JPS6055374B2 - 合成樹脂製パレツト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、合成樹脂製パレットに関するものである
。

更に詳しくは、物品を運搬、移動、収納する際に用いる
フォークリフト用パレットに関するものである。 従来
、フォークリフト用パレットの素材としては、通常木材
が使用されている。

しかし、木材製のパレットは、木材資源の逼迫から供給
が安定せず、耐薬品性に乏しく、かつ製作も繁雑てある
等の問題点がある。また、金属製のパレットもあるが、
高価である。従つて、最近ではプラスチック製のものが
試みられている。 周知の通りフォークリフト用パレッ
トは、通常２枚のデッキボードのそれぞれの両側端縁部
及びそれらの中間部を互に平行な桁をもつて接合し、桁
間の空間部にフォークを差込むような構造を有している
ので、合成樹脂製のパレットでは、従来の木製や金属製
のものに比し、合成樹脂の性質上デッキボードの曲げ強
度が劣り、フォークリフトのフォークを差込んで積荷を
運搬、移動する際等にパレットの撓みが大きく、荷くず
れ等の原因となる。

Ｊ また、前述のようにフォークリフト用パレットは、
フォーク差込口部が中空体であるため、熱可塑性樹脂を
用い、たとえば射出成形によリー工程で成形する場合に
は、スライドコア−を備えた金型を必要とする。

またこのような金型は著しく大型となり、大型の射出成
形機も必要とする。従つてこのようにして製造されたパ
レットは、イニシアルコストと維持費がかかるため著し
く高価なものとなる。更に、圧縮成形や、押出成形等の
方法によつても前述のような欠点は解消されず、木製や
金属製のパレットに匹徹する曲げ強度の合成樹脂製パレ
ットを得ることは困難である。

本発明は、通常の各種成形方法により、低コストで容易
に成形することができ、かつ、構造上極めて優れた強度
を有する熱可塑性樹脂製のフォークリフト用パレットを
提供するものである。

すなわち、本発明は２つの熱可塑性合成樹脂製パレット
成形用部材を相互に溶着してなるパレットであつて；該
成形用部材は、デッキボードおよびこれと一体に設けら
れた桁からなり、該桁は、該デッキボードの両側端縁部
および中間部の各々に少くとも１個ずつ配置されており
、少くとも積載面となる方の成形用部材のデッキボード
の裏面には該桁よりも高さの低い多数の凸条がデッキボ
ードと一体に設けられており、該積載面となる方の成形
用部材に設けられている凸条の少なくとも一部は、フォ
ーク差込方向と平行に、かつ隣接する凸条間の間隔がデ
ッキボードの中央近傍におけるよりも端縁近傍における
方がより狭くなるように配置されており、しかも両パレ
ットの成形用部材の溶着はそれぞれの桁の端面において
なされており、更に該パレットは桁が中空構造であり、
該中空構造の桁の内部のデッキボード端縁部付近に、フ
ォーク．差込方向と平行方向に延び上下のデッキボード
に渡つて連続する補強片を有することを特徴とする合成
樹脂製パレットにある。

本発明のパレットの製造用合成樹脂としては、すべての
熱可塑性樹脂が使用される。

例えば、ポニリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体のようなポリオレフィン樹脂、ポリ
スチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アク
リロニトリル−スチレンーブタジエン三元共重合体、ポ
リ塩化ビニル等があげられる。こクれらの合成樹脂は、
そのままパレット成形用部材の製造に供してもよいが、
これに揮発性発泡剤、熱分解型発泡剤等公知の発泡剤を
混練した組成物としてパレット成形用部材の製造に供す
るのが好ましい。この組成物から得られた成形用部材か
ら製造されたパレットは、低倍率の発泡体となつており
、表層が無発泡層となつているので、パレットの重量、
強度の両面からみて最も好ましい。また、上記合成樹脂
には、必要に応じ通常用いられる充填剤、顔料、可塑剤
等の添加剤を配合することができる。以下、本発明のパ
レットの一例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明のパレットの一例の斜視図、第２図は、
第１図のパレットの正面図、第３図は、第１図のパレッ
トの側面図、第４図は、第１図のパレットの底面図、第
５図は、第２図のＡ−Ａ断面の一部を示す図面、第６図
は、第２図のＢ−Ｂ門断面の一部を示す図面、第７図は
、第２図のＣ−Ｃ断面の一部を示す図面、第８図は、第
３図のＤ−Ｄ断面の一部を示す図面、第９図は、本発明
のパレットの他の一例の正面図、第１０図は、第９図の
Ｅ上断面の一部を示す図面、第１１図は、゛本発明のパ
レットのさらに他の一例の横断面の一部を示す図面、第
１２図〜第１７図は、滑り止めの縦断面図である。

