JPS588733A - シ−トモ−ルデイングコンパウンド - Google Patents
シ−トモ−ルデイングコンパウンドInfo
- Publication number
- JPS588733A JPS588733A JP10693681A JP10693681A JPS588733A JP S588733 A JPS588733 A JP S588733A JP 10693681 A JP10693681 A JP 10693681A JP 10693681 A JP10693681 A JP 10693681A JP S588733 A JPS588733 A JP S588733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- filler
- layer
- back layer
- glass fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣと
略称）に関するものであり、リプ部、ボス部におけるひ
け（シンク）を生ずることのないようなＳＭＣを提供す
ることを目的とする。
略称）に関するものであり、リプ部、ボス部におけるひ
け（シンク）を生ずることのないようなＳＭＣを提供す
ることを目的とする。
硝子繊維束と充填剤を含み且つ増粘された樹脂組成物と
よりなるＳＭＣは各種ＦＲＰ製品をプレス成型法によっ
て製造する際広く用いられる。
よりなるＳＭＣは各種ＦＲＰ製品をプレス成型法によっ
て製造する際広く用いられる。
ＳＭＣを原料として使用しプレス成型によってＦＲＰを
製造する際、例えば雄型上に所定量のＳＭＣを載置し、
雌型を下降させてＳＭＣを雄雌両型で挟圧しつつ加熱す
る。８Ｍ（４−この間に流動。
製造する際、例えば雄型上に所定量のＳＭＣを載置し、
雌型を下降させてＳＭＣを雄雌両型で挟圧しつつ加熱す
る。８Ｍ（４−この間に流動。
可塑変形し両型間を隙間な（ＳＭＣで満し、ＳＭＣを両
型面に密着せしめる。
型面に密着せしめる。
ＳＭＣの主要構成分は硝子繊維束と液状樹脂。
充填剤、増粘剤であるが、ＳＭＣを流動せしめる場合上
記構成成分の流動性が大きく異なると均質な製品をうろ
ことができない。特に大型のＦＲＰ製品を製造しようと
する場合、ＳＭＣの流動性は重大な意味を有する。
記構成成分の流動性が大きく異なると均質な製品をうろ
ことができない。特に大型のＦＲＰ製品を製造しようと
する場合、ＳＭＣの流動性は重大な意味を有する。
大型のしかも薄肉のＦＲＰ製品を製造する場合、ＦＲＰ
製品に所望の強度を与える為、リプで補強することが必
要となるがリブを設けると、リプ部の表面にひけが生じ
易く、平滑な表面が得られなくなる欠点がある。
製品に所望の強度を与える為、リプで補強することが必
要となるがリブを設けると、リプ部の表面にひけが生じ
易く、平滑な表面が得られなくなる欠点がある。
リプ部にひけが生ずるのは次のような理由によるものと
考えられる。雄型に設けられた凹部に、雌型によって押
圧されｉｓＭｃが流入してリブが形成されるが、硝子繊
維は樹脂に比し流動性が悪い為、リプ部上部の硝子繊維
がリブ部に流入するが、リプ周縁部からの硝子繊維の補
給が充分に行なわれず、リプ上部表面附近において樹脂
の含有率が高くなり、この部分は樹脂の硬化に際し、収
縮率が大きく、ひげを生ずるものと思われる。
考えられる。雄型に設けられた凹部に、雌型によって押
圧されｉｓＭｃが流入してリブが形成されるが、硝子繊
維は樹脂に比し流動性が悪い為、リプ部上部の硝子繊維
がリブ部に流入するが、リプ周縁部からの硝子繊維の補
給が充分に行なわれず、リプ上部表面附近において樹脂
の含有率が高くなり、この部分は樹脂の硬化に際し、収
縮率が大きく、ひげを生ずるものと思われる。
硝子繊維の流動性は、硝子繊維の長さが小さい程良好と
なるが、硝子繊維の長さを小とすると得られた製品の強
度は低下する傾向がある。このような特性を利用しリプ
部のひけを防止するため、ＳＭＣを二層構造とし凹部を
有する雄型に接するＳＭＣの裏面層の硝子繊維の長さを
小とすることが提案されている。
なるが、硝子繊維の長さを小とすると得られた製品の強
度は低下する傾向がある。このような特性を利用しリプ
部のひけを防止するため、ＳＭＣを二層構造とし凹部を
有する雄型に接するＳＭＣの裏面層の硝子繊維の長さを
小とすることが提案されている。
このような二層構造のＳＭＣを使用するとリブ部への硝
子繊維の補給は主として裏面層から行なりｔ−ｔ、又裏
面層の硝子繊維の流動性も良好となる結果、ひけが有効
に防止され、且つ表面層は長い硝子繊維で構成すること
ができるので、強度も太きいＦＲＰをうろことができ、
二層構造のＳＭＣは工業的に有益なものである。
