JPS589615A - コンバインの穀稈搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本件発明は上部搬送装置と縦搬送装置をほぼ同じ方向で
前方へ突出し、穂先部は引起し装置から直接に、株元部
は短かい下部搬送装置からほぼ同じ位置で上部搬送装置
、縦搬送装置に受けとり、上部搬送装置よりも長い距離
を縦搬送装置にて搬・送し、脱穀装置へ受けつぐタイプ
の小形のコンバインの搬送装置に関する考案である。

従来、上部搬送装置と縦搬送装置とを、上下２段に配置
して扱き深さを調節する穀稈搬送装置においては、短桿
調頗時に上部搬送装置が作用せず搬送乱れを生じたり、
それを解消する為に穂先搬送の先端を長くすれば、長稈
調節時に上部搬送装置の先端部が引起しケースと接触す
る為に十分な調節化をとることが不可能であったのであ
る。

又、比較的。小形のコンバインでは刈取装置全体の回動
中心と、縦搬送装置の回動中心とを同一にしたものが多
かったので、設計上の制約で縦搬送装置の回動半径が大
きくなりすぎ、よって調節の為の回動時の縦搬送装置先
端の回動幅が大きすぎ、ゆえにフィードチェーンとの相
対位置が長短桿調節時に変化しすぎて、受付が乱れると
いう不具合いがあったのである。

これらの不具合いを解消すべく本件考案においては、刈
取装置全体の回動中心軸と平行して縦搬送装置の回動中
心軸を設け、両軸の位置を側面視において異ならせしめ
たものである。

こうすることにより縦搬送装置の回動中心を、縦搬送装
置のフィードチェーン側の端部の近くに取ることができ
、そのｌ！２１＃；ＡＮ６範囲を小ざくでき、長短桿調
節時フィードチェーンと縦搬送装置の相対位置変化殖を
最小にすることが可能であり、受継ぎ性能を同上できる
ものである。

本件発明の目的は以上の如くであり、添付の図面に基づ
いて本件発明の詳細な説明すると。

渠１図はコンバインの穀稈搬送装置の山１ｊ面図、第２
図は同じく前面図、５ｇ３図は要部の平面図、ｇ４図は
艮桿刈取時の側面図、第５図は短稈刈取時の側ｍ１図で
ある。

機体の先端に一突設した分草板（１）によシ穀稈の株元
部を分草し、引起し装置（２）に導びく。引起し装置（
２）は引起しケースと引起しタインより構成きれ、倒伏
穀稈を引起こす。

引起し装置にて倒伏穀稈を引起し乍ら、株元部ケ掻き込
みタイン（７）と掻き込みホイール−６）にて掻き込み
、刈取装置（３）にて切断し、短かい下部搬送装置（５
）にて縦搬送装置１１１１の丁方゛まで搬送する。株元
部は下部搬送装置（５）から縦搬送装置ｕＬｌへ受継が
れ、縦搬送てれて脱穀装置１５１のフィードチェーン（
１４１へ受継がれる。穀稈の穂先部は引起し装置（２）
より上部搬送装置（９）に受継がれ、脱穀装置ｕ９の扱
胴人口部へ載置される。引起し装置から上部搬送装置へ
の受継ぎと下部搬送装置から縦搬送装置への受継ぎが略
同時に行われる。

＋４１はクローラ一式走行装置、ｔ／ｌはミッションケ
ース、日はエンジンである。エンジンｕ３より入力′プ
ーリー止へＶベルトにて動力を伝え、刈取駆動ミッショ
ンケースｄｚ内で変速し、上部搬送駆動ケースｔｉｌｌ
にて上部搬送装ａ（９）を駆動し、縦搬送駆動ケース１
８）にて縦搬送装置ｕｔｉを駆動している。上部搬送駆
動ケース（１１）と縦搬送駆動ケース＋８１内ケ第３軸
面が貫通し、該５ｇ３軸（２）にて上部搬送装ｄｔ９）
及び縦搬送装置ｔ１０１を駆動している。

第３軸が扱き深さ調節の為の上部搬送装置（９）と縦搬
送装置＋１１１０回動中心となっている。そして第３軸
はフィードチェーン先端の近くに設けている。

駆動ケース（１１）と刈取駆動ミッションケースＬ１２
＋との接会部に扱き床式調節の為の回動枢支部（至）を
構成し、上部搬送駆動ケース１１１）と縦搬送駆動ケー
ス−８）との接合枢支部に上部搬送装置（９）が遅れて
回動する為のカム装置ＣＢ）を構成している。

第３図に示す実施例においては、刈取駆動ミ・ノンヨン
ケース１１２１に接近して縦搬送駆動ケース（８）を設
け、その外側に上部搬送駆動ケースｕＩｌを接合枢支し
た実施例を示している。

