JPS5890900A - スピ−カ用ボイスコイルの製造方法 - Google Patents
スピ−カ用ボイスコイルの製造方法Info
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- JPS5890900A JPS5890900A JP10477281A JP10477281A JPS5890900A JP S5890900 A JPS5890900 A JP S5890900A JP 10477281 A JP10477281 A JP 10477281A JP 10477281 A JP10477281 A JP 10477281A JP S5890900 A JPS5890900 A JP S5890900A
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
- H04R9/046—Construction
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスピーカ用ボイスコイルの製造ｊＪ法に関する
。
。
従来の、この種スピーカ用ボイスコイルは、第１図で示
すようにボビンムに導線Ｂｔ？コイル状に巻装し、その
画引出線Ｂｓ 、Ｂｍ ｔ−帯紙Ｃで止め九構造であっ
て、導線Ｂ６Ｃ断面円形状のものを用いた場合には、安
価なボイス；イルを得られるが。
すようにボビンムに導線Ｂｔ？コイル状に巻装し、その
画引出線Ｂｓ 、Ｂｍ ｔ−帯紙Ｃで止め九構造であっ
て、導線Ｂ６Ｃ断面円形状のものを用いた場合には、安
価なボイス；イルを得られるが。
導＃Ｂの線間に無駄な空間が出来るためスピーカの能率
向上の条件である磁気ギャップ内における導体体積の占
有率を大きくすることができない。
向上の条件である磁気ギャップ内における導体体積の占
有率を大きくすることができない。
又、導線ＢＫ断面長方形状の工、ジワイズ線を用いた場
合には、上記の導体体積の占有率は大きくなるが、巻線
作業が難かしく、しかもエツジワイズ線自体が高価なた
め、コスト高となる等の欠点があった。
合には、上記の導体体積の占有率は大きくなるが、巻線
作業が難かしく、しかもエツジワイズ線自体が高価なた
め、コスト高となる等の欠点があった。
そこで、本発明は上記のような欠点を解決しようとする
もので、帯形状のアルミニウムフィルムをアルマイト処
理によって、並列な複数本の導線部に分断した後、この
アルミニウムフィルムを円筒状に巻装すると共に、各導
線部が一線に連続するようアルミニウムフィルムの両端
部の線端Ｓを接続することによって、安価にして磁気ギ
ヤ、プ内における導体体積の占有率が大きなスピーカ用
ボイスコイルの製造方法を提供するのが目的である。
もので、帯形状のアルミニウムフィルムをアルマイト処
理によって、並列な複数本の導線部に分断した後、この
アルミニウムフィルムを円筒状に巻装すると共に、各導
線部が一線に連続するようアルミニウムフィルムの両端
部の線端Ｓを接続することによって、安価にして磁気ギ
ヤ、プ内における導体体積の占有率が大きなスピーカ用
ボイスコイルの製造方法を提供するのが目的である。
以下、木登ＷｊＡｔ−図面の実施例に基づいて説明する
と、第２図は本発明に係る製造方法によシ得られたスピ
ーカ用ボイスコイルの正面図で、第３図は同平面図を示
す。図面のボイスコイル１は、先ず、後述するように帯
形状のアルきニウムフィルム！！をアルマイト処理によ
って、アルマイト線部３ｍ、３ｂ、３ｅ＠＊ｓを介して
並列する複数本の導線部４ｍ、４ｂ、４Ｃ・・−に形成
した後。
と、第２図は本発明に係る製造方法によシ得られたスピ
ーカ用ボイスコイルの正面図で、第３図は同平面図を示
す。図面のボイスコイル１は、先ず、後述するように帯
形状のアルきニウムフィルム！！をアルマイト処理によ
って、アルマイト線部３ｍ、３ｂ、３ｅ＠＊ｓを介して
並列する複数本の導線部４ｍ、４ｂ、４Ｃ・・−に形成
した後。
このフィルム２を円筒状に巻装すると共に、同一方向に
折曲したアルミニウムフィルム２０両端部２ｍ、２ｂの
線端部４ａ’ ｓ ４ｂ’ １１４＠’ ｓｅｅ、４ａ
