JPS589885A - 窒化硅素焼結成形体 - Google Patents
窒化硅素焼結成形体Info
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- JPS589885A JPS589885A JP10589981A JP10589981A JPS589885A JP S589885 A JPS589885 A JP S589885A JP 10589981 A JP10589981 A JP 10589981A JP 10589981 A JP10589981 A JP 10589981A JP S589885 A JPS589885 A JP S589885A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、窒化硅素焼結成形体特にアルミニウム合金溶
解する際に用いる熱電対やランスなどに適した窒化硅素
焼結成形体に関する。
解する際に用いる熱電対やランスなどに適した窒化硅素
焼結成形体に関する。
本発明において、成形体とは棒状体、管状体、球状体、
板状体などをさすものである。
板状体などをさすものである。
窒化硅素は、熱膨張係数が小さく熱衝撃に優れ熱分解温
度が高く、また特に溶融アルミニウムにぬれにくい等の
性質があるので、その焼結体はアル%% ニウム溶解用
の耐火材料として注目されている。
度が高く、また特に溶融アルミニウムにぬれにくい等の
性質があるので、その焼結体はアル%% ニウム溶解用
の耐火材料として注目されている。
窒化硅素焼結成形体の製法としては、(1)ホットプレ
ス法(2)反応焼結法(3)雰囲気加工焼結法などが知
られている。これらの方法のうち、経済的に最も有利な
ものは反応焼結法である。これは、金属珪素粉をあらか
じめ成露し、窒素含有雰囲気下で加熱する方法であって
、この方法によって、得られる焼結体は、見掛気孔率が
10−以上のものしか得られず、例えば、アルミニウム
の溶解時に用いる熱電対の保護管やランスなどに用いる
と、耐久性に劣るという問題があった。
ス法(2)反応焼結法(3)雰囲気加工焼結法などが知
られている。これらの方法のうち、経済的に最も有利な
ものは反応焼結法である。これは、金属珪素粉をあらか
じめ成露し、窒素含有雰囲気下で加熱する方法であって
、この方法によって、得られる焼結体は、見掛気孔率が
10−以上のものしか得られず、例えば、アルミニウム
の溶解時に用いる熱電対の保護管やランスなどに用いる
と、耐久性に劣るという問題があった。
その原因はアルミニウム合金中の添加故秒の一部が酸化
されスラグ状となるが、これが窒化硅素焼結体に存在す
る気孔中に入わ込み、この状況下で急激な温度変化を受
ける時に焼結体表面での熱膨張率の差に原因する応力に
よシ、焼結体表面がチッピングを生じ、ついKは破壊す
るものと推定される。
されスラグ状となるが、これが窒化硅素焼結体に存在す
る気孔中に入わ込み、この状況下で急激な温度変化を受
ける時に焼結体表面での熱膨張率の差に原因する応力に
よシ、焼結体表面がチッピングを生じ、ついKは破壊す
るものと推定される。
本発明は、こわらの欠点を解決することケ0的とするも
ので、焼結成形体表面または内部の空隙部分和バリウム
化合物を充填することにより、アル1=ウム合金溶解の
際にこれを熱電対保膿管やランスなど忙使用した時に、
耐久性が向上するというすぐれた効果を有する窒化硅素
焼結成形体を提供しようとするものである。すなわち、
本発明は、表面または内部の空隙部分にバリウム化合物
を充填してなることを特徴とする反応焼結型窒化硅素焼
結体である。
ので、焼結成形体表面または内部の空隙部分和バリウム
化合物を充填することにより、アル1=ウム合金溶解の
際にこれを熱電対保膿管やランスなど忙使用した時に、
耐久性が向上するというすぐれた効果を有する窒化硅素
焼結成形体を提供しようとするものである。すなわち、
本発明は、表面または内部の空隙部分にバリウム化合物
を充填してなることを特徴とする反応焼結型窒化硅素焼
結体である。
以下さらに本発明の詳細な説明する。
本発明忙おいて、バリウム化合物とけ硫酸バリウム、塩
化バリウム、水酸化バリウムなどの無機バリウム化合物
であり、特忙高温安定な硫酸バリウムが好ましい。バリ
ウム化合物は必らずしも無機74リウム化合物に制限さ
れるものでなく、ステアリン酸バリウム等の有機バリウ
ム化合物であり。
化バリウム、水酸化バリウムなどの無機バリウム化合物
であり、特忙高温安定な硫酸バリウムが好ましい。バリ
ウム化合物は必らずしも無機74リウム化合物に制限さ
れるものでなく、ステアリン酸バリウム等の有機バリウ
ム化合物であり。
てもよい。
バリウム化合物の充填方法としては、バリウム化合物を
含む溶液やスラリー等の塗布、あるいは浸漬処理等の種
々の方法が採用することができる。
含む溶液やスラリー等の塗布、あるいは浸漬処理等の種
々の方法が採用することができる。
また、反応焼結型壁化硅素焼結体は、一般に見掛気孔率
が65%〜10チと大きく変動するが、その見掛気孔率
に限定されることなく使用できる。
が65%〜10チと大きく変動するが、その見掛気孔率
に限定されることなく使用できる。
以下実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例
金属硅素粉末100重量部に、ぼりビニルアルコール5
1を水溶液を311重部加え、これをミキサーで混合、
混練した後、温度100℃で乾燥した後、ポールきルで
粉砕し、粒径297μ以下の・粉末とした。これを圧力
1oookg/α2で加圧成形し、110X10X10
01の直方体とし、これを窒素気流中で加熱、窒化した
。得られた窒化硅素焼結体表面に、各種のバリウム化合
物を塗布し、次いで加熱して揮発分を除去した。
1を水溶液を311重部加え、これをミキサーで混合、
混練した後、温度100℃で乾燥した後、ポールきルで
粉砕し、粒径297μ以下の・粉末とした。これを圧力
1oookg/α2で加圧成形し、110X10X10
01の直方体とし、これを窒素気流中で加熱、窒化した
。得られた窒化硅素焼結体表面に、各種のバリウム化合
物を塗布し、次いで加熱して揮発分を除去した。
実用アルζニウム合金に対する耐久性のテストは、温度
760℃で鋳造用アルミニウム合金(JlB−8A)を
溶融した後、前記試料の一部を浸漬し、24時間後に引
き出す方法で実施した。
760℃で鋳造用アルミニウム合金(JlB−8A)を
溶融した後、前記試料の一部を浸漬し、24時間後に引
き出す方法で実施した。
これらの条件とその結果を表に示した。表から明らかな
ように0、バリウム化合物を用いた場合に優れた耐久性
を示す。なお、バリウム化合物として硫酸バリウムを用
いた場合圧一層優れた耐久性を示すことが明らかである
。
ように0、バリウム化合物を用いた場合に優れた耐久性
を示す。なお、バリウム化合物として硫酸バリウムを用
いた場合圧一層優れた耐久性を示すことが明らかである
。
Claims (1)
- 表面または内部の空隙部分和バリウム化合物を充填して
なる窒化硅素焼結成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10589981A JPS589885A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 窒化硅素焼結成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10589981A JPS589885A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 窒化硅素焼結成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589885A true JPS589885A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14419728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10589981A Pending JPS589885A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 窒化硅素焼結成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589885A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217675A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | 大同特殊鋼株式会社 | 窒化珪素反応焼結体複合材料とその製造方法 |
| JPH02133545U (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-06 |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP10589981A patent/JPS589885A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217675A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | 大同特殊鋼株式会社 | 窒化珪素反応焼結体複合材料とその製造方法 |
| JPH02133545U (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-06 |
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