JPS5898244A - ガラス繊維強化合成樹脂成形体 - Google Patents
ガラス繊維強化合成樹脂成形体Info
- Publication number
- JPS5898244A JPS5898244A JP19822181A JP19822181A JPS5898244A JP S5898244 A JPS5898244 A JP S5898244A JP 19822181 A JP19822181 A JP 19822181A JP 19822181 A JP19822181 A JP 19822181A JP S5898244 A JPS5898244 A JP S5898244A
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- Japan
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- glass fiber
- reinforced synthetic
- synthetic resin
- vinyl chloride
- vinyl
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
は塩化ビニル系樹脂発泡体を芯材とするガラス繊維強化
合成樹脂成形体に関するものである。
合成樹脂成形体に関するものである。
ガラス繊維強化合成樹脂成形体Ｃ以下ＦＲＰ成形体と略
記する）についてはその強度部材用として各種のハニカ
ム材、発泡プラスチック材およびバルサなどの天然低比
重材を芯材とする方法が知られているが、これには成形
品の軽量化、断熱性および耐久性の向上という面から発
泡プラスチックス、特には塩化ビニル系樹脂発泡体の使
用が汎用化されている。しかし、この芯材として塩化ビ
ニル樹脂発泡体な用いる場合には、それがＦＲＰ成形体
を形成するための不飽和ポリエステル樹脂中に含まれて
いるスチレン単量体、メチルメタクレートなどのビニル
系単量体に溶解したり、またはそれによって膨潤される
ため、目的とするＦＲＰ成形品に空洞が生じたり、その
収縮によってガラス繊維強化合成樹脂層が剥離するとい
う不利が生じ、結果的にはこのＦＲＰ成形品が強度的に
も外観的にも劣る、充分な機能をもたないものになって
しまうという欠点があった。
記する）についてはその強度部材用として各種のハニカ
ム材、発泡プラスチック材およびバルサなどの天然低比
重材を芯材とする方法が知られているが、これには成形
品の軽量化、断熱性および耐久性の向上という面から発
泡プラスチックス、特には塩化ビニル系樹脂発泡体の使
用が汎用化されている。しかし、この芯材として塩化ビ
ニル樹脂発泡体な用いる場合には、それがＦＲＰ成形体
を形成するための不飽和ポリエステル樹脂中に含まれて
いるスチレン単量体、メチルメタクレートなどのビニル
系単量体に溶解したり、またはそれによって膨潤される
ため、目的とするＦＲＰ成形品に空洞が生じたり、その
収縮によってガラス繊維強化合成樹脂層が剥離するとい
う不利が生じ、結果的にはこのＦＲＰ成形品が強度的に
も外観的にも劣る、充分な機能をもたないものになって
しまうという欠点があった。
本発明はこのような不利を解決したＦＲＰ［形見を提供
するものであり、これは独立気泡率が５０％以下の塩化
ビニル系樹脂発泡体を芯材とし、これに不飽和ポリエス
テル樹脂を含浸させたガラス繊維層を積層してなること
を特徴とする特許ある。
するものであり、これは独立気泡率が５０％以下の塩化
ビニル系樹脂発泡体を芯材とし、これに不飽和ポリエス
テル樹脂を含浸させたガラス繊維層を積層してなること
を特徴とする特許ある。
これを説明すると、本発明者らはこの塩化ビニル樹脂発
泡体を芯材とするＴｉ” ＲＰ成形品の改質について種
々検討中のところ、この石材として特にその独立気泡率
が５０％以下の塩化ビニル系樹脂発泡体を使用すると、
意外にもこの場化ビニル系樹脂発泡体のビニル系単量体
への溶解、または膨潤にもとづく上述の不利が解消され
、結果においてガラス繊維強化合成樹脂鳩と芯材との接
着が均一かつ強固となり、強度的にも外観的にもすぐれ
たＦＲＰ成形品の得られることを見出して本発明を完成
させた。なお、この独立気泡率とは塩化ビニル系樹脂発
泡体中の全気泡の中で外部と連通していない気泡の比率
を意味し、これはレミントンーパリサー法（Ｒｅｎｎｉ
ｎｇｔｏｎ −Ｐａｒｉｓｅｒ法）による測定結果から
