JPS589126A - 液晶セルの製造方法 - Google Patents
液晶セルの製造方法Info
- Publication number
- JPS589126A JPS589126A JP56107963A JP10796381A JPS589126A JP S589126 A JPS589126 A JP S589126A JP 56107963 A JP56107963 A JP 56107963A JP 10796381 A JP10796381 A JP 10796381A JP S589126 A JPS589126 A JP S589126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal cell
- liq
- sealant
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 210000002858 crystal cell Anatomy 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims description 59
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、強度的に強く、かつ耐熱性、耐湿性に優れた
液晶表示装置用液晶セルに関する。
液晶表示装置用液晶セルに関する。
第１図は、一般的な液晶表示装置の断側面図であシ、（
１）は、液晶セル基板で、表−にＩｎへ等の透明電極等
を有するガラス基板等の″絶縁基板からなっている。液
晶表示装置は、少なくとも一方が透明な互に対向した２
枚の液晶セル基板（１）、（１）の間隔に、ネ！チック
液晶等の液晶物質（２）を、エポキシ樹脂等のシール材
（３）で封入した構造罠なっている。第２図（イ）、（
ロ）は、それぞれ従来の液晶セル ゛基板及び液晶表
示装置の構造を示す図である。第２図（イ）、（ロ）を
もとに、従来の液晶表示ｉ置の製造方法を説明する。
１）は、液晶セル基板で、表−にＩｎへ等の透明電極等
を有するガラス基板等の″絶縁基板からなっている。液
晶表示装置は、少なくとも一方が透明な互に対向した２
枚の液晶セル基板（１）、（１）の間隔に、ネ！チック
液晶等の液晶物質（２）を、エポキシ樹脂等のシール材
（３）で封入した構造罠なっている。第２図（イ）、（
ロ）は、それぞれ従来の液晶セル ゛基板及び液晶表
示装置の構造を示す図である。第２図（イ）、（ロ）を
もとに、従来の液晶表示ｉ置の製造方法を説明する。
従来の液晶表示装置の製造にあたっては、まず、第２図
０）に示すように、ガラス基板などの絶縁、基板ａυ上
に、印刷法、蒸着法などにより ＩｎＯ２等の金属酸化
物からなる透明電極（１３を所定形状に形成する。該透
明電極（Ｉ渇を被って、浸漬法、蒸着法、 □印刷法な
どによシ有機シリコン化合物を塗布し、４５０℃〜５０
０℃で約１５分間焼成１．シ、ｓｔｏ鵞の絶縁被膜Ｑ３
を形成する。さらに、該絶縁被膜α１上に、シランカッ
プリング剤等の配向処理剤責塗布し、１２０℃で約３０
分間乾燥し配向処理膜０４を形成する。該配向処理膜α
尋を一定方向にラビングして、液晶セル基板（１）を作
製する。このようにして作製した２枚の液晶セル基板上
の周辺に、液晶注入口を除き、所定形状に、エポキシ樹
脂などのシール材を塗布乾燥した後、２枚の液晶セル基
板を密接配置し、加圧加熱し、シール材を硬化させて液
晶セルを作製する。次に、液晶物質を液晶注入口よシ注
入封示して、第２図（ロ）に示すような液晶表示装置を
完成する。鋲止のような液晶表示装置の製造方法では、
垂直配向処理膜α祷が、シール材”（３）と絶縁被膜（
１″５との間に介在しておシ、シラン力、プリング剤等
からなる垂直配向処理膜Ｉ表面の長い直鎖アルキル基が
、エポキシ樹脂等からなるシール材（３）と絶縁被Ｊ［
Ｑ謙との密着性を悪入くしていた。このため、液晶表示
装置は、強度的に弱く、少′しの応力、衝撃力が働いた
場合、２枚の絶縁基板がはがれ、機械強度的に弱く、耐
湿性、耐熱性の悪５．いものとなっていた。
０）に示すように、ガラス基板などの絶縁、基板ａυ上
に、印刷法、蒸着法などにより ＩｎＯ２等の金属酸化
物からなる透明電極（１３を所定形状に形成する。該透
明電極（Ｉ渇を被って、浸漬法、蒸着法、 □印刷法な
どによシ有機シリコン化合物を塗布し、４５０℃〜５０
０℃で約１５分間焼成１．シ、ｓｔｏ鵞の絶縁被膜Ｑ３
を形成する。さらに、該絶縁被膜α１上に、シランカッ
プリング剤等の配向処理剤責塗布し、１２０℃で約３０
