JPS5891841A - 特殊複合糸の製法 - Google Patents
特殊複合糸の製法Info
- Publication number
- JPS5891841A JPS5891841A JP18952881A JP18952881A JPS5891841A JP S5891841 A JPS5891841 A JP S5891841A JP 18952881 A JP18952881 A JP 18952881A JP 18952881 A JP18952881 A JP 18952881A JP S5891841 A JPS5891841 A JP S5891841A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- thread
- yarn
- sheath
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な特殊複合糸の製造方法に関するものであ
る０ （１） 一般に慧匠効果を目的とした複合糸σ）製造方法は多岐
多様であり、紡績糸の＃ｊ台はスラブ糸、ネップ糸専、
紡績工程で糸条Ｇこ変化を与えることによって得られる
が俵雑な政情もしくは」二程が必要であり、且つ慧匠性
での多様化は望め傅ず、原理的に生産性も低い。又フィ
ラメント糸については生産性と新規な糸条形態が得られ
る点で加圧流体を利用した各棟方法が提案されているが
、これも主として糸条の混繊・文箱方式であるため機構
がＩＩ雑で品質の安定性に問題かあり、且つ単能機であ
る場合が多く、糸条形態に大きな変化を与え得ないとい
う欠点があるｎ史しこ、慧匠撚糸機を利用する紡績糸も
しくはフィラメント糸から成るいわゆる意匠撚糸と呼ば
れる１屓合糸は、その多様性において優れているが、シ
雑な機構・技術を必要とし、原理的に生産性が著しく低
いという事大な欠陥が解決されるに到っていない。
る０ （１） 一般に慧匠効果を目的とした複合糸σ）製造方法は多岐
多様であり、紡績糸の＃ｊ台はスラブ糸、ネップ糸専、
紡績工程で糸条Ｇこ変化を与えることによって得られる
が俵雑な政情もしくは」二程が必要であり、且つ慧匠性
での多様化は望め傅ず、原理的に生産性も低い。又フィ
ラメント糸については生産性と新規な糸条形態が得られ
る点で加圧流体を利用した各棟方法が提案されているが
、これも主として糸条の混繊・文箱方式であるため機構
がＩＩ雑で品質の安定性に問題かあり、且つ単能機であ
る場合が多く、糸条形態に大きな変化を与え得ないとい
う欠点があるｎ史しこ、慧匠撚糸機を利用する紡績糸も
しくはフィラメント糸から成るいわゆる意匠撚糸と呼ば
れる１屓合糸は、その多様性において優れているが、シ
雑な機構・技術を必要とし、原理的に生産性が著しく低
いという事大な欠陥が解決されるに到っていない。
本発明者等（まかかる従来法の問題点を解消すべく説、
啄検討した結果本発明に到達したも（ハであって、その
発明の要旨とするところは、局面の接線方向に空気流入
孔を有し７、その内部中心軸上に中？ν円罎体と環状体
とを対向して設けた旋回渦１７ｔｆ、発生の為の円筒体
をλケ直列に配直し各円筒体を吸引により負圧状ｉｔ！
Ａとして芯部形成用糸条を各円筒体の中心軸に沿って走
行せしめると共に、鞘部形成用糸条を各円筒体σ）全気
流人孔より少くとも７本づつ芯部形成用糸条の走行ｆ！
！Ａ度以上の連間で供給し１中空円錐体の先端部で負ト
（；旋回渦流の作用により各鞘部形成用糸条を芯部形成
用糸条σ）周囲に加熱状態で結合せしめることを特徴と
する特殊親合糸σ）Ｍ法にある。
啄検討した結果本発明に到達したも（ハであって、その
発明の要旨とするところは、局面の接線方向に空気流入
孔を有し７、その内部中心軸上に中？ν円罎体と環状体
とを対向して設けた旋回渦１７ｔｆ、発生の為の円筒体
をλケ直列に配直し各円筒体を吸引により負圧状ｉｔ！
Ａとして芯部形成用糸条を各円筒体の中心軸に沿って走
行せしめると共に、鞘部形成用糸条を各円筒体σ）全気