次式： ％式％ ］ ΔＶ・・・試験片の真の体積 Ｖ・・・試験片の見かけの体積 Ｗ・・・試験片の電量 ｄ・・：試験片を構成するプラスチックの密度 により求めたものである。
泡体を芯材とするＴｉ” ＲＰ成形品の改質について種
々検討中のところ、この石材として特にその独立気泡率
が５０％以下の塩化ビニル系樹脂発泡体を使用すると、
意外にもこの場化ビニル系樹脂発泡体のビニル系単量体
への溶解、または膨潤にもとづく上述の不利が解消され
、結果においてガラス繊維強化合成樹脂鳩と芯材との接
着が均一かつ強固となり、強度的にも外観的にもすぐれ
たＦＲＰ成形品の得られることを見出して本発明を完成
させた。なお、この独立気泡率とは塩化ビニル系樹脂発
泡体中の全気泡の中で外部と連通していない気泡の比率
を意味し、これはレミントンーパリサー法（Ｒｅｎｎｉ
ｎｇｔｏｎ −Ｐａｒｉｓｅｒ法）による測定結果から
次式： ％式％ ］ ΔＶ・・・試験片の真の体積 Ｖ・・・試験片の見かけの体積 Ｗ・・・試験片の電量 ｄ・・：試験片を構成するプラスチックの密度 により求めたものである。
本発明のＦＲＰ成形品を構成する芯材としての塩化ビニ
ル系樹脂発泡体はその独立気泡率が５０％以下であれば
よく、その材質はポリ塩化ビニルを主体とするものであ
ればどのようなものでもよい。すなわち、これは塩化ビ
ニルの単独電合体でも、あるいは塩化ビニルを主体とす
る共１合体、グラフト１合体さらにはポリ塩化ビニルと
他のビニル系重合体との混合物でもよく、この塩化ビニ
ルと共重合されるコモノマーとしては酢酸ビニル、塩化
ビニリデン、アクリル酸およびそのエステル、メタクリ
ル酸およびそのエステル、アクリルニトリル、メタクリ
ロニトリル、マレイン酸およびそのエステルもしくはそ
の無水物、フマル酸およびそのエステル、エチレン、プ
ロピレンなどのオレフィン、ビニルエーテルなどの一種
または２檜之十があげられ、ポリ塩化ビニルと混合され
る電合体としてはポリ塩化ビニリデン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ＡＢ８樹脂、ＭＢ８樹脂、塩素化ポリ
エチレン、さらにはＮ、ＢＲ，ＳＢＨなどの合成ゴムが
例示されるが、これらのなかでは比較的耐溶剤性の劣る
低重合度品（重合度４００〜１０００）および酢酸ビニ
ルとの共重合体などにおいて特に顕著な効果を示す。な
お、これらの（共）１合体から発泡体を作る方法は公知
の任意の方法でよく、これには例えばこれらの（共）重
合体に発泡斉１を含浸させたビーズから押出し法で作る
か、揮発性発泡剤を押出し機中で仕入し押出し発泡させ
るという方法によればよいが、これには例えば押出し樹
脂温度の副整などによってその独立気泡率が５０％以下
になるようにする必要がある。なお、これによって得ら
れた発泡体はその用途に応じた所望の形状に成形乃至二
次加工されるが、これはまたその物理的、経済性の面か
らその密度が０．０３０〜０．１５０７−／−のものと
することがよい。
ル系樹脂発泡体はその独立気泡率が５０％以下であれば
よく、その材質はポリ塩化ビニルを主体とするものであ
ればどのようなものでもよい。すなわち、これは塩化ビ
ニルの単独電合体でも、あるいは塩化ビニルを主体とす
る共１合体、グラフト１合体さらにはポリ塩化ビニルと
他のビニル系重合体との混合物でもよく、この塩化ビニ
ルと共重合されるコモノマーとしては酢酸ビニル、塩化
ビニリデン、アクリル酸およびそのエステル、メタクリ
ル酸およびそのエステル、アクリルニトリル、メタクリ
ロニトリル、マレイン酸およびそのエステルもしくはそ
の無水物、フマル酸およびそのエステル、エチレン、プ
ロピレンなどのオレフィン、ビニルエーテルなどの一種
または２檜之十があげられ、ポリ塩化ビニルと混合され
る電合体としてはポリ塩化ビニリデン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ＡＢ８樹脂、ＭＢ８樹脂、塩素化ポリ
エチレン、さらにはＮ、ＢＲ，ＳＢＨなどの合成ゴムが
例示されるが、これらのなかでは比較的耐溶剤性の劣る
低重合度品（重合度４００〜１０００）および酢酸ビニ
ルとの共重合体などにおいて特に顕著な効果を示す。な
お、これらの（共）１合体から発泡体を作る方法は公知
の任意の方法でよく、これには例えばこれらの（共）重
合体に発泡斉１を含浸させたビーズから押出し法で作る
か、揮発性発泡剤を押出し機中で仕入し押出し発泡させ
るという方法によればよいが、これには例えば押出し樹
脂温度の副整などによってその独立気泡率が５０％以下
