JPS5890437A - 多気筒内燃機関の主軸受穴加工芯出し方法 - Google Patents
多気筒内燃機関の主軸受穴加工芯出し方法Info
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- JPS5890437A JPS5890437A JP18586581A JP18586581A JPS5890437A JP S5890437 A JPS5890437 A JP S5890437A JP 18586581 A JP18586581 A JP 18586581A JP 18586581 A JP18586581 A JP 18586581A JP S5890437 A JPS5890437 A JP S5890437A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
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- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/24—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
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- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、多気筒内燃機関のクランクケース又はベッ
ドに主軸受穴を中ぐシ盤で仕上げ加工する際に、中ぐシ
盤の主軸中心を主軸受穴芯に一致させる主軸受穴加工芯
出し方法に関するものである。
ドに主軸受穴を中ぐシ盤で仕上げ加工する際に、中ぐシ
盤の主軸中心を主軸受穴芯に一致させる主軸受穴加工芯
出し方法に関するものである。
上記主軸受穴加工芯出し方法として従来よυ次の２つの
方法が一般に行われている。例えば第１図に示す如＜、
”気筒内燃機関の主軸受１．２゜３．４がペッド５と一
体に設けられた場合について説明すると、ｗＪｌの方法
は、片体端の主軸受１と他端の主軸受４との間に、両生
軸受１．４の仮住上げされた穴１ａ、４ｍの穴芯と平行
にピアノｉｄ（図示路）を張シ、このピアノ線を基準と
して各主軸受１． ２． ３． ４の仕上は加工の穴芯
を求めていくものである。すなわち、主軸頭６を上下、
左右（第１図において颯（面に直交する方向）に調整移
動しながら、ピアノ線をＶｉ準に計測してバイトホルダ
１３の中心、すなわち主軸７の中心の芯出しを行って、
最初の主軸受穴１ａを加工し、次いで矢印ビ）の如く主
軸受１を越えて主軸頭６を移動させ、かつ、同じくピア
ノ線を基準として計測して主軸７の芯出しを行って２番
目の主軸受穴２ａの加工をし、以下同様に矢印（ロ）、
（ハ）の順に主軸胆６を移動させながら、３番目の主軸
受穴ａａＸ≠番目の主軸受穴４ａについて主軸７の芯出
し、および穴加工を行うものである。なお、８は中ぐり
盤のコラム、９はバイトである。しかしながら、この方
法では、ピアノ線を基準に計測して主軸７の芯出しを行
う作業がきわめて煩雑で非能率的である。
方法が一般に行われている。例えば第１図に示す如＜、
”気筒内燃機関の主軸受１．２゜３．４がペッド５と一
体に設けられた場合について説明すると、ｗＪｌの方法
は、片体端の主軸受１と他端の主軸受４との間に、両生
軸受１．４の仮住上げされた穴１ａ、４ｍの穴芯と平行
にピアノｉｄ（図示路）を張シ、このピアノ線を基準と
して各主軸受１． ２． ３． ４の仕上は加工の穴芯
を求めていくものである。すなわち、主軸頭６を上下、
左右（第１図において颯（面に直交する方向）に調整移
動しながら、ピアノ線をＶｉ準に計測してバイトホルダ
１３の中心、すなわち主軸７の中心の芯出しを行って、
最初の主軸受穴１ａを加工し、次いで矢印ビ）の如く主
軸受１を越えて主軸頭６を移動させ、かつ、同じくピア
ノ線を基準として計測して主軸７の芯出しを行って２番
目の主軸受穴２ａの加工をし、以下同様に矢印（ロ）、
（ハ）の順に主軸胆６を移動させながら、３番目の主軸
