JPS5892629A - メタンの部分配化によるメタノールおよびホルムアルデヒドの製速造方法 - Google Patents
メタンの部分配化によるメタノールおよびホルムアルデヒドの製速造方法Info
- Publication number
- JPS5892629A JPS5892629A JP56189249A JP18924981A JPS5892629A JP S5892629 A JPS5892629 A JP S5892629A JP 56189249 A JP56189249 A JP 56189249A JP 18924981 A JP18924981 A JP 18924981A JP S5892629 A JPS5892629 A JP S5892629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methane
- oxide
- catalyst
- formaldehyde
- methanol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 229960001730 nitrous oxide Drugs 0.000 abstract description 6
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 235000013842 nitrous oxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- IOVGROKTTNBUGK-SJCJKPOMSA-N ritodrine Chemical compound N([C@@H](C)[C@H](O)C=1C=CC(O)=CC=1)CCC1=CC=C(O)C=C1 IOVGROKTTNBUGK-SJCJKPOMSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000010718 Oxidation Activity Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZTAAXUNQDBYJM-UHFFFAOYSA-N C.[N].[N] Chemical compound C.[N].[N] SZTAAXUNQDBYJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 102100032587 MOB-like protein phocein Human genes 0.000 description 1
- 101710168500 MOB-like protein phocein Proteins 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はメタンの部分酸化によるメ゛タノールおよびホ
ルムアルデヒドの混合物の製造に関し、より詳しくは触
媒の存在下、酸化剤でメタンを酸化することによりメタ
ノールおよびホルムアルデヒドを高収率で直接製造する
方法に関するものである。
ルムアルデヒドの混合物の製造に関し、より詳しくは触
媒の存在下、酸化剤でメタンを酸化することによりメタ
ノールおよびホルムアルデヒドを高収率で直接製造する
方法に関するものである。
メえ一ンの酸化によりメタノールまたはホルムアルデヒ
ドの製造については多数の特許および刊行物が公知とな
っているが、メタンは化学的に極めて安定な物質であり
、それらの実施にあたってはいずれも高温高圧等の苛酷
な条件を必要としている。従って高温での反応の結果、
生成物の分解等が優先的におこシ、−酸化炭素。
ドの製造については多数の特許および刊行物が公知とな
っているが、メタンは化学的に極めて安定な物質であり
、それらの実施にあたってはいずれも高温高圧等の苛酷
な条件を必要としている。従って高温での反応の結果、
生成物の分解等が優先的におこシ、−酸化炭素。
二酸化炭素の生成が多くなシ、選択率を著しく悪くする
傾向にあり工業的規模での実施には致っていない。
傾向にあり工業的規模での実施には致っていない。
メタンの転化率の向上およびメタノール、ホルムアルデ
ヒドの選択率を向上させるために触媒として酸化窒素を
