JPS589963A - 片面に金属めつきを施した鋼板の製造方法 - Google Patents
片面に金属めつきを施した鋼板の製造方法Info
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- JPS589963A JPS589963A JP10693781A JP10693781A JPS589963A JP S589963 A JPS589963 A JP S589963A JP 10693781 A JP10693781 A JP 10693781A JP 10693781 A JP10693781 A JP 10693781A JP S589963 A JPS589963 A JP S589963A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は片面に金属めっきを施した鋼板の製造方法に
関するものである。
関するものである。
従来、熔融めっき法、電気めっき法などによって亜鉛、
錫、アルミニウムなどの金属を鋼板に被覆し、耐食性を
向上させることは広く行われている。
錫、アルミニウムなどの金属を鋼板に被覆し、耐食性を
向上させることは広く行われている。
これらは、普通、鋼板全面を熔融金属浴あるいは電気め
っき浴に浸漬してめっきが行われるので、・鋼板の両面
が被覆される。しかし場合によっては製品の加工性や外
観、経済性などの観点から、必ずしも両面被覆を必費と
せず、むしろ片面のみ被覆するのが好ましいこともある
。特に近年自動車用や尤気器具用の防錆鋼板として、片
面のみに亜鉛などを核種した鋼板の需要が筒まりつつあ
シ、この要望にこたえるため、各種の片面めっき鋼板の
製造方法が提案されている。例えば、両面にめっきした
後片面のめつき層を機械的に除去する方法°があるが、
この方法は製品の品質や作業性に難がある。１だ片面に
めっき阻止剤を塗布してめっきを行った後阻止剤を除去
する方法があるが、この方法はめつき後の阻止剤の除去
が困難であったり、作業性、経陽性に問題があったりす
る。さらに、超音波、電磁力、表面張力効果などを用い
て熔融金属を鋼板の片面のみに接触させる工夫もなされ
ているが、浴表面が汚れたシ、熔融金属の反対面への浸
入を完全に阻止するのが困難であったりする点に問題が
残されており、未だ安定した被覆を得るまで°に至って
いない。
っき浴に浸漬してめっきが行われるので、・鋼板の両面
が被覆される。しかし場合によっては製品の加工性や外
観、経済性などの観点から、必ずしも両面被覆を必費と
せず、むしろ片面のみ被覆するのが好ましいこともある
。特に近年自動車用や尤気器具用の防錆鋼板として、片
面のみに亜鉛などを核種した鋼板の需要が筒まりつつあ
シ、この要望にこたえるため、各種の片面めっき鋼板の
製造方法が提案されている。例えば、両面にめっきした
後片面のめつき層を機械的に除去する方法°があるが、
この方法は製品の品質や作業性に難がある。１だ片面に
めっき阻止剤を塗布してめっきを行った後阻止剤を除去
する方法があるが、この方法はめつき後の阻止剤の除去
が困難であったり、作業性、経陽性に問題があったりす
る。さらに、超音波、電磁力、表面張力効果などを用い
て熔融金属を鋼板の片面のみに接触させる工夫もなされ
ているが、浴表面が汚れたシ、熔融金属の反対面への浸
入を完全に阻止するのが困難であったりする点に問題が
残されており、未だ安定した被覆を得るまで°に至って
いない。
この発明はこれらの方法とは根本的に異なる新、 しい
片叫熔融めっき方法を提供するもので、込つき金属を固
体の状態で鋼板基材面に供給し、基材の有する顕熱によ
シ接触部でめっき金属を熔融させると同時にめっきを完
了させるものである。
片叫熔融めっき方法を提供するもので、込つき金属を固
体の状態で鋼板基材面に供給し、基材の有する顕熱によ
シ接触部でめっき金属を熔融させると同時にめっきを完
了させるものである。
次に、図示した、この発明を実施する一つの装置を説明
して、この発明に係る、片面に金属めっきを施した鋼板
の製造方法を説明すると、図面において１は水平加熱炉
であって、炉内雰囲気は水素、窒素の混合ガスなどで還
元性又は中性に保たれており、炉内温度は被めっき鋼板
ａの所定予熱温度より幾分高く保持されており、加熱炉
１の一方に入口２、他方に出口３があり、加熱炉の入口
２近くには、縦に、固体状のめつき金属であるめっき金
属板４の予熱炉５が設けられ、該予熱炉５の下方には被
めっき鋼板ａの支持ロール６が回転自在に設けられてい
るものである。
して、この発明に係る、片面に金属めっきを施した鋼板
の製造方法を説明すると、図面において１は水平加熱炉
であって、炉内雰囲気は水素、窒素の混合ガスなどで還
元性又は中性に保たれており、炉内温度は被めっき鋼板