子繊維の補給は主として裏面層から行なりｔ−ｔ、又裏
面層の硝子繊維の流動性も良好となる結果、ひけが有効
に防止され、且つ表面層は長い硝子繊維で構成すること
ができるので、強度も太きいＦＲＰをうろことができ、
二層構造のＳＭＣは工業的に有益なものである。
上述のように裏面層中の硝子繊維の流動性は、表面層中
の流動性に比し良好であるが、樹脂の流動性に比べれば
やはり小さく、このためリブの先端部においては硝子繊
維含有量が小さくなり、強度が低下するのを完全に防止
することはできない。
の流動性に比し良好であるが、樹脂の流動性に比べれば
やはり小さく、このためリブの先端部においては硝子繊
維含有量が小さくなり、強度が低下するのを完全に防止
することはできない。
一般にリブの厚みを小さくする程、ひげを小さくするこ
とができるが、リブの厚みを小とする程、リブ部へ硝子
繊維が流入し難くなる。裏面層の硝子繊維の長さを小と
することにより、リブ部への硝子繊維の流入量を犬とす
ることができるが、硝子繊維の長さを小とすると強度が
低下し易い。
とができるが、リブの厚みを小とする程、リブ部へ硝子
繊維が流入し難くなる。裏面層の硝子繊維の長さを小と
することにより、リブ部への硝子繊維の流入量を犬とす
ることができるが、硝子繊維の長さを小とすると強度が
低下し易い。
本発明者はこのような難点を解決するため種々研究を重
ねた結果、裏面層と表面層中の樹脂量即ち硝子繊維と充
填剤の量の和を一定とし、裏面層中の充填剤の量を表面
層に比し犬とすることにより、極めて好適な結果の得ら
れることを見出した。
ねた結果、裏面層と表面層中の樹脂量即ち硝子繊維と充
填剤の量の和を一定とし、裏面層中の充填剤の量を表面
層に比し犬とすることにより、極めて好適な結果の得ら
れることを見出した。
本発明の作用については充分明らかでないが、充填剤の
量を犬とした場合、充填剤が流動すると、この流動する
充填剤により硝子繊維が同方向に動かされる結果として
、硝子繊維が流動し易くなるものと思われ、厚みの小さ
いリブの先端部においでも同一組成の製品をうることか
できる。
量を犬とした場合、充填剤が流動すると、この流動する
充填剤により硝子繊維が同方向に動かされる結果として
、硝子繊維が流動し易くなるものと思われ、厚みの小さ
いリブの先端部においでも同一組成の製品をうることか
できる。
次に本発明を更に具体的に説明する。
ブッシングから引出した硝子繊維に集束剤を附与して集
束し、硝子繊維束とする。本発明においでは次のような
硝子繊維束を使用することにより好適な結果をうろこと
ができた。
束し、硝子繊維束とする。本発明においでは次のような
硝子繊維束を使用することにより好適な結果をうろこと
ができた。
（１）硝子繊維の太さ：９〜２０μ
（２）集束本数：５０〜４００本
（３）集束剤の種類：ポリエステル系、酢ビ系又は東
エポキシ系集末剤
（４）集束剤の附与量：固型分として硝子繊維に対し０
．５〜２ｗｔ％ 硝子繊維束を３５〜８０龍の長さに切断し、この切断物
（チョツプドストランド、Ｃ８と略称）を３００〜３，
０００ｇｒ／ゴの割合で、予め所定量の樹脂組成物を塗
布した合成樹脂フィルム上に落下せしめてＣ８に均一に
樹脂組成物を含浸せしめ、養生して樹脂を増粘させて表
面層を構成すべきＳＭＣを製造する。
．５〜２ｗｔ％ 硝子繊維束を３５〜８０龍の長さに切断し、この切断物
（チョツプドストランド、Ｃ８と略称）を３００〜３，
０００ｇｒ／ゴの割合で、予め所定量の樹脂組成物を塗
布した合成樹脂フィルム上に落下せしめてＣ８に均一に
樹脂組成物を含浸せしめ、養生して樹脂を増粘させて表
面層を構成すべきＳＭＣを製造する。
樹脂組成物と硝子繊維束の割合は重量比でｌ二０．４〜
０．８とするのが適当である。
０．８とするのが適当である。
樹脂組成物としては主成分として増粘剤と充填剤を含む
液状の熱硬化性樹脂（以下単に樹脂という）を使用する
が下記のものが好適に使用できる。
液状の熱硬化性樹脂（以下単に樹脂という）を使用する
が下記のものが好適に使用できる。
（１）樹脂：不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂
、ビニールエステル樹脂 （２）増粘剤：水酸化マグネシューム、酸化マグネシュ
ーム、水酸化カルシューム、酸化カルシューム、インシ
アネート等 （３）樹脂組成物中の増粘剤の量：０．１〜１ｗｔ％（
４）充填剤：炭酸カルシューム、粘土、水酸化アルミニ
ューム、硼酸亜鉛 （５）充填剤の粒径 ｌ〜３０μ （６）樹脂組成物中の充填剤の量：５０〜７０ｗｔ％（
力 其他の成分：離型剤２重合開始剤、遅延剤。
、ビニールエステル樹脂 （２）増粘剤：水酸化マグネシューム、酸化マグネシュ