用いたり、硝酸蒸気等を用いて反応温度等を下げたりし
て反応条件を温和にしているが反応率、メタノールへの
選択率にはまだ問題がある。
ヒドの選択率を向上させるために触媒として酸化窒素を
用いたり、硝酸蒸気等を用いて反応温度等を下げたりし
て反応条件を温和にしているが反応率、メタノールへの
選択率にはまだ問題がある。
さらに加圧下、メタンの過剰の条件で無触媒で特殊な火
焔条件下に酸素とメタンを特定の条件で反応させる方法
(特公昭53−14525号、 USP 4,243
,613号)、また酸化触媒を用いるものとしては金属
酸化物の存在下酸素でメタンを酸化してメタノールを製
造する方法(イギリス特許1,244,001号〕、広
い表面積をもった5102を主体とする触媒を用い、酸
素+5 でメタンを部分酸化してホルムアルデヒドを製造する方
法(USF 3,996,294号)が知られているが
、これらはいずれもメタンの反応率が低い難点がある。
焔条件下に酸素とメタンを特定の条件で反応させる方法
(特公昭53−14525号、 USP 4,243
,613号)、また酸化触媒を用いるものとしては金属
酸化物の存在下酸素でメタンを酸化してメタノールを製
造する方法(イギリス特許1,244,001号〕、広
い表面積をもった5102を主体とする触媒を用い、酸
素+5 でメタンを部分酸化してホルムアルデヒドを製造する方
法(USF 3,996,294号)が知られているが
、これらはいずれもメタンの反応率が低い難点がある。
本発明者らは酸化触媒の存在下、反応性の高い活性酸素
種である酸素アニオンラジカルを発生させる酸化剤でメ
タンの直接部分酸化全行うとメタノールおよびホルムア
ルデヒドが直接選択率よく製造できることを知り本発明
に到った。
種である酸素アニオンラジカルを発生させる酸化剤でメ
タンの直接部分酸化全行うとメタノールおよびホルムア
ルデヒドが直接選択率よく製造できることを知り本発明
に到った。
すなわち、本発明はメタンを接触酸化反応によってメタ
ノールおよびホルムアルデヒドに部分酸化する方法にお
いてモリブデンの酸化物からなる酸化触媒の存在下にメ
タンを酸素アニオンラジカル(0−ラジカル〕を容易に
発生させる酸化剤と反応させることを特徴とするメタノ
ールおよびホルムアルデヒドの製造方法・を提撫するも
のである。
ノールおよびホルムアルデヒドに部分酸化する方法にお
いてモリブデンの酸化物からなる酸化触媒の存在下にメ
タンを酸素アニオンラジカル(0−ラジカル〕を容易に
発生させる酸化剤と反応させることを特徴とするメタノ
ールおよびホルムアルデヒドの製造方法・を提撫するも
のである。
この発明によると触媒の存在下酸素によりメタンを酸化
する従来公知の方法よりもメタンの高反応率、メタノー
ル、ホルムアルデヒドの高選択率のものが得られる駒点
がある。
する従来公知の方法よりもメタンの高反応率、メタノー
ル、ホルムアルデヒドの高選択率のものが得られる駒点
がある。
本発明に用いる酸化触媒はモリブデンの酸化物を担体に
担持したものを用いる0このような金属酸化物触媒は触
媒を構成する触媒成分元素を含有する化合物例えば各元
素の酸化物、塩彦どを触媒調製の出発原料として使用し
、従来公知の酸化触媒の調製法例えば−蒸発乾固法、含
浸法、平衡吸着・法、共沈法などによって容易に調製す
ることができる0平衡吸着法においては触媒調製時め水
溶液のpH’を調整することにより金属イオンを高分散
で担持させるのが好ましい0この発明において触媒は担
体に担持させたものを使用する。担体としては従来酸化
触媒の担体として公知あも把がいずれも使用できる。具
体的には例えばシリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、
カーボランダム、シリコンカーバイト。
担持したものを用いる0このような金属酸化物触媒は触
媒を構成する触媒成分元素を含有する化合物例えば各元
素の酸化物、塩彦どを触媒調製の出発原料として使用し
、従来公知の酸化触媒の調製法例えば−蒸発乾固法、含
浸法、平衡吸着・法、共沈法などによって容易に調製す
ることができる0平衡吸着法においては触媒調製時め水
溶液のpH’を調整することにより金属イオンを高分散
で担持させるのが好ましい0この発明において触媒は担
