JPH0239457B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0239457B2 JPH0239457B2 JP57131192A JP13119282A JPH0239457B2 JP H0239457 B2 JPH0239457 B2 JP H0239457B2 JP 57131192 A JP57131192 A JP 57131192A JP 13119282 A JP13119282 A JP 13119282A JP H0239457 B2 JPH0239457 B2 JP H0239457B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- base material
- porous
- core
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスートプロセスにより、低損失な光フ
アイバ用母材を製造する方法に関する。
アイバ用母材を製造する方法に関する。
スートプロセスによる光フアイバ用母材の製造
方法として、従来GeO2・P2O5等のドーパントを
添加した多孔質の石英ガラス（コア部）と、その
コア用多孔質母材の周辺にコア用酸化物ガラスの
屈折率より低い屈折率を有する多孔質酸化物ガラ
ス焼結体（クラツド部）を合成した光フアイバ用
多孔質母材を高温（1400〜1600℃）に加熱して透
明な光フアイバ用母材を得る方法が知られてい
る。この方法では高品質な光フアイバ用母材を作
製するため、塩素ガスまたは塩化チオニル等で脱
水する必要があるので、炉芯管を使つた電気炉で
透明ガラス化を行つていた。このため、ガラス化
工程で光フアイバ用母材の冷却速度を上げること
が困難で、結晶化し易いドーパント（アルカリ金
属、アルカリ土類等の酸化物、Al2O3、ZrO2等）
を添加した光フアイバ用母材を作製できないとい
う欠点があつた。
方法として、従来GeO2・P2O5等のドーパントを
添加した多孔質の石英ガラス（コア部）と、その
コア用多孔質母材の周辺にコア用酸化物ガラスの
屈折率より低い屈折率を有する多孔質酸化物ガラ
ス焼結体（クラツド部）を合成した光フアイバ用
多孔質母材を高温（1400〜1600℃）に加熱して透
明な光フアイバ用母材を得る方法が知られてい
る。この方法では高品質な光フアイバ用母材を作
製するため、塩素ガスまたは塩化チオニル等で脱
水する必要があるので、炉芯管を使つた電気炉で
透明ガラス化を行つていた。このため、ガラス化
工程で光フアイバ用母材の冷却速度を上げること
が困難で、結晶化し易いドーパント（アルカリ金
属、アルカリ土類等の酸化物、Al2O3、ZrO2等）
を添加した光フアイバ用母材を作製できないとい
う欠点があつた。
すなわち従来のスートプロセスによる光フアイ
バ用母材の製造方法で、OH基含有量の少ない光
フアイバ用母材に使用できるガラス用原料は網目
形成酸化物に限定され、修飾酸化物を使用できな
いという欠点があつた。
バ用母材の製造方法で、OH基含有量の少ない光
フアイバ用母材に使用できるガラス用原料は網目
形成酸化物に限定され、修飾酸化物を使用できな
いという欠点があつた。
本発明はこれらの欠点を除去するため、脱水効
果を失わないで、コア用多孔質母材のガラス化時
における冷却速度を上げるため、クラツド部とコ
ア部とのガラス化工程を分離したことを特徴と
し、その目的は、スートプロセスにおいて使用で
きる光フアイバ用ガラス原料の拡張にある。以下
図面により本発明を詳細に説明する。
果を失わないで、コア用多孔質母材のガラス化時
における冷却速度を上げるため、クラツド部とコ
ア部とのガラス化工程を分離したことを特徴と
し、その目的は、スートプロセスにおいて使用で
きる光フアイバ用ガラス原料の拡張にある。以下
図面により本発明を詳細に説明する。
第１図ａ，ｂは本発明による光フアイバ用多孔
質母材の構造と、従来法の光フアイバ用多孔質母
材の構造を示す。本発明ではクラツド部分がコア
用多孔質母材を完全に包む形状をしている。その
結果、本発明による２段階のガラス化工程でコア
部にOH基の混入を防止できる。第１図に示す多
孔質母材を塩素ガス雰囲気で、電気炉によりクラ
ツド部のみガラス化を行う。この工程で十分脱水
を行い、多孔質母材中に含まれるOH基を完全に
除去する。次いで酸水素炎、プラズマ炎等の高温
熱源（約2000℃〜3000℃）で半透明光フアイバ用
母材の下端から加熱、急冷（空冷または水冷）を
行いながら、コア部を透明ガラス化して、光フア
イバ用透明母材を作製する。
質母材の構造と、従来法の光フアイバ用多孔質母
材の構造を示す。本発明ではクラツド部分がコア
用多孔質母材を完全に包む形状をしている。その
結果、本発明による２段階のガラス化工程でコア
部にOH基の混入を防止できる。第１図に示す多
孔質母材を塩素ガス雰囲気で、電気炉によりクラ
ツド部のみガラス化を行う。この工程で十分脱水
を行い、多孔質母材中に含まれるOH基を完全に
除去する。次いで酸水素炎、プラズマ炎等の高温
熱源（約2000℃〜3000℃）で半透明光フアイバ用
母材の下端から加熱、急冷（空冷または水冷）を
行いながら、コア部を透明ガラス化して、光フア
イバ用透明母材を作製する。
なお第１図ａの本発明の方法による構造例で
は、クラツド用多孔質ガラスがコア用多孔質母材
を完全に包む形状を示しているが、完全に包むの
ではなく、ほぼ完全に近く包む形状となつていて
もよい。
は、クラツド用多孔質ガラスがコア用多孔質母材
を完全に包む形状を示しているが、完全に包むの
ではなく、ほぼ完全に近く包む形状となつていて
もよい。
以下に本発明によるAl2O3を添加した光フアイ
バ用母材の作製の実施例について説明するが、本
発明で使用できるコア用材料はAl2O3のみに限定
されるものではない。
バ用母材の作製の実施例について説明するが、本
発明で使用できるコア用材料はAl2O3のみに限定
されるものではない。
実施例
AlCl3とSiCl4をコア用原料として使用し、火炎
加水分解反応によるAl2O3−SiO2系コア用多孔質
を種棒の一端から成長させる。このコア用多孔質
の周辺にSiO2多孔質ガラス（クラツド部）を合
成する（VAD法）。約300mm多孔質母材が成長し
た時点で、コア用原料をSiCl4のみにしてAl2O3−
SiO2形コア用多孔質母材の下端をSiO2多孔質ガ
ラスで包むようにして第１図ａで示した光フアイ
バ用多孔質母材を得た。次いで塩素100c.c.／min、
He5／minを炉芯管内に流し、炉内温度約1500