ーム、水酸化カルシューム、酸化カルシューム、インシ
アネート等 （３）樹脂組成物中の増粘剤の量：０．１〜１ｗｔ％（
４）充填剤：炭酸カルシューム、粘土、水酸化アルミニ
ューム、硼酸亜鉛 （５）充填剤の粒径 ｌ〜３０μ （６）樹脂組成物中の充填剤の量：５０〜７０ｗｔ％（
力 其他の成分：離型剤２重合開始剤、遅延剤。
顔料、改質剤
硝子繊維束を５〜３５′Ｉｎ１Ｉｌの長さに切断し、こ
の切断物（チョップトストランド、Ｃ８と略称）を３０
０〜３．０００ ｇｒ／ｍの割合で、予め所定量の樹脂
組成物を塗布した合成樹脂フィルム上に落下せしめてＣ
８に均一に樹脂組成物を含有せしめ、養生して樹脂を増
粘させて裏面層を構成すべきＳＭＣを製造する。
の切断物（チョップトストランド、Ｃ８と略称）を３０
０〜３．０００ ｇｒ／ｍの割合で、予め所定量の樹脂
組成物を塗布した合成樹脂フィルム上に落下せしめてＣ
８に均一に樹脂組成物を含有せしめ、養生して樹脂を増
粘させて裏面層を構成すべきＳＭＣを製造する。
樹脂組成物と硝子繊維束の割合は重量比で１：０．２〜
０．４とするのが適当である。
０．４とするのが適当である。
樹脂組成物としては主成分として増粘剤と充填剤を含む
液状の熱硬化性樹脂（以下単に樹脂という）を使用する
が下記のものが好適に使用できる。
液状の熱硬化性樹脂（以下単に樹脂という）を使用する
が下記のものが好適に使用できる。
（］） 樹脂：不飽和ポリエステル樹脂、フェノール
樹脂、ビニールエステル樹脂 （２）増粘剤：水酸化マグネシューム、酸化マグネシュ
−ム、水酸化カルシューム、酸化カルシューム、イソシ
アネート等 （３）樹脂組成物中の増粘剤の量二０．１〜Ｉｗｔ％（
４） 充填剤：炭酸カルシューム、粘土、水酸化アル
ミニューム、硼酸亜鉛 （５）充填剤の粒径：１〜３０μ （６）樹脂組成物中の充填剤の量：６０〜８Ｑ ｗｔ％
（力 其他の成分：却型剤２重合開始剤、遅延剤。
樹脂、ビニールエステル樹脂 （２）増粘剤：水酸化マグネシューム、酸化マグネシュ
−ム、水酸化カルシューム、酸化カルシューム、イソシ
アネート等 （３）樹脂組成物中の増粘剤の量二０．１〜Ｉｗｔ％（
４） 充填剤：炭酸カルシューム、粘土、水酸化アル
ミニューム、硼酸亜鉛 （５）充填剤の粒径：１〜３０μ （６）樹脂組成物中の充填剤の量：６０〜８Ｑ ｗｔ％
（力 其他の成分：却型剤２重合開始剤、遅延剤。
顔料、改質剤
なおノートモールディングコンパウンド中の各成分の量
はほぼ次の範囲である。
はほぼ次の範囲である。
表面層
硝子繊維束 ３０〜４５ ｗ を係
樹脂 ２０〜３５ｗｔ係
充填剤等 残部
裏面層
硝子繊維束 １５〜３ＯＷｔ係
樹脂 ２０〜３５ｗｔ％
充填剤等 残部
本発明においては上述のような表面層と裏面層を予め重
ね合わせたものを型上に載置し、或はこれらを型」二に
逐次載置して複合物として使用するが、この際次の要件
を充すようにするのが適当である。
ね合わせたものを型上に載置し、或はこれらを型」二に
逐次載置して複合物として使用するが、この際次の要件
を充すようにするのが適当である。
（１）表面層と裏面層中の樹脂は同一のものを使用し、
樹脂量（ｗｔ％）を可及的同一とする。
樹脂量（ｗｔ％）を可及的同一とする。
これらが異なると、両層の収縮率が異なり寸法安定性が
悪くなる。
悪くなる。
（２）表面層中の硝子繊維束の長さを裏面層中の硝子繊
維束の長さの２〜１０倍とする。
維束の長さの２〜１０倍とする。
（３）裏面層中の充填剤の量を表面層中の充填剤の量の
１．１〜１．６倍とする。
１．１〜１．６倍とする。
なお表面層、裏面層を多層重ねて使用することもできる
。以下の実施例にも示すように本発明のＳＭＣを用いる
とリブ部、ボス部のひけもなく、リプ先端部も均一なＦ
ＲＰＩうることができる。
。以下の実施例にも示すように本発明のＳＭＣを用いる
とリブ部、ボス部のひけもなく、リプ先端部も均一なＦ
ＲＰＩうることができる。
実施例
太さ１３μの硝子繊維に、ポリエステル系樹脂ｆ ｌ
Ｑ ｗ １％含む集束剤を固型分として１ｗｔ％附与し
て２００本集東上た硝子繊維束の切断物を使用し次によ
りＳＭＣを製造１〜た。
Ｑ ｗ １％含む集束剤を固型分として１ｗｔ％附与し
て２００本集東上た硝子繊維束の切断物を使用し次によ
りＳＭＣを製造１〜た。
表面層
硝子繊維束切断物（ＣＳ）の長さ及び量（ＳＭＣ中の重
量％ ） ： ５ Ｑｌｎｌｌｌ、 ４０ｗ １％樹脂
の種類及び量：不飽和ポリエステル樹脂、２２ｗｔ
係 増粘剤の種類及び量：水酸化マグネシューム。
量％ ） ： ５ Ｑｌｎｌｌｌ、 ４０ｗ １％樹脂
の種類及び量：不飽和ポリエステル樹脂、２２ｗｔ
係 増粘剤の種類及び量：水酸化マグネシューム。
０．８ｗｔ係
充填剤の種類及び量：炭酸カル７ユーム（２μ）。