”ｓ ４ｂ＃、４ｇ“、ｓ＊＠＠互に一本宛ずらして接
続するととによプ各導線部４ ａ ｓ ４ ｂ ＊４Ｃ
＠−・會−線に連続させて；イル５に形成したものであ
る。
折曲したアルミニウムフィルム２０両端部２ｍ、２ｂの
線端部４ａ’ ｓ ４ｂ’ １１４＠’ ｓｅｅ、４ａ
”ｓ ４ｂ＃、４ｇ“、ｓ＊＠＠互に一本宛ずらして接
続するととによプ各導線部４ ａ ｓ ４ ｂ ＊４Ｃ
＠−・會−線に連続させて；イル５に形成したものであ
る。
以下、上記ボイスコイル１の製造工ｌ！につ−て、第４
図の（イ）、（ロ）、（→、に）、−及び、第５図乃至
第８図、＄ＩＩＱ図の（イ）、（ロ）、第１０図、第１
１図の（イ）、（ロ）、（ハ）、第１２間管参照して説
明する。
図の（イ）、（ロ）、（→、に）、−及び、第５図乃至
第８図、＄ＩＩＱ図の（イ）、（ロ）、第１０図、第１
１図の（イ）、（ロ）、（ハ）、第１２間管参照して説
明する。
先ず、第４図のピ）、（ロ）及び第５図で示すようｋ。
帯形状のアルｉ ＋ラム２の表面と裏面との対応位線状
に塗布して並列した複数本のマスキング６ｍ。
に塗布して並列した複数本のマスキング６ｍ。
６ｂ、６ｃ＠ｓｅｔ施す。ｒ＆＊７ｂ、７＠＊＊・は非
塗着部である各マスキング６ ａ ｓ ６ ｂｓ ６
ａ ｓ・・・の離間部である。次いで、上記アル＜ニウ
ムフィルム８１を可性ソーダ等の処理液中に浸漬して、
離１６１１７ ｍ、 ７ ｂ、 ７ （２参＊ ｅ（２
）表裏面ノアルマイト層が連がるように処理してアルマ
イト線部３＆、３ｂ、３ｃ・・・を形成した後、線状の
マスキング＠ａ、ａｂ、６ａ、・・・の塗料を除去すれ
ば、第４図のＧ＃→及び第６図で示すように、マスキン
グ６ａ％６ｂ％６へ・・拳の部分は、夫々アルマイト線
１１３ｍ、３ｂｓ ３（１％ １１ ＠ １１で絶縁さ
れた導線１ｉ４ａ、ａｈ、４＠、ｇｈ・・となる。
塗着部である各マスキング６ ａ ｓ ６ ｂｓ ６
ａ ｓ・・・の離間部である。次いで、上記アル＜ニウ
ムフィルム８１を可性ソーダ等の処理液中に浸漬して、
離１６１１７ ｍ、 ７ ｂ、 ７ （２参＊ ｅ（２
）表裏面ノアルマイト層が連がるように処理してアルマ
イト線部３＆、３ｂ、３ｃ・・・を形成した後、線状の
マスキング＠ａ、ａｂ、６ａ、・・・の塗料を除去すれ
ば、第４図のＧ＃→及び第６図で示すように、マスキン
グ６ａ％６ｂ％６へ・・拳の部分は、夫々アルマイト線
１１３ｍ、３ｂｓ ３（１％ １１ ＠ １１で絶縁さ
れた導線１ｉ４ａ、ａｈ、４＠、ｇｈ・・となる。
面に耐酸性塗料でマスキング９ｍ、９ｂｔ施し。
アルマイトフィルム２全体を処理液中に浸漬して、第４
図の（ホ）及び第８図で示すよう忙、アルにニウムフィ
ルム２の両端部２ａ％２ｂｔ−除ｉた表裏面に絶縁の究
めの酸化アルミニウム被膜１０１−′ｌｌＡ１゜友後、
両端部２１．２ｂのマスキング９１．９ｂを除去すれば
、各導線部４１％ ４ｂ、４＠・−・の線端部４＆’
、４ｂ’ ｓ ４ｅ’ 、＊ ＊＊及び４ ｍ ’ ％
４ ｂ ’ ｓ ４ ｅ ’ ！１ ・・ｅ ｉｔ露
ａｔする。
図の（ホ）及び第８図で示すよう忙、アルにニウムフィ
ルム２の両端部２ａ％２ｂｔ−除ｉた表裏面に絶縁の究
めの酸化アルミニウム被膜１０１−′ｌｌＡ１゜友後、
両端部２１．２ｂのマスキング９１．９ｂを除去すれば
、各導線部４１％ ４ｂ、４＠・−・の線端部４＆’
、４ｂ’ ｓ ４ｅ’ 、＊ ＊＊及び４ ｍ ’ ％
４ ｂ ’ ｓ ４ ｅ ’ ！１ ・・ｅ ｉｔ露
ａｔする。
尚、上記のアルマイト処理を逆に行うてもよい。
即ち、先ずアルオニウムフィルム２０両端部２１．２ｂ
との表裏面にマスキング９１．９ｂ’ｌ施した後、アル
ミニウムフィルム２全体をアルマイト処理して１両港１
１２ｍ、２ｂｔ−除くアシンニウムフィルム２０表裏面
Ｋ１１ｌ化アルミニウム被膜１（１施す。次いで、アル
建ニウムフィルム２０表裏面に線状のマスキング６ａ、
ａｂ、６ｅ、・・噛を施して、離間部７ｍ、７ｂ、７ｅ
、・・・の表裏面のアルマイト層が連がるようにアルマ
イト処理した後、線状のマスキング６ ａｓ ６ ｂｓ
６６ｓ ・・・を除去するのである。
