JPS5893392A - 絶縁間隔管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、抵抗器等の電気部品を配線板例えばプリント
基板に半田付けする際に、１気部品の取付位置を殴定し
、及び隣接する電気部品のリード線間を絶縁するために
、リード線に挿通される絶縁間隔管の改良Ｃ−関する。

発明の技術的背景− 抵抗器等の電気部品を、配線用のプリント基板等に取付
けて半田付けする方法として、従来３つの方法がある。

その第１の方法は、＠１図（ａ）に示すように、電気部
品１の本体部１ｍを。

スルホールのプリント基板２に対して直立させて、各電
気部品１の両端の各リード線７ｂに。

耐熱及び耐溶剤性を有し、その両端面部が管軸に対して
直角に形成された絶縁間隔管３を各々挿通してプリント
基板２に取付けて、半田４を□ディラグした縦形取付け
があ今。この場合、ｆラント基板２Ｃ；は、電気部品１
が高密度（二液付可能となる。ここで用いられている間
隔蕾Ｊは。

本体部１ｍの取付は位置の設定と、隣接するリード線１
ｂの絶縁を計ったものである。

また＠１図（ｂ）は第１図（ａ）と同様な縦形取付けで
あるが、この場合は、電気部品１の本体部１畠からリー
ド線１ｂが導出される導出部分が強度的に弱いダイオー
ド等の場合に採用され、リード線１ｂの端部な折曲加工
しないで、その両端ｔｈｉ部が直角に形成された絶縁間
隔管３にてプリント基板２に取付けて、取付は位置の設
定を行なって、半田４をディップしている。

第２の方法はｓ１図（Ｃ）に示すように、Ｗ１電気品１
の本体部１ｍをプリント基板２ｃ：平行にして、９Ｐ線
ｌｂの端部を略直角に折曲して。

その折曲部に両端面部が管軸に対して直角に形成された
絶縁間隔管Ｓを挿通して１本体部１ｍの取付は位置を設
定し、半田４をディップする横形取付けとしたものであ
る。′：この方法は、抵抗器等の発熱する電気部品１に
採用されている。

匿に纂３の方法は、第１図（ｄ）に示すように。

発光ダイオード等の表示を行なう電気部品１の本体部１
ｍを、他の部品より高い位置に設置するために、その両
端面部が直角Ｃ二形成された絶縁間隔管３を用いて、プ
リント基板２に取付けて、半田４をディップしたもので
ある。

背景技術の問題点 前述した従来の第１〜第３の、１１気部品ｌのプリント
基板２への取付は方法においては、絶縁間隔管１の両端
面部が管軸に対して直角に形成されているので　ｆ９ン
ト基板２に密着している。従って、自動及び手半田付は
時Ｃ；は、塩素含有量が０．２〜０．３の重量ノ４−セ
ントのフラックス、及び半、田酸化防止オイルは、プリ
ント基板２に設けられた。リード線１ｂを挿入する貫通
孔と、リード線１ｂの周囲から１毛細管現東により上昇
して、半田付は部分、あるいはり−ド線１ｂに凝固また
は固溶状°１で付着する。

：：：。

このようにリード線１ｂ等に付着したフラックス及び半
田酸化防止オイルは、電気的な導通状態を阻害するため
に、通常、トリクロルエチレン、トリクロルエタン、及
びプレオン等の塩素系溶剤で洗浄除去することが行なわ
れる。しかしながら、絶縁間隔管３の端面部はプリント
基板２に密着し、リード線１ｂは露出していないので、
フラックス及び半田酸化防止オイルは完全には除去され
ず、一部は残渣として残る。

この残渣は、完全に活性（ヒしていることが必要条件で
あるが、電気部品１の取付け、あるいは半田付けの際の
諸条件により、不活性のままの残渣で残ってしまうこと
があった。そしてこの不活性の残渣は外気の湿気等によ
り加水分解し、リード線１ｂを腐食、及び切断し、接触
不良等の事故の原因となっていた。

発明の目的 本発明はと記事情直二かんがみてなされたもので、電気
部品を配線板に取付けて、これを半田付けする際（二、
取付は位置の設定と、隣接するリード線間を絶縁し、且
つ半田付けに伴うフラックス及び半田酸化防止オイルを
容易Ｃ二除去し得る絶縁間隔管を提供することを目的と
する。

発明の１！要 本発明は上記目的を達成するために、絶縁管材の少なく
とも１つの端部ζ二、切込みあるいは貫通穴を設けた構
成の絶縁間隔管とするものである。

発明の実施例 以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。はじめ
に本発明による絶縁間隔管の第１．の実施例について＠
２図を参照して説明する。

