JPS6061706A - 光フアイバ接続部の補強方法とその補強部材 - Google Patents
光フアイバ接続部の補強方法とその補強部材Info
- Publication number
- JPS6061706A JPS6061706A JP17100583A JP17100583A JPS6061706A JP S6061706 A JPS6061706 A JP S6061706A JP 17100583 A JP17100583 A JP 17100583A JP 17100583 A JP17100583 A JP 17100583A JP S6061706 A JPS6061706 A JP S6061706A
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- tensile strength
- resin
- optical fiber
- reinforcing
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ接続部の補強方法とその補強部側に
関する。
関する。
低損失の接続効果をねらって多用されている光ファイバ
の融着接続法では、第１図のごとく光フアイバ心線など
と称されている１対の被覆光ファイバＩＡ、ＩＢの端部
がら被覆層やコーティング層を除去し、こうして被覆部
２Ａ、２Ｂ端から露出された素線状の被覆除去部３Ａ、
３Ｂを所定長さに切断した後、両被覆除去部３Ａ、３Ｂ
の先端を互いに突き合わせ状態として放電加熱、レーザ
加熱などにより融着接続している。
の融着接続法では、第１図のごとく光フアイバ心線など
と称されている１対の被覆光ファイバＩＡ、ＩＢの端部
がら被覆層やコーティング層を除去し、こうして被覆部
２Ａ、２Ｂ端から露出された素線状の被覆除去部３Ａ、
３Ｂを所定長さに切断した後、両被覆除去部３Ａ、３Ｂ
の先端を互いに突き合わせ状態として放電加熱、レーザ
加熱などにより融着接続している。
かかる光フアイバ接続部は、被覆除去部３Ａ。
３Ｂで構成された素線状態にあり、したがって強度は乏
しく、これを補償すべく光フアイバ接続部には補強手段
を講じなければならないが、当該補強に際しては、力学
的、低損失化だけでなく、作業性をも含めた技術的配慮
が必要であり、これを満足させる補強手段の開発が望ま
れる。
しく、これを補償すべく光フアイバ接続部には補強手段
を講じなければならないが、当該補強に際しては、力学
的、低損失化だけでなく、作業性をも含めた技術的配慮
が必要であり、これを満足させる補強手段の開発が望ま
れる。
第２図は上記の要望をかなり満足させる補強部材の提案
例を示したもので、この補強部材は、熱収縮性の外側チ
ューブ４と、熱溶融性の内側チューブ５と、抗張力体６
とか図示のごとく組み合わされている。
例を示したもので、この補強部材は、熱収縮性の外側チ
ューブ４と、熱溶融性の内側チューブ５と、抗張力体６
とか図示のごとく組み合わされている。
第２図の補強部材を介して光ファイ／く接続部を補強す
るときは、第１図に゛略示したごとく、接続前の段階で
両光ファイバ外周のいずれか一方、例えば光ファイバ１
Ａの外周に補強部材を被せておき、そして接続後、該補
強部材を接続部外周にまで移動させ、外部からの加熱手
段による外側チューブ４の収縮と内側チューブ５の溶融
とにより、当該接続部の外周に充実した補強構造を構成
している。
るときは、第１図に゛略示したごとく、接続前の段階で
両光ファイバ外周のいずれか一方、例えば光ファイバ１
Ａの外周に補強部材を被せておき、そして接続後、該補
強部材を接続部外周にまで移動させ、外部からの加熱手
段による外側チューブ４の収縮と内側チューブ５の溶融
とにより、当該接続部の外周に充実した補強構造を構成
している。
上記における補強部利は抗張力体６を被覆除去部３ａ１
３ｂが内装された内側チューブ５と並列に配置したもの
であるため、加熱手段により形成された補強部の断面構
造が第３図に示すような楕円状となり、素線状の被覆除
去部３Ａ１３Ｂはその周囲が熱溶融性樹脂で覆われては
いるものの、外部からの衝撃に対してはほとんど無防備