図中、ａおよびｂはパレット成形用部材、１および１″
はデッキボード、２，３および４はパレットの桁、２″
，３″，４″，２″，３２および４″はデッキボードと
一体に設けられたパレット成形用部材の桁、５，５ａ，
５ｂ，５ｃはデッキボードと一体にフォーク差込方向と
平行方向に設けられた凸条、５″はデッキボードと一体
にフォーク差込方向と直角方向に設けられた凸条、６，
６″，６″，７および８，８″は滑り止め、９は補強片
、１０，１『，１『は滑り止め６の接続部、１１および
１「は滑り止め７の大径部、１２は滑り止め７の穴、１
３は滑り止め７の小径部、１４は滑り止め６の大径部、
１５は滑り止め６の埋込部、１６はデッキボードに設け
られた開孔、１７は下面のデッキボードに設けられた比
較的大きな開口、１８，１９は下面のデッキボードの表
面に設けた凹部、２０は凸条用補強材をそれぞれ示す。

本発明のパレットを製造するには、前述の熱可塑性樹脂
を用いて、まず例えば第１図に示したパレット成形用部
材ａおよびｂをそれぞれ別個に製造する。該成形用部材
ａおよびｂには、デツキボフード１，１″と桁２″，３
″，４″，２″，３″および４″とが一体に設けられて
おり、該桁２″，３″，４″，２″，３″，４″はデッ
キボード１および１″の両側端縁部および中間部の各々
にそれぞれ配置されている。

なお、図中では便宜上、１列に並んでいる各側端縁部お
よび中間部の桁は全て同じ番号を付してある。また、パ
レットの積載面となる成形用部材ａのデッキボード１″
の裏面（パレットにした場合の内側面）には、多数の凸
条５，５″がデッキボードと一体に設けられている。所
望ならば、もう一方の成形用部材ｂのデッキボードにも
同様の凸条を設けることができる。これらの凸条の高さ
ｈは、パレットのフォーク挿入用空間を形成するため、
すなわちフォークの挿入に障害とならないように、成形
用部材の桁２″，３″，４″，２″，３″，４″の高さ
Ｈよりも低いことが必要である（第７図参照）。

凸条には、フォーク差込方向と平行方向に延びる凸条５
と、フォーク差込方向と直角方向に延びる凸条５″とが
あるが、本発明においてはフォーク差込方向と平行に延
びる凸条５の配置にその特徴の１つがある。

すなわち凸条５は、凸条相互間の間隙が、デッキボード
の中央近傍（デッキボード端縁から遠い場所）における
よりもデッキボード端縁近傍における方が一層狭くなる
ように配置されている。例えば第５図の桁２″と４″の
間について説明すると、デッキボードの端縁に最も近い
部分においては、桁２″と４″との間に凸条５ａが８本
形成されているが、端縁から最も遠いパレット中央近傍
においては桁２″と４″との間の凸条５ｃは１本にすぎ
ず、凸条相互間の間隙は無限大とみなせる。なお、フォ
ーク差込方向に直向する凸条５″も、パレットの端縁近
傍における方がパレットの中央近傍におけるよりも相互
の間隙が狭くなるように配置するのが好ましい。さらに
凸条５，５″には凸条用補強材２０を設けるのが好まし
い。

第５〜８図には、側面の基本形状が三角板状で、凸条と
の接合部および三角形の斜辺がデッキボードと接する部
分をいずれも丸くなるように形成した補強材２０を用い
た例を示した。本発明のパレットは、少くとも積載面と
なる成形用部材ａのデッキボードの裏面（パレットにし
た場合の内側面）に、上述のような配置の凸条をノ有し
ているので、パレットを使用して、荷物を運搬、移動す
る際のパレットのたわみを防止することができる。