受穴ａａＸ≠番目の主軸受穴４ａについて主軸７の芯出
し、および穴加工を行うものである。なお、８は中ぐり
盤のコラム、９はバイトである。しかしながら、この方
法では、ピアノ線を基準に計測して主軸７の芯出しを行
う作業がきわめて煩雑で非能率的である。
また第２の方法は、上記の如く主軸頭６をその都度移動
させ得度芯出しを行う煩雑さを避けるため、最初の主軸
受穴１＆について主軸７の芯出しを行った後は主軸頭６
を上下、左右に移動させることはせず、加工の済んだ主
軸受の上半部（キャップ）ｌｂ、２ｂ、３ｂ、４ｂをそ
の都度取υ外し、主軸頭６を単に前方、すなわち穴芯線
方向にのみ前進させて次の主軸受穴の加工を行うもので
ある。しかしながらこの方法ではキャップｌｂ。
させ得度芯出しを行う煩雑さを避けるため、最初の主軸
受穴１＆について主軸７の芯出しを行った後は主軸頭６
を上下、左右に移動させることはせず、加工の済んだ主
軸受の上半部（キャップ）ｌｂ、２ｂ、３ｂ、４ｂをそ
の都度取υ外し、主軸頭６を単に前方、すなわち穴芯線
方向にのみ前進させて次の主軸受穴の加工を行うもので
ある。しかしながらこの方法ではキャップｌｂ。
２ｂ、３ｂ、４ｂの分解の作業が煩雑で非能率的である
。
。
この発明は上記従来の欠点を解消して、能率的に主軸受
穴加工芯出しを行うことを可能とする主軸受穴加工芯出
し方法を得ることを目的とするもので、その％黴とする
ところは、多気筒内燃機関のクランクケース又はベッド
における仮仕上げ加工された各主軸受穴の穴芯を通るよ
うに光線を投光し、この光線が中ぐシ盤の主軸の中心を
照射するように主軸頭を調整移動させて主軸受穴加工芯
出しを行うことにある。
穴加工芯出しを行うことを可能とする主軸受穴加工芯出
し方法を得ることを目的とするもので、その％黴とする
ところは、多気筒内燃機関のクランクケース又はベッド
における仮仕上げ加工された各主軸受穴の穴芯を通るよ
うに光線を投光し、この光線が中ぐシ盤の主軸の中心を
照射するように主軸頭を調整移動させて主軸受穴加工芯
出しを行うことにある。
以下、この発明の実施例を図面に従って説明する。第２
図は、第１図と同じくグ気筒内燃機関のベッド５と一体
にされた主軸受１． ２． ３． ４の穴加工を中ぐシ
盤で行う場合を示す中ぐシ盤ｌ１ｌ（３）図で、第１図
と共通する部分には同一符号を付して説明を省略する、
なお、第一図の■−■断面を示せば第３図の如くであシ
、主軸１ｍ６ｔｉコラム９から張シ出したアーム１０に
支持されており、そして、主軸頭６は、アーム１０に沿
って移動することによって左右に移動し、アーム１０の
コラム９に対する上下動によって上下動し、また、コラ
ム９の前後方向（第２図における左右方向）の移動によ
って前後方向に移動することができる。また、主軸受１
． ２． ３． ４は、下半分がベッド５と一体に鋳造
され、上半分のキャップｌｂ、２ｂ。
図は、第１図と同じくグ気筒内燃機関のベッド５と一体
にされた主軸受１． ２． ３． ４の穴加工を中ぐシ
盤で行う場合を示す中ぐシ盤ｌ１ｌ（３）図で、第１図
と共通する部分には同一符号を付して説明を省略する、
なお、第一図の■−■断面を示せば第３図の如くであシ
、主軸１ｍ６ｔｉコラム９から張シ出したアーム１０に
支持されており、そして、主軸頭６は、アーム１０に沿
って移動することによって左右に移動し、アーム１０の
コラム９に対する上下動によって上下動し、また、コラ
ム９の前後方向（第２図における左右方向）の移動によ
って前後方向に移動することができる。また、主軸受１
． ２． ３． ４は、下半分がベッド５と一体に鋳造
され、上半分のキャップｌｂ、２ｂ。
３ｂ、４ｂはボルトで下半分側に取シ付けられている。
以上は従来と同じである。
本発明においては、ベース１１の端部に収束性が良好で
あるレーザ光線を発する投光器１２を位ａｉｉ：＃Ａ節
可能に取り付け、バイトホルダ１３における中心（すな
わち主軸中心）に受光器１４を取シ付け、また、図示は
省略したが、この受光器１４が受光したとき点燈する確
認ランプを主軸頭６などの見易い個所に取り付けておく
。そして、主軸受穴１ｍ、２ｇ、３ａ、４にの仮仕上げ
加工が施されたベッド５をベース１１に固定した後、光
