JPS5896996A - 熱交換器表面処理材 - Google Patents
熱交換器表面処理材Info
- Publication number
- JPS5896996A JPS5896996A JP56193711A JP19371181A JPS5896996A JP S5896996 A JPS5896996 A JP S5896996A JP 56193711 A JP56193711 A JP 56193711A JP 19371181 A JP19371181 A JP 19371181A JP S5896996 A JPS5896996 A JP S5896996A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- surface treatment
- treatment material
- combustion exhaust
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、風呂釜および瞬間湯沸器などの熱効率向上を
図るために設けられた補助熱交換器を耐熱塗料で表面処
理被覆し、該熱交換器で生成される結露水の中和処理と
燃焼排ガスの浄化作用を同時に付与することのできる熱
交換器表面処理材に関するものである。
図るために設けられた補助熱交換器を耐熱塗料で表面処
理被覆し、該熱交換器で生成される結露水の中和処理と
燃焼排ガスの浄化作用を同時に付与することのできる熱
交換器表面処理材に関するものである。
従来より、ガス給湯機器の熱効率の向上を図るために補
助熱交換器を設け、燃焼排ガスの潜熱を利用して、被加
熱物質である水を予熱する方式のものが開発されている
。その概略を第１図に示す。
助熱交換器を設け、燃焼排ガスの潜熱を利用して、被加
熱物質である水を予熱する方式のものが開発されている
。その概略を第１図に示す。
１は主熱交換器、２は補助熱交換器、３はガス火災、４
はパイプ、５はドレイン、６は結露水である。この方式
のガス給湯機器の原理は、被加熱物体である水が、パイ
プ４を通って補助熱交換器２において燃焼排ガス中の潜
熱によって予熱された換し、矢印の方へ給湯する。この
方式による給湯機は、従来の補助熱交換器を設けない主
熱交換器のみの方式に比べて、熱効率が１０＃１％向上
することが確認されている。
はパイプ、５はドレイン、６は結露水である。この方式
のガス給湯機器の原理は、被加熱物体である水が、パイ
プ４を通って補助熱交換器２において燃焼排ガス中の潜
熱によって予熱された換し、矢印の方へ給湯する。この
方式による給湯機は、従来の補助熱交換器を設けない主
熱交換器のみの方式に比べて、熱効率が１０＃１％向上
することが確認されている。
しかし、補、助熱交換器を設けた給湯機では、燃焼排ガ
スの潜熱を利用するために、燃焼排ガス中に含有してい
る水分が補助熱交換器部で露点以下となって激しく結露
する現象が生じる。この結露水中へは、燃焼排ガス中の
一酸化窒素、二酸化窒素、二酸化イオウ、二酸化炭素゛
などのガスが溶は込み、ｐＨ（ペーハー、水素イオン濃
度）が３．０前後の強酸性を呈し、従来がら用いられて
いるＰｂ−８ｎ系合金の表面処理材や銅素材を腐食して
孔あき現象を生じ、遂には熱交換器機能を有しない状態
に至るという問題があった。
スの潜熱を利用するために、燃焼排ガス中に含有してい
る水分が補助熱交換器部で露点以下となって激しく結露
する現象が生じる。この結露水中へは、燃焼排ガス中の
一酸化窒素、二酸化窒素、二酸化イオウ、二酸化炭素゛
などのガスが溶は込み、ｐＨ（ペーハー、水素イオン濃
度）が３．０前後の強酸性を呈し、従来がら用いられて
いるＰｂ−８ｎ系合金の表面処理材や銅素材を腐食して
孔あき現象を生じ、遂には熱交換器機能を有しない状態
に至るという問題があった。
このようなことから、結露水の排出忙際しては下水道に
直接流すことは危険であり、何らかの中和処理をする必
要がある。このため、従来よりマグネシウム金属などの
アルカリ土金属を用いて、処理槽を設けて中和処理をし
て・いる。このような処理を必要とするため、中和処理
槽を設けなければならないという欠点がある。
直接流すことは危険であり、何らかの中和処理をする必
要がある。このため、従来よりマグネシウム金属などの
アルカリ土金属を用いて、処理槽を設けて中和処理をし
て・いる。このような処理を必要とするため、中和処理
槽を設けなければならないという欠点がある。
前述のように、燃焼排ガス中に含まれている各種の化合
物のうち、−酸化窒素、二酸化窒素および二酸化イオウ
などが結露水中に溶は込んで強酸性を呈する一因になっ
ているが、これらのガスは結露水中にすべて溶は込まず
、一部は気相状態で有害物質として空気中に排出される
欠点がある。
物のうち、−酸化窒素、二酸化窒素および二酸化イオウ
などが結露水中に溶は込んで強酸性を呈する一因になっ
ているが、これらのガスは結露水中にすべて溶は込まず
、一部は気相状態で有害物質として空気中に排出される
欠点がある。
本発明は、給湯機の熱効率の向上を図るために設けた補