ａの所定予熱温度より幾分高く保持されており、加熱炉
１の一方に入口２、他方に出口３があり、加熱炉の入口
２近くには、縦に、固体状のめつき金属であるめっき金
属板４の予熱炉５が設けられ、該予熱炉５の下方には被
めっき鋼板ａの支持ロール６が回転自在に設けられてい
るものである。
上記の装置によって実施されるこの発明にかがる方法は
、脱脂、酸洗によって表面を清浄にされた被めっき鋼板
ａは、入口２より加熱炉１内に送り込まれ、支持ロール
６上を通って出口３に導かれるが、その間、入口２より
支持ロール６上に来るまでにめっき金属の融点より高い
所定予熱温度になるように加熱され、一方、めっき金属
板４は支持ロール６上の被めっき鋼板ａに向って所定の
送シ速度で送られ、予熱炉４内では略、その金属の熔融
温度に近くまで加熱されているので、めっき金属板４と
、該被めっき鋼板ａとの接触部は、該めっき金属板４の
融点より高く加熱されている被めっき鋼板ａの有する顕
熱によシ熔かされ、直ちに被めっき鋼板ａの表面に被覆
される。
、脱脂、酸洗によって表面を清浄にされた被めっき鋼板
ａは、入口２より加熱炉１内に送り込まれ、支持ロール
６上を通って出口３に導かれるが、その間、入口２より
支持ロール６上に来るまでにめっき金属の融点より高い
所定予熱温度になるように加熱され、一方、めっき金属
板４は支持ロール６上の被めっき鋼板ａに向って所定の
送シ速度で送られ、予熱炉４内では略、その金属の熔融
温度に近くまで加熱されているので、めっき金属板４と
、該被めっき鋼板ａとの接触部は、該めっき金属板４の
融点より高く加熱されている被めっき鋼板ａの有する顕
熱によシ熔かされ、直ちに被めっき鋼板ａの表面に被覆
される。
なお上記のようにめっき金属板４を、予、熱炉５により
該めっき金属の融点近くまで加熱するようにすると、被
めっき鋼板ａの予熱温度を幾分低く設定することができ
る。
該めっき金属の融点近くまで加熱するようにすると、被
めっき鋼板ａの予熱温度を幾分低く設定することができ
る。
この発明方法において、使用されるめっき金属としては
、亜鉛、錫、アルミニウム、鉛−錫合金、亜鉛−アルミ
合金など、普通熔融めっきが行われている金属ならいず
れでも使用することができる。
、亜鉛、錫、アルミニウム、鉛−錫合金、亜鉛−アルミ
合金など、普通熔融めっきが行われている金属ならいず
れでも使用することができる。
又上述の実施例ではめっき金属として金属板を用いたが
その形状は、粉末状、箔状、板状などいずれであっても
よいが、特殊な場合を除き、鋼板と同幅の板状で用いる
のが最も好都合である。
その形状は、粉末状、箔状、板状などいずれであっても
よいが、特殊な場合を除き、鋼板と同幅の板状で用いる
のが最も好都合である。
又、その際めっきの厚さｔは、めっき金属の供給速度、
すなわち鋼板の単位表面積当りのめっき金属の供給量を
変えることにより制御される。
すなわち鋼板の単位表面積当りのめっき金属の供給量を
変えることにより制御される。
更に又、鋼板の予熱温度は、供給される゛めつき金属に
、それが熔融するのに必要な熱量を与えるのに十分なも
のでなければならないし、この温度はめつき金属の供給
速度（すなわちめっきの厚さ）、めっき金属の比熱、融
解熱、めっき金属の予熱温度、雰囲気温度などによって
決められるが、めっき金属の融点より１０’〜１００℃
高い温度が選ばれる。
、それが熔融するのに必要な熱量を与えるのに十分なも
のでなければならないし、この温度はめつき金属の供給
速度（すなわちめっきの厚さ）、めっき金属の比熱、融
解熱、めっき金属の予熱温度、雰囲気温度などによって
決められるが、めっき金属の融点より１０’〜１００℃
高い温度が選ばれる。
なお、上述の実施例は被めっき鋼板ａが水平に供給され
、めっき金属はめつき金属板４として被めっき鋼板ａの
表面に供給されるものを示したが、めっき金属板４は被
めっき鋼板ａの下面に供給するようにしてもよく、被め
っき鋼板は縦方向に下方から上方へ、或は上方より下方
に移動させ、その間、めっき金属板を被めっき鋼板ａの
側方より供給するようにしてもよい。
、めっき金属はめつき金属板４として被めっき鋼板ａの
表面に供給されるものを示したが、めっき金属板４は被
めっき鋼板ａの下面に供給するようにしてもよく、被め
っき鋼板は縦方向に下方から上方へ、或は上方より下方
に移動させ、その間、めっき金属板を被めっき鋼板ａの
側方より供給するようにしてもよい。
こめ発明によると品質が一様の片面めっき鋼板を、簡潔
な装置により作業性もよく製造できるので、片面めっき
鋼板を低廉に供給できる。
な装置により作業性もよく製造できるので、片面めっき
鋼板を低廉に供給できる。
次に一実施例を挙げる。
厚さ０．２５ 龍、＠２８０’ｍｍのコイル状鋼板を脱
脂、酸洗して表面を清浄にし、加熱炉１内は水素３０％
