JPS5888162A - フイルム被覆繊維補強マグネシアセメントの連続成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフィルム被覆繊維補強マグネシアセメントの連
続成形方法に関する。

マグネシアセメント硬化体は緻密であって、機械的特性
にすぐれるほか、不燃性であるため、建材等の分野にお
いて従来の有機合成材料に代替し、その可燃性の問題を
解決し得る材料として注目されている。しかし、−万に
おいて耐水性に欠ける憾みかあり、水分や湿気の多い場
所での使用は避けざるを得す、このために用途が非常に
限定される問題があった。

このためにマグネシアセメント硬化体の表面を合成樹脂
フィルムで被覆して耐水性を与えると共に、その耐候性
を高めて耐久性を改善し、更にフィルムにより装飾性を
与えることが行なわれている。しかしながら、繊維補強
したマグネシアセメント長尺構造物を連続的に製造する
場合、従来のように加熱硬化後の硬化体の表面にフィル
ムを接層すれば、硬化体表面とフィルムとの接層性か良
好でないうえに、被覆フィルムにしわか生じて、表面平
滑性にすぐれるフィルム被覆構造物を得ることか困難で
ある。特に、この傾向は長尺構造物が異形断面を有する
場合に顧着である。一方、マグネシアセメント組成物を
繊維に含浸し、との含浸体に樹脂フィルムを密着させ、
所要形状に賦形した後、加熱硬化させる方法も提案され
ている。

この方法によれば、フィルムと硬化体との接層性がすぐ
れ、また、貨形断面の硬化体の製造も容易である利点が
あるが、反面、フィルム被覆及び賦形の段階ではマグネ
シアセメント組成物が未硬化であって、なお流動性を有
しているので、賦形時に組成物がフィルム上に流出、賦
形金型に付着し、硬化して、後続するフィルム表面を傷
つけたり、フィルム表面に付着、硬化する等のおそれか
ある。

本発明は上記した問題を解決するためになされたもので
あって、接着性と表面平滑性にすぐれたフィルム被ｍ＊
ｍ補強マグネシアセメントｆ化体の連続成形方法を提供
することを目的とする。

本発明のフィルム被覆繊維補強マグネシアセメントの連
続成形方法は、有機繊維又は無機繊維の連続体にマグネ
シアセメント組成物を含浸させて連続含浸体とし、この
連続含浸体を加熱して半硬化状態にした後、その表面に
樹脂フィルムを密着させ、次にこの半硬化体の断面と略
等しい開口断面積を有する加熱型内に導いてこの半硬化
体を硬化させつつ、連続して型から引抜くことを特徴と
するものである。

以下に実施例を示す図面に基づいて本発明を説明する。

有機繊維又は無機＆１雑の連続体１、例えばガラス繊維
ロービングやガラス繊維マットは含浸槽２においてマグ
ネシアセメント組成物に含浸された後、そろえロール３
＆：て引きそろえつつ相互に重ねられて連続したシート
状の含浸体４とされる。

この含浸体は次いで予備加熱金型５に導かれ、加熱され
て半硬化状態のシート６とされる。ここに半硬化状態と
は、マグネシアセメント組成物が流動性を失なっている
が、後続の賦形段階で任意形状に賦形され得る程度に硬
化している状態をいう。

この半硬化シート６＆：はその所要表面に樹脂フィルム
７が積層ロール８にて密着して重ねられた後、賦形金型
９により所要の形状、例えば樋状に賦形される。フィル
ムには予め接着剤か塗布されていてもよい。この賦形体
１０は次いでその断面と略等しい開口断面積を有する加
熱金型１１に連続して装入され、この型内＆ニオいて賦
形体はその表面を平滑にされつつ、加熱硬化される。得
られたフィルム被覆硬化体１２は引取機１３により連続
して型から引抜かれ、裁断機１４により定尺体１５　に
裁断される。

本発明において用いるマグネシアセメント組成物は、従
来より知られているように活性マグネシア１００重量部
について塩化マグネシウムか無水物換算で２０〜６０重
量部又は硫酸マグネシウムが無水物換算で１５〜１００
重量部配合さ置部なり、これに水４０〜１５０重量部を
配合し、水ペーストとして用いる。必要に応じて、充填
剤、骨材、硬化調整剤等が配合される。

本発明の方法においては、以上のようにマグネシアセメ
ント含浸体を半硬化の連続シートとした後、その表面に
樹脂フィルムを密着させるので、マグネシアセメント組
成物か被覆フィルム上ニ流出することがな（、かつフィ
ルムを含浸体表面にしわを生じることなく容易に被覆す
ることかでき、更に、半硬化体をフィルム被覆後に賦形
し、この賦形体の断面と略等しい開口断面積を有する加
熱金型を通過させつつ硬化させるから、フィルムは強固
に硬化体に接着されると共に、その表面は平滑性にすぐ
れる。また、断面異形のフィルム被覆構造体も容易に製
造することができる。

以下に本発明の詳細な説明する。

実施例 活性マグネシア４１　重量％、塩化マグネシウム６水曳
３０重量囁、水２７重量≦及びＩＪ３！ｊン酸マグネシ
ウム２重量嘱からなるマグネシアセメント組成物にガラ
ス繊維ロービング及びガラス繊維チョツプドストランド
マットを浸漬し、図示したようにそろえロールにてロー
ビングを一様な厚みの層状に挾むようにガラス繊維マッ
トを重ねて幅１４Ｑｓ＠の連続含浸体を形成した。この
含浸体を温度６５°Ｃの予備加熱金型に導いて半憶化シ
ートとした後、α′ム系エマルジョン接層剤を塗布した
厚さ５０μのフッ化ビールフィルムを積層ロールにて含
浸シート上に密着させた後、賦形金型にて含浸シートの
側縁を折曲げて樋状に賦形し、次にこの賦形体と同じ開
口断面を有し、８５℃の温度に加熱された金型に連続し
て導き、加熱硬化させた。

硬化体は引取機により連続して型から引抜いた。

槌形状の硬化体は表面が平滑であって、被覆フィルムに
はしわが認められなかった。

比較例 上記実施例において含浸シートを樹脂フィルムで被覆す
ることな（、硬化した。この後、硬化体の型からの引抜
き間に実施例と同じ（接着剤を塗布した樹脂フィルムを
ロールで硬化体表面に接層したが、この際フィルムにし
わが生じ、表面か平滑な硬化体を得ることができなかっ
た。

また、含浸シートを実施例と同じく樋状に賦形後、実施
例と同じ樹脂フィルムを接着したが、この際にフィルム
にしわが生じ、このしわは金型内での硬化後にも硬化体
に残存し、表面が平滑な硬化体を得ることができなかっ
た。また、フィルムに一部破れが認められた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の方法を実施するための装置の配置例を示
す。 １・・・繊維連続体、２・・・含浸槽、４・・・含浸体
、５・・・予備加熱金型、６・・・半硬化シート、７・
・・樹脂フィルム、９・・賦形金型、１０・・・賦形体
、１１・・・加熱金型、１２・・・硬化体。 特許出願人　　　積水化学工業株式会社代表者藤沼基利

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）有機繊維又は無機繊維の連続体にマグネシアセメ
   ント組成物を含浸させて連続含浸体とし、この連続含浸
   体を加熱して半硬化状１１！にした後、その表面に樹脂
   フィルムを密着させ、次にこの半硬化体の断面と略等し
   い開口断面積を有する加熱型内に導いてこの半硬化体を
   硬化させつつ、連続して型から引抜くことを特徴とする
   フィルム被覆繊維補強マグネシアセメントの連続成形方
   法。