分間乾燥し配向処理膜０４を形成する。該配向処理膜α
尋を一定方向にラビングして、液晶セル基板（１）を作
製する。このようにして作製した２枚の液晶セル基板上
の周辺に、液晶注入口を除き、所定形状に、エポキシ樹
脂などのシール材を塗布乾燥した後、２枚の液晶セル基
板を密接配置し、加圧加熱し、シール材を硬化させて液
晶セルを作製する。次に、液晶物質を液晶注入口よシ注
入封示して、第２図（ロ）に示すような液晶表示装置を
完成する。鋲止のような液晶表示装置の製造方法では、
垂直配向処理膜α祷が、シール材”（３）と絶縁被膜（
１″５との間に介在しておシ、シラン力、プリング剤等
からなる垂直配向処理膜Ｉ表面の長い直鎖アルキル基が
、エポキシ樹脂等からなるシール材（３）と絶縁被Ｊ［
Ｑ謙との密着性を悪入くしていた。このため、液晶表示
装置は、強度的に弱く、少′しの応力、衝撃力が働いた
場合、２枚の絶縁基板がはがれ、機械強度的に弱く、耐
湿性、耐熱性の悪５．いものとなっていた。
本発明の目的は、鋲止の従来の欠点を解消し、機械強度
的に強く、耐湿性、耐熱性の良い液晶表示装置を提供す
ることである。 。
的に強く、耐湿性、耐熱性の良い液晶表示装置を提供す
ることである。 。
本発明の特徴は、絶縁基板上にシール材を所定形状に塗
布した後、次に配向処理剤を塗布して、液晶セルを形成
したことである。即ち、絶縁基板在しないようにして、
絶縁基板とシール材との接次に、本発明液晶セルの製造
方法を第３図（イ）、（ロ）、（ハ）をもとに説明する
。第３図（イ）、（ロ）、（ハ）は、面図、（ロ）は同
正面図、Ｃ→は、液晶表示装置の断側面図、である。液
晶セルの製造にあたっては、まず、従来と同じ方法で、
第３図ピ）に示すように１、絶縁基板Ｑυ上に１透明電
極顛及び絶縁被膜ａ３を □形成する。次に、
絶縁基板ａ１）の周辺部に、第３図（ロ）に示すように
、エポキシ樹脂等のシール材（３）を、液晶注入口（４
）を除いて所定形状に印刷塗布し、自然放置又は６０℃
〜７０℃にて数分間乾燥した後、ビニルトリス（２−メ
トキシエトキシ）シラン勢のシランカップリング剤′等
の垂直配向処理剤を希釈した水溶液中に、液晶注入口（
４）を除い上絶縁基板ａυを浸漬した後、真空中で乾燥
し、水分を完全に取除き、液晶セル基板を作製する。こ
のようにして作製した２枚の液晶セル基板を、対向密着
させ、１４０℃〜１５０℃にて約１時間加熱し、シール
材（３）を硬化させ、液晶セルを完成する。
布した後、次に配向処理剤を塗布して、液晶セルを形成
したことである。即ち、絶縁基板在しないようにして、
絶縁基板とシール材との接次に、本発明液晶セルの製造
方法を第３図（イ）、（ロ）、（ハ）をもとに説明する
。第３図（イ）、（ロ）、（ハ）は、面図、（ロ）は同
正面図、Ｃ→は、液晶表示装置の断側面図、である。液
晶セルの製造にあたっては、まず、従来と同じ方法で、
第３図ピ）に示すように１、絶縁基板Ｑυ上に１透明電
極顛及び絶縁被膜ａ３を □形成する。次に、
絶縁基板ａ１）の周辺部に、第３図（ロ）に示すように
、エポキシ樹脂等のシール材（３）を、液晶注入口（４
）を除いて所定形状に印刷塗布し、自然放置又は６０℃
〜７０℃にて数分間乾燥した後、ビニルトリス（２−メ
トキシエトキシ）シラン勢のシランカップリング剤′等
の垂直配向処理剤を希釈した水溶液中に、液晶注入口（
４）を除い上絶縁基板ａυを浸漬した後、真空中で乾燥
し、水分を完全に取除き、液晶セル基板を作製する。こ
のようにして作製した２枚の液晶セル基板を、対向密着
させ、１４０℃〜１５０℃にて約１時間加熱し、シール
材（３）を硬化させ、液晶セルを完成する。
鋲止の製造方法では、垂直配向処理溶液中に、液晶注入
口（４ンを除いて絶縁基板ａ１）８を浸漬して液晶セル
基板を作製したが、シール材（３）を、絶縁基板αυ周
囲に、連続した所定の形状に印刷塗布乾燥し、絶縁基板
（１１）全体を、垂直配向処理溶液中に浸漬し乾燥した
後、液晶注入口（３）部分のシール剤をこすシ取シ除い
て液晶セル基板を作製してもよい。□このようにして作
製した液晶セルの液晶注入口よシ、液晶物質（２）を注
入封水して、第３図（ハ）に示したように、液晶表示装
置を完成する。
口（４ンを除いて絶縁基板ａ１）８を浸漬して液晶セル
基板を作製したが、シール材（３）を、絶縁基板αυ周
囲に、連続した所定の形状に印刷塗布乾燥し、絶縁基板
（１１）全体を、垂直配向処理溶液中に浸漬し乾燥した
後、液晶注入口（３）部分のシール剤をこすシ取シ除い
て液晶セル基板を作製してもよい。□このようにして作
製した液晶セルの液晶注入口よシ、液晶物質（２）を注
入封水して、第３図（ハ）に示したように、液晶表示装
