JPS5891759A - 熱可塑性ポリエステル組成物 - Google Patents
熱可塑性ポリエステル組成物Info
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- JPS5891759A JPS5891759A JP18971281A JP18971281A JPS5891759A JP S5891759 A JPS5891759 A JP S5891759A JP 18971281 A JP18971281 A JP 18971281A JP 18971281 A JP18971281 A JP 18971281A JP S5891759 A JPS5891759 A JP S5891759A
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- Japan
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- olefin
- polyethylene
- alpha
- anisotropy
- copolymer
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本釦明は耐ｉｓｌ＋Ｅ性や曲げ弾性率ｔこ代表される債
械的性賞、熱的性質、異方性および外観のすぐれた成形
品を与え得る熱可塑性ポリエステＩし組成物（こ関する
ものである。
械的性賞、熱的性質、異方性および外観のすぐれた成形
品を与え得る熱可塑性ポリエステＩし組成物（こ関する
ものである。
ポリエチレンテレフタレートは従来から厭維フィルムお
よび各櫨成形品などの樵々の分野にハ」いられているが
、同じ熱可塑性ポリエステルであるポリブチレンテレフ
タレートｅこ比較して、二次転移点と一点が高いなどの
利点を有する反面、結晶化速度が遅いことｅこ起因して
、例えば射出成形ｅこ適用する場合の成形サイクルが長
く、結晶化が十分進んだ外観の良好な成形品が得られな
いという問題がある。
よび各櫨成形品などの樵々の分野にハ」いられているが
、同じ熱可塑性ポリエステルであるポリブチレンテレフ
タレートｅこ比較して、二次転移点と一点が高いなどの
利点を有する反面、結晶化速度が遅いことｅこ起因して
、例えば射出成形ｅこ適用する場合の成形サイクルが長
く、結晶化が十分進んだ外観の良好な成形品が得られな
いという問題がある。
本発明者はポリエチレンテレフタレートｔこ４゜４′−
ジフェニルジカルボン酸を特定量共賞合せしめた共重合
ポリエステルが、ポリエチレンテレフタレート自体と同
程度またはそれ以上の熱変形温度と外観を有し、しかも
ポリエチレンテレフタレートと同程度の成形性と形状安
定性を有する成形品を与えることを先１こ知見した。
ジフェニルジカルボン酸を特定量共賞合せしめた共重合
ポリエステルが、ポリエチレンテレフタレート自体と同
程度またはそれ以上の熱変形温度と外観を有し、しかも
ポリエチレンテレフタレートと同程度の成形性と形状安
定性を有する成形品を与えることを先１こ知見した。
しかしながらこの共厘会ポリエステルからなる成形品は
ポリエチレンテレフタレートｔこ比し耐衝４性が低いば
かりか、成形時ｔこ悶己向するため、例えばポリマの流
動方向の曲げ弾性￥と流れ會こ世直方向の曲げ弾性率と
の差が著しく、異方性が大きいという欠点を有すること
が判明した。
ポリエチレンテレフタレートｔこ比し耐衝４性が低いば
かりか、成形時ｔこ悶己向するため、例えばポリマの流
動方向の曲げ弾性￥と流れ會こ世直方向の曲げ弾性率と
の差が著しく、異方性が大きいという欠点を有すること
が判明した。
さら１こはこの共重合ポリエステル？こ例えばガラス繊
維などの１ｍ ）Ａ剤を配合する際には浴−押出安定性
が劣り、良好なガツトが得ら社ないという問題がある。
維などの１ｍ ）Ａ剤を配合する際には浴−押出安定性
が劣り、良好なガツトが得ら社ないという問題がある。
そこで本発明者らは上記共重合ポリエステルの耐餉撃性
表よび異方性を改良し、機械的性質、熱的性質、異方性
および外観が均衡してすぐれた成形品を与え得るポリエ
ステル組成物の取得を目的として検討した結果、上記共
重合ポリエステルに対し、特定のオレフィン系共重合体
を特定ｉｋ配合することにより、上記目的に合致し、し
