JPS589876A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPS589876A JPS589876A JP10534481A JP10534481A JPS589876A JP S589876 A JPS589876 A JP S589876A JP 10534481 A JP10534481 A JP 10534481A JP 10534481 A JP10534481 A JP 10534481A JP S589876 A JPS589876 A JP S589876A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- continuous casting
- steel
- immersion
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造用浸漬ノズルに関し、特に溶・融石英
を主材とする浸漬ノズルの改良に係る。
を主材とする浸漬ノズルの改良に係る。
連続鋳造用浸漬ノズルを用ｉてアル建キルｒ゛鋼等のア
ルミニラム含有率Ｏａ−鋼をｉ銃―造する場合：゛アル
電＝りムに起因するノズル閉塞が最も主要な障害となる
。このため、ζ０＠０鋼の連続鋳造には、一般に溶融石
英からなる浸漬ノＪｅｋが用いられ、それな〉の効果を
発”−して−るが、多数ｒｍＯ連続鋳造においてはノズ
ル閉塞を免れな−、ζうしたノズル閉ｉが発生した場合
は、目的回数までａ素洗浄しながら完鋳させることが行
なわれている。しかしながら、目的とする鋼の品質維持
の点から、酸素洗浄は好ましｉものでａなか。
ルミニラム含有率Ｏａ−鋼をｉ銃―造する場合：゛アル
電＝りムに起因するノズル閉塞が最も主要な障害となる
。このため、ζ０＠０鋼の連続鋳造には、一般に溶融石
英からなる浸漬ノＪｅｋが用いられ、それな〉の効果を
発”−して−るが、多数ｒｍＯ連続鋳造においてはノズ
ル閉塞を免れな−、ζうしたノズル閉ｉが発生した場合
は、目的回数までａ素洗浄しながら完鋳させることが行
なわれている。しかしながら、目的とする鋼の品質維持
の点から、酸素洗浄は好ましｉものでａなか。
仁のよう亀ことから、アルミキルド鋼とノズルとの濡れ
性に着Ｉして溶融石英にジルコンやジルコニア奄混合し
九浸漬ノズルが考えられて−る。しかしながら、溶融石
英の特性を損なうむとなく、添加したジル：１エア等の
耐火材の特性を活かすむとは非常に困難で６）、かつ実
用面でも十分な効果が認められなかりた。
性に着Ｉして溶融石英にジルコンやジルコニア奄混合し
九浸漬ノズルが考えられて−る。しかしながら、溶融石
英の特性を損なうむとなく、添加したジル：１エア等の
耐火材の特性を活かすむとは非常に困難で６）、かつ実
用面でも十分な効果が認められなかりた。
一方、材質面と紘別に浸漬ノズルのノズル孔内ｍに不活
性ガスを吹會込む構造のものが知られてｉる。しかしな
がら、不活性ガスを吹込む構造の浸漬ノズルは！スリー
ク中鋼片のピンホール発生Ｑ問題がある。
性ガスを吹會込む構造のものが知られてｉる。しかしな
がら、不活性ガスを吹込む構造の浸漬ノズルは！スリー
ク中鋼片のピンホール発生Ｑ問題がある。
本発明社上記欠点を解消するためになされたもので、溶
融石英を主成分とする耐火材に炭化珪素を所定量配合す
ることによりて、溶融石英の特性を損な５ことなく鋼と
の濡れ性を改善し、ノズル閉塞を防止した連続鋳造用浸
漬ノズルを提供しようとするｔの−である。
融石英を主成分とする耐火材に炭化珪素を所定量配合す
ることによりて、溶融石英の特性を損な５ことなく鋼と
の濡れ性を改善し、ノズル閉塞を防止した連続鋳造用浸
漬ノズルを提供しようとするｔの−である。
即ち、本発明は溶融石英を主成分とする耐火材６０〜９
３重量−と炭化珪素４０〜７重量−とからなる連続鋳造
用浸漬ノズルである。
３重量−と炭化珪素４０〜７重量−とからなる連続鋳造
用浸漬ノズルである。
本発明において炭化珪素の配合量を上記範囲に限定した
理由は、その量が７重量−未満にすると、ノズル閉塞の
防止効果が十分期待できず、かと−って４０重量−を越
えると、溶損が大きくな）浸漬ノズルの耐用度の点で問
題となる。
理由は、その量が７重量−未満にすると、ノズル閉塞の
防止効果が十分期待できず、かと−って４０重量−を越
えると、溶損が大きくな）浸漬ノズルの耐用度の点で問
題となる。
よ〕好ましい配合割合は１７〜３０重量参である。
次に、本発明の詳細な説明する。
実施例１〜４
下記第１表に示す組成の耐火原料を成形して７種の試料
を作厳した。
を作厳した。
得られ九各試料の物性及び低炭アルイキルド鋼に対する