との表裏面にマスキング９１．９ｂ’ｌ施した後、アル
ミニウムフィルム２全体をアルマイト処理して１両港１
１２ｍ、２ｂｔ−除くアシンニウムフィルム２０表裏面
Ｋ１１ｌ化アルミニウム被膜１（１施す。次いで、アル
建ニウムフィルム２０表裏面に線状のマスキング６ａ、
ａｂ、６ｅ、・・噛を施して、離間部７ｍ、７ｂ、７ｅ
、・・・の表裏面のアルマイト層が連がるようにアルマ
イト処理した後、線状のマスキング６ ａｓ ６ ｂｓ
６６ｓ ・・・を除去するのである。
次に、上記のアルマイト処理したアルミニウムフィルム
２によるボイスコイル１の組立について説明する。
２によるボイスコイル１の組立について説明する。
先ず、第９図の（イ）、（ロ）及び＄１０図で示すよう
に、アルミニウムフィルム２の端部２＆？、４５゜の点
線ビ）で上方に折曲することによシ、アルミニウムフィ
ルム２の上縁から突出させる。尚、この場合、折曲によ
り折り重ねられた導線部４ｍ、４ｂ。
に、アルミニウムフィルム２の端部２＆？、４５゜の点
線ビ）で上方に折曲することによシ、アルミニウムフィ
ルム２の上縁から突出させる。尚、この場合、折曲によ
り折り重ねられた導線部４ｍ、４ｂ。
、 ４６、φ・・社、酸化アルミニウム被膜１０によ
、 って絶縁されるので、導線部４ ａ ｓ ４ ｂ
ｓ ４ Ｃ１・＠働相互が短絡するおそれはない。
、 って絶縁されるので、導線部４ ａ ｓ ４ ｂ
ｓ ４ Ｃ１・＠働相互が短絡するおそれはない。
一方、アルミニウムフィルム２の他一端部２ｈは、第１
′１図の（イ）で示すように、先ず、４５°の点線ビ）
を山として下方に折曲した後、同図の（ロ）、（ハ）及
び第１２図で示すように、アルミニウムフィルム２の下
縁の位置、即ち第１１図の一点鎖線（ロ）を谷として上
方に折曲することにより端部２ｂｔ−アルミニウムフィ
ルム２の上縁より突出させるのである。その他の点につ
いて社端ｓ２ｍの場合と同じである。
′１図の（イ）で示すように、先ず、４５°の点線ビ）
を山として下方に折曲した後、同図の（ロ）、（ハ）及
び第１２図で示すように、アルミニウムフィルム２の下
縁の位置、即ち第１１図の一点鎖線（ロ）を谷として上
方に折曲することにより端部２ｂｔ−アルミニウムフィ
ルム２の上縁より突出させるのである。その他の点につ
いて社端ｓ２ｍの場合と同じである。
次いで、第２図及び第３図で示すように、アルミニウム
フィルム２を円筒状に巻くと共和、両端部２ａと２ｂと
を重ね合わせるのである。この場合、両端部２ｍ、２ｂ
の線端部４ｍ’ 、４ｂ’、４＠’、＠ａｍと４ ｍ
’ 、４ ｂ ’ ｓ ４ ｃ ’、・ｏ嬬互に一線だ
け左方向又は右方向にづらして半田付けするのである。
フィルム２を円筒状に巻くと共和、両端部２ａと２ｂと
を重ね合わせるのである。この場合、両端部２ｍ、２ｂ
の線端部４ｍ’ 、４ｂ’、４＠’、＠ａｍと４ ｍ
’ 、４ ｂ ’ ｓ ４ ｃ ’、・ｏ嬬互に一線だ
け左方向又は右方向にづらして半田付けするのである。
例えば図示のように、線端部４＆′と４ｂ’、４ｂ’と
４６“、＊＊＊４ｆ’と４ｇ′とを半田付けするのであ
り、これによって各導線９４ｍ、４ｂｓ４ｅ、 ・・・
嫁−率の線の゛ように連接し、しかも円筒状になってい
るので、らせん状のコイル５と麿る。そして、相互に半
田付けされない線端部４ｇ′と４ａ“はコイル５のリー
ド線となる。
４６“、＊＊＊４ｆ’と４ｇ′とを半田付けするのであ
り、これによって各導線９４ｍ、４ｂｓ４ｅ、 ・・・
嫁−率の線の゛ように連接し、しかも円筒状になってい
るので、らせん状のコイル５と麿る。そして、相互に半
田付けされない線端部４ｇ′と４ａ“はコイル５のリー
ド線となる。
本発明は畝上のように、帯形状のアルミニウムフィルム
２をアルマイト処理して、その長手方向に沿りてアルマ
イト線部３ａ、ｓｂ、ａａ、・・・を介して並列する数
本の導線部４ａｓ ４ｂ、４ｃ、・・・に分断すると共
に１両端部２ｍ、２ｂ以外のアルミニウムフィルム２０
表裏面に酸化被膜を形成し、ヒのアルイニクムフイルム
２ｔ−円筒状に巻装すると共に、各導線部４’ａ、４ｂ
ｓ４ｏｓ・・・が−線に連続するように両端部２ｍ、２
