JPS5894788A - 面状発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電気カーペットその他の暖房装置尋に用いら
れる面状発熱体に関する。

従来、絶縁フィルム等の絶縁シート上に発熱線部および
リード線部となる発熱用プリント配線回路を備えた面状
発熱体が用いられている。しかしながら、この従来の面
状発熱体は以下に説明されるような欠点を持っていた。

すなわち、面状発熱体の発熱用プリント配線回路を印刷
する工程では印刷機が一般に用いられているが、現在の
時点では印刷機の・巾および印刷シリンダの径の制限に
より、シリンダ１回転の印刷では巾、長さともに９００
ｍｍ以上の発熱用回路を印刷することは困難である。し
たがって、大きな面状発熱体を得るには、発熱用プリン
ト配線回路のユニットハターンを繰返し印刷するように
している。そのため、隣接するユニットパターンノ発熱
線同志をつなぐためにリード線部を必ず印刷しておく必
要があった。従来、このリード線ｓＦｉ発熱線部と発熱
線部の中間位置に来るよう、しかもその線方向の大部分
が印刷方向と垂直となるよう印刷され、他方発熱線部は
大部分が印刷方向と同じ方向となるよう印刷されていた
。

ところで、一般には印刷方向と垂直に延びる線を印刷す
る場合は印刷方向の場合よりも線間隔を広くする必要が
ある。それはインクのドクター切れ不良、すなわち余分
なインクのかき取りが不良の場合、線と線がくっついて
印刷される恐れがあるからである。普通、印刷方向と垂
直の場合、線間隔は少なくとも５〜７　ｍｍ　必要とな
る。他方、印刷方向では線間隔は１　ｍｆｎ　　程度で
よい。したがって、前記のように印刷方向が大部分の発
熱線部は線密度を高く、すなわちワット密度（Ｗ／ｍ”
）を大きくして温度上昇を早くすることができるがリー
ドｌｓｓは発熱線部と同じように線密度を高くするとい
うことができず、この部分では温度の上昇が遅くなる。

そのため、従来の面状発熱体は場所により温度が大きく
異なるという欠点を持っていたのである。

つぎに、面状発熱体においては、コードの取り付は場所
となる端子部は面状発熱体の一角に集められるのが使用
土量も便＼利であるので、このような要望が満たされる
のが好ましい。

発明者は前記のような欠点を改良し、かつ端子部を面状
発熱体の一角に集めようとして研究を重ね、ついにこの
発明を完成した。すなわち、この発明は全体のワット密
度がほぼ均一であるため、温度も均一となり、かつ端子
部がその一角に集められている面状発熱体を提供する。

これについて、以トに説明する。

この発明は、絶縁シート上に発熱線部およびリード線部
となる発熱用プリント配線回路を備え、前記リード線部
の各リード線は前記絶縁シートの１＠において印刷方向
に浴い絶縁シートの１端から他端近くに達したのち折れ
曲がるかまたは折り返し再び印刷方向に沿うかしてそれ
ぞれの発熱線部に接続されている面発熱要素が用いられ
、この面発熱要素には、前記発熱線部を左右に配分する
位置に前記絶縁シートの１個縁からリード線部近傍に達
する第１のスリットが形成されるとともに、前配り−ド
線郁の中央位置に前記絶縁シートの１端からリード線部
の折り返し部近傍に達する第２のスリットが形成され、
前記第１のスリットによって分けられている二つの半休
が印刷方向を平行にして並ぶよう配置され、かつ前記第
２のスリットによってつくられた切り離し部が前ｒ平行
配置の二つの半体によってつくられている面の１角に向
かっている面状発熱体をその要旨とする。これをその実
施例をあられす図面に基いて詳しく説明すると、以下の
とおりである。

この発明にかかる面状発熱体を構成するにあたっては、
たとえば第１図に示されているような面発熱要素が用い
られる。この面発熱要素は、絶縁シート１上に発熱線部
２およびリード線ｓ３となる発熱用プリント配線回路を
備えている。必１１に応じ、温度制御用プリント配線回
路や針、釘等の検出手段なども備える。プリント配線回
路は絶縁フィルムなどで被覆保護されているのが普通で
あるが、ここではその図示が省略されている。発熱線＠
３は通常このように蛇行状に形成されている（この図で
は中間部の図示が省略されている）。

