JPS59102736A - 紙葉類の分離給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、積層状態の紙業類を最端層のものから順番に
１枚づつ送り出す紙葉類の分離給送装置に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

この種の装置としては、例えば複写機に使用さｎるもの
であって、積層状態の原稿を順番に１枚づつ原稿台へ送
り出す装置を挙げることができる。

ところで、この装置は積層状態で一括投入さした原稿に
転接可能な摩擦送出ローラが設けらｎていて、最端層例
えば最上層の原稿から順次摩擦送出するようになってい
た。

しかしながら摩擦送出の際には最上層の原稿とその下の
原稿との摩擦によって一度に２枚の原稿が送出さｎてし
まりという問題があった。

〔発明の目的〕

本発明は上記事情に鑑みてなさ牡たものであり、その目
的は、積層状態の紙葉類を最端層のものから順番に１枚
づつ確実に送り出すことのできる紙葉類の分離給送装置
を提供することである。

〔発明の概要〕

本発明は、積層さｎた紙業類を載置する載置台と、この
載置台に載置さｎている紙葉類を位置決め規、制し、か
つ位置決め規制を解除することによって紙業類を滑落さ
せ、さらに滑落した紙業類を押圧する位置決め抑圧部と
、この位置決め押圧部に対向して設けらｎｌかつこの位
置決め押圧部にて押圧さｎた積層状態の紙葉類に接触し
て送り込む送り込み部と、送り込み部を介して送らｎて
きた積層状態の紙端類を一枚づつ分離して取出す分離給
送部とを備えることを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明の紙葉類の分離給送装置の実施例を図面を参
照しながら説明する。

第１図は本発明の一実施例装置を複写機に適用した場合
の概略斜視図である。図において１で示すものは複写機
本体であり、その−側部には本発明の一実施例装置であ
る紙業類の分離給送装置２が着脱自在に設けられている
。この紙葉類の分離給送装置（以下単に分離給送装置と
もいう）２は、積層状態で投入さｎた紙葉類例えば原稿
を最端層例えば最上層のものから順次１枚づつ送り出す
装置である。送り出さｎた原稿は複写機本体１の背面部
に開閉可能に取付けらｎている搬送装＃３によって原稿
台ガラス４の所定位置まで送らｎるようになっていて、
複写終了後その原稿は原稿トレー５へ送らｎる。このよ
うに、分離給送装置２を介することによって次々と新し
い原稿が送らｎて複写に供さ扛ることになる。なお、分
離給送装置において、積層状態の原稿を載置する載置部
６の構成は次のよ′）Ｋなっている。すなわち、複数枚
の原稿を一括かつ傾斜状態で収容し得る集積室６Ａの底
面の一部を形成する載置台６Ｂが傾斜状態に設けらｎて
いる。この載置台６Ｂの上面側には原稿のサイズに応じ
て給送方向に対して直角方向にスライド自在な一対の側
面規制板６Ｃが配設さルている。また、傾斜上端部には
、原稿を短手方向にセットする際、第１図示実線で示す
よりに載置台６Ｂ上に回転収納でき、原稿を長手方向に
セットする際には、第１図示２点鎖線で示すようにほぼ
１５０°回動させて載置台６Ｂの延長部を構成する原稿
支持部材６Ｄが枢着さｎている。

ここで、前記分離給送装置２の内部機構を示す概略側面
図である第２図に基づいて分離給送装置の概略′ｆｔ説
明する０図において６Ｂで示すものは前記載置台であり
、原稿Ｐが積層状態で載置さｎる。載置さｎている原稿
ＰＦｉ、第２図示矢印’１　ｔＡ２方向に揺動可能なス
トッパ（載置さｎている紙葉類を位置決め規制し、かつ
位置決め規制を解除したときには積層状態の紙業類を間
欠的に押圧する位置決め抑圧部の一例である）１０にて
位置決め規制さｎるようになっており、このストッパ１
゜が第２図示矢印Ａ１方向に回動すると原稿Ｐは斜め下
方へ自然落下し、その後第２図示矢印Ａ１方向へ回動す
ると落下した原稿はストッパ１ｏにて背面が抑圧さｎる
ことになる。そして抑圧さ扛た原稿の最端層に転接する
ことにより原稿を先方へ確実に送夕込む送り込み部例え
ば送り込みローン１１が設けらｎている。さらに、この
送り込みローラ１１とストッパ１０との協同作用にて積
層状態で送らｎてきた原稿の最端層のものを他の原稿か
ら分離して先方へ送る分離給送ｆＩ１１２が設けらｎて
いて、ここから送らｎてきた原稿はその先方に設けらｎ
ている一対のレジストローラ１３．（，１３Ｂに当接さ
ｎｌここで原稿の搬送タイミングがとらｎた後に前記原
稿台ガラス４の方へ搬送さｎるよりになっている。なお
、第２図に示すように前記送り込みロー２１１の手前に
は第１のマイラガイド１５Ａが設けらｎてぃて、積層状
態の原稿を円滑に載置台６Ｂに載置できるようになって
いる。また送り込みロー２１１から前記分離給送部１２
に至るまでの上方には第２のマイラガイド１５Ｚ？が設
けらｎｌかつその下方には第３のマイラガイド１５Ｃが
設けらｎていて、送り込みローラ１１などによって送ら
ｎできた原稿を円滑かつ確実に分離給送部１２へ送るこ
とができるようになっている。

