JPS5889893A - スクリ−ンの位置合せ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）発明の技術分野 本発明は、スクリーン印刷法でセラミック基板などに配
線パターンや抵抗体などを印刷する際のスクリーンと配
線基板との位置合せ方法に関し、位置合せを正確に且つ
容葛に行なえるようにするもので返る。

（ｂ）技術の背景 スフリシン印刷法によってセラミック配線基板などにパ
ターンを印刷し焼成することによって作成される厚膜は
、薄膜より製造コストが安いなどの利点がある。この方
法によって導体、抵抗体、コンデンサ、多層配線及びガ
ラＬ保護膜などが形成できる。第１図に示されるように
スクリーン印刷法は、所定のパターン１を持ったスクリ
ーン２を通して厚膜ペースト３を、スキージ４で印刷□
する方法で、スクリーン２の下側に配置された配線基板
５に、スクリーン２のパターン１に対応した厚膜パター
ン６が形成される。、このような作業の繰シ返しによっ
て、多層配線も作成できる。

（ｃ）従来技術と問題点 スクリーン印刷法でパターンを印刷するには、配線基板
５とスクリーン２との位置合せが必要であるが、この位
置合せは従来は第２図のようにして行なわれている。こ
の図は、スクリーン２の上方から見た平面図で、スクリ
ーン２に位置決めマークＭ２を備えておシ、下側の配線
基板５にも位置決めマークＭ５を備えている。配線基板
５上の決められた位置にパターン６を印刷するには、配
線基板５の位置決めマークＭ５上にスクリーン番の位置
決めマークＭ２が丁度型なるように位置合せしてか唄ス
キージ４を移動させて印刷を行なう。ところがこの方法
では、スクリーン２にマスクパターン１を多数備えてお
れば、該マスクパターン１を通して下側の配線基板５の
位置決めマークＭ、を目視確認できるが、マスクパター
ン１がごく僅かしかない場合は、下側の配線基板５の位
置決めマークＭｓが見付は難く、作業能率が悪い。

しかも多層配線などの場合は、印刷された位置決めマー
クがずれていると、位置ずれの方向が一定になった場合
は、各層毎に位置合せ誤差が累積し、最下層と最上層と
の位置ずれかますます大きくなる。

（ｄ）発明の目的 本発明は、従来のスクリーン印刷法におけるこのような
問題を鱗決し、位置合せを正確に且つ容易迅速に行なえ
るようにすることを目的とする。

（ｅ）発明の構成 この目的を達成するために本発明は、配線基板にスクリ
ーン印刷法でパターンを印刷する際に、配線基板の位置
決めマークに位置合せできるプローブを設け、スクリー
ンを基板上から取外した状態で、該グローブを配線基板
の位置決めマークと位置合せした後、スクリーンを配線
基板上にセットして、該プローブの先端にスクリーンの
位置決めマークを位置合せすることによシ、間接的にス
クリーンと配線基板とを位置合せする方法を採っている
。

（ｆ）発明の実施例 次に本発明によるスクリーンの位置合せ方法の実施例を
説明する。第５図は、この位置合せ方法で位置合せを行
うための装置の一例で、　（イ）は平面図、（ロ）は（
イ）図のローロ′断面図である。配線基板５の上方には
、版枠７に取付けられたスクリーン２が配置されミ該ス
クリーン２の上方にプローブユニット８が配設されてい
る。プローブユニット８の捧９には、互いに対向する辺
に１一定間隔で切欠き１２・・・が設けられ、該切欠き
１２・・・の内の互いに対向する任意の位置の切欠き１
２に、横桟１０を嵌め込むようになっている。また該横
桟１２には、一定間隔でプローブ支持用の孔１３・・・
が垂直方向に開けられ、該孔１３にプ、ロープ１１が挿
通支持される。横積１０を任意の切欠き１２・・・に嵌
め込むことによシ、プローブ１１のＹ方向の位置を設定
でき、プローブ１１を横桟１０の任意の支持孔１５に挿
通することにより、プローブ１１のＸ方向の位置を設定
することができる。

第４図（イ）　（ロ）はスクリーンと配線基板との位置
合せ方法を説明する側面図である。本発明の方法で配線
基板５とスクリーン２を位置合せするには、まずスクリ
ーン２を取シ外して、代シにプローブユニット８をセッ
トする。そしてスクリーン２の無い状態で、プローブ１
１の先端（下端）と配線基板５の位置決めマークＭＳ　
とを直接位置合せする。この操作は、ブロープユニツ）
８ｔたは配線基板５を相対的にＸ方向、Ｙ方向並びに回
転方向に移動させるこ゛とによって、容易に行なうこと
ができる。なお配線基板５の位置決めマークＭＳ　・Ｍ
５の間隔が横桟１０の支持孔１３・・・の間隔の整数倍
となる位置に、位置決めマークＭ５　・Ｍ５を設けるよ
うにすれば、位置決めマークＭ５・Ｍ６の間隔の位置合
せは容易である。