かも添加剤を含有する場合の押出安定性Ｅこもすぐれた
熱可−性ポリエノテル組成切が得られることン見出した
。
表よび異方性を改良し、機械的性質、熱的性質、異方性
および外観が均衡してすぐれた成形品を与え得るポリエ
ステル組成物の取得を目的として検討した結果、上記共
重合ポリエステルに対し、特定のオレフィン系共重合体
を特定ｉｋ配合することにより、上記目的に合致し、し
かも添加剤を含有する場合の押出安定性Ｅこもすぐれた
熱可−性ポリエノテル組成切が得られることン見出した
。
すなわち本発明はポリエチレンテレフタレート単位およ
び／またはポリエチレンイソフタレーｔＬ位２０〜５０
モル％とポリエチレン−４゜４′−ジフェニルジカルポ
キンレート単位８０〜５０モｉｖ ９６とからなる共重
合ポリエステＪｖ１００ＭＷ部ｔこ対し、α−オレフィ
ンとα、β−不ｇ和ハのグリシジルエステルかラナルオ
レフィン系共夏合体０５〜３０］［置部を配合してなる
熱ｆ４ｆ ｍ性ポリエステル組成物を提供するものであ
る。
び／またはポリエチレンイソフタレーｔＬ位２０〜５０
モル％とポリエチレン−４゜４′−ジフェニルジカルポ
キンレート単位８０〜５０モｉｖ ９６とからなる共重
合ポリエステＪｖ１００ＭＷ部ｔこ対し、α−オレフィ
ンとα、β−不ｇ和ハのグリシジルエステルかラナルオ
レフィン系共夏合体０５〜３０］［置部を配合してなる
熱ｆ４ｆ ｍ性ポリエステル組成物を提供するものであ
る。
不グ６明で用いる共重合ポリエステルとはポリエチレン
テレフタレート単位および／また悼ポリエチレンイソフ
タレート単位とポリエチレン−４，４’−ジフェニルジ
カルボキシレート単位を主要骨格とするものである。こ
こでポリエチレンテレフタレートおよび／またはポリエ
チレンイソフタレート単位対ポリエチレン−４，４′−
ジフェニルジカルボキシレート単位のモル比は２０〜５
０対８０〜５０、とくｅこ２５〜４５対７５〜５５の範
囲ｔこあることが必要であり、ポリエチレン−４，４’
−シフエニルジカルボキシレ−１・単位が５０モル％以
下では共重合ポリエステルの一点がポリエチレンテレフ
タレートよりも低くなり、しかも結晶速度や＠械的性買
も低下するため、好ましくない。またポリエチ ３− シン−４，４’−ジフエニルシカｌレボキシレート単位
が８０モ／ｌ／ ９６以上では共重合ポリエステルの融
点や浴−粘度がかなり萬（なり、通常の溶融配合でこの
ポリマを得ることが困−となるため好ましくない。しか
してポリエチレンテレフタレートおよび／またはポリエ
チレンイソフタレート単位トホリエチレン−４，４′−
ジフェニルジカルボキシレート単位を上記の共重合組成
ｅこすることやこより、融点が２４０〜３００℃で、し
かも結晶化速度がポリエチレンテレフタレートよりも太
き（、機械的性質や熱的性質のすぐれた共重合ポリエス
テルが得られる。
テレフタレート単位および／また悼ポリエチレンイソフ
タレート単位とポリエチレン−４，４’−ジフェニルジ
カルボキシレート単位を主要骨格とするものである。こ
こでポリエチレンテレフタレートおよび／またはポリエ
チレンイソフタレート単位対ポリエチレン−４，４′−
ジフェニルジカルボキシレート単位のモル比は２０〜５
０対８０〜５０、とくｅこ２５〜４５対７５〜５５の範
囲ｔこあることが必要であり、ポリエチレン−４，４’
−シフエニルジカルボキシレ−１・単位が５０モル％以
下では共重合ポリエステルの一点がポリエチレンテレフ
タレートよりも低くなり、しかも結晶速度や＠械的性買
も低下するため、好ましくない。またポリエチ ３− シン−４，４’−ジフエニルシカｌレボキシレート単位
が８０モ／ｌ／ ９６以上では共重合ポリエステルの融
点や浴−粘度がかなり萬（なり、通常の溶融配合でこの
ポリマを得ることが困−となるため好ましくない。しか
してポリエチレンテレフタレートおよび／またはポリエ
チレンイソフタレート単位トホリエチレン−４，４′−
ジフェニルジカルボキシレート単位を上記の共重合組成
ｅこすることやこより、融点が２４０〜３００℃で、し
かも結晶化速度がポリエチレンテレフタレートよりも太
き（、機械的性質や熱的性質のすぐれた共重合ポリエス
テルが得られる。
なお、上記共重合ポリエステルは４．４′−ジフェニル
ジカルボン酸、テレフタル酸および／またはイソフタ／