第４図、第５図には本件発明の詳細な説明きれている。

縦搬送ｇ動ケース＋８１をまず回動させて縦搬送装置＋
１０１を角度ａ０まで回動する間は上部搬送装置（９）
は回動しない。更に縦搬送装置ｕｔｌをａ’　＋　ｂ’
まで回動すると初めて、上部搬送装置はｂｏだけ回動す
るのである。上部搬送駆動ケース１１１）は第７図、第
８図に示す縦搬送駆動ケース＋８１のカム突起（８ｂ）
が上部搬送駆動ケースのカム医起（１１ａ）に係合する
迄は、刈取駆動ミッションケースｕ２１の側面のカム（
１２ａ）と上４＃送駆動ケース（１１）の逆側のカム突
起（ｌｌｂ）との間で係合して固定されている。

逆に丁降する場合はカム突起（ｕｂ）がカム突起（１２
ａ　）と保合し、まず上部搬送装置（９）が停止し、あ
とは縦搬送装置Ｕ〔のみがＦ降する。（Ａ）は短稈の穀
稈、（Ａ）は長稈の穀稈を示している。

第６図は刈取駆動ミッションケースｕ２１の平面断面図
、第７図はカム装置（Ｂ）部の側面図、第８図はカム突
起の図面、第９図はＦ部搬送駆動ケースの部と引起し駆
動装置部の平面断面図、第１０図は下部搬送駆動ケース
（＠の側面断面図、第１１図は刈取駆動ミッションケー
スｕ２１の側面断面図、第１２図は上部搬送駆動ケース
ｕｌｌ内のベベルギアを示す図面である。

入力プーリー１１９へエンジンｔｉ３１から動力が伝え
られる。入カブ−ＩＪ−ｔ１９１は第１軸僑）にてクラ
・ソチ体Ｃｒ６１を駆動する。クラッチ本日には安全ク
ラ・ノチｔ７４１がバネにより押されて係合しており、
過負荷がかかった場合には、バネを押して安全クラ・フ
チＣｌ４１フ５’−外れる。安全クラッチ＋７４１の外
周に刈取りう・ソチ（至）が嵌合されており、刈取りう
・ソチ（至）の爪（２８ｂ）は安全クラッチ閥に係合し
、動力の断接を行なう。

刈取りラッチ□□□の操作を第１１図の刈取りう・７チ
レバー（至）が行なう。刈取りう・ソチ（至）の歯車（
２８ａ）より、第２軸−上の一車一一を駆動する。該歯
車ｄＷに第３軸（２）上の２連摺動肉車（３１ａ）　（
３１１））が噛合し、刈取変速を行なう。この操作は第
１１図の刈取変速レバー（のにて行なう。第３軸面の延
長上にベベルギア（２）と（肋が固設され、それぞれ上
部搬送駆動ケース１１］ｌ内のベベルギア［有］と、縦
搬送駆動ケース＋８１内のベベルギア（８１１と噛合し
ている。

第１軸、第２軸、第３＠は進行方向と直角方向に平行し
て配置されている。

第３ｓ面は上部搬送装置（９）、縦搬送装置Ｕαの回動
の中心となっている。ベベルギア（ハ）は上部搬送駆動
軸（至）に固設され、該軸（至）の上端に上部搬送装置
（９）の為のスプロケットαＤが固設されている。又ベ
ベルギア１８１１は縦搬送駆動軸田に固設され、該軸ｔ
］のド端には縦搬送駆動スプロケット＠が固設されてい
る。

刈取駆動ミッションケース１１２１と上部搬送駆動ケー
ス（１１）の回動枢支部（至）にカム装置（Ｃ）が設け
られ、上部搬送駆動ケースｕＩＪが成る角度以丁に下降
しないようにカム突起（−１２ａ）と（ｌｌｂ）の間で
係合固定すべく構成している。

上部搬送駆動ケースｊｕｌ＋と縦搬送駆動ケースの回動
枢支部には第７図、第８図に示すカム装置　（Ｂ）が設
けられている。

上部搬送駆動ケース（１１）から突出したカム突起（１
１ａ）と、縦搬送駆動ケース＋８１から突出したカム突
起（８ｂ）との間には、縦搬送装置Ｕ〔をいっばいに下
降した状態で角度ａ°だけの間隙が構成されている。該
角度ａ°だけの分、縦搬送装置１０１のみがまず最初に
上方へ回動するのである。

（８ａ）は回動アームであり、扱き深さ調節の為には、
この縦搬送駆動ケース＋８１側の回動アームにより回動
を行なう。

又、刈取装置全体を畦越え等の為に回動する場合には第
１軸内と枢支フレーム■を中心に回動する。

又、第３軸（２）の他端にクランク（至）を設け、連杆
（至）にて刈取装置（３）を駆動する。更にベベルギア
０国の組合わせにより動力伝達＠□□□を駆動し、下部
搬送駆動ケース（■方向へ動力を伝えている。（３４ａ
）は伝達軸のケースである。

