JPS589100A - 方射性廃棄物の樹脂固化体製造方法 - Google Patents
方射性廃棄物の樹脂固化体製造方法Info
- Publication number
- JPS589100A JPS589100A JP10769181A JP10769181A JPS589100A JP S589100 A JPS589100 A JP S589100A JP 10769181 A JP10769181 A JP 10769181A JP 10769181 A JP10769181 A JP 10769181A JP S589100 A JPS589100 A JP S589100A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermosetting resin
- radioactive waste
- resin
- curing
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放射性廃棄物の樹脂同化体を製造する方法に関
する。
する。
一般に原子力発電設備等で発生した放射性廃棄物は種々
の地理が加えられたのち、最終的には固化体内に永久的
に封じ込めて海洋投棄尋の処分がなされる．ζの固化体
は従来セメント中に放射性廃棄物を混入して固めたいわ
ゆるセメント固化体やアスファルト中に放射性廃棄物を
混入して固めたいわゆごアスファルト固化体が用いられ
ていえ．とζろで、最近では樹脂中に放射性廃棄物を混
入して固めたいわゆる樹脂同化体が開発されつつある．
仁のような樹脂同化体は放射性廃棄物の封じ込め能力が
大であり、オた放射性廃棄物の減容性にもすぐれている
勢の長所がある．そして、従来このような樹脂固化体を
製造するには、まず未硬化の熱硬化性樹脂に放射性廃棄
物を混入し、次いでζれに重合開始剤、重合促進剤岬の
触媒を添加し、ζれをドラ▲缶勢の容器に充填して常温
で重合硬化させるものであり九。
の地理が加えられたのち、最終的には固化体内に永久的
に封じ込めて海洋投棄尋の処分がなされる．ζの固化体
は従来セメント中に放射性廃棄物を混入して固めたいわ
ゆるセメント固化体やアスファルト中に放射性廃棄物を
混入して固めたいわゆごアスファルト固化体が用いられ
ていえ．とζろで、最近では樹脂中に放射性廃棄物を混
入して固めたいわゆる樹脂同化体が開発されつつある．
仁のような樹脂同化体は放射性廃棄物の封じ込め能力が
大であり、オた放射性廃棄物の減容性にもすぐれている
勢の長所がある．そして、従来このような樹脂固化体を
製造するには、まず未硬化の熱硬化性樹脂に放射性廃棄
物を混入し、次いでζれに重合開始剤、重合促進剤岬の
触媒を添加し、ζれをドラ▲缶勢の容器に充填して常温
で重合硬化させるものであり九。
ところで、ζのような本のでは上記容器の封じ込め能力
は無視し、同化体自体の封じ込め能力だけで必要々封じ
込め能力を得るように設計される．ζのため、樹脂同化
体の強度、特にその表面部分の強度が重要視され、たと
えばその表１１Ｏ強度はｌ５Ｏｋ＃ｌａ７の圧力に耐え
るように保証されなければならない、この場合、上記＊
ａをＩＦ閉形ＯもＯとし、この容器内に放射性廃棄物を
混入した熱硬化性樹脂を充填するととＯ熱硬化性樹脂が
硬化し九のちその表面の強度等を検査することができな
くなる。このため、容器九とえばドラム缶の蓋を取外し
て放射性廃棄物を混入した熱硬化性樹脂を充填し、蓋を
取外したまｔζＯ熱硬化性樹脂を硬化し、硬化完了後に
熱硬化性樹脂の表面の強ｍｌ！勢を測定してその強度を
保証し、こののちドラム缶に蓋を取付け、熱硬化性樹脂
ＯＳ面と蓋との間の間隙に充填材を充填することが考え
られた。しかし、ζＯようなものでは熱硬化性樹脂の表
面が空気と接触するため空気中Ｏ酸素によりて熱硬化性
樹脂Ｏ１！面部分０１！化が遅れる。この丸め、中心部
Ｏ熱硬化性樹脂の硬化の進行によル体積が変化し、 ＊
＊化ＯＩｌ！！面が局部的に凹陥ｔたは膨出することが
ある。そして、このように表面部分が硬化の完了する前
に変形するとこの表面部分の、強度が低下する不具合を
生じる。
は無視し、同化体自体の封じ込め能力だけで必要々封じ
込め能力を得るように設計される．ζのため、樹脂同化
体の強度、特にその表面部分の強度が重要視され、たと
えばその表１１Ｏ強度はｌ５Ｏｋ＃ｌａ７の圧力に耐え
るように保証されなければならない、この場合、上記＊
ａをＩＦ閉形ＯもＯとし、この容器内に放射性廃棄物を
混入した熱硬化性樹脂を充填するととＯ熱硬化性樹脂が
硬化し九のちその表面の強度等を検査することができな
くなる。このため、容器九とえばドラム缶の蓋を取外し
て放射性廃棄物を混入した熱硬化性樹脂を充填し、蓋を
取外したまｔζＯ熱硬化性樹脂を硬化し、硬化完了後に
熱硬化性樹脂の表面の強ｍｌ！勢を測定してその強度を
保証し、こののちドラム缶に蓋を取付け、熱硬化性樹脂
ＯＳ面と蓋との間の間隙に充填材を充填することが考え
られた。しかし、ζＯようなものでは熱硬化性樹脂の表
面が空気と接触するため空気中Ｏ酸素によりて熱硬化性
樹脂Ｏ１！面部分０１！化が遅れる。この丸め、中心部
Ｏ熱硬化性樹脂の硬化の進行によル体積が変化し、 ＊
＊化ＯＩｌ！！面が局部的に凹陥ｔたは膨出することが
ある。そして、このように表面部分が硬化の完了する前