ｉｍ−およびエチレングリコールを主１ｊｌ！徊成成分
とするものであるが、ヘキサヒドロテレフタルｍ、１．
２−ビス（４−カルボキシフェノキシ）エタン、３．３
’−ジフェニルジカルボンｍ、３．４’−ジフェニルジ
カルボン酸、２．２’−ジフェニルジカルボン ４ − フタレンジカルボン酸などの他の酸成分や１。
ジカルボン酸、テレフタル酸および／またはイソフタ／
ｉｍ−およびエチレングリコールを主１ｊｌ！徊成成分
とするものであるが、ヘキサヒドロテレフタルｍ、１．
２−ビス（４−カルボキシフェノキシ）エタン、３．３
’−ジフェニルジカルボンｍ、３．４’−ジフェニルジ
カルボン酸、２．２’−ジフェニルジカルボン ４ − フタレンジカルボン酸などの他の酸成分や１。
４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチ
レングリコール、２１２−ビス（４−β−ヒドロキシエ
トキシフェニル）スルホンなどの他のグリコール成分を
少虚共■合成分として含有せしめることができる。
レングリコール、２１２−ビス（４−β−ヒドロキシエ
トキシフェニル）スルホンなどの他のグリコール成分を
少虚共■合成分として含有せしめることができる。
上記共重合ポリエステルの重縮合条件ｅこはと（Ｅこ制
限はな（、通常のポリエチレンテレフタレートやポリエ
チレンテレフタレートの重縮合条件（こ準して行なうこ
とができる。また使用する共重合ポリエステルは、その
機械的性質や溶―粘度の面から同相粘度（オルソクロロ
フェノール中５５℃で測定）が０５〜１．８の範囲ｅこ
あることが、またその耐７１１１水分解性の面からカル
ボキシ末端量が４５当量／トン以下であることが好まし
い。
限はな（、通常のポリエチレンテレフタレートやポリエ
チレンテレフタレートの重縮合条件（こ準して行なうこ
とができる。また使用する共重合ポリエステルは、その
機械的性質や溶―粘度の面から同相粘度（オルソクロロ
フェノール中５５℃で測定）が０５〜１．８の範囲ｅこ
あることが、またその耐７１１１水分解性の面からカル
ボキシ末端量が４５当量／トン以下であることが好まし
い。
本発明で使用するａ−オレフィンとα，βー不＋１Ｕ
和ｉｔｓのグリシジルエステルからなるオレフィン系共
電合体をこおけるａ−オレフィンとはエチレン、プロピ
レン、ブテン−１などであるが、エチレンが好ましく使
用される。またα、β−不飽和敵のグリシジルエステル
とハ、一般式（式中、Ｒは水素原子または低級アルキル
基である。］ で示される化合物であり、具体的ｔこはアクリル酸グリ
シジル、メタクリ／Ｌ７−グリシジル、エタクリル酸グ
リシジルなどであり、メタクリル酸グリシジルが好まし
く使用される。ａ、β−不飽和酸のグリシジルエステル
の共重合量は１〜５０重量％の範囲が迩尚である。さら
ｔこ、４０厘量％以下であれば上記の共重合体と共重合
可能な不飽和モノマ、たとえばビニルエーテル知、酢酸
ビニｌし、フロピオン酸ビニルなどのビニルエステル煩
、メチル、エチル、プロピルなどのアクリル酸およびメ
タクリル酸のエステル頬、アクリロニトリル、スチレン
などを共重合せしめてもよい。
和ｉｔｓのグリシジルエステルからなるオレフィン系共
電合体をこおけるａ−オレフィンとはエチレン、プロピ
レン、ブテン−１などであるが、エチレンが好ましく使
用される。またα、β−不飽和敵のグリシジルエステル
とハ、一般式（式中、Ｒは水素原子または低級アルキル
基である。］ で示される化合物であり、具体的ｔこはアクリル酸グリ
シジル、メタクリ／Ｌ７−グリシジル、エタクリル酸グ
リシジルなどであり、メタクリル酸グリシジルが好まし
く使用される。ａ、β−不飽和酸のグリシジルエステル
の共重合量は１〜５０重量％の範囲が迩尚である。さら
ｔこ、４０厘量％以下であれば上記の共重合体と共重合
可能な不飽和モノマ、たとえばビニルエーテル知、酢酸
ビニｌし、フロピオン酸ビニルなどのビニルエステル煩
、メチル、エチル、プロピルなどのアクリル酸およびメ
タクリル酸のエステル頬、アクリロニトリル、スチレン
などを共重合せしめてもよい。
上記オレフィン系共重合体の配合量は、共重合ポリエス
テル１００Ｍ電部ｔこ対して０５〜３０厘ｍ部、とくｔ
こ５〜２０重′１を部が虐当であり、０５厘量部以下で
は、耐衝撃性および異方性の点で不十分な成形品しか得
