JPS5894407A - 化粧合板およびその製造方法 - Google Patents
化粧合板およびその製造方法Info
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- JPS5894407A JPS5894407A JP19396081A JP19396081A JPS5894407A JP S5894407 A JPS5894407 A JP S5894407A JP 19396081 A JP19396081 A JP 19396081A JP 19396081 A JP19396081 A JP 19396081A JP S5894407 A JPS5894407 A JP S5894407A
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- Japan
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- laminated
- decorative
- veneer
- base plate
- veneers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
るものである。
複数枚の木質素材単板を接着剤を介して積層・。
圧締接着し集成フリッチとし、この集成7リツチをその
積層面と交差する所定方向よりスライスして得られる集
成化粧単板を、台板の表WJK接着する化粧面材として
用いた従来の化粧合板にあっては、−集成化粧単板に人
工的に表現される木目柄がその11単調に化粧柄として
表出するのみで、木目柄に立体感や天然杢特有の複雑感
がなく、自然感に欠けるという欠点を有する。
積層面と交差する所定方向よりスライスして得られる集
成化粧単板を、台板の表WJK接着する化粧面材として
用いた従来の化粧合板にあっては、−集成化粧単板に人
工的に表現される木目柄がその11単調に化粧柄として
表出するのみで、木目柄に立体感や天然杢特有の複雑感
がなく、自然感に欠けるという欠点を有する。
したがって、この発明の目的は、自然感に富んだ木目柄
を有する化粧合板およびその製造方法を提供することで
ある。
を有する化粧合板およびその製造方法を提供することで
ある。
この発明の第1の実施例を第1図ないし第3図に示す。
すなわち、この化粧合板1ti、複数枚の木質素材単板
を接着剤を介して積層・圧締接着した集成7リツチをそ
の積層面と交差する方向よりスライスして得られる複数
枚の集成化粧単板2・・・を、各集成化粧単板2間の木
目柄21がほぼ整合するように台板3の片面に重合接着
して形成したもめである。
を接着剤を介して積層・圧締接着した集成7リツチをそ
の積層面と交差する方向よりスライスして得られる複数
枚の集成化粧単板2・・・を、各集成化粧単板2間の木
目柄21がほぼ整合するように台板3の片面に重合接着
して形成したもめである。
前記集成化粧単板2の製造工程は、第3図(A)ないし
くF)K示す手11[Kよって行われる。
くF)K示す手11[Kよって行われる。
(1) アガチス材をロータリスライスして得た素材
単板4を、春材色染色f65で染色処理して春材色染色
単板6を得る(第3図(A) 、俤) 、 (C) )
。
単板4を、春材色染色f65で染色処理して春材色染色
単板6を得る(第3図(A) 、俤) 、 (C) )
。
(2)夏材色に着色した着色接着剤を介して前記春材色
染色単板6の複数枚を積層し、凹凸型7で圧締接着して
凹凸条f171Jツチ8を得る(同図(D))。
染色単板6の複数枚を積層し、凹凸型7で圧締接着して
凹凸条f171Jツチ8を得る(同図(D))。
(3)前記凹凸条vL71Jツチ8を、その積層面と交
差する所定方向よりスライスして、前記春材色染色単板
6の切断面と1記着色接着剤の切断面と板2を得る(同
図体)、ν))。
差する所定方向よりスライスして、前記春材色染色単板
6の切断面と1記着色接着剤の切断面と板2を得る(同
図体)、ν))。
前記集成化粧単板2の前記台板3への重合接着において
は、その重合順序を前記凹凸集成7リツチ8のスライス
順序のとおりに重合すると、上下の木目柄が完全に整合
してしまうので、このような完全整合を避けるため、集
成化粧単板2の重合順序を前記スライス順序と異ならせ
ることが望ましい。
は、その重合順序を前記凹凸集成7リツチ8のスライス
順序のとおりに重合すると、上下の木目柄が完全に整合
してしまうので、このような完全整合を避けるため、集
成化粧単板2の重合順序を前記スライス順序と異ならせ
ることが望ましい。
このようKIIUした友め、台板3上に重合接着された
集成化粧単板2・・・のうち、下層部の集成化粧単板2
の木目柄21が表層に透けて映り、上層の集成化粧単板
2の木目柄2mと重なって見え、木目柄に立体感が生じ
自然感に富んだ木目柄を表現することがで舎る。
集成化粧単板2・・・のうち、下層部の集成化粧単板2
の木目柄21が表層に透けて映り、上層の集成化粧単板
2の木目柄2mと重なって見え、木目柄に立体感が生じ
自然感に富んだ木目柄を表現することがで舎る。
また、下層の木目柄は上層の集成化粧単板を介して映し
出されるため、乱反射効果によりその輪郭が不鮮明にな