置を完成する。
本発明製造方法を用いて得られた液晶表示装置は、第３
図（ハ）に示すごとく、シール材（３）と絶縁被膜（１
３と紘、直談接着しておシ、従うて、絶縁基板（１１）
とシール材（３）との接着強度も良好で、２枚の絶′縁
基板がはがれることもなく、耐°湿性、耐熱性に優れた
ものであった。
図（ハ）に示すごとく、シール材（３）と絶縁被膜（１
３と紘、直談接着しておシ、従うて、絶縁基板（１１）
とシール材（３）との接着強度も良好で、２枚の絶′縁
基板がはがれることもなく、耐°湿性、耐熱性に優れた
ものであった。
本発明の効果を示すために、垂直配向処理剤として、ク
ロム錯体及びシランカップリング剤を用い、水平配向処
理剤として、チタンカップリング 。
ロム錯体及びシランカップリング剤を用い、水平配向処
理剤として、チタンカップリング 。
剤を用いて液晶セルを、従来方法及び本発明方法によシ
作成し、液晶セルの破壊強度試験を行った。
作成し、液晶セルの破壊強度試験を行った。
試験方法は、作成した液晶セルの、２枚の絶縁基板間に
ナイフの刃を挿入して行き、２枚の絶縁基板がはがれる
か又は破壊する時のナイフの挿入力を測定した。第１表
に、この試験結果を示した。
ナイフの刃を挿入して行き、２枚の絶縁基板がはがれる
か又は破壊する時のナイフの挿入力を測定した。第１表
に、この試験結果を示した。
以下余白
第 １ 表
×：不良、○：良好、◎：極めて良好
第１表かられかるとおシ、垂直配向処理剤を用いた場合
、従来方法による液晶セルは、ナイフの刃を２枚の絶縁
基板間にほんの少しくいこませるだけで、絶縁基板がは
がれてしまうのに対し、本発明による液晶セルは、０．
６５〜０．７５ Ｋ９の挿入力を与えると絶縁基板かわ
れてしまう。即ち極めて機械的強度の良好なものであっ
た。又水平配向処理剤を用いた場合も、本発明による液
晶セルは、従来のものに比較して、機械的強度が増して
いることがわかる。
、従来方法による液晶セルは、ナイフの刃を２枚の絶縁
基板間にほんの少しくいこませるだけで、絶縁基板がは
がれてしまうのに対し、本発明による液晶セルは、０．
６５〜０．７５ Ｋ９の挿入力を与えると絶縁基板かわ
れてしまう。即ち極めて機械的強度の良好なものであっ
た。又水平配向処理剤を用いた場合も、本発明による液
晶セルは、従来のものに比較して、機械的強度が増して
いることがわかる。
第１図は、一般的な液晶表示装置の断側面図、第２図（
イ）、（ロ）は、それぞれ従来の液晶セル基板及び液晶
表示装置の断側面図である。、そして、第３図（イ）、
（ロ）、（ハ）は、本発明の実施例で、（’ｒ）、（ロ
）は、それぞれ液晶セル基板の断側面図及び正面図であ
り、（ハ）は、液晶表示装置の断側面図である。 （１）：液晶セル基板 （２） ： を晶物質（３）
：シール材 Ｑｌ）：絶縁基板 α２：透明電極（１３＝絶縁
被Ｍ Ｑ４）：配向処理膜（４）：液晶注入口 第１図 第２図 （イ） （０） ＩＩ ＩＪ １４ １と と第３図− （イ） （０） （ハ）
イ）、（ロ）は、それぞれ従来の液晶セル基板及び液晶
表示装置の断側面図である。、そして、第３図（イ）、
（ロ）、（ハ）は、本発明の実施例で、（’ｒ）、（ロ
）は、それぞれ液晶セル基板の断側面図及び正面図であ
り、（ハ）は、液晶表示装置の断側面図である。 （１）：液晶セル基板 （２） ： を晶物質（３）
：シール材 Ｑｌ）：絶縁基板 α２：透明電極（１３＝絶縁
被Ｍ Ｑ４）：配向処理膜（４）：液晶注入口 第１図 第２図 （イ） （０） ＩＩ ＩＪ １４ １と と第３図− （イ） （０） （ハ）
Claims (4)
- （１） 絶縁基板上の透明電極を被って形成された絶
縁被膜上に、所定形状にクール材を塗布する工程と、絶
縁基板上に、前記クール材を被って配向処理剤を塗布す
る工程とよシカることを特徴とする液晶セルの製造方法
。 - （２）液晶注入口部分以外の絶縁基板上に、配向処理剤
を慾布することを特徴とする特許請求の範囲第１項の液
晶−セルの製造。 - （３）、絶縁基板周囲に、連続した所定の形状にシール
材を塗布し、さらに該、シール材を被って配向処理剤を
塗布した後、液晶注入口部分のシール材を除去すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項の液晶セルの製造方