に変形するとこの表面部分の、強度が低下する不具合を
生じる。
本発明は以上の事情にもとすいてなされたもので、その
目的とするとζろは表面部分の強度を低下させずに熱硬
化性樹脂の硬化を完了することができる放射性廃棄物の
樹１ｉｒｔｉ！ｉＩ化体の製造方法を得ることにある。
目的とするとζろは表面部分の強度を低下させずに熱硬
化性樹脂の硬化を完了することができる放射性廃棄物の
樹１ｉｒｔｉ！ｉＩ化体の製造方法を得ることにある。
以下本発明を一実施例にしたがうて説明する。
まず、第１図に示す如く未硬化Ｏ熱硬化性樹脂ｌに放射
性廃棄物２を混入するとともに重合開始剤、重合促進剤
等の触媒を添加し、仁れをドラム缶等の容器Ｊ内に充填
する。そしてこの場合の容＠Ｉは上端が開放され、よっ
て熱硬化性樹脂ｌの自由表面紘外部に露出している６次
にこの容器ｊｔ−第２図に示す如き養生ｉ１４に収察す
る。この養生室４は外気と完全に遮断され１そＯ内部に
は非酸化性ガスたとえば窒素、不活性ガスが流通される
ように構成されている。そして、この養生ｗｉ４内は加
熱機構（図示せず）によって高温たとえば３０℃以上に
維持され、また高周波加熱装置ｊＦｃよって上記の容器
Ｊを加熱するヒとかで龜るように構成されている。
性廃棄物２を混入するとともに重合開始剤、重合促進剤
等の触媒を添加し、仁れをドラム缶等の容器Ｊ内に充填
する。そしてこの場合の容＠Ｉは上端が開放され、よっ
て熱硬化性樹脂ｌの自由表面紘外部に露出している６次
にこの容器ｊｔ−第２図に示す如き養生ｉ１４に収察す
る。この養生室４は外気と完全に遮断され１そＯ内部に
は非酸化性ガスたとえば窒素、不活性ガスが流通される
ように構成されている。そして、この養生ｗｉ４内は加
熱機構（図示せず）によって高温たとえば３０℃以上に
維持され、また高周波加熱装置ｊＦｃよって上記の容器
Ｊを加熱するヒとかで龜るように構成されている。
そして、ヒの養生室４内の温度および容器１の温ＩＩＬ
＃ｉ温度検出＠＃、７によって検出され、これら温度検
出＠ｇ、ｙからの信号状制御装置ａに送られて温度の制
御、監視がなされるように構成されていゐ、そして、上
記容器Ｉは仁の養生室４内に一定時間収容され、熱硬化
性樹脂が硬化して容Ｉ１１と一体化した軛脂固化体りが
形成される。そして、この場合、この養生室４内紘非酸
化性雰囲気九とえば窒素ガス雰囲気に表うているので、
熱硬化性樹脂ｌの自由表面に酸素−接触すること＃ｉな
く、この自Ｉ！１表面付近の硬化−ｆｉ凪書されること
妹ない、よりて熱硬化性樹脂ｌｌｌ１そ０＠面部分およ
び内部でＯ硬化が等しく進行する。よって硬化が進行し
て内部の体積が羨りてもこの時点では表面付近もすでに
硬化が進行しているのでこの表面近傍が局部的に変形し
てしｔ５ことがなく、表面部分の強度低下を招くことが
ない、ｔた、ヒの一夾施例轄養生宣４内は高温に維持さ
れ、を大容器１自体も加熱されるので熱硬化性樹脂１０
表面近傍Ｏ硬化が一層促進されるので表面近傍の局部的
錠形が一層効果的に防止される。そして硬化が完了した
らこの容器１を養生１１４から取り出し、自由表面の強
度、状態を検査し、この樹脂同化体Ｊの品質を保証する
。そして次に第３図に示す如く容器１に蓋体１＃を取付
け、仁の蓋体１＃に設けられた充填口１１から樹脂固化
体！の表面上蓋体１０との間の隙間にセメントモルタ羨
勢の充填材１２を充填する。
＃ｉ温度検出＠＃、７によって検出され、これら温度検
出＠ｇ、ｙからの信号状制御装置ａに送られて温度の制
御、監視がなされるように構成されていゐ、そして、上
記容器Ｉは仁の養生室４内に一定時間収容され、熱硬化
性樹脂が硬化して容Ｉ１１と一体化した軛脂固化体りが
形成される。そして、この場合、この養生室４内紘非酸
化性雰囲気九とえば窒素ガス雰囲気に表うているので、
熱硬化性樹脂ｌの自由表面に酸素−接触すること＃ｉな
く、この自Ｉ！１表面付近の硬化−ｆｉ凪書されること
妹ない、よりて熱硬化性樹脂ｌｌｌ１そ０＠面部分およ
び内部でＯ硬化が等しく進行する。よって硬化が進行し
て内部の体積が羨りてもこの時点では表面付近もすでに
硬化が進行しているのでこの表面近傍が局部的に変形し
てしｔ５ことがなく、表面部分の強度低下を招くことが
ない、ｔた、ヒの一夾施例轄養生宣４内は高温に維持さ
れ、を大容器１自体も加熱されるので熱硬化性樹脂１０
表面近傍Ｏ硬化が一層促進されるので表面近傍の局部的
錠形が一層効果的に防止される。そして硬化が完了した
らこの容器１を養生１１４から取り出し、自由表面の強
度、状態を検査し、この樹脂同化体Ｊの品質を保証する
。そして次に第３図に示す如く容器１に蓋体１＃を取付
け、仁の蓋体１＃に設けられた充填口１１から樹脂固化
体！の表面上蓋体１０との間の隙間にセメントモルタ羨
勢の充填材１２を充填する。
なお、本発明は上記の一実施例には限定されない・
たとえば養生家内は必らずし４高温雰囲気にしなくても
よい。
よい。
また、との養生室内に流通するガスは必らずしも窒素、
不活性ガス等に限らず、要は熱硬化性樹脂の硬化を阻害
しないような非酸化性のガスであればよい。
不活性ガス等に限らず、要は熱硬化性樹脂の硬化を阻害
しないような非酸化性のガスであればよい。
上述の如く本発明状放射性廃棄物を未硬化の熱硬化性樹
脂に混入し、この熱硬化性樹脂を非酸化性雰囲気内で硬
化させるものである。よってこの熱硬化性樹脂の表面近