ｂの線端部４＆’ ｓ ４ｂ’ 、４６’ 、＠＠＠と
４ａ’、４ｂ’。
２をアルマイト処理して、その長手方向に沿りてアルマ
イト線部３ａ、ｓｂ、ａａ、・・・を介して並列する数
本の導線部４ａｓ ４ｂ、４ｃ、・・・に分断すると共
に１両端部２ｍ、２ｂ以外のアルミニウムフィルム２０
表裏面に酸化被膜を形成し、ヒのアルイニクムフイルム
２ｔ−円筒状に巻装すると共に、各導線部４’ａ、４ｂ
ｓ４ｏｓ・・・が−線に連続するように両端部２ｍ、２
ｂの線端部４＆’ ｓ ４ｂ’ 、４６’ 、＠＠＠と
４ａ’、４ｂ’。
４＠′、・・・を相互に接続し喪ものである。従って、
ボイスコイルの長さＪ＃ｉアルン二ウムつイルム２の巾
を広くするだけで、一般のダイスコイルより簡単に長く
することができる几め、Ｂ＠Ｊ（Ｂは磁気ギャップの磁
束密度）が大きくなりスピーカの感度が高くなる。又、
アルオニウムフィルム２ｔ−何層にも積層でき−るため
、導体体積の効率が非常によ匹。更に、従来の丸線や工
、ジワイズ纏に比べて薄くできるので、磁気ギヤツブ巾
を狭くすることが可能となシ、同一のマグネ、ト、ポー
ル、プレートを使った磁気回路に比べて強い磁界が得ら
れる 即ち、逆に言えば同じ磁界を得るのＩＩＣ！グネ
ット等の構成材料のコストダウンがはかれることｋなる
１、又、アルミニウムフィルム２を使用して導線部４ｍ
、、４ｂ＊４ｍ、・・・管形成したので、耐熱性に優れ
、コイルずれ等が発生しない。
ボイスコイルの長さＪ＃ｉアルン二ウムつイルム２の巾
を広くするだけで、一般のダイスコイルより簡単に長く
することができる几め、Ｂ＠Ｊ（Ｂは磁気ギャップの磁
束密度）が大きくなりスピーカの感度が高くなる。又、
アルオニウムフィルム２ｔ−何層にも積層でき−るため
、導体体積の効率が非常によ匹。更に、従来の丸線や工
、ジワイズ纏に比べて薄くできるので、磁気ギヤツブ巾
を狭くすることが可能となシ、同一のマグネ、ト、ポー
ル、プレートを使った磁気回路に比べて強い磁界が得ら
れる 即ち、逆に言えば同じ磁界を得るのＩＩＣ！グネ
ット等の構成材料のコストダウンがはかれることｋなる
１、又、アルミニウムフィルム２を使用して導線部４ｍ
、、４ｂ＊４ｍ、・・・管形成したので、耐熱性に優れ
、コイルずれ等が発生しない。
第１図は従来例のボイスコイルを示す一部切欠口の正面
図、第２図は本発明の製造方法により得られたボイスコ
イルの正面図で、第３図は同平面図、第４図の（イ）、
（ロ）、（ハ）、に）、（ホ）は同ボイスコイルの製造
工程図で、第５図は第４図（ロ）のＩ−電線拡大断面図
、第６図は第４図（ハ）の璽−璽線拡大゛断面図、第７
図は第４図に）のＷ−ｍＶ線拡大断面図、第８図は第４
図−のＶ−Ｖ＊拡大断面図、第９図のＨ）、（ロ）、１
／→はアルミニウムフィルムの端部折曲工程説明図で、
第１０図は第９図（口＞ｉｖ Ｉ −１線拡大断面図、
第１１図のビ）、（ロ）、ρＩＦｉ同他端部の折曲１穐
説明図で、第１２図は第１１図（／→のＩ−１線拡大断
面図會示す。 １・・・ホイスコイル、２・・・アル・ンエクムフイル
ム、３ｍ、３ｂ、３＠−・・アルマイト線部、４龜、４
．ｂ。 ４ ｅ ｓ ”’導線部ｓ ４ａ’ ｓ ４ｂ’ 、４
ａ’、 、４ａ“ｓ ４１） ’ ｓ ４６ ’ ｓ
・・’線端部、１ Ｇ −・・酸化被膜。 特許出願人 パイオニア株式会゛社 代理人 弁理士 大 津 洋 １瀬（支）第
９図 第１１ａ 手続補正線 １．事件の表示 昭和５６年特許願 第１０４７７２号 ２、発明の名称 スピーカ用ボイスコイルの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 も１出願人 住 所 氏名（名称） パイオニア株式会社 ４、代理人 東京都港区三田３丁目７番２６号 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ８、補正の内容
図、第２図は本発明の製造方法により得られたボイスコ
イルの正面図で、第３図は同平面図、第４図の（イ）、
（ロ）、（ハ）、に）、（ホ）は同ボイスコイルの製造
工程図で、第５図は第４図（ロ）のＩ−電線拡大断面図
