JPS5890996A - ボールペンチップの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属管を加にしてなるボールペンチップの構造
および１その製造方法に係わり、これをより詳細に説明
すると、一本の金属管でボールを完全に支承しか−）、
当該ボール支承部が形成される部位の金属↑１・の夕１
形に何の変化もあたえないで当該ボール支承部を塑性加
「したことを特徴とするホー　／ｌ／　ペンチツブの構
造とその製造ノＪ法に（２） 関する。

従来から、金属管を利用したボールペンチップは広く知
られているが、これらにあってはその多くは、ボールの
保持構造において別個にボール支承部材を必要としまた
。ボール支承部へのインキ流通機構においてもボール支
承部材との関係で特段のインキ流通構造に配慮しなけれ
ばならないといった加工１−の繁雑さや、コスト高につ
ながる問題を包含するものであった。

本発明はこれら従来技術にみられる欠点を解消し安価で
外観的にもシンプル性に冨んだボールペンチップとその
製造方法のＷ　供ヲ意図するものである。以下１本発明
の実施例を図面に基づいて説明する。金属管１の一方の
開［１部１ａにはその内周面の肉をしごいてボール支承
部２となるポール受座２ａとボール保持部２ｂが形成し
である。ポール受座２ａは金属管ｌの内周面の肉をしご
いて形成されるものであって相当の肉厚を有している。

８はポール受座２ａの中心部に形成した小径インキ流通
孔であって、その形成は適宜であってよく例えば、適当
な穿孔ツールを用いた別個な工程を経て形成してもよい
しあるいは。

先記のポール受座２ａのしごき形成と同時に形成しても
よい。小径インキ流通孔３は大径インキ流通孔４と連通
してインキをボール支承部２へ誘導する。５はポール受
座２ａに設けたインキ誘導溝であって、これも先記大径
インキ流通孔４と連通し、小径インキ流通孔３の作用に
加担してボール支承部２へのインキの流通を促進してい
る。

６はポール受座２　ａ　、にに嵌着したボールであって
、ボール保持部２ｂの外方から適宜な手段８でかしめ止
めされる。本発明に係わるボールペンチップは金属管１
の内周面に形成されるボール支承部またるポール受座２
ａとボール保持部２ｂを先記のとおり一方の開口部ｌａ
力方向らその内面の肉をしごいてつくることを特徴とす
るものであるが次にその製造方法について説明する。第
２図に説示するとおり金属管ｌの内径より人なる外径の
突状部７ａを有してなるパンチ７を金属Ｗｌの一方の開
［１部１ａ−４一方の所定位置から垂直に押入しく第２
図（１）　、　（２）参照。）金属管ｌの内周面の肉を
しごいてポール受座２ａとボール保持部２ｂを同時に塑
性加工する（第２図（３）　、　（４）参照。）。しご
かれる金属管１の内面はその中心方向へ延伸されるとと
もに相当の肉厚部に形成され、そこにポール受座２ａが
実現する。しかして、この形成されたポール受座２ａの
中心部に小径インキ流通孔３が設けられるが、その設定
は先記のとおり適宜な手段例えばドリルなどの穿孔ツー
ルを用いた別個の工程を経て行なわれてもよくあるいは
また。

ボール受座２ａの形成と同時に塑性加工してもよい。第
８図および第４図は小径インキ流通孔３の設定をポール
受座２ａの形成と同時に行なう場合についてその過程を
説明したものであるが、先記パンチ７の突状部７ａ下方
（５） に金属管ｌの内径より小なる外径の小径突出部７ｂを設
けたパンチ７を金属管１の開口部１　ａ　Ｊ二方から垂
直に押入したものである。

かくして、形成されるポール受座２ａは先記のとおりそ
の形成過程で金属管１の中心方向へ延伸させられるが、
この延伸傾向を規制するのがパンチ７の小径突出部７ｂ
である。しかして、この小径突出部７ｂの存在によりポ
ール受座２ａの肉厚相当の長さにわたる小径インキ流通
孔３がえられることになる。

小径突出部７ｂの形状によっているいろな形状の小径イ
ンキ流動孔３が形成できることは勿論で、パンチ突状部
７ａの形状を円形とした場合、これと同形の円形又はそ
れと異なる異形の小径インキ流通孔３がポール受座２ａ
ととも矛こその中心部に形成されることになる。