線が両端の主軸受穴１ａ、４ａの穴芯を通るように投光
器１２の位置を調整する。このときの主軸受穴１Ｂ、４
ａの中心は、例えば上下に分割されている主軸受１．４
の合わせ面１ｃ、４ｃにおける主軸受穴ＩＢ、４ａ直径
の中央点として求めるとよい。
あるレーザ光線を発する投光器１２を位ａｉｉ：＃Ａ節
可能に取り付け、バイトホルダ１３における中心（すな
わち主軸中心）に受光器１４を取シ付け、また、図示は
省略したが、この受光器１４が受光したとき点燈する確
認ランプを主軸頭６などの見易い個所に取り付けておく
。そして、主軸受穴１ｍ、２ｇ、３ａ、４にの仮仕上げ
加工が施されたベッド５をベース１１に固定した後、光
線が両端の主軸受穴１ａ、４ａの穴芯を通るように投光
器１２の位置を調整する。このときの主軸受穴１Ｂ、４
ａの中心は、例えば上下に分割されている主軸受１．４
の合わせ面１ｃ、４ｃにおける主軸受穴ＩＢ、４ａ直径
の中央点として求めるとよい。
次いで、主軸頭６を上下、左右に調整移動させながら、
前記投光器１２からの光線が受光器１４に入射するよう
に主軸頭６を位置決めすると、主軸７の中心、すなわち
バイト８の回転中心の主軸受穴１ａ、２ａ、３ａ、４ｍ
に対する芯出しが行われたことになる。なお、受光器１
４の受光の確認Ｖｉ確耐ランプの点燈によって行う。幌
いて下棚１ル４６ｒ大Ｌ４Ｊに）の如＜ ＭＩＪ遇させ
ながら主軸りＫ ｌ ＆の穴加工を行う。
前記投光器１２からの光線が受光器１４に入射するよう
に主軸頭６を位置決めすると、主軸７の中心、すなわち
バイト８の回転中心の主軸受穴１ａ、２ａ、３ａ、４ｍ
に対する芯出しが行われたことになる。なお、受光器１
４の受光の確認Ｖｉ確耐ランプの点燈によって行う。幌
いて下棚１ル４６ｒ大Ｌ４Ｊに）の如＜ ＭＩＪ遇させ
ながら主軸りＫ ｌ ＆の穴加工を行う。
最初の主軸受穴１ａの加工１に終えると、主軸頭６を矢
印（ホ）の如く主軸受１を越えて前進させて、２番目の
主ｕｌ受穴２ａに臨ませ、ＰＩ」述と同様に、光線が受
光５１４に入射するように主４ｊ！１１３１６を調整移
動してコ査目の主軸受穴２ａに対する芯出しを行い、そ
の穴加工を行う。以下、同様に矢印（へ）（ト）の如く
主軸頭６を移動させ、芯出しを行い、かつ穴加工を行え
ば、すべての主軸受穴１ａ、２ｍ。
印（ホ）の如く主軸受１を越えて前進させて、２番目の
主ｕｌ受穴２ａに臨ませ、ＰＩ」述と同様に、光線が受
光５１４に入射するように主４ｊ！１１３１６を調整移
動してコ査目の主軸受穴２ａに対する芯出しを行い、そ
の穴加工を行う。以下、同様に矢印（へ）（ト）の如く
主軸頭６を移動させ、芯出しを行い、かつ穴加工を行え
ば、すべての主軸受穴１ａ、２ｍ。
３ａ、４ａの加工が光子する。
第弘図は他の実に１１例を示すもので、バイトホルダ２
０の中心に、例えばｉ／ｌｏｏ、ρ程度の穴２０＆をあ
け、内部における中心に受光器２１を取シ付けたもので
ある。２２Ｆｉ主軸、２３はバイトである。
０の中心に、例えばｉ／ｌｏｏ、ρ程度の穴２０＆をあ
け、内部における中心に受光器２１を取シ付けたもので
ある。２２Ｆｉ主軸、２３はバイトである。
この場合は、光線が穴２０ｍを通っているときは、主軸
７甲心が／／１００■というきわめて尚い精度で芯出し
されたことになり、レーザー光耐の収束性と相まって、
通常の市販の受光器の分解能をはるかに越えた高いＳ度
の；６出しが可能となる。
７甲心が／／１００■というきわめて尚い精度で芯出し
されたことになり、レーザー光耐の収束性と相まって、
通常の市販の受光器の分解能をはるかに越えた高いＳ度
の；６出しが可能となる。
第３図、第６図は他の実施例を示すもので、バイトホル
ダ３０の中心に中心マーク３１を付し、このバイトホル
ダ３０の＃面を写すように側方にテレビカメラ３２を設
置し、作業者が見易い位置に設置したテレビ受像機３３
にその映像を写し出し、作業者が画面３３ｍを見ながら
、バイトホルダ３０の中心マーク３１が光線の照射点３
４に一致するように主軸頭６のｙ４整移動を行うもので
ある。３５は主軸、３６はバイトである。
ダ３０の中心に中心マーク３１を付し、このバイトホル
ダ３０の＃面を写すように側方にテレビカメラ３２を設