流人孔より少くとも７本づつ芯部形成用糸条の走行ｆ！
！Ａ度以上の連間で供給し１中空円錐体の先端部で負ト
（；旋回渦流の作用により各鞘部形成用糸条を芯部形成
用糸条σ）周囲に加熱状態で結合せしめることを特徴と
する特殊親合糸σ）Ｍ法にある。
以Ｆ図曲Ｇこ従って本発明の詳細な説明すると、第７図
は本開明の実施に使用する装置の一例を示す側１１１１
図で・同図において、芯部形成用糸条（１）は張力ｌ整
装櫨（り及び負圧諒（／Ｓ）に連結された旋回渦流発生
円筒（＆） （／／）の糸条導入孔（７）を経て該旋回
渦流発生円筒（Ｉり （／／）の中心＠Ｇこ沿って走行
する一方これとは別の帽部形成用糸条（２）は張力調整
装置（ダ′）、フィードローラー（５）（３’）、糸条
ガイド（９）を経て・ｔＪ述旋回流軸生内向（８）の周
面接脚方向に設けられた空気流入孔（／のから該旋回渦
流発生円筒（＆）内に供給される。同様にこれとは別の
鞘部形成糸条（３）も張力調整装置（ダリ・フィードロ
ーラー（Ａ） （Ａ’） 、糸条ガイド（／２）を経て
肩囲渦流発生円筒（／／）の周面接線方向に設けられた
空気流入孔（／３）から該旋回＃Ｊ流発生円筒（／／）
内に供給される。
は本開明の実施に使用する装置の一例を示す側１１１１
図で・同図において、芯部形成用糸条（１）は張力ｌ整
装櫨（り及び負圧諒（／Ｓ）に連結された旋回渦流発生
円筒（＆） （／／）の糸条導入孔（７）を経て該旋回
渦流発生円筒（Ｉり （／／）の中心＠Ｇこ沿って走行
する一方これとは別の帽部形成用糸条（２）は張力調整
装置（ダ′）、フィードローラー（５）（３’）、糸条
ガイド（９）を経て・ｔＪ述旋回流軸生内向（８）の周
面接脚方向に設けられた空気流入孔（／のから該旋回渦
流発生円筒（＆）内に供給される。同様にこれとは別の
鞘部形成糸条（３）も張力調整装置（ダリ・フィードロ
ーラー（Ａ） （Ａ’） 、糸条ガイド（／２）を経て
肩囲渦流発生円筒（／／）の周面接線方向に設けられた
空気流入孔（／３）から該旋回＃Ｊ流発生円筒（／／）
内に供給される。
このようにしてそれぞれの旋回渦流発生円筒（［１（／
／）内に供給された鞘部形成用糸条（２） （，７）は
それぞれ芯部形成用糸条（１）に負圧旋回渦流の作用に
より加熱絡合されて孔出し孔（ｌりを経て特殊複合糸（
／Ａ）となり、荒き取り装置によりチーズ（／７）とし
て捲き取られる。
／）内に供給された鞘部形成用糸条（２） （，７）は
それぞれ芯部形成用糸条（１）に負圧旋回渦流の作用に
より加熱絡合されて孔出し孔（ｌりを経て特殊複合糸（
／Ａ）となり、荒き取り装置によりチーズ（／７）とし
て捲き取られる。
そこで、前述特殊慴合糸（１６）の形成過程を第二図及
び第３図により更に詳細に説明すると・鞘部形成糸条（
コ）（３）はそれぞれ望気流人孔（／θバ／カから吸引
気流に導かれ、芯部形成用糸条（１）以上好ましくは数
倍以上の過剰供給が行なわれて旋回渦流発生円筒＜ＩＩ
） （／／）内に供給されるため、該旋回渦流１発生円
筒（＆） Ｃ１／）内でａ度なたるみを生じつつ１負圧
旋ＩｇＩ渦流作用によりループ＃ （／？）（２２）が
それぞれ連続的に発生する＾これらループ群は史に負圧
旋回渦流作用により旋回渦流発生円筒（＆ｌ Ｃ１／）
内の中心部に設けられた環状体（／＆）（２／）上方の
中空円錐体（２０） （２３）の先端部で芯部形成用糸
条（１）の周面に先ず鞘部形成用糸条（，２）が続いて
鞘部形成用糸条（３）が加熱状態で連続的に絡合されて
特殊複合糸（／Ａ）を形成する。尚・こσ）時、旋回渦
流発生日＠（ｆｆ） （／／）が同一〇）もので＃＠都
影形成糸条１２ （、？）が同一種類、同−供給量であ
れば特殊複合糸（／Ａ）は嵩高性に優れた均整なものと
なり、鞘部形成用糸条（：１） ＜３）を異種類とする
か、或いは供給量をそれぞれ変更することにより形状変
化に昌んだ多様な特殊複合糸とすることができるｎ 又恥回渦流発生円筒（Ｋ） （／／）のす気流人孔（／
の（／、３） ’ｆｉ：互いに逆方向の負圧旋回渦流を
