JPS5891891A - 金属蒸着紙の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は押出ラミネート法利用による金８蒸着紙の製造
法に関する。

従来金（ｇ！１蒸着紙に、紙にアルミニウム痔の金Ｍケ
直接真空蒸着する方法により製贋さねてぃたが、紙に含
水分等が自゛空′１４着時にアウトガスとなってＸ着を
阻害するという欠点があり、叫た表面平滑性も悪く光沢
が惟いという欠点があった。特に表面平滑件全向トさせ
光沢會ゆくする為に椅０旨フートした、コート紙、もし
く仁Ｖアート紙ゼｉにｎ：　ｖ蒸着した金Ｖ、蒸着紙も
製造されているが表面平滑性に部用出来る物がなく光沢
ｉ１　！＋、　、１　ｊ、、芳しいｔ、のではなかった
。また真空蒸着時のアウトガスの欠点は解決出来ず生産
性の悪いものとなっていた。＝か一臂アゆ１櫃−４１）
壜槽襟斐本発明（寸Ｅ述従来法による欠点を完全に解消
するばかりではなく、きわぬて防湿性にすぐれた金叫蒸
着紙を能率的に製造できる方法全提供するものである。

以下、本発明のｗｔｒ＋Ｙ　ｋ添付図面にもとづいて説
明する。

本発明しＪ押出ラミネート法を利用したものでラミネー
ター（１）のニップロール＋２１１ｔｌへ一方からは紙
拐（４）が、他方は少なくとも金ｉ１蒸着層が刺離可能
な＊ａ蒸着井桐（３）が蒸着面を内向きとなるようにし
て連続ひノに送給される、尚、金属蒸着基材（３）ハニ
ツプロール間へ送給する前にその表面ケアンカーコート
処理しておくことが望捷しい。又、押出グイ（５１から
は溶融樹脂（６１が重下され、ニップロール（２）の圧
着により同樹脂（６；全弁して前記画材（３）（４１ネ
貼合Ｆｊ！ｊ：着せられる。そして、貼合せられた画材
においては前記金属蒸着基材の金属蒸着層は同基材側に
よりも紙材側により強く接着することになって次の巻数
段階で両！Ａ（３１ｆ４＋　５再び判がして別々に巻数
ると、前記紙材（４）の面トには金属蒸着層が形成、さ
れた金属蒸着紙（７）となり、前記金属蒸着基材（３）
の方は金属蒸着層がなぐ、ベースフィルム＋７１　Ｎ＋
−体トｆ、ｒ　ツでいる。尚、このベースフィルムはｍ
び金ｋＪＡ　Ａ着基ト４用フィルムとして使用できる。

ところで本発明に使用する前記金属蒸着基材であるが、
基本的にはベースフィルムの１に金属＃着Ｈが少なくと
も押出ラミネート法において溶融樹１旨によりラミネー
トされる１ネに剥離しうるようにｌ１１＃覆されていれ
ばよく、１体的に１次のような＠俤がある。

たとえば第２図に示すように合成樹脂フィルム（ｌ（）
に塗布された離型Ａ１１層（９１ヒに金−蒸着層ｆｌｆ
１が施されたもの、第３図に示すように合ｔｉ７樹脂フ
ィルム（８）に１第望削層（９）を介１２てトップコー
ト層（１１）音節１．たｌ−に金属蒸着層＋１１１１が
施されたものイｒどである。

ここで合成樹脂フィルムとしてＵたとえばポリエステル
、ポリエチレン、ビリスチレン、二軸延伸ポリプロピレ
ン、アクリル等のフィルムがＸｉ　ｌ、、嗜ｆすＪ剤層
としては酢酸セルロース、硝化綿、アクリル−ワックス
等が適し、又、真空蒸着すべへ金ｌｉ鴫としてはアルミ
ニウム等、竿型件自好な合成樹脂フィルムとしてけ離を
削としてシリコン樹脂ｋ　ｍ　Ｍ　Ａ１合した二軸延伸
ポリプロピレンが好ましい。紙材とＩ２てＨ２０〜８１
０ｇ７ｍ’のものが使用でき、父、不織布７：ｆらび合
成紙も適用できる。

次に不発１１１４の実施例葡述べる。

実施例１ 押出ラミネート法においてニップロール間に送給するー
・方の塙材として、８４ｇ／ｍ’の薄葉紙を、他方の基
材としては、２５μ厚のポリエステルフィルムに０．０
７　ｇ／ｍ’のアクリル−ワックス系離型側を塗布した
上に、アルミニウム葡４００人厚で真空蒸着した金属蒸
着基材を使用。

押出ダイから溶融垂下させる樹脂としてｒ［ポリエチレ
゛）に、８１１１℃の溶融温間で押出すこととする。尚
、ニップＩ：Ｆは８．５υ、巻取連間は８０ｍ／分とし
、前記両基材は貼合接着律、内び利１’ｌｌｆされ、別
々に巻取る。

