JPS5890307A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧延機に閤し、ｑＩＩＫ加工用ロールをその珈
心方肉に移動自在としえものである。

一般に圧延材を圧延するのに、４段ロール形式中６段四
−ル形式となっている多段圧延機が多く使用されて−る
。この多段構成となっている四−ルＯうち加工ν−ルは
、圧延中に絶えず圧延材と接触する為、ロールの圧延材
に接触する部分が局部的に摩耗して来る。特に厚板圧砥
機中勇滑削としての油分の少ない冷却水を使用する熱闘
圧延機でのロールの局部摩耗は＊＊である。

上述し友關−ルの摩耗状態を圧延材の遂行方向から見え
４段部−ル圧砥機□ｏ−ル構成ＩＩを示す第Ａｌｌ及び
ｐ−ルＯ摩粍部を拡大しえ１１１２閣で詳しくｌ！―す
る。ある特定Ｏ飯山の圧延材１１　ｗット製愈によシ多
量に裏書すると、加工■−ル２はそＯ圧延材１と常に接
触している特定Ｏ板＊ＷＫ！ｌ轟する部分（図中、交差
斜線で示す部分）だけが異常単純（以下−偏摩耗と呼ぶ
）を超こし、４１ＥＥＥ砥材１０両級ど接触する部分ａ
亀８閣Ｏように過多摩耗を起こす。このような状態で作
業を続けることは、圧延材ＩＫ悪影響を１埋すばか〉か
、加工リール２に１転と圧力を付与する補強四−ル３Ｋ
”！でも悪影響を及ぼして、加工ロール２の摩耗によっ
て生じた段部が補強ロール３にまで形成されてしまうこ
とになる。こう云つ九場合、加工ロール２の段部のみな
らず補強ロール３に形成され九段部までも研削除去しな
ければならない。このため、ロール研削の横変が増し、
謬−ルの径が細くなって使用不可能となるまでのロール
１本に対する圧延材の生産量が減少してロールの歩留ま
夛を著しく悪化させて％ｆｈる。

このような不具合を生じない圧延機として、加工ロール
がその軸と平行な方向に移動可能な加工ロールシ７ト圧
延機がある。つまル、特定の飯山の圧延材ｔロット生産
するＩＩＫは、偏摩耗が激しいので加工ロールを軸方向
にスライドさせて、加工ｐ−ルと圧延材との接触部分を
適宜変えることによって、加工ロールの摩耗を均一にし
ようとするものである。これによってロールの偏摩耗及
び圧延材の巾方向端部におけるロールの過多摩耗を減少
させることができる。

また加工ロールが移動可能となることは、その加工ロー
ルの両肩部が補強ロール中他の田地ロールによる拘束か
ら解放されて、ロール形状制御用液圧装置による圧延材
の形状修正に十分な効果を発揮させることにもなる。

ところでこのような圧延機のロール移動装置としては、
幾つか発明されているが、七れぞれＫＦｉ色々な欠点が
ある。

例えば特公昭５Ｇ−１１８５９に開示されている発明は
、ロールに回転動力並びに圧力を付与するロール駆動軸
を移動装置によって移動させ、それＫよってこのロール
駆動軸に両端が係合されているロールを移動させる構造
となっている。ζＯ発明では、圧延中発生するｐ−ルの
軸方向の力をロール駆動軸中ロールとロール駆動軸との
保合部で受は持たなければならず、装置が犬種でしかも
複雑になシ、従来の圧延機における圧延中の軸方向の力
は剛性の高ｈミルハウジングで！けるという合理的な機
構に比べ着しく稜遥しえ鳴のとなっている大きな欠点が
ある。を走既設圧延機に当該機ｗｆ：適用しようとした
場合には、既設設備の多大の改造ｔ−要し、実際上適用
不可能と言える。

一方特公昭５３−８５４１に開示されている発明は、ハ
ウジングの内部に移動装置を収納した構造となっている
。この発明では、圧延機の巾が従来型に比べ大きくなる
と言う欠点がある。

特にタンデム配置の圧延機に於ては、製品の品質面や設
備費等の問題から各圧延機関の距離を短くするように設
計され、圧延機の巾も各部品をコンパクト化すると共に
無駄のない配置が図られる為、当該発明は不適合と言え
る。また既設圧延機に当該発朋會適用しようとした場合
にけ、多大の改造を必要とするので実際上困難と言える
。

