JPS5896801A - 電気接触片用成形部分の製造方法 - Google Patents

電気接触片用成形部分の製造方法

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JPS5896801A
JPS5896801A JP57206830A JP20683082A JPS5896801A JP S5896801 A JPS5896801 A JP S5896801A JP 57206830 A JP57206830 A JP 57206830A JP 20683082 A JP20683082 A JP 20683082A JP S5896801 A JPS5896801 A JP S5896801A
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contact piece
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ホルスト・シユライナ−
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Siemens Schuckertwerke AG
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    • H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
    • H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
    • H01H1/02372—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はろう付けまたは溶接可能な第２の層をもつ接触
片用の少くとも２つの酸化金属分をもつカドミウムを含
まない銀・酸化金属複合材料からなる成形部分の製造方
法であって、１２ないし２５容量チの酸化物の量の亜鉛
（Ｚｎ）、錫（Ｓｎ）より成るＭｅ□と０．１ないし２
容量チの酸化物の量の金属、ビスマス（Ｂｉ）、鉛（ｐ
ｂ）、銅（Ｃｕ）、インジウム（Ｉｎ）の少くとも１つ
から成るＭｅ　２をもつ圧力を加えられ、続いて内部酸
化された銀・合金粉末（ＡｇＭｅ１Ｍｅ２）が成形部分
に圧搾され、この成形部分が空気中または中性雰囲気中
での焼結および再圧搾によって凝縮される方法に関する
。
酸化カドミウムを含まない釧・酸化金属接触材料はこれ
迄比較的大きいリレースイッチに課されるすべての特性
要求をまだ満足することはできない。例えば押出し成形
されたＡ　ｇ　Ｓ　ｎ　Ｏ２から成る接触材料は例えば
押出し方向と平行に高すぎる加熱と妨害となる材料クリ
ープを伴う。高すぎる加熱は酸化タングステン（ＷＯ３
）の添加によって減少させることができるが、妨害とな
る材料クリープは大きいリレースイッチにおいては依然
として現われる。押出し方向に垂直だ挿入されたＡｇ　
Ｓ　ｎ０２接触材料のみが材料クリープを示さなかった
が、この性質のものでは担体との確実な結合技術がまだ
解決されてはいない。
本発明は銀・酸化金属接触材料を使用する際の環境負荷
を少くするため、酸化カドミウムを含む銀・酸化金属材
料とほぼ同じ特性スペクトルを有する酸化カドミウムｆ
含まない銀・酸化金属接触材料を製造することを目的と
する。従って本発明の層をもつ成形部分として製造する
ことを可能にする方法を得ることを目的とするものであ
る。
本発明によればこの目的は、先ず圧力を加えられた銀・
合金粉末が同時に変形して粉砕機中で乾式または湿式に
粉砕され、続いて内部酸化が２段階に、即ち６７３にお
よび７７３に間の第１の温度範囲において２ないし６時
間にわたって、また８７３におよび１０７３に間の第２
の温度範囲において０．５ないし２時間にわたって行な
われ、９７３におよび１１７３に間の温度範囲において
焼結が行なわれることによって達成される。
例えば内部酸化された複合粉末は焼結前に粉砕されるの
が効果的であることがある。
実施例および図面によって本発明を更に詳細に説明する
。
第１図は粉砕前の粉末粒子の断面図、第２図は粉砕後の
粉末粒子の断面図を概略的に示す。
ＡｇＭｅ合金粉末を粉砕する際には重要な標識と・して
同時に変形することが意図される。変形の程度は使用さ
れた粉砕機、粉砕時間に関係し、また湿式粉砕の際は幾
分粉砕液にも関係する。湿式粉砕の際はイソプロパツー
ルが特に好適であることが明らかとなった。変形の程度
は粒子の形の変化によって顕微鏡的に述べられることが
できる。
使用されたＡ　ｇ　Ｍ　ｅ合金粉末は製造後は粉砕前人
体丸い形を示している。
第１図および第２図には粉砕前の粉末粒子１１および粉
砕後の粉末粒子２１の横断面が示されている。粉砕前の
丸い粒子１１の平均直径１２は粉砕後に生じた薄板状の
粒子２１の厚さに対応してほぼ１／２の直径２２に減少
されている。粉砕の際の主標識は細粉化中の変形、即ち
粒子の形の変化である。これに対して平均粒子直径の減
少は余り重要ではない。粉砕処理の際は充填密度および
ノック密度も変化する。粉末粒子の所期の変形は乾式粉
砕の際はボールミルによりまた湿式粉砕の際は攪拌ボー
ルミルによって達成された。
実施例１ 金属の銀、亜鉛およびビスマスから９１．８質ｔパーセ
ントのＡｇ、６質量パーセントのＺｎおよび２．２質量
パーセントのＢｉという組成の融液が作られた。均質化
された合金は水により圧力を加えることによって金属着
床に細粉化された。０．２　Ｉｌｌより小さい粒子の大
きさのＡｇＺｎＢ１合金粉末はプロパツール中でスチー
ルボールを有する攪拌ボールミルにおいて１５分間粉砕