られず、また５０厘量部以上では成形品の弾性率や熱髪
形温度が戎下するため好ましくない。
テル１００Ｍ電部ｔこ対して０５〜３０厘ｍ部、とくｔ
こ５〜２０重′１を部が虐当であり、０５厘量部以下で
は、耐衝撃性および異方性の点で不十分な成形品しか得
られず、また５０厘量部以上では成形品の弾性率や熱髪
形温度が戎下するため好ましくない。
上記共重合ポリエステルとオレフィン系共電合体の配合
手段にはとくｔこ制限がなく、たとえば両者を予ｍｉ混
合し、または別々ｔこ押出機へ供給し、溶融混合する方
法などが採用できる。
手段にはとくｔこ制限がなく、たとえば両者を予ｍｉ混
合し、または別々ｔこ押出機へ供給し、溶融混合する方
法などが採用できる。
なお共重合ポリエステルとオレフィン系共重合体を混合
する際ｅこは、通常のプラスチック用添ｍ剤、例えばガ
ラス柩維、アスペス）Ｍ維などの稙雑状強化剤、ガラス
粉末、ガラスビーズなどの充てん剤、タルク、ステアリ
ン酸金属塩などの結晶化促進剤、モンタン酸グリコール
エステル、ビスアミド娯などの離型剤、ヒンダードフェ
ノール糸化合物、有機ホスファイトなどの安定ｆｌ」、
ヘキサブロムベンゼン、デヵクｑ Ａジ ７− フェニル、デカブロムジフェニルエーテル、三酸化アン
チモン、ブロム化ポリヌチレンなどの一燃剤、酸化チタ
ンなどの顔料、染料などを所４７電添加することができ
る。また少量の他の熱可塑性ｍ脂（例えばポリエチレン
、ポリプロピレン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリア
ミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスルホ
ン、ポリフェニレンオキサイドなど〕、熱硬化性樹脂（
例えばフェノ−Ｊｖｂｊ脂、メラミン樹脂、ポリエステ
ル樹脂、シリコーン樹脂、エポキン樹脂など）および軟
質熱可塑性樹脂（例えばエチレン／酢ビ共重合体、ポリ
エステルエラストマー、エチレン／フロピレンターポリ
マーなど）などの少なくとも１種を添加することもでき
る。
する際ｅこは、通常のプラスチック用添ｍ剤、例えばガ
ラス柩維、アスペス）Ｍ維などの稙雑状強化剤、ガラス
粉末、ガラスビーズなどの充てん剤、タルク、ステアリ
ン酸金属塩などの結晶化促進剤、モンタン酸グリコール
エステル、ビスアミド娯などの離型剤、ヒンダードフェ
ノール糸化合物、有機ホスファイトなどの安定ｆｌ」、
ヘキサブロムベンゼン、デヵクｑ Ａジ ７− フェニル、デカブロムジフェニルエーテル、三酸化アン
チモン、ブロム化ポリヌチレンなどの一燃剤、酸化チタ
ンなどの顔料、染料などを所４７電添加することができ
る。また少量の他の熱可塑性ｍ脂（例えばポリエチレン
、ポリプロピレン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリア
ミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスルホ
ン、ポリフェニレンオキサイドなど〕、熱硬化性樹脂（
例えばフェノ−Ｊｖｂｊ脂、メラミン樹脂、ポリエステ
ル樹脂、シリコーン樹脂、エポキン樹脂など）および軟
質熱可塑性樹脂（例えばエチレン／酢ビ共重合体、ポリ
エステルエラストマー、エチレン／フロピレンターポリ
マーなど）などの少なくとも１種を添加することもでき
る。
とくｔこガラヌ稙維などの絨維状預化剤や充てん剤団を
上記共重合ポリエステルに配合する際には、ｍ５辺剤が
かさだかで、ポリマとの親和性１こ劣るため、押出機へ
のかみ込み性や溶＋＋！！１押出安定性が劣るが、オレ
フィン系共重合体の配合 ８− １こより伸出賛定性が改良され、良好なガツトの収率が
向上するという付随的な効果が得られる。
上記共重合ポリエステルに配合する際には、ｍ５辺剤が
かさだかで、ポリマとの親和性１こ劣るため、押出機へ
のかみ込み性や溶＋＋！！１押出安定性が劣るが、オレ
フィン系共重合体の配合 ８− １こより伸出賛定性が改良され、良好なガツトの収率が
向上するという付随的な効果が得られる。
本発明の熱可塑性ポリエステル組成物は通常の成形法、
たとえば射出成形、押出成形、ブロー成形、圧輪成形な
ど１こ刺用することができ、とく１こ射出成形で得られ
た成形品は耐衝撃性や曲げ弾性率などの模倣的性質、熱