であるといった問題があり、また補強後の断面形状にし
ても光フアイバ接続部と外側チューブ４とが相互偏心し
ているので取り扱いが面倒であり、当該補強接続部を接
続箱内へ収納する際のスペースの確保および作業への配
慮を要するといった問題があった。
３ｂが内装された内側チューブ５と並列に配置したもの
であるため、加熱手段により形成された補強部の断面構
造が第３図に示すような楕円状となり、素線状の被覆除
去部３Ａ１３Ｂはその周囲が熱溶融性樹脂で覆われては
いるものの、外部からの衝撃に対してはほとんど無防備
であるといった問題があり、また補強後の断面形状にし
ても光フアイバ接続部と外側チューブ４とが相互偏心し
ているので取り扱いが面倒であり、当該補強接続部を接
続箱内へ収納する際のスペースの確保および作業への配
慮を要するといった問題があった。
本発明は上記の諸問題に対処すべく光フアイバ接続部の
補強方法、補強部材を提供せんとするもので、以下その
具体的方法、具体的構成につき、図示の実施例を参照し
て説明する。
補強方法、補強部材を提供せんとするもので、以下その
具体的方法、具体的構成につき、図示の実施例を参照し
て説明する。
第４図は本発明に係る補強部材の横断面図を示したもの
であり、この補強部材は低密度ポリエチレン等からなる
熱収縮性の外側チューブ７と、ポリアミド等からなるチ
ューブ状の熱溶融性樹脂８と、抗張力体９とからなって
おり、外側チューブＴ内には熱溶融性樹脂８が内装され
ていると共に、該樹脂８内には抗張力体９が内装されて
いる。
であり、この補強部材は低密度ポリエチレン等からなる
熱収縮性の外側チューブ７と、ポリアミド等からなるチ
ューブ状の熱溶融性樹脂８と、抗張力体９とからなって
おり、外側チューブＴ内には熱溶融性樹脂８が内装され
ていると共に、該樹脂８内には抗張力体９が内装されて
いる。
抗張力体９は第５図に明示するごとく、その長手方向に
沿う例えば図示のスリットまたは図示しない長孔、円孔
などの樹脂通路部１０を有するチューブ状からなり、こ
の抗張力体９の材質としてはステンレスなどの金属、カ
ラス、硬質プラスチック、およびＦＲＰ などが用いら
れる。
沿う例えば図示のスリットまたは図示しない長孔、円孔
などの樹脂通路部１０を有するチューブ状からなり、こ
の抗張力体９の材質としてはステンレスなどの金属、カ
ラス、硬質プラスチック、およびＦＲＰ などが用いら
れる。
第６図は補強部側の他の実施例を示すものであり、熱溶
融性樹脂８がチューブ状ではなく棒状となっている点が
上記の実施例と異なり、当該熱溶融性樹脂８は加熱溶融
した１祭、後述するように前記抗張力体９内へ完全に充
填されるよう、その直径が抗張力体９の内径より大きく
なっている。
融性樹脂８がチューブ状ではなく棒状となっている点が
上記の実施例と異なり、当該熱溶融性樹脂８は加熱溶融
した１祭、後述するように前記抗張力体９内へ完全に充
填されるよう、その直径が抗張力体９の内径より大きく
なっている。
また棒状の熱溶融性樹脂８は抗張力体９の樹脂通路部１
０に当接されて同抗張力体９と共に外側チューブ７内に
内装されており、熱収縮前の状態にある該外側チューブ
７の内径は上記当接状態を保持するように、熱溶融性樹
脂８と抗張力体９の外周にそれぞれ接する大きさとなっ
ている。
０に当接されて同抗張力体９と共に外側チューブ７内に
内装されており、熱収縮前の状態にある該外側チューブ
７の内径は上記当接状態を保持するように、熱溶融性樹
脂８と抗張力体９の外周にそれぞれ接する大きさとなっ
ている。
また第７図に示すように外側チューブ７の内径をさらに
小さくすることにより、同チューブ７を故意に変形させ
、熱溶融性樹脂８と抗張力体９との当接保持力を高める
ようにしてもよい。
小さくすることにより、同チューブ７を故意に変形させ
、熱溶融性樹脂８と抗張力体９との当接保持力を高める
ようにしてもよい。
つぎに前記第４図に示す補強部材を用いて行なう本発明
方法の一実施例を説明する。
方法の一実施例を説明する。
第１図において、補強部材は接続前の段階で両光ファイ
バ外周のいずれか一方、例えは光ファイバ１Ａの外周に
被せておくが、その際同党ファイ・・１Ａは抗張力体９
内に挿通し、そして接続後に該補強部拐を接続部外周に
