JPS589247Y2 - 印刷ラベルの保護用合紙 - Google Patents
印刷ラベルの保護用合紙Info
- Publication number
- JPS589247Y2 JPS589247Y2 JP4577876U JP4577876U JPS589247Y2 JP S589247 Y2 JPS589247 Y2 JP S589247Y2 JP 4577876 U JP4577876 U JP 4577876U JP 4577876 U JP4577876 U JP 4577876U JP S589247 Y2 JPS589247 Y2 JP S589247Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mount
- paper
- label
- printed labels
- interleaving paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は印刷ラベルの印刷面を保護するためラベルの貼
着台紙に重合して巻回する台紙に関するものである。
着台紙に重合して巻回する台紙に関するものである。
シール印刷機で台紙上に多数のラベルが貼着された状態
で印刷して送り出されたものを直ちに巻取ることは、イ
ンキが流れてラベルを汚染する失敗があり実際上不可能
であった。
で印刷して送り出されたものを直ちに巻取ることは、イ
ンキが流れてラベルを汚染する失敗があり実際上不可能
であった。
そのため台紙を物干竿のようなものに掛けて自然乾燥し
てから巻取る非能率的な方法によるか、或は乾燥機をシ
ール印刷機に組入れて連続工程として強制乾燥をして巻
取機で巻取るかであるが、乾燥機は高価であると共に乾
燥機を作動するのに多大な電力を要する等の欠点がある
。
てから巻取る非能率的な方法によるか、或は乾燥機をシ
ール印刷機に組入れて連続工程として強制乾燥をして巻
取機で巻取るかであるが、乾燥機は高価であると共に乾
燥機を作動するのに多大な電力を要する等の欠点がある
。
またラベルの印刷に速乾性の印刷インキを使用すれば直
ちに巻取ることも可能であるが、この場合にはインキの
種類が限定されると云う欠点がある。
ちに巻取ることも可能であるが、この場合にはインキの
種類が限定されると云う欠点がある。
本考案は以上のような欠点を除去することを目的とした
もので、その特徴とするところはラベルの印刷インキの
乾燥を待たずに直ちに台紙を巻取ることが出来るように
ラベルを貼着した台紙の表面にラベルと僅少の間隔を形
成した状態で合紙を重合し、この合紙と共に台紙を巻取
ることによって乾燥機を使用せずに効率よく作業するも
のである。
もので、その特徴とするところはラベルの印刷インキの
乾燥を待たずに直ちに台紙を巻取ることが出来るように
ラベルを貼着した台紙の表面にラベルと僅少の間隔を形
成した状態で合紙を重合し、この合紙と共に台紙を巻取
ることによって乾燥機を使用せずに効率よく作業するも
のである。
然して台紙としてはシリコン樹脂等によって剥離加工し
た台紙と略同−幅の帯状の用紙を使用し、その両側縁辺
に近く一定間隔をもって多数の小突起をエンボス加工に
よって形成し、この小突起が台紙と接することによって
、台紙と台紙とは密着せずに小突起の高さの間隔をもっ
て並列して巻取られ、台紙に貼着して印刷されたラベル
の印刷面と台紙との間に僅少の間隙が形成され、未乾燥
の印刷インキが台紙に触れて流れ出すことなく、さらに
この僅少間隙を流通する空気によって自然乾燥されるも
のである。
た台紙と略同−幅の帯状の用紙を使用し、その両側縁辺
に近く一定間隔をもって多数の小突起をエンボス加工に
よって形成し、この小突起が台紙と接することによって
、台紙と台紙とは密着せずに小突起の高さの間隔をもっ
て並列して巻取られ、台紙に貼着して印刷されたラベル
の印刷面と台紙との間に僅少の間隙が形成され、未乾燥
の印刷インキが台紙に触れて流れ出すことなく、さらに
この僅少間隙を流通する空気によって自然乾燥されるも
のである。
以下図面に示す実施例に基ずき説明する。
図について１はラベル２が所定間隔をもって多数貼着さ
れた状態で送り出される台紙で、該台紙１は帯状で表面
側にシリコン樹脂等をコーティングして剥離加工しであ
る。
れた状態で送り出される台紙で、該台紙１は帯状で表面
側にシリコン樹脂等をコーティングして剥離加工しであ
る。
台紙１の表面に重合する合紙３は台紙１と略同−幅の帯
状をなし、台紙１に対面する側にシリコン樹脂等のコー
ティングによる剥離加工を行っである。
状をなし、台紙１に対面する側にシリコン樹脂等のコー
ティングによる剥離加工を行っである。
合紙３は第１〜２図で明らかなように長手方向の両側縁
辺の近くにラベル２の幅より若干広い位置に半円弧状の
小突起４，４・・・をコーテイング面が突出するように
エンボス加工によって形成し、この小突起４，４・・・
により台紙１上のラベル２と合紙３との間に僅少の空隙
５を形成している。
辺の近くにラベル２の幅より若干広い位置に半円弧状の
小突起４，４・・・をコーテイング面が突出するように
エンボス加工によって形成し、この小突起４，４・・・
により台紙１上のラベル２と合紙３との間に僅少の空隙
５を形成している。