＠２図に示す絶縁間隔管５は、絶縁管材で製作され１貫
通孔の直径がφで、長さがＬで、その一端面部がプリン
ト基板２の板面に対して角質０の切込みが形成され、こ
の切込みによりプリント基板２に装着されて開口部５ｍ
が形成されるようになっている。

前記絶縁間隔管５は電気的絶縁抵抗値が高く。

且つ耐熱性、耐溶割性に富んだ樹脂材料を押出し成形し
た。長尺の絶縁管材を、電気部品の取付は位置、リード
線の直径等を考慮して、長さＬ及び貫通孔の直径φを標
準値として設定したうえで切断して製作するか、あるい
は、予め緒寸法を設定したものを押出し成形により製作
される。

この実施例での貫通孔の直径φは、これが便用される４
気部品のリード線の直径に対応して決定され、また長さ
Ｌは電気部品がプリント基板に取付けられる高さ、及び
リード線の長さによって決定され、＊に、切込み角Ｉｆ
ａは半田付のイ合（二よって任意に決定されるものであ
る。

次に＄３図により、この＠１の実施例の使用−を説明す
る。この場合、第１図と同一部分には同一符号を付して
その説明は省略する。′＠３図（１）においては、電気
部品１はその本体部１１を、スルホールのプリント基板
２に直立させて。

その各リード線１ｂには、前記絶縁間隔管５の開口部５
ｍがプリント基板２の方向に向けられて挿通されている
。そしてプリント基板２に挿通されたリード線１ｂの端
部と；１プリント基板２には半田４がディップされてい
る。この場合。

電気部品１は縦形取付けしているので、　ｉｌｉ６ｖＭ
度な取付けが可能となる。

′＃１３図（ｂ）は、第３図（−）と同様に、電気部品
１を縦形取付けしたものであるが、この場合は、電気部
品ｌの本体部１ａからリード線１ｂが導出している導出
部位が１強度的に弱いダイオード等に採用され、リード
線１ｂの端部を折曲加工しないで、その一端面部ａ；開
口ｇ５ｍが形成された絶縁間隔管５を挿通して１本体部
１ｍの取付位置を設定し、プリント基板２に取付けて。

半田４をディップしたものを示している。

一方、第３図（Ｃ）は電気部品１の本体部１１をプリン
ト基板２に平行にして、リード＠１ｂの端部を略直角に
折曲して、この折曲部に、一端面部に開口部５ａが形成
された絶縁間隔管５を挿通して１本体部１畠の取付は位
置−を設定し。

半田４をディップする横形成形けを示している。

この方法は抵抗器等の発熱する電気部品１に採用される
。　　　　　□：１□ 更に、ｉ＠３図（ｄ）は１発光ダイオード等の表示を行
なう電気部品１の本体部１ｍを、他の部品より高い位置
に設置するために、その一端面部に開口部５ｍが形成さ
れた絶縁間隔管５を挿通して、プリント基板２に取付け
て、半田４をディップしたものである。

また、と配薬３図（Ｍ）　、　（ｂ）　、　（ｅ）に示
した絶縁間隔−＃５の開口部５１が形成された一端面部
は。

各＃斜部が全て同一方向に向けられているが。

これは任意の方向に向けて実施してよい。

以１述べた実施例においては、絶縁間隔管５に開口部５
ｍが形成されているので、開口部５ｍに位置するリード
線１ｂの半田付は部に、塩素系１１　＠を容易に流入さ
せることができる。これにより、プリント基板２に付着
したブラックス及び半田酸化防止オイル等を除去するこ
とができ、併せて塩素系溶Ｍ＠洗浄剤の蒸発も促進可能
としている。

第４図（ａ）は本発明の＠２の実施領を示すもので、絶
縁管材の両端面部をプリント基板２の板面に対して角度
θだけ切込んで、開口部６ｍ。

６ｂを形成した絶縁間隔管６を示している。また＃４４
図（ｂ）　、　（Ｃ）は電気部品１のリード＠１ｂに―
〕紀絶縁間隔管６を挿通し　プリント基板２に取付けて
、半田４をディップしたもので、（ｂ）は絶縁間隔管６
を使用した縦形取付けを、（Ｃ）は絶縁間隔管６を使用
した横形取付けを示している。

第５図（５１）は本発明の第３の実施例を示すもので、
絶縁管材の両端面部をプリント基板２の板面に対して、
その壁面に角ｌｆ０だけ切込みを２ケ所設け、開口部７
　ｍｌ　　、　１　ｍｌ及び１ｂ、。