法。 - （４）配向処理剤が垂直配向処理剤であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項の液晶セルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107963A JPS589126A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 液晶セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107963A JPS589126A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 液晶セルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589126A true JPS589126A (ja) | 1983-01-19 |
Family
ID=14472502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56107963A Pending JPS589126A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 液晶セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589126A (ja) |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP56107963A patent/JPS589126A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4391491A (en) | Passive electro-optic display cell and method of manufacturing thereof | |
| JPS62150858A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH0529460Y2 (ja) | ||
| JPH07159797A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPS589126A (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| JPS61198131A (ja) | カラ−液晶表示装置 | |
| JPS61145586A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPS5694736A (en) | Manufacturing method of semiconductor device | |
| JPS59133A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPS5961940A (ja) | 半導体チツプのボンデイング方法 | |
| JPS6261242B2 (ja) | ||
| JPS59137983A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPS59174820A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPS635322A (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JPS5838927A (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| JPS6455832A (en) | Mounting method for semiconductor element | |
| JPH0387089A (ja) | 回路パターン形成用フィルムおよび回路板の製造法 | |
| JPS58102925A (ja) | 液晶表示セルの製造方法 | |
| JPS5577724A (en) | Display body | |
| JPS5468654A (en) | Production of liquid crystal cell | |
| JPS62127788A (ja) | 電極接続方法 | |
| JPS6353527B2 (ja) | ||
| JPS54150149A (en) | Production of liquid crystal display device | |
| JPS60260021A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPS5837620A (ja) | 液晶セル基板の製造方法 |