された。その際粉末特性は次のように変化する。充填密
度は３．３３９／Ｃｄから２．７８ｆ／−またノック密
度は４．１７　ｆ　／ｌ＃Ｉから３．８５　ｆ／ｃｒＩ
になった。４１１１のノズル直径の６００の漏斗におけ
る流動時間は２０ｊＥ／１００Ｆから２７８／１００　
ｆに変化する。粉砕の際は粒子の形は変形によって第１
図および第２図に概略的に示したように変化した。粉砕
後粉末は乾燥される。内部の酸化は空気中での加熱によ
りそ行なわれる。
まず６７３Ｋにおいて２時間、続いて８７３Ｋにおいて
１時間である。ＡｇＺｎ０Ｂｉ□０３複合粉末に対する
合金粉末の内部酸化の完全性は重量増加だよって確認さ
れまだ粉末粒子中で分離された酸化物粒子は横方向研磨
において判定された。完全な内部酸化が達成され、その
際酸化物粒子の分離は一部は０５μｍより小さい粒度範
囲にあり、一部は０．５−２μｍの粒度にある。内部酸
化された複合粉末は圧搾を容易にする添加物としての０
．２％のステアリン酸エステルと混合される。圧搾を終
えた粉末は自動圧搾装置において２．４　ｍｌの接触層
および約Ｑ、　３１１ｍの銀層の２層−成形部分接触片
に６００ＭＰａの圧力で圧搾された。成形部分接触片の
大きさは１５Ｘ１６Ｘ２．５ｍｙｙ／になった。圧搾体
の焼結は１０２３Ｋ　において１時間空気中で行なわれ
た。８００ＭＰＩＥでの低温再圧搾によって接触片は凝
縮された。空気中で１時間１１．２３Ｋにおいて行なわ
れる第２の焼結中に強度は更に高められ、更に低温再圧
搾を加えることによって接触片の最終の形が得られ、そ
の際多孔率は２％以下になった。接触片の曲げ破壊力は
１４０ＯＮ以上になった０、この接触材料の構造は横方
向研磨において明白な定位を示し、これは粉砕されない
粉末から接触片を同様に製造の際は存在しないものであ
る。焼結温度および焼結時間を高めることによって定位
の程度は減少されることができる。
接触片の曲げ破壊力、例えば大きさ１５Ｘ１６Ｘ２．５
ｍｍ’を決定する際には、接触片は１２１１の間隔で固
定−されている直径４ｉｌの丸棒上に置かれ、中央で半
径２１ｍの曲げラムにより破壊する迄負荷される。銀層
をもつ２層接触片においては銀層は圧力側にある。焼結
条件は、最小破壊力が達成されるように選ばれる。焼結
温度の上昇および焼結時間の延長によって曲げ破壊力は
高められることができる。
材料の接触特性は試験スイッチにおいて、Ｚ。
ｊ　Ｗｅｒｋｓｔｏｆｆｔｅｃｈｎｉｋ／Ｊ　、ｏｆ　
Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｔｅ　−ｃｈｎｏｌｏｇｙ　７．
３８１ないし３８９（−１９７６）の第３８２頁表１の
右欄に述べられているような条件において測定された。
焼減り値は２０　ｍ１ｒ？で、約３０％粉砕されない粉
末より成る同じ組成の接触材料におけるよりも有利であ
る。
これ匠より銀は約１／３節減される。接触抵抗値は分布
曲線の９９，８％値としてのはねかえり投入後のＲＫ１
値では０．２ｍΩであり、これはスイッチにおける許容
加熱に対応する。
実施例２ ＡｇＳｎＢｉＣｕ合金は、既に実施例１において述べら
れだのと同様てして合金粉末に加工された。
実施例１におけるような湿式粉砕径内部の酸化は６７３
Ｋにおいて６時間、続いて８７３Ｋにおいて２時間空気
中で行なわれ、その際Ａ　ｇ　Ｓ　ｎ　Ｏ２８，７６、
Ｂｉ□０３３．５７．ＣｕＯＯ，９８の組成の複合粉末
が得られた。実施例１に述べちれたような製造データが
ここでも適用゛されることができた。
【図面の簡単な説明】
第１図は粉砕前の粉末粒子の断面、第２図は粉末粒子の
断面をそれぞれ示す概略図である。。 １工・・粉砕前の粉末粒子、　１２・・・その平均直径
、　２１・・・粉砕後の粉末粒子、　２２・・・その平
均直径。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）ろう付けまたは溶接可能な第２の層をもつ接触片用
    の少くとも２つの酸化金属分をもつカドミウムを含まな
    い銀・酸化金属複合材料から成形部分を製造するだめの
    方法であって、１２ないし２５容量パーセントの酸化物
    の量の亜鉛（Ｚｎ）、錫（Ｓｏ）より成るＭｅ□と０．
    １ないし２容量パーセントの酸化物の量の金属、ビスマ
    ス（Ｂｉ）、鉛（ｐｂ）、銅（Ｃｕ　）、インジウム（
    Ｉｎ）の少くとも１つから成るＭ　ｅ　２をもつ圧力を
    加えられ、続いて内部酸化された銀・合金粉末（Ａ　ｇ
    Ｍｅ　ＩＭｅ　２）が成形部分に圧搾され、この成形部
    分が空気中または中性雰囲気中での焼結および再圧搾に
    よって凝縮される方法において、先ず圧力を加えられた
    銀・合金粉末が同時に変形して粉砕機中で乾式または湿
    式に粉砕され、続いて内部酸化が２段階に、即ち６７３
    におよび７７３に間の第１の温度範囲において２ないし
    ６時間にわたって、また８７３におよび１０７３に間の
    第２の温度範囲において０．５ないし２時間にわたって
    行なわれ、９７３におよび１１７３に間の温度範囲にお
    いて焼結が行なわれることを特徴とする電気接触片用成
    形部分の製造方法。 ２）内部酸化された複合粉末は焼結前に粉砕処理を受け
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方４法
    。
JP57206830A 1981-11-26 1982-11-25 電気接触片用成形部分の製造方法 Granted JPS5896801A (ja)

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