になるようにする必要がある。なお、これによって得ら
れた発泡体はその用途に応じた所望の形状に成形乃至二
次加工されるが、これはまたその物理的、経済性の面か
らその密度が０．０３０〜０．１５０７−／−のものと
することがよい。
この芯材としての塩化ビニル系樹脂発泡体に積層される
補強材としてのガラス繊維は特に限定されるものではな
く、これは従来ＦＲＰ成形体用として公知の繊維状、マ
ット状、布状のいづれでもよく、これはまた不飽和ポリ
エステル樹脂、触媒などを配合したプレミックス、ある
いはこれは乾燥し、半便化させたブリプレラグであって
もよい。
補強材としてのガラス繊維は特に限定されるものではな
く、これは従来ＦＲＰ成形体用として公知の繊維状、マ
ット状、布状のいづれでもよく、これはまた不飽和ポリ
エステル樹脂、触媒などを配合したプレミックス、ある
いはこれは乾燥し、半便化させたブリプレラグであって
もよい。
また、このガラス繊維に含浸される不飽和ポリエステル
樹脂もＦＲＰ成形体用として一般に使用されている公知
のものでよく、シたがってこれは不飽和二塩基酸単独ま
たはこれと飽和二塩基酸との混合物とグリコールとの反
応生成物をビニル系単量体、例えばスチレン、α−メチ
ルスチレン、酢酸ビニル、メタクリル酸エステルなどに
溶解または柿釈したものであればよく、これは常法にし
たがって各棟の充填剤や必要に応じて添加される容積の
顔料、染料などを混和した形で使用される。
樹脂もＦＲＰ成形体用として一般に使用されている公知
のものでよく、シたがってこれは不飽和二塩基酸単独ま
たはこれと飽和二塩基酸との混合物とグリコールとの反
応生成物をビニル系単量体、例えばスチレン、α−メチ
ルスチレン、酢酸ビニル、メタクリル酸エステルなどに
溶解または柿釈したものであればよく、これは常法にし
たがって各棟の充填剤や必要に応じて添加される容積の
顔料、染料などを混和した形で使用される。
本発明のＦ）（Ｐ成形体は、上記した芯祠、ガラス繊維
、不飽和ポリエステル梅脂を用い”Ｃ成形されるが、こ
の成形は公知のハンドレイアップ法、スプレーアンプ法
、プリフォームマツチドダイ法、プレミックス法、フィ
ラメントワインディング法のいずれで行なってもよく、
これは目的に応じ仁慈に定めればよい。また、本発明の
）ｌ’ ＲＰ成形体の形状、構造も特に限定されるもの
ではなく、これは一般的には乎椴状芯材の片面または両
面にガラス繊維強化合成桐脂層を積層したものとされる
つぎに本発明の実施例をあげる。
、不飽和ポリエステル梅脂を用い”Ｃ成形されるが、こ
の成形は公知のハンドレイアップ法、スプレーアンプ法
、プリフォームマツチドダイ法、プレミックス法、フィ
ラメントワインディング法のいずれで行なってもよく、
これは目的に応じ仁慈に定めればよい。また、本発明の
）ｌ’ ＲＰ成形体の形状、構造も特に限定されるもの
ではなく、これは一般的には乎椴状芯材の片面または両
面にガラス繊維強化合成桐脂層を積層したものとされる
つぎに本発明の実施例をあげる。
実施例
〔塩化ビニル系樹脂発泡体芯材のｌ！Ｉｌ！造〕塩化ビ
ニル電合体または塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（酢
酸ビニル含１１１２％）１００部、すす系安定剤２部、
ステアリン酸カルシウム１都、アクリル系電合体５ｇ、
タルク３部および分解型発泡剤セルマイク１３３（５協
化成社製、商品名）０．５部からなる塩化ビニル系樹脂
組成物を５０騙φの押出＠１：供給して１容融し、ここ
（ニフレオン１１とフレオン１２とを当量混合した揮発
性発泡剤を定流量圧入ポンプを用いて上記組成物に対し
その１０重置％圧入し、ついでこれを６５１１１φの押
出隋中に入れて冷却したのち、′層圧下で押出し発泡さ
せて中５ＱＯｍ、厚さ５０ｕ＋の塩化ビニル系樹脂発泡
体とし、これを３００１１ＪＩｘ３００鵡ｘ３０鵡Ｃ二
切断して、ＦＲＰ用石材を製造した。
ニル電合体または塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（酢
酸ビニル含１１１２％）１００部、すす系安定剤２部、
ステアリン酸カルシウム１都、アクリル系電合体５ｇ、
タルク３部および分解型発泡剤セルマイク１３３（５協
化成社製、商品名）０．５部からなる塩化ビニル系樹脂
組成物を５０騙φの押出＠１：供給して１容融し、ここ
（ニフレオン１１とフレオン１２とを当量混合した揮発
性発泡剤を定流量圧入ポンプを用いて上記組成物に対し