特公昭５３−３９４０５に開示されている発明は、移動
装置の一端をハウジングに回転可能Ｋ１１ｌシ付け、ロ
ール組替時にその移動装置を旋回させてロールの組替に
必要なスペースを確保し得る構造となっている。この発
明では、ロール組替時間に移動装置を旋回移動させるの
く要す時間が加わシ、全体としての作業時間が増すばか
りか手間も増えるという欠点がある。を九旋回移動させ
る移動装置の駆動手段に例えば液圧装置を用いる場合、
液圧装置に連結されている液圧配管も旋回移動可能にす
る必要が生じる為、液圧配管の耐久性が短くなシ得る問
題が発生する。更に既設圧延機に当該発明を適用しよう
とした場合には、旋回範囲内の例えばｉル藺でロール組
替用として待機している新ロールとの干渉等が生じその
適用についての汎用性は着しく低下する。

特公昭５４−３０５１１に開示されている発明は、チ璽
ツクとハウジング間にガイドバーを設置し、そのガイド
バーを移動させそれに伴ってガイドバーに係合したロー
ルを移動させる構造となっている。この発明では、ガイ
ドバーがロールに沿って作業側ハウジングと駆動側ノ・
ウジング関に一体的に設電されており、その為ミルガイ
ド等Ｏ圧嬌機内部の機器とガイドバーとの連結が難しい
。従って相方共に複雑な１ｌｌｆｆｉとならざるを得な
い。１！に既設圧延機に適用しようとした場合は、殆ど
適用不可能と言える。

又特公昭５５−１８１６２に開示されている発明は、チ
ョック内にロール移動用のシリンダを内蔵する構造とな
っている。この発明では、チョック毎にロール移動用シ
リンダを内蔵しなηればならず、設備費が高く、シリン
ダのメンテナンスに要する保全費用も必要となる。ま九
既設圧延機に適用しようとじ九場合、チョックの巾方向
寸法が増加する為多大な改造費を必要とするのでそれへ
の適用り困難である。

そこで本発明は、上述したロールの移動装置の共通の欠
点である既設圧延機への適用の難しさ、多大な改造の必
要性、圧延機全体の大型化等を解消したうえ、ロールの
組替作業の簡易化と作業時間の短縮化が実現できるロー
ルの移動装置を提供することを目的とする。

かかる目的を達成する本発明の構成祉、圧延材を圧延加
工する１対の加工ロールがそれぞれ回転゛自在に支持さ
れる２つで１対のチョックを２対ハウジングに前記加工
ロールの軸と平行な方向に移動自在に取シ付け、１つの
前記チ■ツクに対して相互に連動する複数の駆動源を具
え且つ各前記チョックに１対１で連結されてこれら前記
チョックをそれぞれ駆動し得る複数の駆動装置を前記ハ
ウジングにそれぞれ固定したことを特徴とする。

以下本発明を図面に示す一実施例を基に畦細に説明する
。本実施例によるロールの移動装置を４段ロール圧延機
Ｋｌｌシ付けた正面図を示した第３図、第３図をムーム
矢視した第４図及びδ−Ｂ矢視し要部５図によって本実
＃ｆｌＪｌ−説明するが、前述し九図面の部材と同一の
ものＦｉＰｉｌ−符号を用いて説明する。圧延材１を圧
延加工する上下１対の加工ロール４，５にこれらｔ８立
状態で回転自在に支持するチョック６．７か上下に１対
づつ連結されている。これらチョック６．７は、両端で
１対づつの７１ウジ／グ８に加工ロール４，５の軸方向
に沿って摺動自在に係合している。それぞれノ・ウジン
グ８に＃ｉ、加工ロール４．５の軸方向に沿って駆動源
となる往復動自在の油圧シリンダ９が１つづつのテ盲ツ
ク６．７にそれぞれ２つの油圧シリンダ９を１つの駆動
装置として突設されている。これら油圧シリンダ９ＫＦ
ｉ、２つのシリンダ室１０゜１１が壁１２を隔てて対向
状態で形成されてお夛、一方のシリンダ室１０はハウジ
ング８に突設したガイドフレーム１３の内部から突出し
九ピストン１４に摺動自在に嵌合しておシ、他方のシリ
ンダ室１１は、このピストン１４に対向してガイドフレ
ーム１３に取シ付けたカバー１５から突出したピストン
１６と摺動自在に嵌合している。従ってシリンダ室１０
に油圧をかけると油圧シリンダ９は、加工ロール４，５
の軸方向に沿ったハウジング８の外力（第４図中下方）
に往動し、逆にシリンダ室１１に油圧をかけると油圧シ
リンダ９は復動する。一方、油圧シリンダ９の外周の１
対のチョック６．７それぞれに対向する面からヒンジ１
７が突出状態で形成されておシ、−ｍが、それぞれ対応
するチョック６．７に保合自在のレバー１８をそれぞれ
のとンジ１７に回動自在に取り付けている。このレバー
１８の他端は、ヒンジ１７の形成部の反対位置の油圧シ
リンダ９外周面から突出したヒンジ１９に一端が回動自
在に取シ付けられた空圧シリンダ２０の他端に、ビン２
１で回動自在に連結されている。従って空圧シリンダ２
０が伸縮することにより、レバー１８がヒンジ１９を支
点として回動し、チョック６．７に保合自在となる。本
実施例を示した第３図では、加工ロール４．ｓの一端側
しか図示されていないが、他端側にも全く同様の装置が
対応して取り付けられている。従って、加工ロール４，
５を手前に移動させるときは、内側のシリンダ室１０に
図示しない油圧装置により、油圧がかけられる。