溶損量、同調に対する接触角（＃）を調べた。その結果
を同第１表に併記し喪、なお、低炭アフミキルＰ鋼に対
する溶損量は１５５０〜１６００＠で溶湊させ九同溶鋼
の入う九ルツー中ｔｃ２０φＸ１００ｊ、の試料を６０
分間浸漬し、その溶損量を測定して従来品（比較例）ｔ
ｌとしてそれに対する比率で示した。また、同溶鋼に対
する接触角（＃）は成形体よ〕切ル出した３００Ｘ５−
の試料をセシールド四ッグ法（８＠５ｓｉｌ＊ Ｄｒｏ
ｐ ｉｆ＠ｔｈ＠ｍ ） Ｋよ〕測定した。
溶損量、同調に対する接触角（＃）を調べた。その結果
を同第１表に併記し喪、なお、低炭アフミキルＰ鋼に対
する溶損量は１５５０〜１６００＠で溶湊させ九同溶鋼
の入う九ルツー中ｔｃ２０φＸ１００ｊ、の試料を６０
分間浸漬し、その溶損量を測定して従来品（比較例）ｔ
ｌとしてそれに対する比率で示した。また、同溶鋼に対
する接触角（＃）は成形体よ〕切ル出した３００Ｘ５−
の試料をセシールド四ッグ法（８＠５ｓｉｌ＊ Ｄｒｏ
ｐ ｉｆ＠ｔｈ＠ｍ ） Ｋよ〕測定した。
乙の場合、接触角が大きいほど濡れ性が悪く、これはノ
ズル閉塞が少ないことを意−する。
ズル閉塞が少ないことを意−する。
ノズル組成の試料は従来の溶融石英単味の試料に比べて
溶鋼に対する接触角が大きく゛、□ノズル閉塞の防止に
有効であることがわかる。′徂し、ノーズル閉塞の防止
効果がほとんど発揮でき□ない。
溶鋼に対する接触角が大きく゛、□ノズル閉塞の防止に
有効であることがわかる。′徂し、ノーズル閉塞の防止
効果がほとんど発揮でき□ない。
一方、参照例２に示す如く、配合する炭化珪゛素の量は
本発明の範囲（７〜４０重量Ｓ＞よシ多くなると、ノズ
ル閉轡の防止効果！讐！できるものの、溶損量が多くな
シ過ぎノズルシして不適格である。 ″ − また・本実施！及び皆−例と同様の耐岑原料鋳込んだ後
の状況を調べた。その結果を下記第実施例５〜８ 下記第３表に示す耐火原料から成形体を作表し、これら
成形体の物性及びノズルとして用いえ場合の特性を調べ
た。その結果を同第３表に併記した。
本発明の範囲（７〜４０重量Ｓ＞よシ多くなると、ノズ
ル閉轡の防止効果！讐！できるものの、溶損量が多くな
シ過ぎノズルシして不適格である。 ″ − また・本実施！及び皆−例と同様の耐岑原料鋳込んだ後
の状況を調べた。その結果を下記第実施例５〜８ 下記第３表に示す耐火原料から成形体を作表し、これら
成形体の物性及びノズルとして用いえ場合の特性を調べ
た。その結果を同第３表に併記した。
上記第２表及び第３表から明らかな如く、従来の溶融面
実質浸漬ノズルは３チヤ一ジ中間よシ酸素洗浄を３回行
なって一応完鋳しているが、ノズル孔の内径は７０φが
ｌＯφまで閉塞した。
実質浸漬ノズルは３チヤ一ジ中間よシ酸素洗浄を３回行
なって一応完鋳しているが、ノズル孔の内径は７０φが
ｌＯφまで閉塞した。
これに対し、実施例１（炭化珪素含有量７チ）及び実施
例５（同１５％）の浸漬ノズルはいずれも３チヤ一ジ末
期に酸素洗浄１回で完鋳でき、ノズル孔は内径７０φが
２０−０３０φにとどまり従来の浸漬ノズルに比較して
効果が認められた。
例５（同１５％）の浸漬ノズルはいずれも３チヤ一ジ末
期に酸素洗浄１回で完鋳でき、ノズル孔は内径７０φが
２０−０３０φにとどまり従来の浸漬ノズルに比較して
効果が認められた。
実施例６（同１７ｑｋ）、実施例２（同２０−）及び実
施例３（同３０９１）の浸漬ノズルは酸素洗浄なしで３
チヤージ完鋳でき、ノズル孔社内径７０φが６０φの閉
塞にとどｔｂ、従来の浸漬ノズルに比べて著しい効果が
認められた。このような浸漬ノズルでは更に１〜２チヤ
ージの鋳造が可能であると考えられる。
施例３（同３０９１）の浸漬ノズルは酸素洗浄なしで３
チヤージ完鋳でき、ノズル孔社内径７０φが６０φの閉
塞にとどｔｂ、従来の浸漬ノズルに比べて著しい効果が
認められた。このような浸漬ノズルでは更に１〜２チヤ
ージの鋳造が可能であると考えられる。
実施例７（同３２チ）、実施例８（同３５チ）及び実施
例４（同４（１）の浸漬ノズルは、酸素洗浄なしで３チ
ヤージ完鋳できるが、ノズル孔の内径の溶損がみられ、
原寸法７０°が８５−１９０φと拡大した。このような
ことから、３チヤ一ゾ以上の多連鋳では溶損の点で少し
問題となる・ 以上詳述した如く、本発明によれば主材である溶融石英
の特性を損なうことなくアルｉギルド鋼などの溶鋼との
濡れ性を改善してノズル閉塞を防止でき、ひいて社鋼品
質に悪影響を及はす酸素洗浄の回数軽減ないし解消を達
成でき、良質の鋼製品を連続鋳造できる等顕著な効果を
有する浸漬ノズルを提供できる。
例４（同４（１）の浸漬ノズルは、酸素洗浄なしで３チ