ｙｂ、を形成した絶縁間隔管１を示している。

また＠５図（ｂ）　、　（Ｃ）は′電気部品１のリード
線１ｂに、前記絶縁間隔管１を挿通し　７”９ント基板
２に取付けて、半田４をディップしたもので。

（ｂ）はこの絶縁間隔管１を使用した縦形取付けを。

（Ｃ）はこの絶縁間隔管１を使用した横形取付けを示し
ている。

第６図（ａ）は本発明の第４の実施例を示すもので、絶
縁管材の一端面部に、プリント基板２の板面に対して、
壁面から角度０だけ切込みを２ケ所設け、開口部Ｊｆ　
ａｚ　　、　８　ａｚを形成した絶縁間隔管８を示して
いる。また第６図１ｂ）　、　（Ｃ）は。

−気部品１のリード線１ｂに前記絶縁間隔管８を＃通し
、プリント基板２に取付けて、半田４をディップしたも
ので、（ｂ）はこの絶縁間隔管８を使用した縦形取付け
を、（Ｃ）はこの絶縁間隔管８を使用した横形取付けを
示している。

＠７図（ａｌは１本発明の＠５、の実施例を示すもので
、ｅ縁管材め壁面に、管内と連通ずる貫通穴９ａを多数
設けた絶縁間隔管９を示している。

また第７図（ｂｌ　＠　（Ｃ）は電気部品１のリード＃
！１ｂに前記絶縁間隔管９を挿通し、プリント基板２（
二取付けて、半田４をディップしたもので、（ｂ）はこ
の絶縁間隔管９を使用した縦形取付けを示し、（Ｃ）は
この絶縁間隔管９を使用した横形取付けを示している。

第８図は１本発明の＠６の実施例を示すもので、１ｅ縁
管材の壁面が網状に形成され、管内の内部と連通する貫
通穴１０ｍが形成された絶縁間隔＠ＸＯを示している。

また第８図（ｂ）　（Ｃ）は電気部品１のリード線Ｊｂ
１：＠記絶縁間隔管１０を神鳴し、ｆリンＦ基板２Ｃ二
取付けて、半田４をディップしたもので、（ｂ）はこの
絶縁間隔ｆ１０を使用した縦形取付けを示し、（Ｃ）は
この絶縁間隔管１０を使用した横形取付けを示している
。

前述した本発明による第２〜＠６の実施例の作用は、い
ずれも前述した。′ｓ１の実施例と同様である。

発明の効果 以を述ぺた本発明によれば、電気部品を配線板に取付け
て、これを半田付けする際に、１１１を気部品の取付位
置の設定と、隣接するリード線間を絶縁し寿、且つ半田
付けに伴うフラックス及び半田酸化防止オイルを容易に
除去し得る絶縁間隔管を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の絶縁間隔管を使用した電気部品のプリン
ト基板への取付けを説明するための図、＃ｇ２図は末完
ｉによる絶縁間隔管の第１の実施例を示す構成図、第３
図は第２図で示した絶縁間隔管を使用した電気部品のプ
リント基板への取付けを説明するための図、＠４図〜第
８図は本発明１−よる絶縁間隔管の第２〜県６の実施例
と、その使用方法を説明するための図である。 １・・・４気部品、２・・・プリント基板、３．５゜６
．７，８．９．１０・・・絶縁間隔管、４・・・半田。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦第１図 （ａ）　　　　　　（ｂ） 第２図 （ａ）　　　第３図 第４１１ （ａ） （ｂ）　　　　　　　　　　（Ｃ） 第５図 （ａ）　　　　　（ｂ）　　　　　　　（ｃ）１′１ 第６ （ａ）（ｂ） 第７図、 （ａ）　　　　　（ｂ） ４図 （Ｃ） １ （Ｃ） □ （Ｃ） 手続補正書 昭和５７年１・−９日 特許庁長官　島田春樹　殿 】、事件の表示 ４！ｉ頚昭５６−１９２２５７　号 ２、発明の名称 絶縁間隔管 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （３０７）　　東京芝浦電気株式会社 ４、代理人 ７、補１にの内容　　　　　　　　、　　叉　　“′明
細書の浄：（円８に哀史なし）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　電気部品の本体部と電気的に接続される引出導
   体を、配線板のスルホールに挿入し、且つこのスルホー
   ルと前記引出導体を半田付けするものにおいて、前記引
   出導体に挿入され。 この引出導体を絶縁するとともに、前記電気部品の本体
   部と、前記配線板との間隔を保持するためのものであっ
   て、少なくとも１紀配線板と近接する部分に、流体が内
   部に流入可能な流入口を形した絶縁間隔管。 １２、特許請求の範囲第１項記載の流入口は、配線板と
   接する部分Ｃ二形成された切込みである絶縁間隔管。 （３）　　特許請求の範Ｓ第１頂紀賊の流入口は、配線
   板に近接する部分に形成され、且つ内部と連通する１通
   穴であφ絶縁間隔管。