傍の硬化が遅れるようなことがなく、体積の変化によっ
てこの表両近傍が硬化途中で変形して強度の低下を招く
ことがない等その効果は大である。
脂に混入し、この熱硬化性樹脂を非酸化性雰囲気内で硬
化させるものである。よってこの熱硬化性樹脂の表面近
傍の硬化が遅れるようなことがなく、体積の変化によっ
てこの表両近傍が硬化途中で変形して強度の低下を招く
ことがない等その効果は大である。
図は本発明の一実施例の工程を説明する図でありて、第
１図は容器内に未硬化の熱硬化性樹脂を充填した状態の
縦断面図、第２図は容器を費生宸内に収容した状態の縦
断面図、第３図は容器に蓋体を取付けた状態の縦断面図
である。 １−熱硬化性樹脂、２・−放射性廃棄物、１−容器、４
−養生室、１＃−蓋体、１２−充填材・出願人代理人
弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第３１ ９ ノ１ ゝ−２ ３
１図は容器内に未硬化の熱硬化性樹脂を充填した状態の
縦断面図、第２図は容器を費生宸内に収容した状態の縦
断面図、第３図は容器に蓋体を取付けた状態の縦断面図
である。 １−熱硬化性樹脂、２・−放射性廃棄物、１−容器、４
−養生室、１＃−蓋体、１２−充填材・出願人代理人
弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第３１ ９ ノ１ ゝ−２ ３
Claims (2)
- （１） 放射性廃棄物を未硬化の熱硬化性樹脂に混合
する工種と、この放射性廃棄物を混合した熱硬化性樹脂
を非酸化性雰囲気内で硬化させるｌ１とを具備したとと
を特徴とする放射性廃集物Ｏ樹脂園化体製造方法。 - （２） 前記放射性廃棄物を混合し良熱硬化性樹脂を
非酸化性雰囲気で硬化させる際にこの熱硬化性樹脂を周
卸から加熱することを特徴とする特許 Ｏ樹脂固化体製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10769181A JPS589100A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 方射性廃棄物の樹脂固化体製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10769181A JPS589100A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 方射性廃棄物の樹脂固化体製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589100A true JPS589100A (ja) | 1983-01-19 |
Family
ID=14465512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10769181A Pending JPS589100A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 方射性廃棄物の樹脂固化体製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589100A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6324628A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-02 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置の製造方法および製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5658000A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-20 | Nippon Atomic Ind Group Co | System for solidifying radioactive waste with plastics |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10769181A patent/JPS589100A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5658000A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-20 | Nippon Atomic Ind Group Co | System for solidifying radioactive waste with plastics |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6324628A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-02 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置の製造方法および製造装置 |
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