JPS5893830A - 焼結用ミニペレツトの造粒方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明は１１１１！Ｊ＠　（＝ペレットの造粒方法に関
するものである。

近年焼結原料は微粉化の傾向にあることから、微粉層′
Ｐ＋対策が以１１ＪＫもまして重要視されて−る。

と）わけ、世界的にペレット工場の休止が相りぐ中で１
ペレツトフイードの焼結への利用が強く要請されてｉる
ことから、焼結原料の微粉化は今後ますます顕著になる
と予想される。

微粉使用Ｋをける最大の問題点は、ベッドの通気低下を
ｖｈ−１ｐにして抑制するかにある。

微粉原料の増加に伴う焼結ペツｒＯ通気性悪化を防止す
る方法としては、黴幹原料を予備造着してから配合する
方法が一般的である。ところが。

ベレットフィードに代表される黴粉原料唸、通常３〜１
５ｖｔｌｉｌｉ度の水分を貴んでｉる。

このようなｆｆｉ調状態にある微粉原料は、造粒に際し
て造粒機内１１に付着し１円滑な造粒を困難にすること
が多く、ｌＦ＃にスクレーノー〇な％Ａｒツムなどで造
粒しようとする時ｃｄｓ造粒が全く不能に陥ることもあ
る。

また、スクレーパーを具備して−る造籾機にありて４、
一旦造粒機内壁に付着した微粉は、九とえかき取ったと
してもデ四ツク状になるので、良好なペレットを製造す
るＭ利としては好ましくなｉ。

本発明はか＼る問題虞を解決し、円滑な造粒を確保する
ためになされたものであ〕、その要旨とするところ紘、
α２■以下の粒子を９０　ｗ＋９１以上含む微粉Ｊ［料
に大部分がＩＷ以上である粗粒原料を予めし微粉原料に
加え、α１曙以下の粒子を３０ｖｔ−超７　Ｑ　ｗｔ慢
未満、かつ（αｌ曽以下の粒子ｗｔチ）／（１１以上の
粒子ｗｔチ）の比をｚＯ禾満、望ましくは１５未満の範
！ｌに粒度調整し九原料を造粒すると七にあｐ、造粒機
内壁への微粉製不発＠によれば造粒が円滑に進行するた
め、粘結剤の添加量を大Ｓに削減可能であ）、場合によ
っては粘結剤を全く添加する必要がなくなる。

以下さらに詳細に説明する。

造粒機内壁へｏｓｅｓ料付着防止につｉて多くの実験を
実線した結果、１１以上の粗粒原料の添加がこの付着抑
制に有効であることが判明した。

一般にｍ結用１ニペレットの粒径自体が１−７■程度で
あるから、ミニペレットと同８ｆＯ粒径をもつ原料を被
造粒原料に添加することは従来全く行なわれていなかっ
た。

しかし、不発明では、粗大粒子をあえて添加し、それを
核として、その表面に微粉原料層を急速に形成せしめる
ことによプ、造粒機内壁への微粉付着抑制が可能になっ
た。添加粗粒原料の粒径が大きいほど造粒機内壁への微
粉付着抑制効果が顕著である。しかし、あｔシ大きな粒
度の原料は、未溶融のま一焼ｍ鉱中ｒｃ残存し、焼結鉱
の品質を悪化させるので、核原料の粒度としては１〜Ｔ
ｓｗｌｉ度が適当である。実際の粗粒原料は粗度分布を
有するが大部分（７０１以上）が１１以上の原料が適し
て−る。又、微粉原料を造粒するとｉう本来の目的から
−って、核原料は少なく、微粉原料は多く配合するζ七
が望ましいが、住ｌ■以下粒子量が７〇参以上になった
ｐ％　（１１ｍ以下粒子ｗｔ＊＞／（１−以上粒子ｗｔ
−）の比が１０以上になると、微粉をＩＩ！Ｗｉにと）
こむ核の量が不足し、核を中心とする造ｔ！；ＩＫｍ与
しなめ微粉が造粒機内１１１ｅＣ急速に付着し始めるの
で、α１曙以下粒子重量を７〇−未横、かつ（亀１ｍ以
下粒子Ｗｌ引／（１−以上粒子ｖｔ嗟）比をλ０未満、
望ましくはＬ５未満にする必要がある。