体に担持させたものを使用する。担体としては従来酸化
触媒の担体として公知あも把がいずれも使用できる。具
体的には例えばシリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、
カーボランダム、シリコンカーバイト。
けいそう土などを挙げることができる。メタノールおよ
びホルムアルデヒドの選択率を向上させるためには中性
の担体が好ましく、特に中性のシリカゲルが好ましい。
びホルムアルデヒドの選択率を向上させるためには中性
の担体が好ましく、特に中性のシリカゲルが好ましい。
触媒成分元素を含有する化合物を所定の担体に含浸法、
平衡吸着法等により担持し得られた混合物は100〜2
00℃で乾燥し、次いで′550〜700℃でα5〜2
0時間空気中焼成または真空焼成を行うことによシ目的
とする触媒を得ることができる。
平衡吸着法等により担持し得られた混合物は100〜2
00℃で乾燥し、次いで′550〜700℃でα5〜2
0時間空気中焼成または真空焼成を行うことによシ目的
とする触媒を得ることができる。
本発明のモリブデン酸化物の担体に対する割合は酸化物
として0.5〜6重量%が好ましい。
として0.5〜6重量%が好ましい。
多すぎても、少なすぎてもその効果は得られな−い。ま
世この発明において接触反応に使用するメタンは必ずし
も高純度である必要はなく、反応条件下で実質的に悪影
響を及ぼさない炭化水素が若干混入していても差し支え
ない〇本発明の接触反応に使用jる酸化剤は酸素アニオ
ンラジカルを発生する酸化剤ならどのようなものを用い
ても良いが、モリブデン酸化物系固体触媒上で容易に酸
素アニオンラジカルを与えるものとしては一酸化二窒素
、−酸化窒素等が挙げられる。特に−酸化二窒素を還元
状態の触媒上に導入して酸素アニオンラジカルを生成さ
せる反応は最も容易に得られるため、この方法が好まし
boまた触媒のモリブデン酸化物および担体との組合せ
によシ酸素アニオンラジカルの発生の程度、さらにその
活性度も種々異ってくる0中性系のシリカゲル担体へ酸
化モリブデンを担持した触媒により発生した酸素アニオ
ンラジカルは部分酸化活性が高く、完全酸化活性はそれ
程高′〈なく本発明においては特に好ましい0 酸化剤の使用量はメタン1モルに対して0.05〜10
モル、好ましくは0.5〜5モルが適当である。また本
発明においてはメタノールおよびホルムアルデヒドを高
収率で得るには反応系に水蒸気性存在するのが好ましい
Oこの水蒸気の使用量はメタン1モルに対してα05〜
5モル好ましくは1〜5モル牟適当である。水蒸気の分
圧が高すぎても、低すぎてもメタンの反応率は低下し、
選択率は低下する。
世この発明において接触反応に使用するメタンは必ずし
も高純度である必要はなく、反応条件下で実質的に悪影
響を及ぼさない炭化水素が若干混入していても差し支え
ない〇本発明の接触反応に使用jる酸化剤は酸素アニオ
ンラジカルを発生する酸化剤ならどのようなものを用い
ても良いが、モリブデン酸化物系固体触媒上で容易に酸
素アニオンラジカルを与えるものとしては一酸化二窒素
、−酸化窒素等が挙げられる。特に−酸化二窒素を還元
状態の触媒上に導入して酸素アニオンラジカルを生成さ
せる反応は最も容易に得られるため、この方法が好まし
boまた触媒のモリブデン酸化物および担体との組合せ
によシ酸素アニオンラジカルの発生の程度、さらにその
活性度も種々異ってくる0中性系のシリカゲル担体へ酸
化モリブデンを担持した触媒により発生した酸素アニオ
ンラジカルは部分酸化活性が高く、完全酸化活性はそれ
程高′〈なく本発明においては特に好ましい0 酸化剤の使用量はメタン1モルに対して0.05〜10
モル、好ましくは0.5〜5モルが適当である。また本
発明においてはメタノールおよびホルムアルデヒドを高
収率で得るには反応系に水蒸気性存在するのが好ましい
Oこの水蒸気の使用量はメタン1モルに対してα05〜
5モル好ましくは1〜5モル牟適当である。水蒸気の分
圧が高すぎても、低すぎてもメタンの反応率は低下し、
選択率は低下する。
この発明を実施するKあたシ、メタン、−酸化二窒素、
水蒸気とともに接触反応に対して不活性ガスを希釈ガス
として使用することができる。不活性ガスとしては窒素
ガス、ヘリウムガスを挙げることができる。