その１０重置％圧入し、ついでこれを６５１１１φの押
出隋中に入れて冷却したのち、′層圧下で押出し発泡さ
せて中５ＱＯｍ、厚さ５０ｕ＋の塩化ビニル系樹脂発泡
体とし、これを３００１１ＪＩｘ３００鵡ｘ３０鵡Ｃ二
切断して、ＦＲＰ用石材を製造した。
なお、この塩化ビニル系樹脂発泡体の独立気泡率は上記
における押出し発泡時の樹脂の温１度で調整じたところ
、これらは５％から９０％、の耐曲に調整することがで
き、これらの発泡体の密度も０．０５５〜０．０６５と
することがでさた。
における押出し発泡時の樹脂の温１度で調整じたところ
、これらは５％から９０％、の耐曲に調整することがで
き、これらの発泡体の密度も０．０５５〜０．０６５と
することがでさた。
［ＦＲＰの製造と試験〕
を記で得た塩化ビニル系樹脂発泡体芯材≦二、硬化用触
媒メチルエチルクトンバーオキサイド・パーメックＮ（
日本油脂社製・商品名）２ｏ、ｓ電盪部と不飽和ポリニ
スｆ／ν樹脂−リゴラック１５８ＢＧＴ（昭和高分子■
製・商品名、スチレン＊ｍ体含有置４５％〕１ｏＯ電は
部との混合物をローラーで下重りしたのち、これＣ；ガ
ラス繊維製のチョップストランドマットＭＯ−４５ＯＡ
（日東紡社製・商品名）を積層するという方法でこのガ
ラスマットを３１−シー積層した。つぎに、これについ
て２０〜２３℃の室温下で６０分間、バッキングと指触
ｌｌｌ、燥を行ない２４重置間後に得られたＦ’ＲＰに
ついての芯材の沈みを測定すると共に硬化物の接着性を
しらべたところ、次表に示すような結果が得られた。
媒メチルエチルクトンバーオキサイド・パーメックＮ（
日本油脂社製・商品名）２ｏ、ｓ電盪部と不飽和ポリニ
スｆ／ν樹脂−リゴラック１５８ＢＧＴ（昭和高分子■
製・商品名、スチレン＊ｍ体含有置４５％〕１ｏＯ電は
部との混合物をローラーで下重りしたのち、これＣ；ガ
ラス繊維製のチョップストランドマットＭＯ−４５ＯＡ
（日東紡社製・商品名）を積層するという方法でこのガ
ラスマットを３１−シー積層した。つぎに、これについ
て２０〜２３℃の室温下で６０分間、バッキングと指触
ｌｌｌ、燥を行ない２４重置間後に得られたＦ’ＲＰに
ついての芯材の沈みを測定すると共に硬化物の接着性を
しらべたところ、次表に示すような結果が得られた。
Claims (1)
- １、独立気泡率が５０％以下の塩化ビニル系樹脂発泡体
を芯材とし、これに不飽和ポリエステル樹脂を含浸させ
たかラス繊維層を積層してなることを特徴とするガラス
繊維強化合成樹脂成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19822181A JPS5898244A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | ガラス繊維強化合成樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19822181A JPS5898244A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | ガラス繊維強化合成樹脂成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898244A true JPS5898244A (ja) | 1983-06-11 |
| JPH0130619B2 JPH0130619B2 (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=16387512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19822181A Granted JPS5898244A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | ガラス繊維強化合成樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898244A (ja) |
-
1981
- 1981-12-08 JP JP19822181A patent/JPS5898244A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0130619B2 (ja) | 1989-06-21 |
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