第４図ａ、ｂは合紙３の両側縁辺に形成する小突起４の
変形例で、第４図ａは裏面に貫通した截頭内錐形の小突
起４ａであり、第４図すは円錐形の小突起４ｂで、これ
ら小突起４ａ、４ｂは合紙３の両側縁辺の近くにラベル
２の幅より若干広い位置に突出形成され、小突起４ａ、
４ｂの高さはラベル２の表面との間に僅少の空隙５を形
成されるように決定する。
変形例で、第４図ａは裏面に貫通した截頭内錐形の小突
起４ａであり、第４図すは円錐形の小突起４ｂで、これ
ら小突起４ａ、４ｂは合紙３の両側縁辺の近くにラベル
２の幅より若干広い位置に突出形成され、小突起４ａ、
４ｂの高さはラベル２の表面との間に僅少の空隙５を形
成されるように決定する。
本考案は以上の説明で明らかなように、シール印刷機で
刷り出されたインキの未乾燥なラベル表面との間に僅少
の空隙部を形成すべく合紙の両側縁辺の近くにラベル幅
より若干幅広の位置に小突起を形成したので、この合紙
を巻回してシール印刷機で刷り出された台紙の巻取機と
同調するようにして巻取ることができる。
刷り出されたインキの未乾燥なラベル表面との間に僅少
の空隙部を形成すべく合紙の両側縁辺の近くにラベル幅
より若干幅広の位置に小突起を形成したので、この合紙
を巻回してシール印刷機で刷り出された台紙の巻取機と
同調するようにして巻取ることができる。
然して、第１図に示すように重合して巻取ったま５放置
すれば一定間隔に小突起を形成しれ空隙部から空気が流
通してラベルの印刷インキが自然乾燥する。
すれば一定間隔に小突起を形成しれ空隙部から空気が流
通してラベルの印刷インキが自然乾燥する。
自然乾燥したのち巻直して台紙を取除けばよく、従って
合紙は繰返し使用できると共に、剥離紙を用いたので万
一ラベル表面にインキが接触しても台紙にインキが吸収
されないため印刷のムラを防ぐと共に汚染を防止できる
等の優れた効果を有する。
合紙は繰返し使用できると共に、剥離紙を用いたので万
一ラベル表面にインキが接触しても台紙にインキが吸収
されないため印刷のムラを防ぐと共に汚染を防止できる
等の優れた効果を有する。
図面は本考案の実施例で、第１図はラベルを貼着した台
紙と台紙とを重合して巻回した斜視図、第２図は一部拡
大平面図、第３図は第２図のＡＡ断線による断面図、第
４図ａ、ｂは、いづれも小突起の変形例を示す拡大断面
図である。 １・・・・・・台紙、２・・・・・・ラベル、３・・・
・・・合紙、４゜４ａ、４ｂ・・・・・・小突起、５・
・・・・・空隙。
紙と台紙とを重合して巻回した斜視図、第２図は一部拡
大平面図、第３図は第２図のＡＡ断線による断面図、第
４図ａ、ｂは、いづれも小突起の変形例を示す拡大断面
図である。 １・・・・・・台紙、２・・・・・・ラベル、３・・・
・・・合紙、４゜４ａ、４ｂ・・・・・・小突起、５・
・・・・・空隙。
Claims (1)
- 印刷した多数のラベル２，２・・・を貼着した台紙１の
表面に、台紙１とはマ同−巾の帯状の剥離加工した合紙
３を重合し、合紙３に長手方向の両側縁辺に近く多数の
小突起４，４・・・を一定間隔をもって形威し、各小突
起４，４・・・を台紙１の表面に接して台紙１に合紙３
を重合したとき、ラベル２と合紙３との間に僅少空隙５
を形成することを特徴とする印刷ラベルの保護用台紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4577876U JPS589247Y2 (ja) | 1976-04-13 | 1976-04-13 | 印刷ラベルの保護用合紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4577876U JPS589247Y2 (ja) | 1976-04-13 | 1976-04-13 | 印刷ラベルの保護用合紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52138806U JPS52138806U (ja) | 1977-10-21 |
| JPS589247Y2 true JPS589247Y2 (ja) | 1983-02-19 |
Family
ID=28504865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4577876U Expired JPS589247Y2 (ja) | 1976-04-13 | 1976-04-13 | 印刷ラベルの保護用合紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589247Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6164991B2 (ja) * | 2013-09-04 | 2017-07-19 | キヤノン株式会社 | シール部材の一体化物 |
-
1976
- 1976-04-13 JP JP4577876U patent/JPS589247Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52138806U (ja) | 1977-10-21 |
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