このような斧件設定の下に製造されたアルミニウム真空
蒸着紙は従来の、いわゆる直接蒸着品と比べその表面の
光沢がきわめてすぐわてお抄、又、紙が蒸着時に絶乾状
陶や熱にさらされることがないので、紙の寸法変化もな
く、吸湿、熱によるカールの心へ１．もないきわめてＩ
Ｉｖ扱作業性が幽好な製品が得られｆｃ　−実施例２ 押出ラミネート法においてニップロール間に送給する一
方の基材として７０　ｇ／ｍ’の晒クラフト紙ケ、他方
の基材として２０μ厚の二軸延伸ポリプロピレン（この
中に離を斉１々してシリコン樹脂を６１合しておく）に
１．２ｇ／ｍ’のトップコート層（ウレタン７ｖｋ用い
る）を施した上にアルミニウム１５ｏｏＡ厚でｊ１埜蒸
啓した金属蒸着糸材を使用。上記トップコート層には所
望の染色を施してもよい。

尚、６１＋の条件設定は実施例１と全く同様とする。　
かくて製造されたアルミニウム改空蒸着紙は実施ｒｌ　
１と同様の特徴を有するばかりでげなく、その表面にト
ップコート層が存在するのでアルミニウムの蒸着面の光
沢ならびに劣化が防１トできると共に、トップコート層
に施す色によりどのような金属色にも再現できる効果が
ある。

ところで本発明の上記実施例１ならびに２で得られた金
Ｗ、蒸漸紙の光沢＋ｒの従来品の金属蒸着紙の光沢ザと
音用に示す笑験により測定した。

実　　験 ＡＳＴＭ　Ｄ−ｆｉ！−５８Ｔに準拠しｆｃ２ｎＷ鏡抑
光沢測定法により光沢度全測定。試料としては前述の実
施例１ならびに実施例２により得られた金めＬ蒸着紙を
使用、捷た比較品としては１１０　ｇ／ｍ’のコート紙
（日本加工製紙ｒＡ製のもの全使用）にアルミニウムケ
直接真空蒸着したもの忙使用した、。

試験機としてはデジタル変角光沢計ＵＧＶ−４Ｑτ用い
、試験条件１１人射角（ｅＢが２０±０５°、基準面と
しては黒色ガラスの平滑面８６．７　（２０°）を基準
とした。

表：測定結果 上記表の測定結果から明らかなごとく比較品の光沢塵に
１４−べ、本発明の実施例１ならびに実施例２による製
品の光沢度の方がはるかに高いことがわかる。

上述の実施例し）ほか、少なくとも金属蒸着層が剥Ｉｌ
ｌ可能な金属淋嬌基ｔ（としてｌｌｆ＃型削を適量添加
耐αした二軸延伸ポリプロピレンフィルムにアルミニウ
ムの真空蒸着會施したものにより実施例１と同様の条件
設定の下で製Ｍ　ｔ、たアルミニウム蒸着紙も実施例１
の場自と同様の効果がおった。

以−Ｌのよう（こ本発明方法は従来、公知の押出ラミネ
ート法の応用であり、既存の押出ラミネート設備倉その
−ま！ｆ使用できるものであって、しかも連続生産が可
能であるので長尺物の製造に最適でもある。

又、本性によれば紙の〃みが２０〜・８１０ｇ／ばと幅
広い範囲のものが適用できるので従来、真空蒸着に供し
ｆ！）なかったライナー等の板紙類にも蒸着層を杉Ｉｆ
ｆせしめることが可能となった。

そして１だ、本発明では紙材と少なくとも金属蒸着層が
剥離可能な金属蒸着基材との接着は流動件のある溶融樹
脂で以て行われるので画材を完全に接着させることがで
き、したか−）て得られる今暁蒸着紙には？！Ｙ負と称
される膨み部が形成されることも一切など、蒸着層を完
全に紙相面に密着させることが可能である。

そして、本発明方法で得られる金Ｐｉｌ蒸着紙は負わめ
て光沢がよ〈紙の風合いを生かして各種印刷等も行ない
やすい。

然して本金犀蒸着紙し１基材の紙の種類、質にもよるが
、一般に断然性が要求される用途、ガス遮断性が要求さ
れる用途等に好適し、包装材料等としてその用途はきわ
めて広いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の工程を示す１！Ｆ　Ｍ説明図、第
２．３図は本発明で使用する少なくとも金隅蒸着層がＩ
＃Ｉ等可能な金属蒸着基材の一部拡大断面図である。 （１１・・ラミネーター、（２１・・ニップロール、（
３）・・少なくとも金属蒸着−が剥離可ｔｉＩ＝　ｙ、
ｒ　＊属蒸着基材、（４）・・紙材、（５）・・押出グ
イ、１６１・・溶融樹脂、（７）・・金属蒸着紙、山・
・ベースフィルム、１８）・・合ｔ＋’Ｚ　ｍｌ　ＩＩ
Ｗ　フィルム、（９）・・離助訓層、（１１・・金属蒸
着層、（１１１・・トップコート層。 特許出願人代裡人氏乞 弁理士　　角　１）嘉　宏

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 押出ラミネート法において、ニップロール間へ一方から
   ｔＴ紙１７ｔを、他方からは少なくとも企匣蒸着層が釧
   ｌｖｔ可ｆトな金鵡蒸着基＋４ｒ、蒸着Ｎｒ＋側が内向
   々ｌ「るようにして連続的に送給１２、押出ダイから溶
   融重下する溶巖樹脂を介して前記両拐會貼合＋Ｆたのち
   、画材を朝がして別々に巻取るこ々により前記紙材面ト
   に金属蒸も■を形ｌｉｖせしめることを１徴とする今岐
   蒸着紙の嬰）造ン１ミ。