JPS5892492A - 青化第１銅イオンを含むシアン液の処理方法 - Google Patents
青化第１銅イオンを含むシアン液の処理方法Info
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- JPS5892492A JPS5892492A JP56191318A JP19131881A JPS5892492A JP S5892492 A JPS5892492 A JP S5892492A JP 56191318 A JP56191318 A JP 56191318A JP 19131881 A JP19131881 A JP 19131881A JP S5892492 A JPS5892492 A JP S5892492A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は宵化第１銅イオシを含むジアジ液の処理方法の
改良に関する。
改良に関する。
本発明者は先に、青化第１銅イオシを含でシアン液の処
理方法として、宵化第１銅イオシを含むシアン液に、第
１鉄塩の水浴液を添カロし、＋＋兼ｄ’１．を１００℃
以上をこ加熱処理する方法を提案した。上記の処理方法
は該液中のシアンを効率よく分解する方法として優れた
方法ではあるが、処理に際し、第１鉄塩の水溶液を添加
するため、処理後の液中には銅のスラジ以外に鉄のスラ
ジも形成され、全体のスラシ曾が多量になる難点がある
。
理方法として、宵化第１銅イオシを含むシアン液に、第
１鉄塩の水浴液を添カロし、＋＋兼ｄ’１．を１００℃
以上をこ加熱処理する方法を提案した。上記の処理方法
は該液中のシアンを効率よく分解する方法として優れた
方法ではあるが、処理に際し、第１鉄塩の水溶液を添加
するため、処理後の液中には銅のスラジ以外に鉄のスラ
ジも形成され、全体のスラシ曾が多量になる難点がある
。
本発明は上記の点に鑑み、青化第１銅イオシを含むジア
ジ液中のジアジの分解を効率よく行うと共に、処理に際
し形成されるスラジ分を極力低減させる処理方法を提供
せんとするものであり、宵化第１銅イオシを含む・Ｉア
シ液を、水浴性金属水酸化物の共存下において、２００
℃以上の温度で加熱処理することを特徴とするものであ
る。
ジ液中のジアジの分解を効率よく行うと共に、処理に際
し形成されるスラジ分を極力低減させる処理方法を提供
せんとするものであり、宵化第１銅イオシを含む・Ｉア
シ液を、水浴性金属水酸化物の共存下において、２００
℃以上の温度で加熱処理することを特徴とするものであ
る。
本発嬰において処理対象となる背化第１銅イオンを含む
ジアジ液としては、銅メツ＋廃液やジアジ系のニッケル
剥離廃液等あり、又、被処理廃液中の青化第１銅イオン
濃度で数ｐｐｍ〜１０万ｐｐｍ程度のものが好ましくは
１１００ｐｐ〜８万ｐｐｍ のものが効率良く処理し得
る。
ジアジ液としては、銅メツ＋廃液やジアジ系のニッケル
剥離廃液等あり、又、被処理廃液中の青化第１銅イオン
濃度で数ｐｐｍ〜１０万ｐｐｍ程度のものが好ましくは
１１００ｐｐ〜８万ｐｐｍ のものが効率良く処理し得
る。
本発明法において用いる水溶性金属水酸化物としてはＬ
ｉＯＨ，ＮａＯＨ，”ＫＯＨ等のアルカリ金にＮａＯＨ
及びＫＯＩ（である。かかる水溶性金属水酸化物を被処
理液に共存させる理由は、液中のジアジ化合物を分解す
る上で極めて効果的であるという知見に基づくものであ
る。水溶性金属水酸化物の共存量は、被処理液に含まれ
る青化第１銅イオン１ｔルに対し、少なくとも０．２七
ル、好ましくは１モル以上の共存が望ましい。
ｉＯＨ，ＮａＯＨ，”ＫＯＨ等のアルカリ金にＮａＯＨ
及びＫＯＩ（である。かかる水溶性金属水酸化物を被処
理液に共存させる理由は、液中のジアジ化合物を分解す
る上で極めて効果的であるという知見に基づくものであ
る。水溶性金属水酸化物の共存量は、被処理液に含まれ
る青化第１銅イオン１ｔルに対し、少なくとも０．２七
ル、好ましくは１モル以上の共存が望ましい。
仮処理液に上記水溶性金属水酸化物を共存させるには、
固形もしくは水浴液の形で処理開始前に予じめ所定量を
一括して添カロしておいてもよく、あるいは処理の進行
に従って少量づつ小分けして添加してもよい。
固形もしくは水浴液の形で処理開始前に予じめ所定量を
一括して添カロしておいてもよく、あるいは処理の進行
に従って少量づつ小分けして添加してもよい。
本発明においては、被処理ジアジ含有液は、少くとも２
００℃の温度で加熱処理される。加熱処理温度２００℃
未満では、液中のジアジ化合物の分解が不元分であるた
め実用し難い。ジアジ化合物をより十分に分解させるた
めには加熱処理温度を２２０℃以上とする万が好ましい
。
００℃の温度で加熱処理される。加熱処理温度２００℃
未満では、液中のジアジ化合物の分解が不元分であるた
め実用し難い。ジアジ化合物をより十分に分解させるた
めには加熱処理温度を２２０℃以上とする万が好ましい
。
本発明は通常高圧反応装置を用いて行われるが、高圧反
応装置の寿命の点から約３００℃迄の温度で行うのが適
当である。上記の加熱は高圧反応装置内゛に設置したヒ
ーターにより被処理液を直接加熱する方法１、あるいは
外部から高圧反応装置全体を加熱する方法等により行い
得る。
応装置の寿命の点から約３００℃迄の温度で行うのが適
