JPS5891810A - スパンライク加工糸用原糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は構成フィラメント間に伸度差を有すひフィラメ
ント繊度を呈するフィシ・・ントを同る。

衣生活の多様化、高級化１個１″１．化と共に、ここ数
年来、合成繊維にお（・ても天然繊維のもつ好ましい特
徴、例えばウールやシルクにおける個々の単繊維の構造
、物性の・・ばらつき”をより−Ｎ４稍り入れた加工糸
商品が市場に出されている。従来の加工糸は単にフィラ
メントにジグザグの捲縮を施して電性を付与したもので
あるため、その表現できる風合いには限度がある。

従って合成繊維の加工糸においても意識的に単繊維間に
糸足差をつけて芯・鞘構造となしたスパンライク的風合
いをもつ合成繊維が従来から検討されてきた。この場合
、一般には柔軟な風合と腰とを満足させるため芯成分は
比較的太デニールのフィラメント、他方鞘成分は比較的
細デニールのフィラメントから構成されている、そして
ツ）＜の如きスパンライク加工糸の製造方法としては、
収縮差、伸度差２弾性差等Ｑ）物性値の相互に異なる２
ｗ１類以−ヒの糸条を合糸・仮撚加工する方法が主体で
あった。かかる製造方法による仮撚加工俊の糸条は糸条
相互のまざりが悪いため、染色した場合、染色差か生じ
ゃすく、また、鞘糸の芯糸へのカッ（−リングが不良と
なりやすい。更に、捲上げ後のＩＷｆ性も今一つ吹良す
る余地があった。また、この方法でＧま・−系する２棟
類以上の糸条を別々に紡糸・延伸し、更に金糸・仮撚加
工する工程が必要である。

このため操作及び設備が複雑化して工程合理化にも限界
があり、製糸コストが高く採算に合わない等の欠点があ
る。

この製糸コス１を抑えかつフィラメント間に構造差、物
性差、デニール差、形態差を与える方ｆｂ　トＬ−ては
同一ポリマーによる紡糸混繊法かありこれまた従来より
検討されている。この方法は紡糸工程において混線を行
うものであり、紡糸口金の各吐出孔からの吐出量を変化
させる事によって、デニール、断面、物性の異なるフィ
ラメント集合本を得るのでおる。しかしながら該方法に
おいては太デニールフィラメントの冷却は訓デニールフ
ィラメントの冷却より遅れるため、大デニール成分は低
配向高伸度成分に、逆に細デニール成分は高配向低油Ｊ
Ｗ成分にｆ（′、）て（−ま５゜かくの如きマルチフィ
ラメントをウーリー加工した場合、細デニール成分によ
り強い張力が働くため、加工糸の中心部に細デニールフ
イラメンＹが集まり、外層部に太テニールフィラメン！
が浮いてくる欠点があり、該織編物は固いタッチと弱い
腰を有する事になってしまうのである。

本発明者らはかかる従来の欠点を排除する方法として、
先に特願昭５５−１３２２５４号において、ボリュ、ス
テル紡糸混繊法により同一ポリマーを用いて異テニール
紡糸混繊糸を得る際、細デニールｊＪν、分のポリマー
に予めポリスチレン重合体及び／又はポリメチルメタア
クリレート重合体を添加［７ておくことＫより細デニー
ルフィラメントの配向を抑制し、その伸度が大デニール
成分のそれより上回るような混繊糸を得る方法を提案し
ｌ、：。この方法は細デニール敗１分中に添加したポリ
スチレン重合体及び／又はポリメチルメタアクリレート
重合体が吐出されたポリマー中でパコロ″の如き作用を
呈し、細デニー　５−− ル成分の配向に太１１］Ｋ遅滞せ」−１めると（・う知
見に基いている。