この実施例では二つの発熱回路２ａ、２ｂによって発熱
線部２が構成されているが、その回路数は一つであって
もよく三つ以上であってもよい。しかしなるべくは、同
一パターンの回路が偶数個印刷方向に清って配置されて
いるのがよい。リード一部３は、絶縁シートｌの１１Ｉ
ｉｌに配置され、発熱回路２ａのためのリード線３１ａ
、３１ａ’と、発熱回路２ｂのためのリード線３１ｂ、
３１ｂ’によって構成されている。各リード線はいずれ
も、絶縁シート１の１端から出発し、印刷方向に沢って
延び、他端近くに達する。その後は、リード線３１ｍの
ように折れ曲がったのち直ちに発熱線部２に接続される
もの本あるが、殆ど全部のものはリード線３１ａ’、３
１ｂ、３１ｂ’のように折り返したのち再び印刷方向に
沿って戻り、その後発熱線部２に接続される。１１−ド
線の折れ曲がり部や折り返し部は短いので、結局、リー
ド線部３を構成しているリード＋１１Ｆｉ大部分印刷方
向に沿っていると言える。

このような面発熱要素は、つぎのような連続的に天童生
産される長尺、体からつくられるとよい。

コストが低く、かつ所望の寸法のものが容易に得られる
などの利点があるからである。この長尺体は、たとえば
１ｇ２図に示されるようなものである。

すなわち、絶縁シート１′上に印刷方向に沿って同一パ
ターンの発熱回路２′が連続的に形成されるとともに前
記絶縁シー）　ｌＪのｌ肯には絶縁シート１′の側縁か
ら内に向かってＸＩ　＊　ＩＬｇ　＊　ｘａ　ｔ　ｘ４
１１％　＋　Ｘ＠　ｒｘ７という順序で配置された７本
の縦リード線が印刷方向に沿って連続的に延び、これら
の縦リード線の等間隔位置に縦リード線ｘｓ−Ｘ７およ
び発熱回路２′を結ぶ横リード線り、縦リード線Ｘ工〜
尉および発熱回路２′を結ぶ横リード線ｙ２１縦リード
線に〜ｘ７を結ぶ横リード線Ｙ３．縦１１−ド線Ｘ、〜
１．を結ぶ横リード線ｙ４．縦リード線ｘ４〜Ｘ、を結
ぶ横１３−ド線ｙ５が印刷方向に沿いこの順序で形成さ
れたものである。＠２図は、との長尺体から必要兼切り
取ったものを示している。これの、図において斜線で示
す部分にパンチング加工を施すと、第１図の面発熱要素
が得られる。

このようにして準備された面発熱要素には、第１１ＷＫ
示されているように、発熱線ｌ！２を発熱回路２ａと発
熱回路２ｂと罠分ける位置、すなわち左右に等分するこ
とのできる位置に、絶縁シートｌの側縁からリード線部
３の近傍に達する、印刷方向Ｘと直交方向の第１のスリ
ット４が形成される。このスリット４によって面発熱要
素は、一部でつながった二つの半体Ａ、Ｈに分けられる
。後述の折り返し作業を容易とさせるため、スリット４
の先端には印刷方向に沿うスリット５が形成されている
。さらに、リード線ｉ！３には、その中央位置に絶縁シ
ート１の１端からリード線部の折り返し部近傍に達する
、印刷方向に沿う第２のスリット６が形成される。この
スリット６によって、面発熱要素の端には切り離し部７
ができる。

つぎに、第１のスリット４によって左右に分けらルてい
る二つの半休Ａ、Ｂを、第３図に示されているように、
これらがそれぞれの印刷方向ｘＡ。

ｘＢ　　を平行にして並ぶよう配置する。このような配
置を可能とさせるためには、スリット４のｌｉｔでの折
り返しが必要となる。図中８がその折り返し部である。

そして、第４図に示されているように、切り離し部７を
、平行配置の両半体Ａ、Ｂによってつくられている面の
１角Ｐ１に向ける。これは他の角Ｐ２　、　Ｐｓ　、　
Ｐ４　　のいずれに向けてもよい。