髪形温度ｔこ代表される熱的性質、懺械的性質の異方性
および外−が均衡１こすぐれており、種々の用途ｔこ有
用である。
たとえば射出成形、押出成形、ブロー成形、圧輪成形な
ど１こ刺用することができ、とく１こ射出成形で得られ
た成形品は耐衝撃性や曲げ弾性率などの模倣的性質、熱
髪形温度ｔこ代表される熱的性質、懺械的性質の異方性
および外−が均衡１こすぐれており、種々の用途ｔこ有
用である。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明する。
なお冥施例中の部数は電電部数を示す。
実施例１
第１表ｔこ示シタモル比のポリエチレンテレフタレート
単位およびポリエチレン−４，４′−ジフェニルジカル
ボキシレートからなる共重合ポリエステＩし１００部ｔ
こ対し、エチレン−メタクリ１１／Ｕグリシジｔｖ （
９０／ １０ Ｍ ）Ｉｋ ｉｔ ）共重合体を第１辰
（こ示した−３台１こトライブレンドし、４１１１出楡
で溶ｍ ／Ｍ合して混合物をガラ１−状で押出し、冷却
した後、ストランドカッターｔこよりペレタイズした。
単位およびポリエチレン−４，４′−ジフェニルジカル
ボキシレートからなる共重合ポリエステＩし１００部ｔ
こ対し、エチレン−メタクリ１１／Ｕグリシジｔｖ （
９０／ １０ Ｍ ）Ｉｋ ｉｔ ）共重合体を第１辰
（こ示した−３台１こトライブレンドし、４１１１出楡
で溶ｍ ／Ｍ合して混合物をガラ１−状で押出し、冷却
した後、ストランドカッターｔこよりペレタイズした。
各ヘレットをそれぞｎ５オンスのヌクｌＪニーインライ
ン型射出成形機ｔこ供し、金型温度１４０℃の条件でア
イゾツト前撃試験片、厚み３馴×ＢＯｍ×Ｂｏｍの角板
および熱変形濃度測定用試験片を成形した。
ン型射出成形機ｔこ供し、金型温度１４０℃の条件でア
イゾツト前撃試験片、厚み３馴×ＢＯｍ×Ｂｏｍの角板
および熱変形濃度測定用試験片を成形した。
各試験片ｅこついてＡＢＴＭ Ｄ−２５６９こしたがい
アイゾツト薩に４強度を、ＡＳ’［’Ｍ Ｄ−７９０）
こしたがい曲げ弾性率を、ＡＳＴＭ Ｄ−６４８（１８
，６１〜２）ｆこしたがい熱変形温度を測定した。
アイゾツト薩に４強度を、ＡＳ’［’Ｍ Ｄ−７９０）
こしたがい曲げ弾性率を、ＡＳＴＭ Ｄ−６４８（１８
，６１〜２）ｆこしたがい熱変形温度を測定した。
なお角板を流動方向および流れと垂直方向ｔこそれぞれ
１２双巾ｔこ切削し、その両者について曲げ弾性率を測
定することｔこより異方性を評価した。成形品外綱は肉
ＩＩＩＫ４ｍ祭でありＡ＋＋Ｍめて良好、Ｂｉ艮好、Ｃ
ｉ不良を判定基準とした。
１２双巾ｔこ切削し、その両者について曲げ弾性率を測
定することｔこより異方性を評価した。成形品外綱は肉
ＩＩＩＫ４ｍ祭でありＡ＋＋Ｍめて良好、Ｂｉ艮好、Ｃ
ｉ不良を判定基準とした。
これらの結果を第１表ｅこ示す。
＊ｔ、−比ｅのためポリブチレンテレフタレートからな
る試験片ｔこついての物性測定結果を第１衣にθｔせて
嚢す。
る試験片ｔこついての物性測定結果を第１衣にθｔせて
嚢す。
第１表の結果から明らかなよう１こ、本発明のｍｌｌ動
物ら侍だ成形品（盃１〜４）は耐衝撃性と熱髪形温度が
晶く、また異方性と外観も極めて艮好である。一方オレ
フイン系共亜合体ン配合しない場合（ｆ５）およびその
配合盪が少ない場合（ｘ６）は耐衝撃性が低く、異方性
が大きい。また共重合ポリエステルのポリエチレン−４
，４’−ジカルボキシレート単位が５０モル％未満（蔦
７）ではオレフィン系共重合体を配合しても熱髪形温度
が低く、外観の劣る成形品しか得られない。なおポリブ
チレンテレフタレート成形品（盃８）は本発明の組成物
からなる成形品に比し磯積持性が劣り、熱変形温度が著
しく低い。
物ら侍だ成形品（盃１〜４）は耐衝撃性と熱髪形温度が
晶く、また異方性と外観も極めて艮好である。一方オレ
フイン系共亜合体ン配合しない場合（ｆ５）およびその
配合盪が少ない場合（ｘ６）は耐衝撃性が低く、異方性
が大きい。また共重合ポリエステルのポリエチレン−４
，４’−ジカルボキシレート単位が５０モル％未満（蔦
７）ではオレフィン系共重合体を配合しても熱髪形温度
が低く、外観の劣る成形品しか得られない。なおポリブ
チレンテレフタレート成形品（盃８）は本発明の組成物
からなる成形品に比し磯積持性が劣り、熱変形温度が著
しく低い。
実話例２