動力伝達軸（至）にて、第４軸−Ｇの第４軸ケース（６
１）へ動力が伝達きれる。ベベルギア１４０１　＋４１
１により第４軸１４２１へ動力を伝え、その第４＠の端
部のベベルギア＋４３１ｊ４１により引起し装置への動
力伝達軸（４９へ動力を伝達している。（４５ａ）は動
力伝達軸のケースである。動力伝達軸−の端部のベベル
ギアωにより、第５軸浦を駆動している。第５軸＋７６
］上のベベルギア組合わせ１５１１　＋４１により引起
し装置のスプロケット１４６１１４９を駆動している。

又、サイドデバイダ−装置の駆動スプロケット＋４８１
　？：第５１１１［７６１上の端部に固設している。

又、第４軸Ｉ４２上にラック＠を設け、減速してピニオ
ン−を回動している。ピニオン−より軸面を介してギア
のを駆動し、それと噛合するギアωにてＦ部搬送装置駆
動軸６９を駆動する。

Ｆ部搬送駆動軸＋５７１上には安全クラッチ装置（至）
が設けられている。又、Ｆ部搬送１１Ｋｄ軸、６１−に
より、Ｆ部搬送装置（５）の駆動スプロケット（５ａ）
、掻き込みホイール（６）及び掻き込みタイン（７）の
駆動プーリー（７ａ）を駆動している。

本件発明の技術は実施例の図面に限定されるものではな
く、第５図に示す如く第３軸□□□が縦搬送の下側−の
位置にある場合にも同様の効果を発揮するものである。

以上の如く本件発明は刈取回動形のコン１くインにおい
て、刈取装置全体の回動中心軸と平行して、縦搬送装置
の回動中心軸金膜け、両軸の位置を１１４１１面視にお
いて異なる位置で、縦搬送の回動中心軸の方を前方へ配
置したので刈取回動装置の場合には、刈取装置全体の回
動により縦搬送装置の位置が回動し、縦搬送装置の回動
中心を刈取装置全体の回動中心と同じ位置におくと、フ
ィードチェーンの先端に対して縦搬送装置の後端の位置
が大きく離れるが、刈取装置全体の回動中心以外に縦搬
送装置の回動中心を設けておけば、フィードチェーン先
端と、縦搬送装置の後端とを常に近接位置におくことが
できるのである。

又、縦搬送の回動中心を刈取装置全体の回動中心とは別
に縦搬送装置の後端近傍に配置することができるので、
その回転半径を小さくでき、長短］桿調節時にフィード
チェーンと縦搬送装置の相対位−変化量を最小にするこ
とかり能であり、受継性能を向上できるのである。

文、刈取装置全体の回動中心と、縦搬送装置の回動中心
とを分離することにより、縦搬送回動中ノしを伝意の位
置に設定できるのである。

又、従来、刈取装置全体の回動中心と、縦搬送装置の回
動中心を別にし、縦搬送装置をベベルギアボックスにて
斜めに支持し、縦搬送装置を斜前後に上ドするコンバイ
ンがあったが、これらに比し、回動軸を平行に設けてい
るので動力伝動系統が簡単であり、長短稈調節の為に上
下動するリンク機構も直線的に配置することかり能とな
ったものである。又、縦搬送装置を斜めに設けてフィー
ドチェーンのＦ方で急漱に跳ね上げるように構成したも
のに比し、引起し装置（２）の下方から徐々に株九部を
上げてゆくので、稈の乱れが少ないのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンバインの穀稈搬送装置の側面図、第２図は
同じく前面図、第３図は本発明の要部の平面図、第４図
は長稈刈取時の側面図、第５図は短稈刈取時の側面図、
第６図は刈取駆動ミッションケースｕｚの平面断面図、
第７図はカム装置（Ｂ）部の側面図、第８図はカム矢起
の図面、第９図は下部搬送駆動ケースの部と引起し駆動
装置部の平面断ｍ１図、第１０図は下部搬送駆動ケース
＋６２１の則面＠面図、第１１図は刈取駆動ミッンヨン
ケース（１２１の側面断面図、第１２図は上部搬送駆動
ケース（１１）内のベベルギア７示す図面である。 （Ａ）・・・穀　桿 防）・・・第１軸（刈取装置全体の回動中心軸）■・・
・第３軸（縦搬送装置の回動中心軸）（９）・・・上部
搬送装置　（１α・・・縦搬送装置出願人　ヤンマー農
機株式会社 代理人　　弁理士　矢　野　寿一部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 刈取回動型のコンバインにおいて、刈取装置全体の回動
   中心軸と平行して縦搬送装置の回動中心軸を設け、両軸
   の位置をＩＪＩ１１面視において異なる位置で縦搬送の
   回動沖心軸の方を前方へ配置したことを特徴とするコン
   バインの穀稈搬送装置。