まで移動させて接続状態の被覆除去部３Ａ、３Ｂが抗張
力体９の中央に位置するよう第４図のごとくセリトン、
その後加熱手段により外側チューブ７を収縮させると共
に熱溶融性樹脂８を溶融させ、当該溶融した樹脂８を外
側チューブ７の収縮によって抗張力体９の樹脂通路部１
０からその内部へ流入させ、抗張力体９内を第８図に示
すように熱溶融性樹脂８で充填するのであり、かくて被
覆除去部３Ａ、３Ｂを含む光フアイバ接続部の外周を第
１０図に示すように熱溶融性樹脂８、抗張力体９、外側
チューブ７により被包して上記接続部を補強するのであ
る。
バ外周のいずれか一方、例えは光ファイバ１Ａの外周に
被せておくが、その際同党ファイ・・１Ａは抗張力体９
内に挿通し、そして接続後に該補強部拐を接続部外周に
まで移動させて接続状態の被覆除去部３Ａ、３Ｂが抗張
力体９の中央に位置するよう第４図のごとくセリトン、
その後加熱手段により外側チューブ７を収縮させると共
に熱溶融性樹脂８を溶融させ、当該溶融した樹脂８を外
側チューブ７の収縮によって抗張力体９の樹脂通路部１
０からその内部へ流入させ、抗張力体９内を第８図に示
すように熱溶融性樹脂８で充填するのであり、かくて被
覆除去部３Ａ、３Ｂを含む光フアイバ接続部の外周を第
１０図に示すように熱溶融性樹脂８、抗張力体９、外側
チューブ７により被包して上記接続部を補強するのであ
る。
もちろん第６図の補強部材を用いた場合でも上記と同様
に光フアイバ接続部が補強できるのであり、この実施例
では第９図のごとき補強状態が得られる。
に光フアイバ接続部が補強できるのであり、この実施例
では第９図のごとき補強状態が得られる。
以上説明した通り、本発明方法は接続端側に被覆除去部
３Ａ、３Ｂを有する１対の被覆光ファイバＩＡ、ＩＢが
、該各被覆除去部３Ａ、３Ｂの先端を互いに突き合わせ
状態として融着接続されている光フアイバ接続部を補強
するにあたり、周面に樹脂通路部１０を有するチューブ
状の抗張力体９はこれに添わせた熱溶融性樹脂８と共に
熱収縮性の外側チューブ７内に内装しておき、上記抗張
力体９内に光フアイバ接続部を収納した後、加熱手段に
より外側チューブ７を収縮させると共に熱溶融性樹脂８
を溶融させてその溶融樹脂８の少なくとも一部を前記樹
脂通路部１ｏから抗張力体９内に充填し、これにより該
抗張力体９内の光フアイバ接続部を熱溶融性樹脂８と抗
張力体９と外側チューブ７とで、被包することを特徴と
しているから、抗張力体９内に光フアイバ接続部を収納
し、加熱するだけの工程で当該接続部が補強できるから
熟練は全く要せす、現場での作業においても簡易迅速に
実施できるのはもちろん、該接続部は熱溶融性樹脂８で
覆われ、さらにその外周が抗張力体９によって保護され
ているため、外力に対して信頼性の高い補強を行なうこ
とができ、また抗張力体９は被覆除去部３Ａ、３Ｂを同
心状に内装しているため、接続部の断面形状は円形とな
って形状的に安定であり、当該接続部の収納作業も容易
に行なえる。
３Ａ、３Ｂを有する１対の被覆光ファイバＩＡ、ＩＢが
、該各被覆除去部３Ａ、３Ｂの先端を互いに突き合わせ
状態として融着接続されている光フアイバ接続部を補強
するにあたり、周面に樹脂通路部１０を有するチューブ
状の抗張力体９はこれに添わせた熱溶融性樹脂８と共に
熱収縮性の外側チューブ７内に内装しておき、上記抗張
力体９内に光フアイバ接続部を収納した後、加熱手段に
より外側チューブ７を収縮させると共に熱溶融性樹脂８
を溶融させてその溶融樹脂８の少なくとも一部を前記樹
脂通路部１ｏから抗張力体９内に充填し、これにより該
抗張力体９内の光フアイバ接続部を熱溶融性樹脂８と抗
張力体９と外側チューブ７とで、被包することを特徴と
しているから、抗張力体９内に光フアイバ接続部を収納
し、加熱するだけの工程で当該接続部が補強できるから
熟練は全く要せす、現場での作業においても簡易迅速に
実施できるのはもちろん、該接続部は熱溶融性樹脂８で
覆われ、さらにその外周が抗張力体９によって保護され
ているため、外力に対して信頼性の高い補強を行なうこ
とができ、また抗張力体９は被覆除去部３Ａ、３Ｂを同
心状に内装しているため、接続部の断面形状は円形とな