また、特にフォーク差込方向と平行方向に延びる凸条５
が、デッキボードのフォーク挿入口端縁近傍で相互の間
隙が狭くなるように設けられているのでフォークリフト
等のフォークをパレットに差込む際、パレットのデッキ
ボード１にフォークが衝突してデッキボードが破壊する
のを防止することができる。また、フォークを差込む際
に、フォークが差込方向と直角方向の凸条５″に衝突し
、凸条５″を破壊することを防止できる。さらに、パレ
ットを例えば自動式のパレット送り出し機（パレタイザ
ー）等に積重ねて保持する際の保持部ともなる。パレッ
ト成形用部材の桁２″，３″，４″，２″，３″，４″
は、該桁同志を溶着した後にできるパレットの桁２，３
，４が中空となり、その内部に特定の補強片９が形成さ
れることが本発明の他の大きな特徴である。

桁２，３，４は、フォークリフト等のフォークを差込む
際に、フォークが衝突して破壊されやすく、このため中
空とされた桁の内部のデッキボード端縁部付近に、第５
図および第６図に示すように、フォーク差込方向と同一
方向に延びる補強片９を設ける。

この補強片９は、上下のデッキボード１，１″に渡つて
連続していることを必要とし、衝撃により桁が破壊され
るのを防止する。また、補強片９は、桁２，３，４のい
づれの内部にも設けることができるが、特にデッキボー
ドの中間部の桁４が衝撃によつて破壊されやすいので、
この桁４の巾を広くしてこの中に補強片９を設けること
が好ましい。なお、補強片９を桁２および３に設けた場
合は、これらの桁の内側に設けられた凸条、特にパレッ
トのコーナー部から延びる桁よりも高さの低い凸条と相
まつて、パレットのコーナー部を強力に補強する。コー
ナー部の凸条は、桁と同一の高さとしてもよい。なお、
少くとも一方のデッキボードの表面には、ゴム製の滑り
止め６，７，８の少くとも一種を設けることが好ましく
、特にこれら滑り止めの上部周縁部がデッキボード表面
より凹んだ位置に設けられることが好ましい。

滑り止め６は、第９図、第１５図、第１６図、第１７図
に示したように、デッキボード表面から成形用部材を貫
通して設けられている貫通孔に嵌合しており、デッキボ
ード１の表面に滑り止めの上部中央部を突出するように
、かつ、第５図、第６図に示すようにデッキボード１と
一体に設けられた凸条５，５″の交差する個所に滑り止
めの下部中央部を突出するように設けられている。この
ように設けることにより、パレットと積載物との間の滑
り及び、パレットとフォークとの間の滑りが防止される
。この滑り止め６の設け方の具体的一例としては、第１
５図に示すようにデッキボード表面と凸条５の両者から
突出して設けたもの、第１６図に６″として示すように
、凸条５からのみ突出し、デッキボード１の表面には突
出せず、デッキボード１の表面と同一高さか、それ以下
の高さとなつているものなどがある。後者は、積載物が
滑りにくいものである場合や、紙等のようにデッキボー
ド１の表面に凹凸があると、傷がついてしまうものを積
載する場合に効果的てある。第１７図に示した滑り止め
６″は、滑り止めが通常はデッキボード１の表面には突
出せず凸条５からのみ突出しているが、積載物をパレッ
トに積載した後フォークリフト等のフォークを差込んて
持ち上げると、フォークが滑り止め６″を押圧してデッ
キボードの表面に突出させるようにしたものである。こ
れは、積載物をパレットに積載する際に滑り止め６２に
ひつかかることなく積載でき、パレットを運搬、移動す
る際には滑り止め６″が突出し、滑り止め効果があると
いう利点がある。いずれにしても、この滑り止め６は、
デッキボード１の表面又は凸条５に突出する両端が大径
部．１４とされ、小径の埋込部１５と接続した円形や角
形のゴム弾性体である。

この滑り止め６を設ける方法としては、分割された滑り
止め６を、デッキボード１の表面及び凸条５から差込み
、その当接部で接着剤、熱融着、機械的結合等により接
続．する方法がある。接続部１０の形状は、第１５〜１
７図に１０，１０″，１０″として示すように種々の形
状が選ばれる。滑り止め７は、第９図および第１２図に
示すように、成形用部材において凸条５，５″が設けら
−れていないデッキボードの部分に設けられる。