αｌ−以下の粒子−ｂＸ３Ｇ１１以下では微粉原料の造
粒とめ５目的を達成できない。

微粉原料が核層１ｓＩｓ’ｒｉａに容易に付着し、かつ
核の円滑な転勤を確保する九めに、核原料は表面の凹凸
度の大きな球形に近め形状であることが望ましｉ、この
意味から、核原料としては、鉱石よシも返鉱が曳く、鉱
石であれば　扁平なものよ〕も丸味を帯び良形状のもの
が適当である。凹凸度の大き象被ＪＩ科の添加量、とり
わ叶、粘結剤の削減に有効である。

又、不発明に係る微粉原料はペレットフィードに通常含
まれてｉる３ｗｔ−以上の水分を青むもＯであってよｉ
。

実施例 微粉原料、核原料として、各々勇−１に示す赤鉄鉱粉、
返鉱を用いてミニペレットを製造しえ。

造粒性１　ｍｌ　Ｘα５ｊ、のドラム（スクレーノーな
し）を九はｌｒＱφディスタ（スクレーノー付）を使用
し、造粒水分７チで、１〜８−のミニペレットを製造し
た。！！！！−２に結果を示す。

微粉原料単味（＆７−水分）Ｏ場合、ドラムによる造粒
では、原料がドラム内壁に付着し、造粒不能に陥り九が
、核原料として返鉱を加えることによシ、ベントナイト
を使用せずとも良好な（二ペレットを製造することがで
き＊、また、ディスクによる造粒では、核原料として返
鉱を使用（ベントナイトなし）することによって、ベン
トナイトｌ−添加の微粉原料単味ペレットと同等程度の
ペレットｑ°製造できた。

本発明の方法によって製造したミニペレットをｍｍｘ料
中に配合し、焼結試−鍋を用いて焼結試験を行なった。

焼結試験鍋は内径２６５　ｍｍｌ　、屡慮４０（１ｍで
ある。ミニペレットを含めた蛇合原暦の化学成分はＦｅ
２１８　ｇ　憾、　８１０ｍ４９９　％。

ＡＩｔｏｓ　Ｌ　９４　Ｓ、ＯａＯ７，３６％、平均粒
度は１８３鴫である。焼結はコークス配合率！ＬＯ９１
、負圧１５００閣Ｈ雪０で行なった。

焼結試験の結果は！Ｉ！−ＩＫ示す−Ａシである。不発
明ノ建二ペレットの使用によシ、従来と同等乃至はそれ
以上の成績が得られていみ。

以上水したように１不発明はペレットフィードの如き黴
初原料を円滑に造粒する方法として極めて有効である。

表−３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （υ　α２■以下の粒子を９０　ｖｔ９ｇ以上含む微粉
   原料に大部分−ｊ＆１■以上である粗粒原料を予め皺微
   粉原料に加え、αｌ鍾以下の粒子を３゜ｗｌ　　−超７
   ０ｖｔｌｉ未満、かっ（αｌ■以下Ｏ粒子Ｗｔ＊）／（
   １ｍ以上の粒子ｗｔ　％）の比を２０未満０ａｌｌ！に
   粒度調整し九原料を造粒することを特徴とする焼結用ン
   二ペレットの造粒方法。 ＠　教祖原料として返鉱を使用する特許請求の範囲第１
   項に記載の方法。 （３）Ｃα１−以下の粒子ｗ１５Ｇ３／　（１■以上の
   粒子ｖｔ　＠　）比を１８未満とし、粘結剤を添加する
   ことなく造粒する特許請求の範８第１又はｊ１１２項に
   記載の方法。