当である。上記の加熱は高圧反応装置内゛に設置したヒ
ーターにより被処理液を直接加熱する方法１、あるいは
外部から高圧反応装置全体を加熱する方法等により行い
得る。
あるいは高圧水蒸気を装置内の被処理液に吹き込む方法
によってもよい。高圧水蒸気の吹込み法を単独で、ある
いは他の加熱方法と併用するときは、該吹込みにより液
の攪拌作用が伴うので、均一処理の面から好ましい。
によってもよい。高圧水蒸気の吹込み法を単独で、ある
いは他の加熱方法と併用するときは、該吹込みにより液
の攪拌作用が伴うので、均一処理の面から好ましい。
本発明の処理によりアシ七ニセが発生するので、ジアジ
化合物の分解を促進するうえから、排気口付の高圧反応
装置を用い分解処理中、時に、発生するアシ℃ニセを該
排気口から除去するのが望ましい。
化合物の分解を促進するうえから、排気口付の高圧反応
装置を用い分解処理中、時に、発生するアシ℃ニセを該
排気口から除去するのが望ましい。
本発明の青化第１銅イオシを含むジアジ液の処理方法は
上記詳述の如くの処理方法であって、処理にあたって、
ジアジ分解のため重金属類をのみであるから、処理後の
島液中には過度なスラジは形成されない。
上記詳述の如くの処理方法であって、処理にあたって、
ジアジ分解のため重金属類をのみであるから、処理後の
島液中には過度なスラジは形成されない。
次いで、本発明法の妨果について実施例に基ついて説明
する。
する。
ｇｔ６ｊ！のステシレス製耐圧容器に全ジアジ濃度５５
００ｐｐｍ（注１〕、青化第１銅イオシ濃度４０００ｐ
ｐｍ（注２）の被処理液４ノを投入す水 ると共に、第１表に示す水溶性金属、酸化物を添加し、
同表中に示す加熱条件で処理を行った。
００ｐｐｍ（注１〕、青化第１銅イオシ濃度４０００ｐ
ｐｍ（注２）の被処理液４ノを投入す水 ると共に、第１表に示す水溶性金属、酸化物を添加し、
同表中に示す加熱条件で処理を行った。
その結果を同表中に示す。
（注１ ） ＪＩＳ Ｋ ０１０２（１９７１年）（７
） ２９．１，２及び２９．２に該当する方法に従って
測定。
） ２９．１，２及び２９．２に該当する方法に従って
測定。
（注２）検水を硝酸と硫酸の混酸に溶解し、蒸発乾固し
、乾固残留物を水に溶解し、 原子吸光分析により銅分を定量し、こ 量に換算し濃度を求めた。
、乾固残留物を水に溶解し、 原子吸光分析により銅分を定量し、こ 量に換算し濃度を求めた。
８．・−１
：１−イ
第１表の結果より明らかな通り、本発明による青化第１
銅イオシを含むジアジ隔液の処理方法はジアジ分解率が
９０％以上で極めて分解率が高い。また、本発明法によ
り処理された処理後の廃液中には実質上酸化銅のスラレ
しか形成されておらず、余分なスラジを生成させない処
理法としても好適である。
銅イオシを含むジアジ隔液の処理方法はジアジ分解率が
９０％以上で極めて分解率が高い。また、本発明法によ
り処理された処理後の廃液中には実質上酸化銅のスラレ
しか形成されておらず、余分なスラジを生成させない処
理法としても好適である。
特許出願人
大日日・本電線株式会社
代表者代表取締役實山幸雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１）ｇ化第１銅イオンを含むイアシ液を、水溶性金属
水酸化物の共存下において、２ｏｏ℃以との温度で加熱
処理することを特徴とするｇ化第１銅イオシを含むイア
シ液の処理方法。 （２） 前記水溶性金属水酸化物は、宵化第１銅イオ
シ１しルに対し、少なくとも０．２ｔル共存させること
を特徴とする特許請求の範囲第ｆ１）項記載の青化第１
銅イオシを含むジアジ液の処理方法。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP56191318A JPS5892492A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 青化第１銅イオンを含むシアン液の処理方法 |
| US06/442,915 US4437996A (en) | 1981-11-27 | 1982-11-19 | Process for treating cyanic liquid containing copper(I) cyanide complex ion |
| KR8205253A KR880001733B1 (ko) | 1981-11-27 | 1982-11-22 | 청화 제 1 동 이온을 함유한 시안액의 처리방법 |
| DE8282306291T DE3263433D1 (en) | 1981-11-27 | 1982-11-25 | Process for treating cyanic liquid containing copper (i) cyanide complex ion |
| EP82306291A EP0080867B1 (en) | 1981-11-27 | 1982-11-25 | Process for treating cyanic liquid containing copper (i) cyanide complex ion |