切り離し部７０余分な長さの部分は通常切除される。図
中、９Ｆｉリード１１３１ａ　、３１ａ’　、３１ｂ、
３１ｂ’の端子部である。

このようにして構成されるこの発明の面状発熱体は、リ
ード線部を構成する各リード線が殆ど印刷方向に溢うも
のであるから、線間隔を狭くすることができ発熱密度の
低下が避けられる。半休Ａ。

Ｂ側に残ったリード線部は温度の上りやすい中央部に来
るため、面状発熱体における中央部と端縁ｓ１′＆ｌＳ
に温度差が生じにくい。端子部は面状発熱体の角に来る
ため、コードの出口がとりやすくなる。

そして、たとえば１８００ｍｍ角の面状発熱体を得ると
した場合、従来は９００ｍｍＸ１８００ｍｍのものを２
枚並べていたのが、この発明によれば９００ｍｍＸ３６
００ｍｍ１２）４の１枚でつくることができるため、配
線等が便利になる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる面状発熱体をつくるのに用い
る面発熱要素の平面図、第２図はこの面発熱要素をつく
るのに用いる長尺体の部分的平面図、第３図は第１図の
面発熱要素から面状発熱体をつくる中間過程の説明図、
第４図はこの発明にかかる面状発熱体の平面図である。 １．１’・・・絶縁シート　２・・・発熱線部　２′。 ２ａ、２ｂ・・・発熱回路　３・・・リード線部　３１
ａ。 ３１ａ’　、３１ｂ　、’３１ｂ’　・−リード線　　
４　・・・ｆａｌのスリット　６・・・第２のスリット
　７・・・切り離し部　Ａ、Ｂ・・・半体　Ｐｌ　＃　
Ｐ２　＋　Ｐ３　＋　Ｐ４・・・角ｘ、ｘＡ、ｘＢ・・
・印刷方向を示す矢印　ｘ１〜Ｘ、・・・縦リード線　
ｙ１〜ｙ５・・・横１−）”線特許出願人　松下電工株
式会社 代Ｈ１人　弁理士　松　本　武　　鎚 第３図 ’Ｐ４　　　　　　　　　　　　　　Ｐ３第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　絶縁シート上に発熱一部およびリード線部と
   なる発熱用プリント配線回路を備え、前記り一ド１１部
   の各リード線は前記絶縁シートの１＠４Ｃおいて印刷方
   向に沿い絶縁シートの１端から他端近くに達したのち折
   れ曲がるかまたは折如返し再び印刷方向に沿うかしてそ
   れぞれの発熱線部に接続されている面発熱要素が用いら
   れ、この面発熱要素には、前記発熱線部を左右に配分す
   る位置に前記絶縁シートのｌ側縁からリード線部近傍に
   達する＠１のスリットが形成されるとともに１前配リ一
   ド線部の中央位置に前記絶縁シートの１端からリード線
   部の折り返し部近傍に達する第２のスリットが形成され
   、前記第１のスリットによって分けられている二つの半
   休が印刷方向を平行にして並ぶよう配置され、かつ前記
   ａｍＥ２のスリブ）Ｋよってつくられた切シ離し部が前
   記平行配置の二つの半体によってつくられている面の１
   角に向かっている面状発熱体◎ （粉　面発熱要素が、絶縁シート上に印刷方向に泪って
   同一パターンの発熱回路が連続的に形成されるとともに
   前記絶縁シートの１１１には絶縁シートの側縁から内圧
   向かつてＸＩ　＋　Ｘｚ　＋　Ｘ３　、Ｘ４．Ｘｉ＋Ｘ
   ｉ　、　ｘｔという順序で配置された７本の縦リード纏
   が印刷方向［４りて連続的Ｋｇび、これらの縦１１−ド
   線の尋関隔位置に縦リード線鴎〜ｘ７および発熱回路を
   結ぶ横リード線７４＋縦リード線Ｘ１−１７および発熱
   回路を結ぶ横す−ド線ｙ！、縦リードＩＩ　ｘｚ〜ｘ７
   を結ぶ横リード線ｙｓ　、縦リード線恥〜−を結ぶ横リ
   ード線７４＋縦リード線ｘ４〜Ｘｉを結ぶ横リード１ｉ
   ｌｙｓが印刷方向に溢いこの順序で形成され九長尺体か
   ら所要長切り取り必要なパンチング加工を施したもので
   ある特許請求の範凹菖１項記載の面状発熱体。