しかしながら、本発明者等のその後の明討によればかか
る物性差を呈するフィラメントを同時に同一バックより
高速紡糸する除に、得られる加工糸の風合な満足させる
ため物性差を太き生した。また、逆にかかるトラブルを
減少させるべく第３成分の添加脩を少量にすると、紡糸
時・加工時のトラブルは減少するが、得られる加工糸の
風合は満足できないことが判った。

そこで本発明者らは、先に提案した紡糸混繊ラメントの
紡ホ時のドラフト、更には光栄全体の引取速度によって
大きく影譬されていることを究明した結果、本発明に到
達した。

即ち１本発明は構成フィラメント間に伸度差を治するポ
リエステル系スパンライク加工糸用−６＝ 原糸を！８倣紡糸する際、実質的にポリエステル単独か
らなるポリマー込）と、ポリメチルメタアクリレート重
合体及び／又はポリスチレン重合体をポリニスナルに対
し０３〜５重ｉ％添加してなるポリマー（８）を、それ
ぞれ浴融して同一バンク内に設けた２ヶ以上の口金を通
してポリマー（Ａ）よりなるフィラメント軟度がポリマ
ーｉＢ）よりなるフィラメントの繊度よりも小さくなら
ないよう各ポリマーを穂立に吐出し、引続き下記■〜■
の条件を満足する如く捲ぎ堰ることを特徴とするスパン
ライク加工糸用原糸のＡＩＩＪ　）２（方法である。

条件Ｏ）〜■ ■　ＶＡ≧２５０ （２）２ｏｏ≦ｖａ　≦ｓｏ。

■　紡糸捲きＩＲり速度　２５００　ｉｓ以−ヒ本発明
を更に詳細に説明する。

本発明者らは前述の紡糸混繊法において得られる加工糸
の風合も充分に満足さ昼、かつ、紡糸時及び加工時のト
ラブルの発生を防止すべく検討を重ねた。まず、前記ト
ラブルの原因について検討したところ、紡糸時にフィラ
メントの繊度が大きいポリマー（３）よりなるフィラメ
ントは吐出伊の６却速度か遅いため小さな外乱によって
も来援れ生じ易く、史に、ポリメヂールメタアクリレー
ト及び／又はポリスチレンの第３成分が添加されている
ポリマー（８１から１【るフィラメントはこれら第３成
分が前述した如く基質ポリニスナルのミクロフイフＩＩ
ル間にあって“）−′″の役目をすることにより配向度
の低下及び伸ＩＷの増大をさせているのであるが、この
結束として紡糸時にかかるフィラメントの来援れが牛じ
すいことが４ｆｌ＋明した。これら来援れを生じたフィ
ラメントは他のフィラメントと接触して断糸又は密着が
発生し、紡糸時及び加工時のトラブルの１糸因となるわ
けである、しかるに、かかる来援ｎを防止して高速度で
ｖＪ糸し、１４られる加工糸の風合も満足させることが
できるのは本発明の■〜■の条件を全て満足した場合に
のみ可能となるのである。

本発明において、対象とするポリエステルとは、実ノη
的に繰返し単位の８５モルチ以上がポリエチレンテレフ
タレートから構成されろものであり、艶消、染色性向上
、帯電防止等容目的の緒加物質を共電４１体又はブレン
ド体として含んでいても差支えない。

尚、ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエス
テルの極限粘度（３５℃オルツクｐルフェノール中で沖
１定）は０４５〜１２０が好ましく、特に０５０〜１．
００が好ましい。構成粘度が０４５未満の時は、得られ
た加工糸の強度レベルが低く好ましくない。また、極限
粘度か１．２０を越える時は、紡糸時の溶融粘度が高過
ぎて溶融温度を高くすることが必要のため好ましくない
。

また、ポリエステルに添加するポリメチルメタアクリレ
ート、あるいはポリスチレンは重版　９− 品、例えばポリメチルメタアクリレートとしては曲品名
デルペン）８ＯＮ（脂化成製）、ポリスチレンとしては
商品名スタイＰ　７４２５　Ｄ　（旭ダウ製）等により
充分に本発明の目的を達成することかできる。