その形状は、デッキボードに埋込まれる部分が小径とさ
れ、その小径部１３の両側に大径部１１，１１″が一体
的に設けられている。デッキボード１の表面側の滑り止
めの大径部１１は、他端の大径部１「より径が大となつ
ており、かつ、小さい方の大径部１「の下部中央部から
上方に向い小径部１３に達するまで穴１２が設けられて
いる。これは滑り止め７をデッキボード１の表面側から
押込む際に小さい方の大径部１「を小径部と同じ径にま
でゆがめなければならないからである。これらの滑り止
め６，７の大きさは用途により適宜決定される。また材
質としては滑り止め効果を』奏するものてあればどのよ
うなものでも良く、通常天然ゴムやブタジエン−スチロ
ール共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体
、チオコール、エチレン−プロピレン共重合体、クロル
スルホン化ポリエチレン、ウレタンゴム等の合成ゴムが
用いられる。滑り止め８は、第１３図に８として、第１
４図に８″として示すように、デッキボード１の表面の
少くとも一部に薄層状に設けられる。

通常、合成ゴムを溶剤に溶かしてデッキボード表面に塗
布したり、薄い板状のゴムを接着剤、熱融着等によりデ
ッキボードに接合する。特にポリスチレンーポリブタジ
エンーポリスチレン共重合体、ポリスチレンーポリイソ
プレンーポリスチレン共重合体等の熱可塑性ゴムを溶剤
に溶かして塗布する方法が好適である。滑り止め８が設
けられるパレットのデッキボード１の表面は、ゴムとの
接着性を増すためサンドブラスト、ショットブラスト等
による表面の粗面化、フレーム処理、コロナ放電処理、
酸化性の薬品処理等による酸化、適宜の接着剤層を設け
ること等の表面処理を行なうことが好ましい。この滑り
止め８は、桁２，３，４の上に設ければ、パレットのた
わみ等により剥離を起すことが少いので一層好ましい。
滑り止め６，７，８は、前述のように設けられるが、い
ずれの滑り止めにしても、デッキボード表面に現われる
滑り止めの周縁部（滑り止め６の大径部１４の端部、滑
り止め７の大径部１１の端部、滑り止め８の端部）は、
第１２図〜第１７図に示すようにデッキボード表面より
凹んでいる。

このようにすることにより、滑り止め６，７，８が積載
物の衝突等により脱落したり、はがれたりするのを防止
することがてきる。本発明のパレットは、前述の如くデ
ッキボードと桁とからなり、少くとも一方のデッキボー
ドの裏面には特定の配置をした凸条を有し、かつ、桁の
内部に特定の補強片を有している一対のパレット成形用
部材ａおよびｂをまず製造し、次いでこの成形用部材に
所望により滑り止めを取付けたのち、両成形用部材を融
着させて一体化することに．より製造される。

パレット成形用部材ａおよびｂは、例えば上記成形用部
材の形状と同じコアを有する通常の金型を用い、射出成
形、注型成形等ごく普通に行われる成形方法によつて、
容易に、かつ低コストで製造することができる。

本発明のパレットは、このようにして得られたパレット
成形用部材ａおよびｂを該成形用部材の桁２″を２″と
、桁３″を３″と、桁４″を『とそれぞれ相互に溶着し
て製造される。

したがつて、成形用部材ａおよびｂを溶着する際に、そ
れぞれ対応する成形用部材の桁同志の端面すなわち溶着
面は、同一形状であることが必要である。両者を溶着さ
せるためのもつとも一般的な方法としては、成形用部材
ａおよびｂの桁の溶着面をそれぞれ加熱板の表面に接触
させることにより該溶着面を溶融させ、次いで加熱板を
除去し溶融状態にある部材ａの桁の溶着面と部材ｂの桁
の溶着面とを圧着した後、冷却する方法が挙げられる。
上記加熱板としては、例えばテフロンで被覆した金属板
が使用され、溶着面を溶融させるために成形用部材素材
の融点より高い温度に保持されている。パレットの桁の
数および形状は、パレットの用途や利用方法により適宜
決定される。例えば、通常二方差しのパレットは、第９
図〜第１１図に示すように、桁がデッキボードの中間部
および両側端縁におのおの１個ずつ、フォークの差込方
向と平行にかつ、デッキボードの一辺から相対する辺ま
で連続して長細く配置され、またその形状はパレットの
桁のコーナー部において丸くなるようにアールがとられ
ている。なお、第１０図および第１１図では桁内の補強
片の記載を省略した。また、四方差しのパレットではデ
ッキボードの中央部およびデッキボードのコーナー部４
ケ所に少くとも５個の桁を設けることが好ましく、通常
は、第１図、第５図に示すように、デッキボードの両側
端縁部におのおの３個づつ、デッキボードの中間部に３
個の、全部で９個の桁が設けられる。また、その形状は
、やはり桁のコーナー部が丸くなるように構成されてい
るのが好ましく、フォークリフトのフォークが衝突して
も、その衝撃力を緩和するか、桁とフォークとの間で滑
りを生じさせて、桁が破壊されるのを防止する作用を奏
する。したがつて、パレット成形用部材ａおよびｂは、
前述した種々の条件を満足するように構成されているこ
とが好ましく、特に、両成形用部材ａおよびｂのデッキ
ボードにおける桁の位置、溶着面の形状等は、両成形用
部材ａおよびｂが同じであることが必要である。こうす
ることにより、強力な中空のパレットの桁とすることが
できる。次に、パレット成形用部材ａおよびｂの両方が
同じような構造であれば、これから得られるパレットは
、両面を利用できるパレットとなる。しかし、本発明の
パレットは、成形用部材ａおよびｂの両方が同一構造の
ものに限られるものではなく、下面となる成形用部材ｂ
（以下１下面の成形用部材ョという）を特異な構造とし
て片面使用のパレットとしてもよい。例えば第４図に示
すように、下面の成形用部材のデッキボードに比較的大
きな開口１７を複数個設け、下面の成形用部材を隣合つ
た桁同志をデッキボードで縦横に接続したような構造に
構成することもできる。このような構造のパレットは、
例えば、積載面となる成形用部材のデッキボードに開孔
１６等を設けた場合には、屋外で雨に晒されたり、洗浄
したりしても水はけが良く、水を使用する場所に適して
いる。