、窒素７０％の混合ガスで還元性とし、温度Ｆｉ、６４
０″ＣＫ保持し、鋼板ａは５ ｍ／ｍｉｎ Ｏ：）速度
で加熱炉１に通し、亜鉛板と鋼板との接触面で４６０℃
になるように加熱し、又、亜鉛板３は、厚さ１０１ＩＩ
＋１幅２８０ｕの板状のものを用い、４８２Ｂ／ｍｉｎ
の速度で下方に移動させて鋼板表面に供給し、めっき金
属板子熱炉５内は、温度を４００℃とし、また雰囲気は
加熱炉１と同じく、水素３゜チ、望素７０％の混合ガス
とした所、このようにして製造した片面亜鉛めっき鋼板
は目付量６０１１／ｒｒ？で均一であり裏面への亜鉛の
付着は全くみられなかった≦
脂、酸洗して表面を清浄にし、加熱炉１内は水素３０％
、窒素７０％の混合ガスで還元性とし、温度Ｆｉ、６４
０″ＣＫ保持し、鋼板ａは５ ｍ／ｍｉｎ Ｏ：）速度
で加熱炉１に通し、亜鉛板と鋼板との接触面で４６０℃
になるように加熱し、又、亜鉛板３は、厚さ１０１ＩＩ
＋１幅２８０ｕの板状のものを用い、４８２Ｂ／ｍｉｎ
の速度で下方に移動させて鋼板表面に供給し、めっき金
属板子熱炉５内は、温度を４００℃とし、また雰囲気は
加熱炉１と同じく、水素３゜チ、望素７０％の混合ガス
とした所、このようにして製造した片面亜鉛めっき鋼板
は目付量６０１１／ｒｒ？で均一であり裏面への亜鉛の
付着は全くみられなかった≦
図面はこの発明にかかる片面に全域めっきを施した鋼板
の製造方法を実施する装置の一例の縦断正面図を示す。 特許出願人 川鉄鋼板株式会社
の製造方法を実施する装置の一例の縦断正面図を示す。 特許出願人 川鉄鋼板株式会社
Claims (1)
- めっき金属の融点より高い温度に予め加熱した鋼板の片
面に固体状のめつき金属を供給し、鋼板と、めっき金属
との接触面に於て鋼板から与えられる熱によりめっき金
属を熔融させ、同時に被覆を完了させることを特徴とす
る片面に金属めっきを施しだ鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10693781A JPS589963A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 片面に金属めつきを施した鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10693781A JPS589963A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 片面に金属めつきを施した鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589963A true JPS589963A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14446297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10693781A Pending JPS589963A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 片面に金属めつきを施した鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589963A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5020471A (en) * | 1988-07-06 | 1991-06-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Developing unit |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS453448Y1 (ja) * | 1966-09-24 | 1970-02-17 |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10693781A patent/JPS589963A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS453448Y1 (ja) * | 1966-09-24 | 1970-02-17 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5020471A (en) * | 1988-07-06 | 1991-06-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Developing unit |
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