JPS5910123B2 - モ−ルド接続部の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はケーブルのモールド接続部の製造法に関する。

従来ケーブルの接続部においてはプラスチック絶縁テー
プを巻回し、これを加熱溶融することによりモールド接
続部を構成していた。

しかしながらプラスチック絶縁テープを巻回する際に雰
囲気中の水分や塵埃を抱き込むことが多く電気絶縁特性
に支障があった。

本発明は斯かる状況に鑑みテープ巻きをせず安定した電
気特性の得られるモールド接続部の製造法を提供するこ
とを目的とする。

本発明を一実施例を示す図面に関連して具体的に説明す
る。

ケーブル導体の接続部分に円筒状プラスチック絶縁体４
を被せ、両端部を加圧フランジ７および８により封じる
。

円筒状絶縁体４の外側にはダイヤフラム５を被装し、円
筒状絶縁体４の内側を外気から遮断する。

ダイヤフラム５の外側には加圧筒６を設け、ダイヤフラ
ム５の外側の空間１２には加圧配管９から加圧媒体を圧
入し、ダイヤフラム５を介して円筒状プラスチック絶縁
体４を加圧する。

また、ダイヤフラム５の内側空間は真空配管１０によっ
て真空脱気する。

このように内側の真空脱気と外側の加圧によって、円筒
状プラスチック絶縁体４に対して、内外の圧力差をかけ
、同時にヒータ１１によって加熱する。

これにより円筒状プラスチック絶縁体４はケーブル導体
の接続部に対して密着し、モールド接続部が得られる。

１はケーブル導体、２はケーブル絶縁層、３はケーブル
内部導電層である。

なお、真空脱気作業後加熱を行っても、真空脱気作業と
加熱を同時に行ってもよい。

本発明により次のような顕著な効果を奏する。

（１） テープ巻をすることがないので雰囲気中の水
分や塵埃を抱き込むことがな《かつ短時間に施工できる
。

（２）円筒状絶縁体とケーブルコアとの接着面に残留空
気層があるとボイドが形成され絶縁強度が著しく低下す
るが、真空脱気を行っているので絶縁強度の低下が防止
できる。

（３）真空脱気と加圧との併用によって円筒状絶縁体の
内外に圧力差を設け、かつ加熱を行うので剛性の高い円
筒状絶縁体であっても確実にケーブル接続部に密着させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示す説明図である。 １：ケーブル導体、２：ケーブル絶縁体、３：内部導電
層、４：円筒状絶縁体、５：ダイヤフラム、６：加圧筒
、７：加圧フランジ、８：シール、９：加圧配管、１０
：真空配管、１１：ヒータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ケーブル導体の接続部に、接続部のケーブル絶縁体
   外径より若干内径の大なる円筒状絶縁体を被嵌し、当該
   円筒状絶縁体の外側にダイヤフラムを被装し、ダイヤフ
   ラムの外側に加圧筒を被装し、ダイヤフラムとケーブル
   導体の接続部とで構成される空隙は真空脱気し、ダイヤ
   フラムと加圧筒とで構成される空間には加圧媒体を圧入
   し、加圧筒の外部から加熱し、前記円筒状絶縁体をケー
   ブル接続部に密着させることを特徴とするモールド接続
   部の製造法。