、第６図は第４図（ハ）の璽−璽線拡大゛断面図、第７
図は第４図に）のＷ−ｍＶ線拡大断面図、第８図は第４
図−のＶ−Ｖ＊拡大断面図、第９図のＨ）、（ロ）、１
／→はアルミニウムフィルムの端部折曲工程説明図で、
第１０図は第９図（口＞ｉｖ Ｉ −１線拡大断面図、
第１１図のビ）、（ロ）、ρＩＦｉ同他端部の折曲１穐
説明図で、第１２図は第１１図（／→のＩ−１線拡大断
面図會示す。 １・・・ホイスコイル、２・・・アル・ンエクムフイル
ム、３ｍ、３ｂ、３＠−・・アルマイト線部、４龜、４
．ｂ。 ４ ｅ ｓ ”’導線部ｓ ４ａ’ ｓ ４ｂ’ 、４
ａ’、 、４ａ“ｓ ４１） ’ ｓ ４６ ’ ｓ
・・’線端部、１ Ｇ −・・酸化被膜。 特許出願人 パイオニア株式会゛社 代理人 弁理士 大 津 洋 １瀬（支）第
９図 第１１ａ 手続補正線 １．事件の表示 昭和５６年特許願 第１０４７７２号 ２、発明の名称 スピーカ用ボイスコイルの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 も１出願人 住 所 氏名（名称） パイオニア株式会社 ４、代理人 東京都港区三田３丁目７番２６号 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ８、補正の内容
Claims (1)
- 帯形状のアルミニウムフィルムをアルマイト処理によっ
て、その長手方向に沿ってアルマイト線部を介して並列
する複数本の導線部に分断すると共に、両端部以外のア
ルミニウムフィルムの表裏ＩｉＫ酸化被膜管形成し、こ
のアルミニウムフィルム管円筒状に巻装すると共に、各
導線部が一線に連続するよう諌導鐘部の線端部を相互に
接続したことヲ４１黴とするスピーカ用ボイスコイルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10477281A JPS5890900A (ja) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | スピ−カ用ボイスコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10477281A JPS5890900A (ja) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | スピ−カ用ボイスコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890900A true JPS5890900A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=14389763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10477281A Pending JPS5890900A (ja) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | スピ−カ用ボイスコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890900A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04107084U (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-16 | ぺんてる株式会社 | クリツプホルダ− |
-
1981
- 1981-07-04 JP JP10477281A patent/JPS5890900A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04107084U (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-16 | ぺんてる株式会社 | クリツプホルダ− |
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