置し、作業者が見易い位置に設置したテレビ受像機３３
にその映像を写し出し、作業者が画面３３ｍを見ながら
、バイトホルダ３０の中心マーク３１が光線の照射点３
４に一致するように主軸頭６のｙ４整移動を行うもので
ある。３５は主軸、３６はバイトである。
この方法によれば、バイトホルダ３０の中心と光線の照
射点との位置のずれを眼前に拡大して見ることができる
ので、主軸頭６を調整移動させて両者を一致させる過程
の操作がきわめて容易である。
射点との位置のずれを眼前に拡大して見ることができる
ので、主軸頭６を調整移動させて両者を一致させる過程
の操作がきわめて容易である。
なお、上記実施例は主軸受１． ２． ３． ４がベッ
ド５と一体にされたμ気筒内燃機関の場合についてのも
のであるが、主軸受がクランクケースに一体にされた参
気筒内燃機関一般について適用できることはいうまでも
ない。
ド５と一体にされたμ気筒内燃機関の場合についてのも
のであるが、主軸受がクランクケースに一体にされた参
気筒内燃機関一般について適用できることはいうまでも
ない。
以上説明したように本発明は、仮住上げ加工された主軸
受穴の穴芯を通るように光線を投光し、この光線が中ぐ
シ盤の主軸の中心を照射するように主軸頭を調整移動さ
せることによって主軸受穴加工芯出しを行うものである
ので、ピアノ線を基準として計測しながら芯出しを行う
如き煩雑さがなく、きわめて容易、かつ、能率的であ）
、かつ、高い′ＮＩＩＬの芯出しを行うことができ、ま
た、仕上げ加工済みの主軸受のキャップをその都度分解
する如き煩雑な作業も不要であるので、大幅に工数が削
減される。
受穴の穴芯を通るように光線を投光し、この光線が中ぐ
シ盤の主軸の中心を照射するように主軸頭を調整移動さ
せることによって主軸受穴加工芯出しを行うものである
ので、ピアノ線を基準として計測しながら芯出しを行う
如き煩雑さがなく、きわめて容易、かつ、能率的であ）
、かつ、高い′ＮＩＩＬの芯出しを行うことができ、ま
た、仕上げ加工済みの主軸受のキャップをその都度分解
する如き煩雑な作業も不要であるので、大幅に工数が削
減される。
第２図は従来の方法を示す中ぐシ盤側面図、第２図以下
は本発明の方法の実施例を示すもので、第２図は中ぐシ
盤側面図、第３図は第一図におけるｍ−ｍ５断面図、第
４図は他の実施例を示すバイトホルダ部分の一部切欠き
側面図、第１図はさらに他の実施例を示すバイトホルダ
近傍の＠面図、第６図は第３図における実施例に関する
テレビ受像機の正面図である。 １、 ２． ３． ４・・・・・・主軸受、ｌａ、
２ａ、 ３ａ。 ４ａ・・・・・・主軸受穴、５・・・・・・ベッド、６
・・・・・・主軸頭、７．２２．３５・・・・・・主軸
、８．２３．３６・・・・・・バイト、１２・・・・・
・投光ｉ、１３．２０．３０・・・・・・バイトホルダ
、１４．２１・・・・・・受光器。
は本発明の方法の実施例を示すもので、第２図は中ぐシ
盤側面図、第３図は第一図におけるｍ−ｍ５断面図、第
４図は他の実施例を示すバイトホルダ部分の一部切欠き
側面図、第１図はさらに他の実施例を示すバイトホルダ
近傍の＠面図、第６図は第３図における実施例に関する
テレビ受像機の正面図である。 １、 ２． ３． ４・・・・・・主軸受、ｌａ、
２ａ、 ３ａ。 ４ａ・・・・・・主軸受穴、５・・・・・・ベッド、６
・・・・・・主軸頭、７．２２．３５・・・・・・主軸
、８．２３．３６・・・・・・バイト、１２・・・・・
・投光ｉ、１３．２０．３０・・・・・・バイトホルダ
、１４．２１・・・・・・受光器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 多気筒内燃機関のクランクケース又はベット（５）にお
ける仮住上げ加工された各主軸受穴Ｃ１＆、２＆。 ３ａ、４ａ）の穴芯を通るように光線を投光し、この光
線が中ぐシ盤の主−７）の中心を照射するように主軸−
６）を調整移動させることを％徴とする多気筒内燃機関