第４図は小径インキ流通孔３が円形状のポール受座２ａ
とは異形に形成されるものの場合について説明したもの
であるが、使用するパンチ７はその小径突出部７ｂを略
三角形状に（Ｇ　　） 形成しである。この場合、形成される小径インキ流通孔
３は第４図（２）　、　（３）に示すとおりボール受座
２ａを貫通した節玉角形の透孔に形成されることになる
。このパンチ７の小径突出部７ｂの形状は適宜に定めて
よく、四角形でも星形でもよい。要すれば２円形ボール
受座２ａの内形状に対し異形なものであればどんな形状
のものであってもよいことになる。

このように小径インキ流通孔３をボール受座２ａの内形
状に対し異形に形成することはボール６の表面が接触し
ない異形な部分ができることになり、この異形部分は即
、小径インキ流通孔３の一部をなすものでありまた。そ
のインキ流通を促進させる作用を奏するものであるから
従来、ボール受座２ａを形成した後、そこへ穿設してい
た第２図におけるようなインキ誘導溝５をあらためて設
ける必要がなくなりその加工工程を省略することができ
る利点がある。かくして、大径インキ流通孔４と連通ず
るインキ誘導溝５がボール受座２ａに設けられ次いで、
ボール受座２ａに嵌着したボール６が適宜な手段８によ
って金属管１の外方からかしめ市めされることによって
ボールペンチップが完成スル。

本発明は以−にのとおり金属管の内周面の肉をしごいて
相当の肉厚のボール受座とボールの保持部を同時に塑性
加工してなることを特徴とするものであるから１一本の
金属管でボールを完全に支承したボールペンチップの実
現が極めて簡便かつ、安価に可能となりまた。

ボール支承部の形成にあたって金属管の外形に何の変化
もあたえる必要がなく、当初の所定形状を完全に維持し
たシンプル性に冨んだ外観のボールペンチップかえられ
るようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるボールペンチップについて説明
した一部省略側断面図。 第２図は本発明に係わるボールペンチップの製造過程に
ついての説明図で第２図（５）は第２図（４）のに面図
。 第３図および第４図は、ボール受座と小径インキ流通孔
を同時に塑性加工する場合の製造過程についての説明図
で、第３図はパンチの小径突出部７ｂをその突状部７ａ
と同形状にした場合のものについての説明図、第４図は
それを異形状にした場合のものについての説明図で第４
図（３）は第４図（２）の」二面図である。 １　金属管　　　２　ボール支承部 ２ａ　ボール受座　　２ｂ　ボール保持部３　小径イン
キ流通孔 ４　大径インキ流通孔 ５　インキ誘導溝 ７　パンチ く９） 第２図 第３図　　　　　　第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属管の端部にボール支承部を設け、このボール
   支承部に嵌着したボールを金属管の夕１方からかしめ１
   １〕めするとともにインキ流通孔からインキをボール支
   承部・＼誘導（７てなるボールペンチップにおいて、０
   １１記ボ一ル支承部（２）を金属管（］）の一方の開１
   １部ｌａ方向から適宜な手段でその内周面の肉をしごい
   てなるボール受座２ａとボール保持部２ｂとから形成し
   たことを特徴とするボールペンチップ。
2. （２）金属管の内径より犬なる外径の突状部を有してな
   るパンチを前記金属管の−・方の開口部１一方に位置さ
   せ１次いで、このパンチを前記金属管の開口部内に垂直
   に押入し。 ボール支承部であるボール受座とボール保持部を同時に
   塑性加］二したことを特徴とする、；／、　＋＋＋−＋
   　　　　　゛”　−−−ボールペンチップの製造方法。
3. （３）　　憚ト許１：゛　　　　　二　　　　　　　　
   −〜　　　　。 金属管の内径より人なる外径の突状部のトノｊに当該突
   状部の形状と同形又は異形でかつ、前記金属管の内径よ
   り小なる夕Ｉ径の小径突出部を設けてなるペンチを前記
   金属？↑の一方の開［１部１一方に位置させ次いで、こ
   のパンチを前記金属管の開ｎ部内にＭ　＋ｌｉに押入し
   、ボール支承部と同時に小径インキ流通孔を塑性加工し
   たことを特徴とするボールペンチップの製造方法。