィンレィのための溝を設けておけばよい。
切削による溝の深さのバラッキ（これは、冷間圧延圧着
法の対象となる薄手の製品にとっては、とくに大きな問
題である。）を避けるためには、ローフーダイス、つま
り突条をもつた圧延ローラーの使用が好ましい。しかし
、ローラーダイスは、溝の形状寸法（溝が複数の場合は
それらの配置も）が異なるごとに、一々用意しなければ
ならないから、面倒であるし、コストも嵩む。本発明の
目的は、上記の諸問題を克服し、圧延圧着法による比較
的薄手のィンレィ型クラツド帯の製造において、ある程
度のクラツド厚さを確保しながら、寸法精度が高く、か
つバラッキの小さい製品を、廉価に製造できる方法を提
供することにある。
法の対象となる薄手の製品にとっては、とくに大きな問
題である。）を避けるためには、ローフーダイス、つま
り突条をもつた圧延ローラーの使用が好ましい。しかし
、ローラーダイスは、溝の形状寸法（溝が複数の場合は
それらの配置も）が異なるごとに、一々用意しなければ
ならないから、面倒であるし、コストも嵩む。本発明の
目的は、上記の諸問題を克服し、圧延圧着法による比較
的薄手のィンレィ型クラツド帯の製造において、ある程
度のクラツド厚さを確保しながら、寸法精度が高く、か
つバラッキの小さい製品を、廉価に製造できる方法を提
供することにある。
この目的を達成する本発明のィンレィ型クラッド帯の製
造方法は、クラッド材の線を母材に設けた溝にはめ込み
圧延圧着法によりクラッドしてィンレィ型クラッド帯を
製造する方法において、母材上に捨て線材を重ねて圧延
したのち捨て線村をとり除くことによって母材上に溝を
形成し、この溝にクラッド材の線をはめ込んで再び圧延
し圧着することを特徴とする。
造方法は、クラッド材の線を母材に設けた溝にはめ込み
圧延圧着法によりクラッドしてィンレィ型クラッド帯を
製造する方法において、母材上に捨て線材を重ねて圧延
したのち捨て線村をとり除くことによって母材上に溝を
形成し、この溝にクラッド材の線をはめ込んで再び圧延
し圧着することを特徴とする。
図面を参照して説明すれば、第３図に示すように、まず
任意の母材の帯２の上に、捨て線村４を重ねて第一のロ
ール５，５で冷間圧延する。
任意の母材の帯２の上に、捨て線村４を重ねて第一のロ
ール５，５で冷間圧延する。
捨て線材の材質に制限はないが、溝を深く形成するには
、母材より硬いものをえらぶことが好ましい。断面形状
も任意であって、円形に限らない。与えようとする溝の
形状に応じて、適宜選択すべきである。母村と捨て線材
との剥離を容易にするには接触面に適宜の油のような圧
着防止剤を塗布しておけばよいが、通常は、清浄化処理
を行わないまま使用するだけで足りる。圧延に続いて捨
て線材を母村からひきはがせば、材料断面は、第３図の
１の状態から、０をへて、ｍのようになる。
、母材より硬いものをえらぶことが好ましい。断面形状
も任意であって、円形に限らない。与えようとする溝の
形状に応じて、適宜選択すべきである。母村と捨て線材
との剥離を容易にするには接触面に適宜の油のような圧
着防止剤を塗布しておけばよいが、通常は、清浄化処理
を行わないまま使用するだけで足りる。圧延に続いて捨
て線材を母村からひきはがせば、材料断面は、第３図の
１の状態から、０をへて、ｍのようになる。
次に、こうして形成された母材上の溝２１に、クラッド
材３をはめ込んで、第二のロール６，６で圧延し圧着す
る。
材３をはめ込んで、第二のロール６，６で圧延し圧着す
る。
それに先立って、両者の接合面をワイヤブラシで研摩す
るなどの清浄化を行なうことが好ましく、通常は必要で
あろう。なお、この工程はいわゆる温間圧延であっても
よく、「冷間圧延」とは、熱間圧延ではないという意味
である。第二の圧延により、材料の断面は第３図のＷか
らＶの状態になる。
るなどの清浄化を行なうことが好ましく、通常は必要で
あろう。なお、この工程はいわゆる温間圧延であっても
よく、「冷間圧延」とは、熱間圧延ではないという意味
である。第二の圧延により、材料の断面は第３図のＷか
らＶの状態になる。
得られたクラッド帯１０は、必要に応じて拡散嬢なまし
および仕上げ冷間圧延を行なって、所望のインレイ型ク
ラッド帯製品とする。
および仕上げ冷間圧延を行なって、所望のインレイ型ク
ラッド帯製品とする。
実施例
母材として「ＰＣパーマロィ」の厚さ２．５風、幅５０
帆の嫌なまし帯を用い、捨て線材としてＳＵＳ３０４ス
テンレス鋼の直径１．５側の線を重ね合わせ、冷間圧延
を行なって厚さ１．５肌とした。
帆の嫌なまし帯を用い、捨て線材としてＳＵＳ３０４ス
テンレス鋼の直径１．５側の線を重ね合わせ、冷間圧延
を行なって厚さ１．５肌とした。
捨て線材をひきはがしたところ、母材上に深さ０．６肋
、幅２．３肌の溝が形成された。この溝つきのＰＣパー
マロィ母材帯を、１０５０００で光輝糠なまし処理した
。
、幅２．３肌の溝が形成された。この溝つきのＰＣパー
マロィ母材帯を、１０５０００で光輝糠なまし処理した
。
クラッド材としてＳＵＳ３０４ステンレス鋼の厚さ１．
仇帆、幅１．８肋の競なまし平線を用い、両者の接合面
を直径０．２肌の細ワイヤのブラシで研摩しつつ、袷間
圧延によって圧着した。
仇帆、幅１．８肋の競なまし平線を用い、両者の接合面
を直径０．２肌の細ワイヤのブラシで研摩しつつ、袷間
圧延によって圧着した。
１０００午０で拡散競なましののち、冷間圧延により厚