ポリエチレンテレフタレート単位／ポリエチレン−４，
４’−ジフェニルジカルボキシレート単位のモル比が４
０／６０であり、固有粘度がＵ、 ９７である共重合ポ
リエステル１００郡をこ対し、エチレン−メタクリル［
ｊグリシジル（９０／１０重ｉ比）共重合体および長さ
３Ｍのガラス楓維チョップトストランドを第１表ｔこ示
した割合でトライブレンドし、２８０〜２９０ ’Ｃに
改定したスクリュー押出機ｔこよりＭ ｒｄｌ ７％合
して、混合物をガツト状で押出し、冷却した後、ストラ
ンドカッターでペレタイズした。
４’−ジフェニルジカルボキシレート単位のモル比が４
０／６０であり、固有粘度がＵ、 ９７である共重合ポ
リエステル１００郡をこ対し、エチレン−メタクリル［
ｊグリシジル（９０／１０重ｉ比）共重合体および長さ
３Ｍのガラス楓維チョップトストランドを第１表ｔこ示
した割合でトライブレンドし、２８０〜２９０ ’Ｃに
改定したスクリュー押出機ｔこよりＭ ｒｄｌ ７％合
して、混合物をガツト状で押出し、冷却した後、ストラ
ンドカッターでペレタイズした。
この際全ガツトに対するペレクイズ可能なガツトの割合
（％）を求め、溶融押出安定性の口管とした。
（％）を求め、溶融押出安定性の口管とした。
次ｔこ谷ベレットを２８０〜３００℃（こ設定した５オ
ンスのスクリューインライン型射出成形機１こ供して金
型温度１４０℃の条件で実話例１と同様の試験片を成形
し、その特性を評価した。
ンスのスクリューインライン型射出成形機１こ供して金
型温度１４０℃の条件で実話例１と同様の試験片を成形
し、その特性を評価した。
この結果を第２表１０示す。
第２表の結果から明らかなようｔこ、オレフィン系共電
合体の配合１こよりガラヌ繊維を配合する際の溶融押出
ｆ延性が憾めて向上し、しかも成形品の耐衝撃性、異方
性および外綱が著しく改良できる。
合体の配合１こよりガラヌ繊維を配合する際の溶融押出
ｆ延性が憾めて向上し、しかも成形品の耐衝撃性、異方
性および外綱が著しく改良できる。
特許出願人 東 し 株 式 会 社１
７−
７−
Claims (1)
- ポリエチレンテレフタレート単位および／またはポリエ
チレンイソフタレート単位２０〜５０モル％トホリエチ
レン−４，４′−ジフェニルジカルボキシレー）単位８
０〜５０七ル％とからなる共電合ポリエステル１００重
量部に対し、ａ−オレフィンとα、β−不飽和酸のグリ
シジルエステルからなるオレフィンＭ共電合体０．５〜
ｓａｇ量部を配合してなる熱可塑性ポリエヌテ／Ｌ／庫
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18971281A JPS5891759A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 熱可塑性ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18971281A JPS5891759A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 熱可塑性ポリエステル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891759A true JPS5891759A (ja) | 1983-05-31 |
| JPH0143781B2 JPH0143781B2 (ja) | 1989-09-22 |
Family
ID=16245926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18971281A Granted JPS5891759A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 熱可塑性ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891759A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985005117A1 (fr) * | 1984-05-01 | 1985-11-21 | Toray Industries, Inc. | Composition de polyester et ses moulages |