り、輪郭の鮮明な表層の木目柄とのコントラストにより
、その立体感が一層強調されるとともに、木目柄に天然
杢に特有な複雑感も併せて付与することができる。
出されるため、乱反射効果によりその輪郭が不鮮明にな
り、輪郭の鮮明な表層の木目柄とのコントラストにより
、その立体感が一層強調されるとともに、木目柄に天然
杢に特有な複雑感も併せて付与することができる。
そして、前記実施例のように、集成7リツチのスライス
順序と重合順序を異ならぜることKより、上下の木目柄
の整合をわずかKずらせることがで會、その立体感およ
び複維感をさらに強調することがで會る。
順序と重合順序を異ならぜることKより、上下の木目柄
の整合をわずかKずらせることがで會、その立体感およ
び複維感をさらに強調することがで會る。
この発明の11g2の実施例を44図および115図に
示す。すなわち、この化粧合板1′は、木目柄6゜(a
がほぼ同一で、色調が互に興なる2種類の集成化粧単板
2′、fの複数枚を一台板3′玉に交互に重合接着した
ものである。
示す。すなわち、この化粧合板1′は、木目柄6゜(a
がほぼ同一で、色調が互に興なる2種類の集成化粧単板
2′、fの複数枚を一台板3′玉に交互に重合接着した
ものである。
前記2種類の集成化粧単板2’、2’としては、例えば
その一方の集成化粧−板lとして前記第1の実施例にお
いて得九集成化粧単板を用い、他方の集成化粧単板fと
して、ラプラ材をロータリスライスした素材単板を、前
記集成化粧単板2′と色調の異なる春材色染色浴で染色
処理し上奏材色染色単板とし、以後の工程の条件、すな
わち、集成フリッチ化の場合の凹凸型やスライス工程の
スライス角などの条件を前記集成化粧単板2′の場合と
同一としえものを用いるものである。
その一方の集成化粧−板lとして前記第1の実施例にお
いて得九集成化粧単板を用い、他方の集成化粧単板fと
して、ラプラ材をロータリスライスした素材単板を、前
記集成化粧単板2′と色調の異なる春材色染色浴で染色
処理し上奏材色染色単板とし、以後の工程の条件、すな
わち、集成フリッチ化の場合の凹凸型やスライス工程の
スライス角などの条件を前記集成化粧単板2′の場合と
同一としえものを用いるものである。
このようK111mすることにより、と下の集成化粧単
板2’ 、 2’の間で色調が融和し、各集成化粧単板
2′、l自体に付与された色調と異なる微妙な色調表現
が可能となる。
板2’ 、 2’の間で色調が融和し、各集成化粧単板
2′、l自体に付与された色調と異なる微妙な色調表現
が可能となる。
立体感、複雑−についての効果は前記第1の実施例と同
様である。
様である。
この発明の第3の実施例を第6図ないし第8図に示す。
すなわち、この化粧合板11は、材面に笹杢2”mを表
現し゛た′複数枚め層成化粧単板l・・・を、互の笹杢
2’aがamするように位置ずれさせて台板l上に重合
接着したものである。
現し゛た′複数枚め層成化粧単板l・・・を、互の笹杢
2’aがamするように位置ずれさせて台板l上に重合
接着したものである。
前記笹杢2#!Iを表現した集成化粧単板lの製造工程
の一例は、次のようなものである。
の一例は、次のようなものである。
(1) アガチス材より得たー材色染色単板6′の表
面をエンボス加工して、エンボス加工単板9とする(第
8図(A) 9. (B) ”)。
面をエンボス加工して、エンボス加工単板9とする(第
8図(A) 9. (B) ”)。
(乏)fIJ記エフェンボス加工単板9数枚を、夏材色
に着色し九着色接着剤を介して積層し、凹凸型ヂで圧締
接着して゛凹凸集成7リツチピを得る(同図(C))。
に着色し九着色接着剤を介して積層し、凹凸型ヂで圧締
接着して゛凹凸集成7リツチピを得る(同図(C))。
(3)前記凹凸集成フリッチ♂を、その積層面と交差す
る所定方向よりスライスして、着色接着剤の前記エンボ
ス加工単板9の非加工面に接する部分と加工面に接する
部分との層厚変化により笹杢表現をし友集成化粧単板2
を得る(同図p)、億))。
る所定方向よりスライスして、着色接着剤の前記エンボ
ス加工単板9の非加工面に接する部分と加工面に接する
部分との層厚変化により笹杢表現をし友集成化粧単板2
を得る(同図p)、億))。
このようKl/R成した光め、下層の笹杢faが上層の
笹杢2’mの奏材部に淡く浮き出て見え、かげ杢を表現
でき、全体の木目柄を複雑なものとすることがで舎、自
然感を増すことができる。
笹杢2’mの奏材部に淡く浮き出て見え、かげ杢を表現
でき、全体の木目柄を複雑なものとすることがで舎、自
然感を増すことができる。
以上のように、この発明の化粧合板は、台板と、互に同
一種木目柄を有し前記台板上に重合接着した複数枚の集
成化粧単板とを備えたものである九め、木目柄に立体感
、複雑感を付与することができ、また、この発明の化粧
合板の製造方法は、複数枚の素材単板を積層e圧締接着
した集成7リツチをその積層面と交差する所定方向より
スライスして集成化粧単板を得る集成化粧単板形成工程
と、助船集成化粧単板の複数枚を前記集成71Jツチの
スライス順序と異なる積層順序で台板上に重合接着する
重合接着工程とを含むものである沈め、木目柄の立体感
を一層強調することができ、を友、この発明の化粧合板
の製造方法は、複数枚の素材単板を積層・圧締接着した