本発明の所期の１柳である優れた風合を呈するスパンラ
イク加工糸を得るために重要な点は、実質的にポリエス
テル単独であるポリマー込から成るフィラメントの軟度
が、ポリメチルメタアクリレート及び／又はポリスチレ
ンをポリエステルに対し０３〜５重ｔ％添加（またポリ
マー■１から成るフィラメントの繊度よりも小さくない
ことが、フィラメント間の配向度差を付与する上で必要
である。ここでかかる第３成分の添加Ｉがｏ３重ｆ＃チ
未満の場合はフィラメント間の物性値の差が極めて小さ
いもσ）となり、仮撚加工後の風合は満足できるもので
はｔｒい。一方、添加庁が５０市軸−を越える場合は、
極めて製糸性か低下し、単糸切れ及び断糸が多発する。

また、加工後の織編物か優ｔ１１．：　ｋ合を早する−
　ｌ〇　− ような各フィラメントの軟度は、ポリマー囚から成るフ
ィラメントの紡出糸が４〜９デニール、ポリマー山）か
ら成るフィラメントの紡出糸が１８〜４デニールである
ことである。この場合、特に優れた風合を呈する加工糸
を得るには、両フィラメントの繊度の差を２〜７デニー
ルとすることが好ましく・。

次に、かかる加工用原糸を溶融紡糸によって得る際、同
一パンクより同時にポリマー囚及びホ！Ｊ　−／　−（
Ｂｌを高速度で紡糸すればよい。この場合、同一バンク
内に設（ｆだ２ヶ以上の口金を通してポリマー■より成
るフィラメントの繊度がポリマー（Ｂ）より成るフィラ
メントの繊度よりも小きくならないよう各ポリマーを独
立に吐出するので、ｔ−２るが、安定して紡糸可能な条
件として重要な事は、紡糸時に適正範囲のトラフト及び
適ｉＥな紡糸速度に設定することである。

即ち、比較的太テニールであるポリマー＜Ａ）より成る
フィラメントのドラフト（ｔ／Ａ　）を２ＳＬ１以上と
することが必要である。こり場付好ましいＶＡ　　の範
囲は２５０以上６００以下である。

ここで、　ＶＡが２５０未満である一局合、かかるフィ
ラメントの冷卸速度が遅く、ドラフトによる張７７が不
足することにより糸揺れが極めて犬とｔ「る。その結果
、同一口金の吐出糸条同志の接発午する。

次に、比較的細デニールでＡりるポリマー（Ｂｌより成
るフィラメントのドラフト（■）を２ｏ。

耕土５００以下とすることが心安である。この場合、■
が２０θ未満の時には、ドラフトが小さくなり過るため
口金内でのポリマークツせん断速度が大なく、口金を出
た時の圧力損失が太き（中糸性が悪くなり、縦糸及び単
糸切れか発生−ｊる。一方、■が５００を越える時は、
ポリマー（Ｂ）から成るフィラメントの繊度が小さいた
めや。

このドラフトが大きくなり過ぎる影響で単纒切れが多発
する。

第２に重要な事は、紡糸速度（捲き取り速度）が２５０
０％／−以上とすることが必要である。この場合、好ま
しくは２５００ｔＭｋａ以上ｓｏｏｏｗ−以下である。

ここで紡糸速度が２５００．−未満の場合は、紡糸速度
が低過ぎて比較的太デニールであるポリマー（Ａ）から
成るフィラメント自体の配向度が充分に高くならないた
め、ポリマー（Ｂ）から成るフィラメントとの配向度差
を付方することができない。従って、仮撚加工後に得ら
れる加工糸の風合が充分に勇足できるものにはならない
のである。

以−１述べてきた本発明による方法によ第１ば高速度で
風合の優わたスパンライク加工糸用原糸を容易に初光ゴ
ることができ、得られた原糸は既存の延伸・仮撚加工設
備により断糸１毛羽叫σ、）トラブルの発生もなく良好
に加工することかできろ。