ヤージ完鋳できるが、ノズル孔の内径の溶損がみられ、
原寸法７０°が８５−１９０φと拡大した。このような
ことから、３チヤ一ゾ以上の多連鋳では溶損の点で少し
問題となる・ 以上詳述した如く、本発明によれば主材である溶融石英
の特性を損なうことなくアルｉギルド鋼などの溶鋼との
濡れ性を改善してノズル閉塞を防止でき、ひいて社鋼品
質に悪影響を及はす酸素洗浄の回数軽減ないし解消を達
成でき、良質の鋼製品を連続鋳造できる等顕著な効果を
有する浸漬ノズルを提供できる。
出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１頁の続き
０発 明 者 中島敬治
茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番
地住友金属工業株式会社鹿島製
鉄所内
■出 願 人 住友金属工業株式会社
大阪市東区北浜５丁目１５番地
・−４
２
Claims (1)
- 溶融石英を主成分とする耐火材６０〜９３重量−と炭化
珪素４０〜７重量−とから亀る連続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10534481A JPS589876A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10534481A JPS589876A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589876A true JPS589876A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14405111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10534481A Pending JPS589876A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589876A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107903077A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-04-13 | 刘彪 | 一种高强度陶瓷材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928568A (ja) * | 1972-07-13 | 1974-03-14 | ||
| JPS5435175A (en) * | 1977-08-24 | 1979-03-15 | Kubota Ltd | Pretreating method for reverse osmotic process |
| JPS5792572A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-09 | Shinagawa Refractories Co | Manufacture of fused quartz-silicon carbide casting nozzle |
-
1981
- 1981-07-06 JP JP10534481A patent/JPS589876A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928568A (ja) * | 1972-07-13 | 1974-03-14 | ||
| JPS5435175A (en) * | 1977-08-24 | 1979-03-15 | Kubota Ltd | Pretreating method for reverse osmotic process |
| JPS5792572A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-09 | Shinagawa Refractories Co | Manufacture of fused quartz-silicon carbide casting nozzle |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107903077A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-04-13 | 刘彪 | 一种高强度陶瓷材料 |
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