って形状的に安定であり、当該接続部の収納作業も容易
に行なえる。
さらに本発明の補強部材は周面に樹脂通路部１０を有す
るチューブ状の抗張力体９と熱溶融性樹脂８と熱収縮性
の外側チューブ７とからなり、抗張力体９と熱溶融性樹
脂８とが互いに並行して外側チューブ７内に内装されて
いることを特徴としているから、前記方法を実施するの
に最適な条件を具備していることになり、したがって光
フアイバ接続部を補強する除、当該補強部材を用いるこ
とによりその実施が効率よく、しかも問題なく行なえる
こととなる。
るチューブ状の抗張力体９と熱溶融性樹脂８と熱収縮性
の外側チューブ７とからなり、抗張力体９と熱溶融性樹
脂８とが互いに並行して外側チューブ７内に内装されて
いることを特徴としているから、前記方法を実施するの
に最適な条件を具備していることになり、したがって光
フアイバ接続部を補強する除、当該補強部材を用いるこ
とによりその実施が効率よく、しかも問題なく行なえる
こととなる。
第１図は光フアイバ接続部の説明図、第２図および第３
図は従来の補強部側およびこれを用いた補強例を夫々示
した断面図、第４図は本発明方法にかかる補強部側の一
実施例を示した断面図、第５図は第４図における抗張力
体を示した斜視図、第６図および第７図は本発明方法に
かかる他の実施例を示した夫々異なる態様の断面図、第
８図および第９図は本発明方法にかかる光フアイバ接続
部の夫々異なる補強例を示した縦断正面図、第１０図は
第８図のＸ−Ｘ線断面矢視図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・・・被覆光ファイバ ３Ａ、３Ｂ・・・・・被覆除去部 ７・・・・・外側チューブ ８・・・・・熱溶融性樹脂 ９・・・・・抗張力体 １ｏ・・・・・樹脂通路部 第 ２図 第３１！Ｉ 第４図 第５図 第 ６ Ｎ 第 ７ 間 第８図 第９閏 第１０ 図
図は従来の補強部側およびこれを用いた補強例を夫々示
した断面図、第４図は本発明方法にかかる補強部側の一
実施例を示した断面図、第５図は第４図における抗張力
体を示した斜視図、第６図および第７図は本発明方法に
かかる他の実施例を示した夫々異なる態様の断面図、第
８図および第９図は本発明方法にかかる光フアイバ接続
部の夫々異なる補強例を示した縦断正面図、第１０図は
第８図のＸ−Ｘ線断面矢視図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・・・被覆光ファイバ ３Ａ、３Ｂ・・・・・被覆除去部 ７・・・・・外側チューブ ８・・・・・熱溶融性樹脂 ９・・・・・抗張力体 １ｏ・・・・・樹脂通路部 第 ２図 第３１！Ｉ 第４図 第５図 第 ６ Ｎ 第 ７ 間 第８図 第９閏 第１０ 図
Claims (6)
- （１）接続端側に被覆除去部を有する１対の被覆光ファ
イバが、該各被覆除去部の先端を互いに突き合わせ状態
として融着接続されている光フアイバ接続部を周面に樹
脂通路部を有するチューブ状の抗張力体とこれに添わせ
た熱溶融性樹脂とを熱収縮性の外側チューブ内に内装し
た補強部材の、上記抗張力体内に収納し、加熱手段によ
り外側チューブを収縮させると共に熱溶融性樹脂を溶融
させてその溶融樹脂の少なくとも一部を前記樹脂通路部
から抗張力体内に充填し、これにより該抗張力体内の光
フアイバ接続部を熱溶融性樹脂と抗張力体と外側チュー
ブとで被包することを特徴とした光フアイバ接続部の補
強方法。 - （２）接続端側に被覆除去部を有する１対の被覆ファイ
バが、該各被覆除去部の先端を互いに突き合わせ状態と
して融着接続されている光フアイバ接続部を補強する熱
収縮性のチューブを有する光フアイバ接続部の補強部材
において、前記熱収縮性のチューブには周面に樹脂通路
部を有するチューブ状の抗張力体と熱溶融性樹脂とが互
いに平行して内装されていることを特徴とする光フアイ
バ接続部の補強部材。 - （３）熱溶融性樹脂がチューブ状となっており、樹脂通
路部を有する抗張力体が熱溶融性樹脂内に内装されてい
る特許請求の範囲第２項記載の光フアイバ接続部の補強
部材。 - （４）熱溶融性樹脂が棒状となっており、該熱溶融性樹
脂の直径が樹脂通路部を有する抗張力体の内径より大で