| CA000416445A CA1188869A (en) | 1981-11-27 | 1982-11-26 | Process for treating cyanic liquid containing copper (i) cyanide complex ion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191318A JPS5892492A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 青化第１銅イオンを含むシアン液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892492A true JPS5892492A (ja) | 1983-06-01 |
| JPS6159192B2 JPS6159192B2 (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=16272556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56191318A Granted JPS5892492A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 青化第１銅イオンを含むシアン液の処理方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4437996A (ja) |
| EP (1) | EP0080867B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5892492A (ja) |
| KR (1) | KR880001733B1 (ja) |
| CA (1) | CA1188869A (ja) |
| DE (1) | DE3263433D1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0779999B2 (ja) * | 1988-01-26 | 1995-08-30 | 日本パーカライジング株式会社 | シアン含有液の処理方法 |
| ZA905224B (en) * | 1989-07-05 | 1991-04-24 | Minproc Tech | Process for reducing the cyanide content of a solution |
| US5160637A (en) * | 1990-10-19 | 1992-11-03 | Alcan International Limited | Apparatus and method for hydrolysis of cyanide-containing liquids |
| CA2057217C (en) * | 1990-12-11 | 1999-08-31 | Bruce Edward Holbein | A process for the decontamination of toxic, heavy-metal containing soils |
| DE4340356A1 (de) * | 1993-11-26 | 1995-06-01 | Wieland Edelmetalle | Verfahren und Vorrichtung zum Abbau von harten Komplexbildnern in wässriger Lösung |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4071448A (en) | 1972-09-18 | 1978-01-31 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Method for treatment of cyanide-containing waste water |
| US4070281A (en) | 1974-08-05 | 1978-01-24 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for treating waste water |
| JPS607557B2 (ja) * | 1980-05-22 | 1985-02-25 | 三菱電線工業株式会社 | ニッケルシアン化合物含有液の処理方法 |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP56191318A patent/JPS5892492A/ja active Granted
-
1982
- 1982-11-19 US US06/442,915 patent/US4437996A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-11-22 KR KR8205253A patent/KR880001733B1/ko not_active Expired
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Patent Citations (1)
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Also Published As
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