生ずるよ □うに設けると、例えば芯部形成用糸条（１
）に対しく５） て、先ず円筒（ｇ）＆こより鞘部形成用糸条（２）を右
撚Ｄｌ］撚状態で絡合せしめた後、円筒（ｌ／）により
鞘部形成用糸条（３）を左撚加熱状部で絡合せしめて第
１Ｉ図（ロ）ノ如きスラブ―偵合糸を製造することがで
きる。
び第３図により更に詳細に説明すると・鞘部形成糸条（
コ）（３）はそれぞれ望気流人孔（／θバ／カから吸引
気流に導かれ、芯部形成用糸条（１）以上好ましくは数
倍以上の過剰供給が行なわれて旋回渦流発生円筒＜ＩＩ
） （／／）内に供給されるため、該旋回渦流１発生円
筒（＆） Ｃ１／）内でａ度なたるみを生じつつ１負圧
旋ＩｇＩ渦流作用によりループ＃ （／？）（２２）が
それぞれ連続的に発生する＾これらループ群は史に負圧
旋回渦流作用により旋回渦流発生円筒（＆ｌ Ｃ１／）
内の中心部に設けられた環状体（／＆）（２／）上方の
中空円錐体（２０） （２３）の先端部で芯部形成用糸
条（１）の周面に先ず鞘部形成用糸条（，２）が続いて
鞘部形成用糸条（３）が加熱状態で連続的に絡合されて
特殊複合糸（／Ａ）を形成する。尚・こσ）時、旋回渦
流発生日＠（ｆｆ） （／／）が同一〇）もので＃＠都
影形成糸条１２ （、？）が同一種類、同−供給量であ
れば特殊複合糸（／Ａ）は嵩高性に優れた均整なものと
なり、鞘部形成用糸条（：１） ＜３）を異種類とする
か、或いは供給量をそれぞれ変更することにより形状変
化に昌んだ多様な特殊複合糸とすることができるｎ 又恥回渦流発生円筒（Ｋ） （／／）のす気流人孔（／
の（／、３） ’ｆｉ：互いに逆方向の負圧旋回渦流を
生ずるよ □うに設けると、例えば芯部形成用糸条（１
）に対しく５） て、先ず円筒（ｇ）＆こより鞘部形成用糸条（２）を右
撚Ｄｌ］撚状態で絡合せしめた後、円筒（ｌ／）により
鞘部形成用糸条（３）を左撚加熱状部で絡合せしめて第
１Ｉ図（ロ）ノ如きスラブ―偵合糸を製造することがで
きる。
上述の如く構成された不発明によれば、吸引Ｇこよる高
速σ）負圧旋回渦流を有効利用するものであるため、従
来方法のような複雑な機構・技術を必要とせず、従って
経済的で嶋生航牲が得られるという利点と多種類の糸形
態の製造に適応でき、且つＪＪＤ撚状態の糸構造となる
ため形態の安定性、品質に優れるなど、多大の工業的効
果を奏するものである。
速σ）負圧旋回渦流を有効利用するものであるため、従
来方法のような複雑な機構・技術を必要とせず、従って
経済的で嶋生航牲が得られるという利点と多種類の糸形
態の製造に適応でき、且つＪＪＤ撚状態の糸構造となる
ため形態の安定性、品質に優れるなど、多大の工業的効
果を奏するものである。
実施例 ｌ
空気流入孔（／の（／３）を同方回の旋回調流を生ずる
ように設けた第１図の装置により主な条件を第１衣の通
り設定して、特殊複合糸の＃造を行なったところ、しな
やかできわめて嵩ＳＩな紬調意匠効果に優れた第９図（
イ）の如き特殊伏合糸（ｔｌ が得られた。
ように設けた第１図の装置により主な条件を第１衣の通
り設定して、特殊複合糸の＃造を行なったところ、しな
やかできわめて嵩ＳＩな紬調意匠効果に優れた第９図（
イ）の如き特殊伏合糸（ｔｌ が得られた。
第 ／ 表
実施例 コ
空気流入孔（／の（１３）を第ｑ図Ａ Ｉ Ｂ ｃｔ）
ｙＪＪ＜逆方向の旋回渦流を生ずるように設けた第１図
の装置により生な条件を第−表の曲り設定して特殊複合
糸の製造を行なったところ・スラブ調、蝋匠効米に優れ
且つスラブ状部分が堅牢で安定な工程辿過性に優れる第
７図（ロ）の如き特殊複合糸が得られた。
ｙＪＪ＜逆方向の旋回渦流を生ずるように設けた第１図
の装置により生な条件を第−表の曲り設定して特殊複合
糸の製造を行なったところ・スラブ調、蝋匠効米に優れ
且つスラブ状部分が堅牢で安定な工程辿過性に優れる第
７図（ロ）の如き特殊複合糸が得られた。
第２表
（９）
第１図は本発明の実軸に使用する装置の一例を示す斜視
図・第２図＆″Ｌ第１図の円筒体（ＩＩ）（ｔ／）部分
の縦断面図、第３図は第２８！２のＡ −Ａ’ ｈ ＃