ある特許請求の範囲第２項記載の光フアイバ接続部の補
強部材。 - （５）熱溶融性樹脂が抗張力体の樹脂通路部に当接され
ている特許請求の範囲第２項または第４項記載の光フア
イバ接続部の補強部材。 - （６）樹脂通路部がスリットからなる特許請求の範囲第
２項ないし第５項のいずれかに記載の光フアイバ接続部
の補強部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17100583A JPS6061706A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 光フアイバ接続部の補強方法とその補強部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17100583A JPS6061706A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 光フアイバ接続部の補強方法とその補強部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061706A true JPS6061706A (ja) | 1985-04-09 |
Family
ID=15915335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17100583A Pending JPS6061706A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 光フアイバ接続部の補強方法とその補強部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061706A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5731051A (en) * | 1995-09-26 | 1998-03-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fiber optic fusion splice protection sleeve |
| WO2001084202A1 (de) * | 2000-04-27 | 2001-11-08 | Siemens Production And Logistics Systems Ag | Spleissschutzeinrichtung und verfahren zum anbringen derselben an einem lichtwellenleiter |
| JP6400820B1 (ja) * | 2017-11-27 | 2018-10-03 | 株式会社石原産業 | 光ファイバケーブル及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP17100583A patent/JPS6061706A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5731051A (en) * | 1995-09-26 | 1998-03-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fiber optic fusion splice protection sleeve |
| WO2001084202A1 (de) * | 2000-04-27 | 2001-11-08 | Siemens Production And Logistics Systems Ag | Spleissschutzeinrichtung und verfahren zum anbringen derselben an einem lichtwellenleiter |
| JP6400820B1 (ja) * | 2017-11-27 | 2018-10-03 | 株式会社石原産業 | 光ファイバケーブル及びその製造方法 |
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