JPS589563Y2 - 垂直全回転かま - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は垂直全回転かまに関する。

第１図は先行技術の平面図であり、第２図はその先行技
術においてばね１を取外して外かま２の側部を見た平面
図である。

外かま２には、剣先３が形成され、この外かま２内には
内かま４が収納される。

参照符５は、内かま押えである。外かま２の椀状部２ａ
には隆出部６が形成され、この隆出部６の先端は糸かか
り部７に周方向に連続している。

糸かかり部７は３つの段差状の下糸当接面７ａ、７ｂ、
７Ｃから成る。

この糸かかり部７および隆出部６にわたって、周方向に
、ばね１が第２図の仮想線で示すごとく配置され、ねじ
８，９などによってばね１と外かま２とが一体的に固着
される。

このような先行技術では糸かかり部７および露出部６の
軸線方向の幅Ｂ１が外がま２の椀状部２ａの幅Ｈに比べ
て比較的大きく、たとえば従来ではＢ１／Ｈ＝０．６８
である。

このように隆出部６、糸かかり部７、およびばね１が広
い幅である。

そのため次のような問題がある。

外かま２の慣性モーメントが大きくなす、シたがって始
動および停止が緩慢となる。

また動バランスをとることが困難となり、これによって
外かま２に連結される回転軸が摩耗し、また振動し、こ
れによって騒音が発生することになる。

さらに外かま２およびばね１の重量が増大し、これによ
って回転動力が増大する。

しかも糸かかり部７には３つの下糸当接面７ａ、７ｂ、
７Ｃが形成されているので、製造が繁雑である。

このような問題を解決する他の先行技術は、第３図に示
されており、その正面は第４図に示されている。

外かま２には内かま押え５によって内かま４が収納され
ており、この外かま２の椀状部２ａには剣先３が形成さ
れる。

この椀状部２ａにはねじ８，９によってばね１が固着さ
れ、このばね１の先端部１０が剣先３と並んで周方向に
突出している。

第５図はばね１を外した状態を示す部分的な平面図であ
る。

この糸かかり部１２は、剣先３に向けて外かま２の軸線
に対して背部方向（第３図および第５図の右方）に沿っ
て近づく向きの下糸当接面１２ ａを有する。

その糸かかり部１２とそれに周方向に連続した隆出部６
の幅Ｂ２は、それらの外周部にねじ８，９によって固着
されるばね１の幅と同一である。

このような第３図〜第５図に示される先行技術において
は、ばね１をねじ８，９によって外かま２の椀状部２ａ
に固着しているので、幅Ｂ２をさらに小さくすることが
困難である。

この幅Ｂ２がさらに小さくすることが可能であれば、垂
直全回転かまを大形化したときであっても慣性モーメン
トを小さくシ、動バランスを向上し、重量軽減を図るこ
とが一層容易であることが明らかであろう。

本考案の目的は、垂直全回転かまの重量を一層軽減し、
しかも生産性を向上することである。

第６図は、本考案の一実施例を示し、垂直全回転かまの
ばね１を外かま２からはずした状態の部分的な平面図で
ある。

外かまの糸かかり部１２とそれに周方向（第６図の上下
方向）に連続した隆出部６の外かま軸線方向（第６図の
左右方向）に沿う幅Ｂ３とし、外かま２の椀状部２ａの
幅Ｈとするとき、に選ぶ。

この第１式が満たされ、かつ、ばね１が隆出部６ａと同
一幅Ｂ２を有する構成とし、ばね１を隆出部６に半田付
けによって固定することによって、明らかに重量を軽減
することができる。

第１式を満たす構成とすることによって、ばね１は、そ
の先端１ａに向って下糸当接面１２ａから周方向に先細
状となるように両側部１５．１６が形成されて外かまの
背部方向（第６図の右方）に屈曲するように構成され、
これによって下糸１９は、剣先３によって捕捉された後
、下糸当接面１２ ａに確実に案内される。

下糸当接面１２ ａは、糸かかり部１２に、外かま２の
軸線を通る平面（第６図の紙面に垂直な平面）に対して
背部方向に沿って近づく向きの一直線状に形成される。

屈曲しているばね１の両側部１５．１６の屈曲点１７．
１８は、下糸当接面１２ａの両端１３．１４の直上にあ
る。

そのため半田付は時におけるばね１の位置決めが容易で
ある。

以上のように本考案によれば、外かまの隆出部およびそ
こに固着するばねが小形化される。

したがって慣性モーメントが小さくなり、始動停止が迅
速に行なうことができる。

また重量軽減によって回転動力が軽減される。

しかも動バランスをとることが容易となり、したがって
外かまの回転軸の摩耗が抑えられ、振動とそれに伴う騒
音が低く抑えられることになる。

またこのことは、特に内かまに収納される下糸の収納量
を大きくしてかま全体を大径にする場合には、特に有利
に実施されることができる。

またさらに糸かかり部の幅が小さくなることによって、
糸かかり部の下糸が当接する面の加工が単純となり製造
原価の低減に資するところが大きい。

特に本考案では、隆出部６の幅Ｂ３と椀状部２ａの幅Ｈ
とを、Ｂ３／Ｈ＝０．４となるように選んで重量の軽減
を図り、こうすることによって先端１ａに向って屈曲す
るばね１の屈曲点１７．１８を下糸当接面１２ ａの両
端１３．１４の直上にあるようにしたので、半田付は時
におけるばね１の位置決めが容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は先行技術の平面図、第２図は第１図のばね１を
外した状態の一部の平面図、第３図は他の先行技術の平
面図、第４図は第３図示の先行技術の正面図、第５図は
第３図示のばね１を取外した状態を示す一部の平面図、
第６図は本考案の一実施例のばね１を取外した状態を示
す一部の平面図である。 １・・・・・・ばね、２・・・・・・外かま、２ａ・・
・・・・椀状部、３・・・・・・剣先、４・・・・・・
内かま、５・・・・・・内かま押え、６・・・・・・隆
出部、８，９・・・・・・ねじ、１２・・・・・・糸か
かり部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外かま２の糸かかり部１２とそれに周方向に連続した隆
   出部６の外かま軸線方向に沿う幅をＢ３とし、外かま２
   の椀状部２ａの幅をＨとするとき、Ｂ３／Ｈ＝０．４に
   選び、この糸かかり部１２には、外かま２の軸線を通る
   平面に対して背部方向に沿って近づく向きの一直線状の
   下糸当接面１２ ａが形成され、ばね１は、隆出部６と
   同一幅Ｂ３を有しかつ隆出部６に半田付けによって固定
   され、ばね１の先端１ａに向って下糸当接面１２ａから
   周方向に先細状とされて外かまの背部方向に屈曲してお
   り、この屈曲しているばね１の両側部１５．１６の屈曲
   点１７．１８は、下糸当接面１２ ａの両端１３，１４
   の直上にあることを特徴とする垂直全回転かま。