集r!L7リツチをその積層面と交差する所定方向より
スライスして集成化粧単板を得る集成化粧単板形成工程
と、前記集成化粧単板の複数枚を互の木目柄が岨鋸する
ように位置ずれさせて台板上に重合接着する重合接着工
程上を含むものであるため、かげ杢を表現することがで
き、自然感に富んだ木目柄を再現することができるとい
う効果を有する。
一種木目柄を有し前記台板上に重合接着した複数枚の集
成化粧単板とを備えたものである九め、木目柄に立体感
、複雑感を付与することができ、また、この発明の化粧
合板の製造方法は、複数枚の素材単板を積層e圧締接着
した集成7リツチをその積層面と交差する所定方向より
スライスして集成化粧単板を得る集成化粧単板形成工程
と、助船集成化粧単板の複数枚を前記集成71Jツチの
スライス順序と異なる積層順序で台板上に重合接着する
重合接着工程とを含むものである沈め、木目柄の立体感
を一層強調することができ、を友、この発明の化粧合板
の製造方法は、複数枚の素材単板を積層・圧締接着した
集r!L7リツチをその積層面と交差する所定方向より
スライスして集成化粧単板を得る集成化粧単板形成工程
と、前記集成化粧単板の複数枚を互の木目柄が岨鋸する
ように位置ずれさせて台板上に重合接着する重合接着工
程上を含むものであるため、かげ杢を表現することがで
き、自然感に富んだ木目柄を再現することができるとい
う効果を有する。
第1図(A) 、 (B) Fiこの発明の第1の実施
例の加工説明図、11N2図はその化粧合板の平面図、
@3図(A)ないしくF)け集成化粧単板の製造工程説
明図、第4図(A) 、 を匂はこの発明の第2の実施
例の加工説明図、第5図はその化粧合板の平面図、II
!!6図(A)。 (B)t−1この発明の第3の実施例の加工説明図、第
7図はその化粧合板の平面図、第8図(A)ないしくE
)は集成化粧単板の製造工程説明図である。 1 ’、 l’ 、 1’・・・化粧合板、x、z’、
f、?・・・集成化粧単板、3.3’、3’・・・台板 第1図 第2図 第3図 2′3 (A) 第4図 第5図 第7図 /(C) 第8図
例の加工説明図、11N2図はその化粧合板の平面図、
@3図(A)ないしくF)け集成化粧単板の製造工程説
明図、第4図(A) 、 を匂はこの発明の第2の実施
例の加工説明図、第5図はその化粧合板の平面図、II
!!6図(A)。 (B)t−1この発明の第3の実施例の加工説明図、第
7図はその化粧合板の平面図、第8図(A)ないしくE
)は集成化粧単板の製造工程説明図である。 1 ’、 l’ 、 1’・・・化粧合板、x、z’、
f、?・・・集成化粧単板、3.3’、3’・・・台板 第1図 第2図 第3図 2′3 (A) 第4図 第5図 第7図 /(C) 第8図
Claims (3)
- (1) 台板と、互Kjl一種木目柄を有し前記台板
上に重合接着した複数枚の集成化粧単板とを備え九化粧
合板。 - (2)複数枚の素材単板を積層・圧締接着した集vL7
1Jツチをその積層面と交差する所定方向よりスライス
して集成化−単一を得る集成化粧単板形成工程と、前記
集成化粧単板の複数枚を前記集成7リツチのスライス順
序と異なる積層順序で台板上に重合接着する重合接着工
程とを含む化粧合板の製造方法。 - (3)複数枚の素材単板を積層・圧締接着した集成フリ
ッチをその積層面と交差する所定方向よりスライスして
集成化粧単板を轡る集成化粧単板形成工程と、前記集成
化粧単板の複数枚を互の木目柄がl11w1するように
位置ずれさせて台板上に重合接着する重合゛接着工程と
を含む化粧合板の製造方決。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19396081A JPS5894407A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 化粧合板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19396081A JPS5894407A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 化粧合板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894407A true JPS5894407A (ja) | 1983-06-04 |
Family
ID=16316618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19396081A Pending JPS5894407A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 化粧合板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894407A (ja) |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19396081A patent/JPS5894407A/ja active Pending
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