助熱交換器表面に１低融点ガラスフリットの顔料とシリ
コーン樹脂の結合剤からなる塗料に、アルカリ土金属ま
たはアルカリ金属の水酸化物もしくは炭酸塩を添加した
表面処理材で被覆し、この表面処理材によって補助熱交
換器表面で結露水の中和処理と、燃焼排ガスの浄化作用
とを同時に行なうことのできる熱交換器表面処理材を提
供することである。
助熱交換器表面に１低融点ガラスフリットの顔料とシリ
コーン樹脂の結合剤からなる塗料に、アルカリ土金属ま
たはアルカリ金属の水酸化物もしくは炭酸塩を添加した
表面処理材で被覆し、この表面処理材によって補助熱交
換器表面で結露水の中和処理と、燃焼排ガスの浄化作用
とを同時に行なうことのできる熱交換器表面処理材を提
供することである。
本発明の表面処理材で被覆した構成を第２図に示す。本
発明について第２図をもとに詳述する。
発明について第２図をもとに詳述する。
銅素地７の上Ｖｃフルペ４シウムまたはアルミニウム合
金８で被覆した上に、低融点ガラスフリット９を顔料と
したシリコーン樹脂１０で被覆する。
金８で被覆した上に、低融点ガラスフリット９を顔料と
したシリコーン樹脂１０で被覆する。
この場合、低融点ガラスフリット９を顔料としシリコー
ン樹脂を結合剤とする塗料中にアルカリ土金属またはア
ルカリ金属１１の炭酸塩もしくは水酸化物を１〜２０重
量％添加する。１２は銅パイプである。
ン樹脂を結合剤とする塗料中にアルカリ土金属またはア
ルカリ金属１１の炭酸塩もしくは水酸化物を１〜２０重
量％添加する。１２は銅パイプである。
銅素地７の上−に直接これらの塗料で被覆すると塗料の
乾燥時に銅の酸化皮膜が生成し、銅素地７とシリコーン
樹脂１０との密着性が弱くなシ、容易に剥離する。この
ため、前述のように銅素地７の上にアルミニウムまたは
アルミニウム合金８で被覆して塗料の密着力の向上を図
っているが、しかじ銅素地と塗料の密着力の強い場合に
は、これらの金属を被覆する必要がなく銅素地上に直接
に被覆もできる。
乾燥時に銅の酸化皮膜が生成し、銅素地７とシリコーン
樹脂１０との密着性が弱くなシ、容易に剥離する。この
ため、前述のように銅素地７の上にアルミニウムまたは
アルミニウム合金８で被覆して塗料の密着力の向上を図
っているが、しかじ銅素地と塗料の密着力の強い場合に
は、これらの金属を被覆する必要がなく銅素地上に直接
に被覆もできる。
また、シリコーン樹脂単体では被覆後ピンホールが多く
発生するため、低融点ガラスフリットを顔料とすること
で、このビン７ホールを埋めるものである。
発生するため、低融点ガラスフリットを顔料とすること
で、このビン７ホールを埋めるものである。
このようにして銅素地７に被覆した表面処理材に含まれ
ている低融点ガラス７リツト９が強酸性結露水と反応し
、ｐＨ５，５〜７．５の中和処理をする。
ている低融点ガラス７リツト９が強酸性結露水と反応し
、ｐＨ５，５〜７．５の中和処理をする。
また、この表面処理材近傍を通る燃焼排ガス中のＮ０２
（亜硝酸）やＳＯ□（亜硫酸）は、アルカリ物質である
Ｃａ （０Ｈ）２やＭｇ （ＯＨ）２と次式に示すよう
な反応を起して分解されて無害のものとなって排出され
る０ ４ＮＯ２＋ ２Ｃａ （０Ｈ）２ →Ｃａ （Ｎｏ ２
） ２ ＋ Ｃａ （ＮＯ３）ｚ＋ Ｈ２Ｏ２８０□
＋２Ｃａ（ＯＨ）２−＋ ２ＣａＳＯ４・１／２ Ｈ２
０＋Ｈ２０すなわち、燃焼排ガスを浄化する効果があり
、従来のものに比べ、反応が著しく早く、且つ、補助熱
交換器上で処理することができるため、一体化された熱
交換器でコンパクト設計ができる。
（亜硝酸）やＳＯ□（亜硫酸）は、アルカリ物質である
Ｃａ （０Ｈ）２やＭｇ （ＯＨ）２と次式に示すよう
な反応を起して分解されて無害のものとなって排出され
る０ ４ＮＯ２＋ ２Ｃａ （０Ｈ）２ →Ｃａ （Ｎｏ ２
） ２ ＋ Ｃａ （ＮＯ３）ｚ＋ Ｈ２Ｏ２８０□
＋２Ｃａ（ＯＨ）２−＋ ２ＣａＳＯ４・１／２ Ｈ２
０＋Ｈ２０すなわち、燃焼排ガスを浄化する効果があり
、従来のものに比べ、反応が著しく早く、且つ、補助熱
交換器上で処理することができるため、一体化された熱
交換器でコンパクト設計ができる。
これらの燃焼排ガスの浄化作用には、アルカリ物質であ
るＣａ（ＯＨ）２もしくはＭｇ（ＯＨ）２を単体または
複合物として好ましくは１〜２０重量％添加すると反応
がスムーズに進行する□ 本発明は、補助熱交換器の表面処理材であシ、該熱交換
器表面で強酸性結露水を中和処理するとともに燃焼排ガ
スの浄化作用をも行なうもので、熱交換器表面ですべて
を処理する一体化熱交換器である。このだめ、従来法に
おいて必要とした処理槽が不要となり、さらに、燃焼排
ガスを浄化するという効果がある。
るＣａ（ＯＨ）２もしくはＭｇ（ＯＨ）２を単体または
複合物として好ましくは１〜２０重量％添加すると反応
がスムーズに進行する□ 本発明は、補助熱交換器の表面処理材であシ、該熱交換
器表面で強酸性結露水を中和処理するとともに燃焼排ガ
スの浄化作用をも行なうもので、熱交換器表面ですべて
を処理する一体化熱交換器である。このだめ、従来法に