３６Ｗｔ チ
裏面層
硝子繊維束切断物の長さ及び量： ｌ ３１１１１１１
．２５ｗｔ ％ 充填剤の量：５１ｗｔチ （其他は表面層と同一） 上記の両層を巾２龍、深さ２５龍の凹みを多数設けた雄
型上において重ね、雌型で挾圧し１４９°Ｃに２分間加
熱し、リプ部においてひげのない、又リブの先端部も均
質なＦＲｐをうろことができた。
．２５ｗｔ ％ 充填剤の量：５１ｗｔチ （其他は表面層と同一） 上記の両層を巾２龍、深さ２５龍の凹みを多数設けた雄
型上において重ね、雌型で挾圧し１４９°Ｃに２分間加
熱し、リプ部においてひげのない、又リブの先端部も均
質なＦＲｐをうろことができた。
Claims (1)
- 硝子繊維束と充填剤を含み且つ増粘された樹脂組成物と
よりたるシートモールディングコンパウンドにおいて、
シートモールディングコンパウンドは表面層と裏面層と
を含む複合物であり、両層の樹脂含有量はほぼ同一であ
り、表面層の硝子繊維束の長さは裏面層の硝子繊維束の
長さよυ犬であり、且つ裏面層の充填剤含有量は表面層
の充填剤含有量より犬であることを特徴とするシートモ
ールディングコンパウンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10693681A JPS588733A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | シ−トモ−ルデイングコンパウンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10693681A JPS588733A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | シ−トモ−ルデイングコンパウンド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588733A true JPS588733A (ja) | 1983-01-18 |
| JPH0125774B2 JPH0125774B2 (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=14446271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10693681A Granted JPS588733A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | シ−トモ−ルデイングコンパウンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015115225A1 (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 帝人株式会社 | 多層構造の成形材料及び多層構造の成形体 |
| WO2020090877A1 (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 東レ株式会社 | 繊維強化樹脂成形材料およびその成形品 |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10693681A patent/JPS588733A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015115225A1 (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 帝人株式会社 | 多層構造の成形材料及び多層構造の成形体 |
| JPWO2015115225A1 (ja) * | 2014-01-31 | 2017-03-23 | 帝人株式会社 | 多層構造の成形材料及び多層構造の成形体 |
| WO2020090877A1 (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 東レ株式会社 | 繊維強化樹脂成形材料およびその成形品 |
| US12030218B2 (en) | 2018-10-31 | 2024-07-09 | Toray Industries, Inc. | Fiber-reinforced resin molding material and molded article thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0125774B2 (ja) | 1989-05-19 |
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