水蒸気とともに接触反応に対して不活性ガスを希釈ガス
として使用することができる。不活性ガスとしては窒素
ガス、ヘリウムガスを挙げることができる。
この発明を実施するにあたり、反応温度は一般には45
0〜650℃であるが500〜600℃が好ましい。反
応圧力は常圧でも加圧でも行うことができる。
0〜650℃であるが500〜600℃が好ましい。反
応圧力は常圧でも加圧でも行うことができる。
接触時間は一般にはα1〜28(秒好ましくは1〜5秒
さらに好ましくは2〜3秒がよい。
さらに好ましくは2〜3秒がよい。
この発明は固定床、流動床などいずれでも実施すること
ができ、メタンからメタノールおよびホルムアルデヒド
を従来よシも有利に製造することができる。
ができ、メタンからメタノールおよびホルムアルデヒド
を従来よシも有利に製造することができる。
なi生成物の収率を良くする潰めにはいったん生成した
生成物の分解を抑えるために急冷上必要とする。ま、た
副反応生成物の主なものは一酸化炭素、二酸化炭素、エ
タンなどである。
生成物の分解を抑えるために急冷上必要とする。ま、た
副反応生成物の主なものは一酸化炭素、二酸化炭素、エ
タンなどである。
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが本発明は
それらに限定されるものではない。
それらに限定されるものではない。
実施例1
42−80メツシユに粉砕した)販のシリカゲル(富士
デヴイソン製1D型)1otとバラモリブデン酸アンモ
ニウムα73709に水25−およびアンモニア水50
1df加え、水溶液のpu を11に調整した。この
混合物を2昼夜放置し平衡吸着を行わせた。その後水溶
液をr遇し、100℃で12時間乾燥し、次いで600
℃で5時間焼成してMob3/Sin、触媒を得た。触
媒中のM2O3の相持率は2重量係であった0 前記調製した触媒2tf内径15.ψの反応管に充填し
、反応管にメタンニー酸化二窒素:水蒸気:ヘリウムの
モル比が1 : 2.0 : 1.67: 5.35の
混合ガスを60d1min の流量で流し、反応温度5
50℃、接触時間2秒(g・8ec/mθ)で接触反応
を行った。反応後急冷を行いガスクロマトグラフィーに
よシ分析した。
デヴイソン製1D型)1otとバラモリブデン酸アンモ
ニウムα73709に水25−およびアンモニア水50
1df加え、水溶液のpu を11に調整した。この
混合物を2昼夜放置し平衡吸着を行わせた。その後水溶
液をr遇し、100℃で12時間乾燥し、次いで600
℃で5時間焼成してMob3/Sin、触媒を得た。触
媒中のM2O3の相持率は2重量係であった0 前記調製した触媒2tf内径15.ψの反応管に充填し
、反応管にメタンニー酸化二窒素:水蒸気:ヘリウムの
モル比が1 : 2.0 : 1.67: 5.35の
混合ガスを60d1min の流量で流し、反応温度5
50℃、接触時間2秒(g・8ec/mθ)で接触反応
を行った。反応後急冷を行いガスクロマトグラフィーに
よシ分析した。
その結果を第1表に示す。
実施例2〜3
実施例1と同様の触媒および混合ガスを用い、反応温度
を第1表に記載の温度にかえたほかは、実施例1と同様
にして接触反応を行った。その結果は第1表に示す。
を第1表に記載の温度にかえたほかは、実施例1と同様
にして接触反応を行った。その結果は第1表に示す。
比較例1
酸化剤として醗素を用いた以外は実施例1と同様の反応
条件で反応を行った。その結果は第1表に示す。
条件で反応を行った。その結果は第1表に示す。
実施例4−8
実施例1と同様の触媒を用い、混合ガス中の一酸化二窒
素の量および水蒸気の量を第1表に記載の量にかえたほ
かは実施例1と同様にして反応を行った。
素の量および水蒸気の量を第1表に記載の量にかえたほ
かは実施例1と同様にして反応を行った。
その結果を第1表に示す。
実施例9−10
実施例1と同様の触媒2fを用い、メタンニーff化窒
素:水蒸気:ヘリウムのモル比が1=4、0 : 1.
67 : 5.55の混合ガスを60m1/minの流
量で流し、反応温度を500℃および550℃、接触時
間2秒で接触反応を行い急冷し生成物を分析した。その
結果を第2表に示す。
素:水蒸気:ヘリウムのモル比が1=4、0 : 1.