下面の成形用部材のデッキボード１に凸条を設ける場合
には、水はけの意味から、四方ｌが凸条に囲まれる部分
ができないように、例えば第７図、第８図のように側方
又は下方に向つて少くとも一方が開放されるように構成
することが好ましい。また、下面の成形用部材のデッキ
ボードの表面に凸条を設けると運搬、載置の際に凸条が
・破壊されるので、凸条のかわりにむしろ第４図、第７
図、第８図に示すようにパレットの底面側に凹部１８，
１９又は孔を多数設けた構造とするのが好ましい。本発
明のパレットは、以上のような構成を有す）るものであ
り、荷物の運搬、移送の際等においてパレットのたわみ
が小さく、耐衝撃性、耐薬品性に優れ、軽量である等、
産業上大変効果的なパレットである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明パレットの一例の斜視図、第２図は、
第１図のパレット正面図、第３図は、第１図のパレット
の側面図、第４図は、第１図のパレットの底面図、第５
図は、第２図のＡ−Ａ断面の一部を示す図面、第６図は
、第２図のＢ−Ｂ断面の一部を示す図面、第７図は、第
２図のＣ−Ｃ断面の一部を示す図面、第８図は、第３図
のＤ一Ｄ断面の一部を示す図面、第９図は、本発明のパ
レットの他の一例の正面図、第１０図は、第９図のＥ上
断面の一部を示す図面、第１１図は、本発明のパレット
の他の一例の横断面の一部を示す図面、第１２図〜第１
７図は滑り止めの縦断面図、ａおよびｂはパレット成形
用部材をそれぞれ示す。 １，１″はデッキボード、２，３，４はパレットの桁、
２″，３″，４″，２″，３″，４″は成形用部材の桁
、５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５″は凸条、６，６″，６″
，７，８，８″は滑り止め、９は補強片をそれぞれ示す
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ２つの熱可塑性合成樹脂製のパレット成形用部材を
   相互に溶着してなるパレットであつて；該成形用部材は
   デッキボードおよびこれと一体に設けられた桁からなり
   、該桁は該デッキボードの両側端縁部および中間部の各
   々に少くとも１個ずつ配置されており、少くとも積載面
   となる方の成形用部材のデッキボードの裏面には該桁よ
   りも高さの低い多数の凸条がデッキボードと一体に設け
   られており、該積載面となる方の成形用部材に設けられ
   ている凸条の少くとも一部は、フォーク差込方向と平行
   に、かつ隣接する凸条間の間隔がデッキボードの中央近
   傍におけるよりも端縁近傍における方がより狭くなるよ
   うに配置されており、しかも両パレット成形用部材の溶
   着はそれぞれの桁の端面においてなされており、更に該
   パレットは桁が中空構造であり、該中空構造の桁の内部
   のデッキボード端縁部付近にフォーク差込方向と平行方
   向に延び上下のデッキボードに渡つて連続する補強片が
   設けられていることを特徴とする合成樹脂製パレット。