面図、第７図（イ）（ロ）は本光明【こて得られた慴合
糸の各榎例を示す側面図で、第１図〜第３図Ｇこおいて
、（１）は芯部形成用糸条、Ｃ２１、（、？）は鞘部形
成用糸条、（１） ｌ Ｃ１／） Ｇゴ旋回渦流１円面
、（／θ） （／３）は空気流入孔、（２０） （コ３
）は中空円験体、（７ｇ） Ｃ２／）は環状体である。
図・第２図＆″Ｌ第１図の円筒体（ＩＩ）（ｔ／）部分
の縦断面図、第３図は第２８！２のＡ −Ａ’ ｈ ＃
面図、第７図（イ）（ロ）は本光明【こて得られた慴合
糸の各榎例を示す側面図で、第１図〜第３図Ｇこおいて
、（１）は芯部形成用糸条、Ｃ２１、（、？）は鞘部形
成用糸条、（１） ｌ Ｃ１／） Ｇゴ旋回渦流１円面
、（／θ） （／３）は空気流入孔、（２０） （コ３
）は中空円験体、（７ｇ） Ｃ２／）は環状体である。
Claims (1)
- 局面の按梅方向に空気流入孔を有し・その内乱中心細土
に中空円姓体と環状体とを対向して設けた旋回調流発生
の為σ）円筒体をユケ置列に配置し、各円筒体′ｆ：吸
引により負圧状態として芯部形成用糸条を各円筒体の中
心軸に沿って走行せしめると共に鞘部形成用糸条を各円
筒体の空気流入孔より少くとも／不づつ芯部形成用糸条
の走行速度以上の速度で供給し、中空円姓体の先端部で
負圧旋回渦流の作用により各鞘部形成用糸条を芯部形成
用糸条の周囲に加撚状態で絡合せしめることを特徴とす
る特殊複合糸の製法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18952881A JPS5891841A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 特殊複合糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18952881A JPS5891841A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 特殊複合糸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891841A true JPS5891841A (ja) | 1983-05-31 |
| JPS6346180B2 JPS6346180B2 (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=16242795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18952881A Granted JPS5891841A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 特殊複合糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891841A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105316831A (zh) * | 2014-07-25 | 2016-02-10 | 江苏天地化纤有限公司 | 一种双丝缠绕成形装置 |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP18952881A patent/JPS5891841A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105316831A (zh) * | 2014-07-25 | 2016-02-10 | 江苏天地化纤有限公司 | 一种双丝缠绕成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6346180B2 (ja) | 1988-09-13 |
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