以１実施例にて本発明をより詳細に酸１明する。

本実施例にて紡糸性及び加工性についての評価は下記の
基準に基づいて行なった。

糸切れ発生 一晶３− ×：糸切れが１０〜２０分に１回と、発生頻度が高い。

△：糸切れが３０〜６０分に１同と、やや多い。

実施例１ ２個の口金を有するバンクの口金の一方より極限粘度０
７２のポリエチレンテレフタレートを、口金の他方より
極限粘度０６５のポリエチレンテレフタレートＫ、ポリ
メチルメタアクリレート（商品名デルペラ）８ＯＮ：態
化成品）を２％ブレンドしたポリマーをｉ−１の条件に
て、紡糸温度３００℃、紡糸速度（捲き取り速　１４− 度）３４００□ｖｌて溶融紡糸した。次いて、得られた
紡出糸を下記に示す条件で延伸・仮撚加工を行なった。

尚、加工方法は通常のＦｒ１ｃｔｉｏｎＤＴＹ加工によ
った。

加工条件 加工速度　　　　３００ｉ 加工倍率　　　　１．６ フリクションティスフ　周速　６ｏ　　ｏ　　、、７１
ｓｉｉ加工温度　　　　１７０℃ この時の紡糸性及び加工性について表−■に併せて示し
た。

加工性は良好であり問題はなかった。

ｍｌ、２はボリマーム）から成るフイラメン１の紡糸ド
ラフトが本発明の範囲よりも１代＜、ポリマー（Ａ）か
ら成るフィラメントの糸揺れが生じ、紡糸性及び加工性
が悪化した。

／１６６．７はポリマー（Ｂｌから成るフィラメントの
紡糸ドラフトが本発明の範囲を外わており、こわらも紡
糸性及び加工性共に悪化している。

実施例２ 紡糸速度（捲き取り速度）を２５０（ｌｉ及び２４ｏｏ
ｉとした他は実施例１のん４の条件で紡糸及び加工を行
な′）た。

ここで紡糸速度２５００−Ｍで紡糸した加工糸川原糸の
紡糸性、加工性及び得０れた加工糸の風合には何ら問題
はなかった。しかしながら、紡糸速度：　２４００　ｍ
、ｈｌＮで紡糸したｈ１１工糸用１余糸の紡糸性及び加
工性には問題はなかったが、得られた加工糸のＨＡ１合
は固い感触と弱い腰を呈し不良であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｆｌｌ　　ｍ成フィラメント間に伸度差を有するポリエ
   ステル系スパンライク加工糸用原糸を溶融紡糸する際、
   実ノー的にポリエステル単独からなるポリマー囚と、ポ
   リメチルメタアクリレート重合体及び／又はポリメチレ
   フ１８体をポリエステルに対し０３〜５重ｆ％添加して
   なるポリマー（８）を、それぞれ溶融して同一バック内
   に設けた２ヶ以上の口金を通１−てポリマー（Ａｌより
   なるフィラメント繊度がポリマー（Ｂｌよりなるフィラ
   メントのｍ　＋−ｔｃより（）小びくなら１１−いよう
   各ポリマーを独立に吐出し、１絣き下記■〜■の条件を
   満足する如く捲き磯、うことを特徴とするスパンライク
   加工糸用原糸の製造方法。 秦件■〜■ ■　　ＶＡ　≧　２５０ （ｉ’＞　　　２００　　≦ＶＢ　　≦　５００■　紡
   糸捲きＪ４νり速度　２５０ｕ　ｒｎＡｇ以上（２）　
   　ポリマー（２）がら成る紡出糸のフィラメント繊度が
   ４〜９デニールであり、ポリマー（Ｂ）から成る紡出糸
   のフィラメント繊度が１．８〜４テニールである特許請
   求の範囲第１項記載ｑ〕スパンライク加工糸用原糸の製
   、４−、　。