さ０．５肋に仕上げた。
さ０．５肋に仕上げた。
クラッド材ＳＵＳ３０４がＰＣパーマロィ母材上に、深
さ０．３Ｗ収、幅２．５肌でクラッドした製品が得られ
た。薮合界面には圧着異常は認められず、強固なクラッ
ド帯であった。
さ０．３Ｗ収、幅２．５肌でクラッドした製品が得られ
た。薮合界面には圧着異常は認められず、強固なクラッ
ド帯であった。
第１図はィンレィ型クラッド帯を製造する従来技術の工
程を説明するものであって、Ａは母材にインレィのため
の溝を与えたところ、Ｂはこの溝にクラツド材をはめ込
んで複合ビレツトにしたところ、そしてＣはこれを熱間
圧延したところをそれぞれ示す断面図である。 第２図は、ィンレィ型クラッド帯を製造する別の従来技
術の工程を説明するためのものであって、Ａは母材上に
クラツド材を重ね合わせたところ、そしてＢはこれらを
冷間圧延して圧着したところを示す断面図である。第３
図は、本発明のィンレィ型クラッド帯の製造方法の工程
を示す側面図および材料の断面図であって、１，ロ，ｍ
，ＷおよびＶ‘ま、それぞれ矢印の位置における材料の
状態を示す。２・・・・・・母村、３・・・・・・クラ
ツド材、４・・・・・・捨て線材、５，６・・・・・・
圧延ロール、２１・・・・・・溝、１０……インレイ型
クラッド帯。 第１図第２図 第３図
程を説明するものであって、Ａは母材にインレィのため
の溝を与えたところ、Ｂはこの溝にクラツド材をはめ込
んで複合ビレツトにしたところ、そしてＣはこれを熱間
圧延したところをそれぞれ示す断面図である。 第２図は、ィンレィ型クラッド帯を製造する別の従来技
術の工程を説明するためのものであって、Ａは母材上に
クラツド材を重ね合わせたところ、そしてＢはこれらを
冷間圧延して圧着したところを示す断面図である。第３
図は、本発明のィンレィ型クラッド帯の製造方法の工程
を示す側面図および材料の断面図であって、１，ロ，ｍ
，ＷおよびＶ‘ま、それぞれ矢印の位置における材料の
状態を示す。２・・・・・・母村、３・・・・・・クラ
ツド材、４・・・・・・捨て線材、５，６・・・・・・
圧延ロール、２１・・・・・・溝、１０……インレイ型
クラッド帯。 第１図第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ クラツド材の線を母材に設けた溝にはめ込み圧延圧
着法によりクラツドしてインレイ型のクラツド帯を製造
する方法において、母材上に捨て線材を重ねて圧延した
のち捨て線材をとり除くことによつて母材上に溝を形成
し、この溝にクラツド材の線をはめ込んで再び圧延し圧
着することを特徴とする製造方法。 ２ 捨て線材として母材より硬い材質のものを用いる特
許請求の範囲第１項の製造方法。 ３ 母材と捨て線材との接触面に圧着防止剤を塗布して
圧延による溝の形成を行ない、母材とクラツド材との接
合面を清浄にしてから圧延圧着を行なう特許請求の範囲
第１項の製造方法。 ４ 圧延圧着に続いて拡散焼なましおよび仕上げ冷間圧
延を行なう特許請求の範囲第１項の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18588881A JPS6033589B2 (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | クラツド帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18588881A JPS6033589B2 (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | クラツド帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886990A JPS5886990A (ja) | 1983-05-24 |
| JPS6033589B2 true JPS6033589B2 (ja) | 1985-08-03 |
Family
ID=16178630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18588881A Expired JPS6033589B2 (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | クラツド帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033589B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60177991A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-11 | Hitachi Cable Ltd | インレイクラツド材およびその製造方法 |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18588881A patent/JPS6033589B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5886990A (ja) | 1983-05-24 |
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