おいて必要とした処理槽が不要となり、さらに、燃焼排
ガスを浄化するという効果がある。
第１図は、従来の補助熱交換器を設けた給湯機、第２図
は、本発明の表面処理材の構成図である。 ９・・・・・・・・・低融点ガラスフリット、１０・・
・・・・・・・シリコーン樹脂、１１・・・・・・・・
・アルカリ金属。 第１図 第２図 “巴 一丁 ）！ ）゛′
は、本発明の表面処理材の構成図である。 ９・・・・・・・・・低融点ガラスフリット、１０・・
・・・・・・・シリコーン樹脂、１１・・・・・・・・
・アルカリ金属。 第１図 第２図 “巴 一丁 ）！ ）゛′
Claims (3)
- （１） 主熱交換器で発生する燃焼排ガスの後流部に
被加熱物質を予熱する補助熱交換器を設け、該熱交換器
表面に低融点ガラスフリットの顔料とシリコーン樹脂の
結合剤からなシ、これにアルカリ物質を添加した耐熱塗
料で被覆し、該熱交換器で生成する結露水の中和処理と
燃焼排ガスの浄化作用とを付与することを特徴とする熱
交換器表面処理材。 - （２）アルカリ物質として、アルカリ土金属およびアル
カリ金属の炭酸塩もしくは水酸化物からなることを特徴
とする特許請求範囲第（１）項記載の熱交換器表面処理
材。 - （３）フルカリ物質として、Ｃａ （ＯＨ） ２もしく
はＭｇ（ＯＨ）２を添加したことを特徴とする特許請求
範囲第（１）項記載の熱交換器表面処理材。 を１〜２０重量％で単体また社複合して添加したことを
特徴とする特許請求範囲第（１）項記載の熱交換器表面
処理材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193711A JPS5896996A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 熱交換器表面処理材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193711A JPS5896996A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 熱交換器表面処理材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896996A true JPS5896996A (ja) | 1983-06-09 |
| JPS628698B2 JPS628698B2 (ja) | 1987-02-24 |
Family
ID=16312514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56193711A Granted JPS5896996A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 熱交換器表面処理材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896996A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5181558A (en) * | 1990-11-13 | 1993-01-26 | Matsushita Refrigeration Company | Heat exchanger |
| JPH11141997A (ja) * | 1997-11-10 | 1999-05-28 | Gastar Corp | 熱交換器の腐食防止装置 |
| US6518475B2 (en) | 2001-02-16 | 2003-02-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for making ethylene and propylene |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP56193711A patent/JPS5896996A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5181558A (en) * | 1990-11-13 | 1993-01-26 | Matsushita Refrigeration Company | Heat exchanger |
| JPH11141997A (ja) * | 1997-11-10 | 1999-05-28 | Gastar Corp | 熱交換器の腐食防止装置 |
| US6518475B2 (en) | 2001-02-16 | 2003-02-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for making ethylene and propylene |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS628698B2 (ja) | 1987-02-24 |
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