こうしてスクリーン２の無い状態で、配線基板５とプロ
ーブ１１を位置合せしたら、グローブ１１と配線基板５
を移動できないように固定する。そして今度は、プロー
ブユニット８を一旦外して、代りにスクリーン２を配線
基板５の上に設置する。

そして第４図（ロ）のように、スクリーン２の上にグロ
ーブユニット８をセットし、プローブ１１を基準にして
スクリーン２を動かすことにより、プローブ１１の先端
（下端）に、スクリーン２の位置決めマークＭ２を位置
合せする。この位置合せが済むと、スクリーン２１装置
に固定して、プローブユニット８は装置から取外し、印
刷作業の妨げとならないようにする。

このように、配線基板５の位置決めマークＭ５に位置合
せされたプローブ１１は、配線基板の位置決めマークＭ
５の真上に位置しているため、このプローブ１１にスク
リーン２の位置決めマークＭ２を位置合せすることによ
シ、スクリーン２の位置決めマークＭ２は、プローブ１
１を介して、配線基板５の位置決めマークＭ、と位置合
せされることになる。以上の位置合せ作業で配線基板と
スクリーンの位置決めマーク同士が位置合せされると、
プローブユニット８を除去して印刷が行なわれる。

パターンを多層に形成するときは、プローブ１１は固定
し、該プローブ１１とスクリーンの位置決めマークＭ２
の位置合せだけを各スクリーンごとに行なえば！い。

なおこのような方法で位置合せすると、配線基板５−の
位置決めマークＭＳの真上にスクリｉン２の位置決めマ
ークＭ！が位置するので、以後スクリーンの位置決めマ
ークＭ２を通して配線基板の位置決めマークＭ、を確認
することによシ、位置合せをより確実に行なうことがで
きる。

図示装置の例ではプローブ１１の位置は一定量９にネジ
式に取付け、各プローブ１１も横桟１０にネジ式に取付
けるなどの構成にすれば、プローブ１１のＸ−Ｙ方向の
位置を連続的且つ任意に設定することができ、各位置決
めマークＭ２・・・、ＭＳ・・・の間隔も任意に設置で
きる。グローブ１１の先端（下端）は鋭くとがらすとか
、或いは例え−＋字形など、位置決めマークＭ２、ＭＩ
ｓと同じ形状印刷法でパターンを印刷する際に、配線基
板の位置決めマークに位置合せできるプローブを設け、
スクリーンを基板上から取外した状態で、該プローブを
配線基板の位置決めマークと位置合せした後、スクリー
ンを配線基板上にセットして、該プΩ−プの先端にスク
リーンの位置決めマークを位置合せすることによシ、間
接的にスクリーンと配線基板との位置合せを行う方法に
なっている。この方法によれば、配線基板の位置決めマ
ークに直接グローブを位置合せでき、位置合せが容易で
ある。また配線基板の位置決めマークと位置合せされた
プローブと、スクリーンの位置決めマークとが、共に支
クリーンの位置決めマーク側に位置することになるので
、プローブとスクリーンの位置決めマークと９の位置合
せも極めて容易で、位置合せ作業は２重になるが、各位
置合せ作業は極めて容易で正確且つ迅速に行うことがで
きる。また常に、配線基板と位置合せされているプロー
ブを基準にスクリーンの位置決めマークを位置合せする
ので、多層にパターンを印刷する場合でも、位置合せ誤
差が累積して誤差がますます拡大するというような弊害
も解消される。

【図面の簡単な説明】

第１図はスクリーン印刷法の概要を説明するための装置
側面図、第２図は従来のスクリーンの位置合せ方法を説
明する平面図、第５図は本発明によるスクリーンの位置
合せ方法を実施するための装置の平面図と断面図、第４
図は本発明の方法による位置合せの順序を示す側面図で
ある。 図において、２はスクリーン、Ｍ２は位置決めマーク、
５は配線基板、ＭＳは位置決めマーク、８はプローブユ
ニット、９は枠、１０は横桟、１１はプローブをそれぞ
れ示す。 特許出願人　　　富士通株式会社 代理人　弁理士　福　島　康　文 第３自 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 配線基板にスクリーン印刷法でパターンを印刷する際に
   、配線基板の位置決めマークに位置合着できるプローブ
   を設け、スクリーンを基板上から取外した状態で、該プ
   ローブを配線基板の位置決め−一りと位置合せした後、
   スクリーンを配線基板上にセットして、該プローブの先
   端にスクリーンの位置決めマークを位置合せすることに
   よシ、間接的にスクリーンと配線基板との位置合せを行
   うことを特徴とするスクリーンの位置合せ方法。