67 : 5.55の混合ガスを60m1/minの流
量で流し、反応温度を500℃および550℃、接触時
間2秒で接触反応を行い急冷し生成物を分析した。その
結果を第2表に示す。
第 2 表
Claims (1)
- メタンを接触醸化反応によってメタノールおよびホルム
アルデヒドに部分酸化する方法において、モリブデンの
酸化物からなる酸化触媒の存在下、メタンを酸素アニオ
ンラジカルを容易に発生させる酸化剤と反応させること
を特徴とするメタノールおよびホルムアルデヒドの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56189249A JPS5892629A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | メタンの部分配化によるメタノールおよびホルムアルデヒドの製速造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56189249A JPS5892629A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | メタンの部分配化によるメタノールおよびホルムアルデヒドの製速造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892629A true JPS5892629A (ja) | 1983-06-02 |
| JPS6132296B2 JPS6132296B2 (ja) | 1986-07-25 |
Family
ID=16238121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56189249A Granted JPS5892629A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | メタンの部分配化によるメタノールおよびホルムアルデヒドの製速造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5892629A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4607127A (en) * | 1985-04-16 | 1986-08-19 | W. R. Grace & Co. | Process and catalyst for the production of formaldehyde from methane |
| WO1986006063A1 (en) * | 1985-04-16 | 1986-10-23 | W. R. Grace & Co. | Process and low sodium catalyst for the production of formaldehyde from methane |
| US4705771A (en) * | 1985-04-16 | 1987-11-10 | W. R. Grace & Co. | Process and catalyst for the production of formaldehyde from methane |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP56189249A patent/JPS5892629A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4607127A (en) * | 1985-04-16 | 1986-08-19 | W. R. Grace & Co. | Process and catalyst for the production of formaldehyde from methane |
| WO1986006063A1 (en) * | 1985-04-16 | 1986-10-23 | W. R. Grace & Co. | Process and low sodium catalyst for the production of formaldehyde from methane |
| US4705771A (en) * | 1985-04-16 | 1987-11-10 | W. R. Grace & Co. | Process and catalyst for the production of formaldehyde from methane |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6132296B2 (ja) | 1986-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4165299A (en) | Preparation of a single phase vanadium (IV) bis (metaphosphate) oxidation catalyst with an improved surface area | |
| US4171316A (en) | Preparation of maleic anhydride using a crystalline vanadium(IV)bis(metaphosphate) catalyst | |
| JP5062647B2 (ja) | アミン類の製造方法 | |
| US4276197A (en) | Preparation of a titanium promoted VO(PO3)2 oxidation catalyst | |
| US4292201A (en) | Preparation of vanadium(IV)bis(metaphosphate) hydrocarbon oxidation catalyst containing an actinide or lanthanide series metal | |
| US4247419A (en) | Single phase vanadium(IV)bis(metaphosphate) oxidation catalyst with improved intrinsic surface area | |
| US4146732A (en) | Process for preparing unsaturated carboxylic acids by the catalytic oxidation in the gas phase of the corresponding aldehydes | |
| JPS63145249A (ja) | メタクリル酸および/またはメタクロレインの製法 | |
| JPS5892630A (ja) | メタンの部分酸化法 | |
| KR100197160B1 (ko) | 메탄 이량화용 Pb 치환 하이드록시아파타이트 촉매의 제조 방법 | |
| JPS6132296B2 (ja) | ||
| KR20230093017A (ko) | 메티오닌의 제조 방법 | |
| US4727198A (en) | Process for the production of formaldehyde from methane | |
| JPH01313313A (ja) | 二酸化炭素の還元方法 | |
| JP4359447B2 (ja) | モノヒドロキシアセトンの製造方法 | |
| US3536633A (en) | Preparation of heavy metal oxide-base catalyst | |
| US2393532A (en) | Catalytic oxidation of ketones | |
| JPS591244B2 (ja) | メタクロレインとメタクリル酸および1・3↓−ブタジエンの製造法 | |
| GB874593A (en) | Production of acrylonitrile and methacrylonitrile | |
| JPS624374B2 (ja) | ||
| JP4025502B2 (ja) | 二酸化炭素を酸化剤に用いる低級炭化水素よりのアルデヒド製造触媒及びアルデヒド製造方法 | |
| JPS60184036A (ja) | クレゾ−ルの製造方法 | |
| US4273677A (en) | Preparation of thallium promoted VO(PO3)2 oxidation catalyst | |
| JP2023021492A (ja) | 1-クロロ-2,2-ジフルオロエチレンの製造方法 | |
| JPS625420B2 (ja) |