勿論省略されている加工ロール４．５の他端側では、外
側のシリンダ室に油圧が加えられ１本の加工ロールに対
して合計４つの油圧シリンタ゛９が働く。このとき空圧
シリンダ２０は縮んだ状態にあり、レバー１８Ｆｉそれ
ぞれ各加工ロール４．５に係止されている。逆に、加工
ロール４．５１−図面後方に移動させるときは、今と逆
のシリンダ室１１に油圧を加えれば良いことは言うまで
％ない。加工田−ル４，５を交換するときは、空圧シリ
ンダ２０を伸ばして、レバー１８を各加工胃−ル４，５
から離脱するととて簡単に実施できる。また加工−−ル
４，５を同時に互いに反対方向く移動させることも可、
能である。尚本実論例で鉱、加工ｐ−ル４，５を移動す
る駆動源に油圧シリンダ９を用いたが、これをジヤツキ
中動の電動手段に置き換えることも勿論可能で、空圧シ
リンダについても同様である。１つの駆動装量を構成す
る駆動源となる油圧シリンダ９０数も１つのチｌツクに
対して２つだけでなく、それ以上でも良い、また他の多
段屋爾機にも勿論使用可能である。

以上説明したように、本発明は、それぞれの迦工四−ル
１零に対して両端に連結した１対のチ１ツタそれぞれの
両ｍを＾ウジングに東設した往復装置と保合自在に連結
したので、加工ロールの交換が簡単に行なえるうえ、既
設圧延機に容易に＊Ｊ）付けられる。また加工ロールを
支持するチ冒ツタはノ・ウジングに支持されておシ、圧
延中の加工ロールの圧力−が往復装置に及ばないので、
強ｔｔ−必要以上に高くすることなく往復装置のコンパ
クト化が実現できる。更に一加工ロールの移動により偏
摩耗が防げる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、４段ロール圧延機のロール部の圧延材による
摩耗状１Ｍを示し九概略図、第２２ｆｌ＋よそのロール
摩耗部の拡大図、第３図は、４段ロール圧延機に本発明
を応用した一実施例を示オ正面図、第４図は、第３図の
ムーム矢視断面図、第５図社第３図のＢ　−Ｂ”矢視断
面図である。 図　　面　　中、 １は圧延材、 ２．４．５は加工ロール、 ＠、７ｔｊチョック、 １１＃ｉ八ウジングである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 圧延材を圧延加工する１対の加工Ｉ−ルがそれぞれ回転
   自在に支持される２つで１対０チ璽ツクを２対ハウジン
   グに前記加工費−ル０軸と平行な方向に＄動自在ＫＭＩ
   ！＞付け、１つの前記チ曹ツクに対して相互に運動する
   複数０駆動源を具え且つ各前記チ璽ツクＫｌ対ｌで連結
   されてこれら前記チ曹ツタを十れぞれ駆動し得る複数Ｏ
   ｊ［動装鐙を前記）・ウジングにそれぞれ固定したこと
   を特徴とする圧蒐機。