| JPS61501270A (ja) * | 1984-02-24 | 1986-06-26 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | 強化熱可塑性ポリエステル組成物 |
| US4915867A (en) * | 1986-07-18 | 1990-04-10 | Idemtsu Kosan Company Limited | Liquid crystal high molecular material |
| US5068052A (en) * | 1987-12-25 | 1991-11-26 | Polyplastics Co., Ltd. | Resin composition containing smectic liquid crystal |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5513715A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-30 | Nippon Ester Co Ltd | Preparation of polyester pellet |
| JPS55137155A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-25 | Toray Ind Inc | Polyester resin composition for molding use |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP18971281A patent/JPS5891759A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5513715A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-30 | Nippon Ester Co Ltd | Preparation of polyester pellet |
| JPS55137155A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-25 | Toray Ind Inc | Polyester resin composition for molding use |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61501270A (ja) * | 1984-02-24 | 1986-06-26 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | 強化熱可塑性ポリエステル組成物 |
| WO1985005117A1 (fr) * | 1984-05-01 | 1985-11-21 | Toray Industries, Inc. | Composition de polyester et ses moulages |
| US5112913A (en) * | 1984-05-01 | 1992-05-12 | Toray Industries, Inc. | Polyester compositions and molded articles therefrom |
| US4915867A (en) * | 1986-07-18 | 1990-04-10 | Idemtsu Kosan Company Limited | Liquid crystal high molecular material |
| US5068052A (en) * | 1987-12-25 | 1991-11-26 | Polyplastics Co., Ltd. | Resin composition containing smectic liquid crystal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0143781B2 (ja) | 1989-09-22 |
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