℃で母材の引き下げ速度400mm／時でクラツド部
のみを透明ガラス化した。このガラス化工程での
冷却速度は約10℃／minであつた。次いで酸素水
バーナにより、半透明光フアイバの下端から約
2000℃に加熱し、コア部を透明ガラス化した。こ
のガラス化工程での冷却速度は約100℃／minで
あつた。第２図に本発明で作製した光フアイバの
損失特性Ａを示す。OH基による吸収損失ピーク
が現われる波長1.24μｍ、1.39μｍでの損失値は従
来法で作製できたGeO2−SiO2系のほぼ同じくら
い低減されている。また構造不完全性による損失
も小さく、本発明で低損失光フアイバが作製でき
ていることがわかる。
加水分解反応によるAl2O3−SiO2系コア用多孔質
を種棒の一端から成長させる。このコア用多孔質
の周辺にSiO2多孔質ガラス（クラツド部）を合
成する（VAD法）。約300mm多孔質母材が成長し
た時点で、コア用原料をSiCl4のみにしてAl2O3−
SiO2形コア用多孔質母材の下端をSiO2多孔質ガ
ラスで包むようにして第１図ａで示した光フアイ
バ用多孔質母材を得た。次いで塩素100c.c.／min、
He5／minを炉芯管内に流し、炉内温度約1500
℃で母材の引き下げ速度400mm／時でクラツド部
のみを透明ガラス化した。このガラス化工程での
冷却速度は約10℃／minであつた。次いで酸素水
バーナにより、半透明光フアイバの下端から約
2000℃に加熱し、コア部を透明ガラス化した。こ
のガラス化工程での冷却速度は約100℃／minで
あつた。第２図に本発明で作製した光フアイバの
損失特性Ａを示す。OH基による吸収損失ピーク
が現われる波長1.24μｍ、1.39μｍでの損失値は従
来法で作製できたGeO2−SiO2系のほぼ同じくら
い低減されている。また構造不完全性による損失
も小さく、本発明で低損失光フアイバが作製でき
ていることがわかる。
従来法でAl2O3−SiO2系光フアイバ用母材を作
製した場合は、コア部が結晶化した。また酸水素
バーナにより光フアイバ用多孔質母材を、一度で
ガラス化した場合の損失特性Ｂを比較するため第
２図に示した。この方法では結晶化を防止するこ
とができるが、構造不完全性損失、OH基による
吸収損失とも大きく、低損失な光フアイバ用母材
を作製することができなかつた。
製した場合は、コア部が結晶化した。また酸水素
バーナにより光フアイバ用多孔質母材を、一度で
ガラス化した場合の損失特性Ｂを比較するため第
２図に示した。この方法では結晶化を防止するこ
とができるが、構造不完全性損失、OH基による
吸収損失とも大きく、低損失な光フアイバ用母材
を作製することができなかつた。
以上説明したように、本発明の光フアイバ用母
材の製造方法によれば、光フアイバ用母材に使用
できるガラス原料を拡長できる。また低価格なガ
ラス原料を使用できるということから、本発明は
光フアイバが低価格になるという利点もある。
材の製造方法によれば、光フアイバ用母材に使用
できるガラス原料を拡長できる。また低価格なガ
ラス原料を使用できるということから、本発明は
光フアイバが低価格になるという利点もある。
第１図ａ，ｂは本発明の方法および従来法によ
る多孔質母材の構造例を示す図、第２図は本発明
の方法および従来法によるAl2O3−SiO2系光フア
イバの損失特性を示す図である。 １……種棒、２……コア部、３……クラツド
部。
る多孔質母材の構造例を示す図、第２図は本発明
の方法および従来法によるAl2O3−SiO2系光フア
イバの損失特性を示す図である。 １……種棒、２……コア部、３……クラツド
部。
Claims (1)
- １ コア部とクラツド部から構成される多孔質ガ
ラス体を透明ガラス化する方法において、クラツ
ド用多孔質ガラスがコア用多孔質母材をほぼ完全
に近く包む形状となし、最初にクラツド部のみを
透明ガラス化し、コア部は多孔質ガラス体の半透
明光フアイバ用母材を作製し、次いでその半透明
光フアイバ用母材のコア部を透明ガラス化するこ
とを特徴とする光フアイバ用母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13119282A JPS5921536A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13119282A JPS5921536A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921536A JPS5921536A (ja) | 1984-02-03 |
| JPH0239457B2 true JPH0239457B2 (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=15052168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13119282A Granted JPS5921536A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921536A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033226A (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-20 | Dainichi Nippon Cables Ltd | ス−ト焼結ガラス体の製造方法 |
| DE102009024267B4 (de) * | 2009-06-05 | 2015-12-10 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Zylinders aus synthetischem Quarzglas |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58115033A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 多孔質ガラス体の焼結方法 |
-
1982
- 1982-07-29 JP JP13119282A patent/JPS5921536A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5921536A (ja) | 1984-02-03 |
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