の主軸受穴加工芯出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18586581A JPS6055245B2 (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 多気筒内燃機関の主軸受穴加工芯出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18586581A JPS6055245B2 (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 多気筒内燃機関の主軸受穴加工芯出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890437A true JPS5890437A (ja) | 1983-05-30 |
| JPS6055245B2 JPS6055245B2 (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=16178228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18586581A Expired JPS6055245B2 (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 多気筒内燃機関の主軸受穴加工芯出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055245B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0399925A1 (fr) * | 1989-05-23 | 1990-11-28 | Serdi - Societe D'etudes De Realisation Et De Diffusion Industrielles | Machine pour usiner la culasse d'un moteur thermique |
| CN104625150A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-05-20 | 辽宁神龙实业集团有限公司 | 一种大型机匣镗孔装置 |
| CN108188803A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-22 | 东莞理工学院 | 一种空间定位机构设计 |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18586581A patent/JPS6055245B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0399925A1 (fr) * | 1989-05-23 | 1990-11-28 | Serdi - Societe D'etudes De Realisation Et De Diffusion Industrielles | Machine pour usiner la culasse d'un moteur thermique |
| FR2647385A1 (fr) * | 1989-05-23 | 1990-11-30 | Etude Realisa Diffusion Indles | Machine pour usiner un bloc metallique, avec visee laser |
| CN104625150A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-05-20 | 辽宁神龙实业集团有限公司 | 一种大型机匣镗孔装置 |
| CN108188803A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-22 | 东莞理工学院 | 一种空间定位机构设计 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6055245B2 (ja) | 1985-12-04 |
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