次に、分離給送装置の駆動系を示す第３図を中心にして
本実施例装置を詳細に説明する。

本実施例装置は、前記ストッパ１０．送り込みローラ１
１９分離給送部１２及びレジストローラ１３、（，１３
／３などを一つの駆動源の正逆転にて選択駆動するよう
になっている。そのために先ず、第３（８）示ＸＩＩＹ
１方向に正逆転可能なモータ２０と、このモータ２０の
モータ軸に固着さｎた第１のプーリ２１．（と、第、１
０プーリ２１Ａの回転が伝達さｎる第２のプーリ２１Ｂ
と、両プーリ２１Ａ、２１Ｂに張設さｎた第１のタイミ
ングベル）　２２Ａと、第２のプーリ２１Ｂと一体回転
する第１のアイドルギア２３／ｆと、第１のアイドルギ
ア２ｔＡに噛合する第２のアイドルギア２３Ｂと、第２
のアイドルギア２３７Ｊに噛合する第１のドライブギア
２４Ａと、第１のドライブギア２４Ａと一体回転する第
１軸２５とが設けられ。

第１軸２５は、前記モータ２０のＸ１方向回転に対して
Ｘ２方向へ回転しｂ　Ｙ１方向回転に対してＸ２方向へ
回転するようになっている。なお、モータ２０から一１
第１のドライブギア２４Ａまでの動力伝達系の詳細は、
第４図（α）　ｅ　（ｈ）に示す分解斜視図と組立斜視
図に示すようになっている。

そして第１軸２５の第３図示右端には、第１軸２５のＸ
２方向の回転のみを伝達する第１のワンウェイクラッチ
２６Ａを介して第２のドライブギア２４Ｂが固着されて
いる。さらにこの第２のドライブギア２４Ｂの回転が伝
達される第３のドライブギア２４Ｃと、この第３のドラ
イブギア２４Ｃとともに第３因示矢印ｘ４方向へ回転す
る分離給送軸３５と、分離給送軸３５に固着された第３
のブー’）　２１Ｃと、第３のプーリ２１Ｃとの回転が
伝達される第４のプーリ２１Ｄと、両プーリ２１Ｃ９２
１Ｄに張設された第２のタイミングベルト２２Ｂと、第
４のプーリ２１Ｄと一体に矢印Ｘ４方向に回転する取出
ローラ駆動軸２７とが設けられている。

また、前記第１軸２５の第３図示左端には、第１軸２５
の第６図示矢印Ｘ２方向の回転のみを伝達する第２のワ
ンウェイクラッチ２６Ｂを介して第５のプーリ２１Ｅが
固着さｎている。さらに、第５のプーリ２１Ｅの回転が
伝達さｎる第６のグー’Ｊ　２１Ｆと１両プーリ２１Ｅ
、２１Ｆに張設さｎた第３のタイミングベル）　２２Ｃ
と、第６のプーリ２１Ｆと一体に第３図示矢印Ｘ３方向
に回転する第２軸２８とが設けらｎている。この第２軸
２８の第３図示右端部には第４のドライブギア２４Ｄが
固着さｎ、さらに第４のドライブギア２４Ｄに噛合する
第５のドライブギア２４Ｅと、第５のドライブギア２４
Ｅと一体回転可能な第１のレジストローラ軸２９Ａとが
設けらｎていて、第２図で説明した一方のレジストロー
ラ１３、（は第１のレジストローラ軸２９Ａに取付けら
ｎて第３因示矢印ｘ４方向に回転可能となっている。

なお第２図で説明した他方のレジストロー２１３Ｂは、
７り一回転可能な第２のレジストローラ軸２９Ｂに取付
けらｎていて、図示しない付勢部材を介することにより
下方にあるレジストローラ１３．ｆに押圧さｎるように
なっている また、前記第１軸２５の中間部には第７のプーリ２１Ｇ
が固着さｎｌさらに第７のプーリ２１Ｇからの回転が伝
達さｎる第８のプーリ２１Ｈと、両グー’）　２１Ｇ、
２１Ｈに張設された第４のタイミングベルト２２Ｄと、
第８のグー’Ｊ２１Ｈと一体回転する第３軸３０とが設
けらｎている。なお、この第３軸３゜は、前記第８のグ
ー！７２１Ｈと一体回転する原動軸３０、ｆと、この原
動軸３（Ｍとは分離した従動軸３０Ｂとによって構成さ
ｎ１両軸５０Ａ　、　５０Ｂはクラッチ３１によって断
続さｎるようになっている。ここでこのクラッチ３１の
構成を第５図（α）　、　（Ａ）に基づいて説明する。

すなわち、第５図（α）に示すように原動ボス部材３１
．（が前記原動軸３０，４と一体回転可能に取付けらｎ
ｌかつ従動ボス部材３１Ｂが前記従動軸３０Ｂと一体回
転可能に取付けらｎていて、前記原動ボス部材３１．（
のボス部３１Ａ′にはスプリングジヨイント３１Ｃの一
端が外嵌さ１ｒＬ５　このスプリングジヨイント３１Ｃ
の他端は前記従動ボス部材３１Ｂに対して固定的に保持
さｎている。さらにスプリングジヨイント３１ＣＶＣは
スリーブ３１Ｄが外挿さｎｌかつこのスリーブ３１Ｄの
一端は前記スプリングジヨイント３１Ｃの一端部に固定
的に取着さｎｌさらにスリーブ３１Ｄの外周部には係止
突起３１７？が対向配置さｎている。さらに、前記スリ
ーブ３１Ｄの近傍には第５図Ｃｂ）に示すように、ベー
ス３１Ｆと、揺動自在にベース３１Ｆに設けらｎる断続
レバー３１Ｇと、この断続レバー３１Ｇを矢印ＣＩ方向
に回動付勢する付勢部材３１Ｈと、断続レバー３１Ｇを
付勢部材３１Ｈの付勢力に抗して矢印Ｃ２方向に回動す
るソレノイド３１Ｊとによって構成さｎるクラッチ断続
９５１Ｋが設けら扛ている。このようなりラッチ３１に
あっては、前記ソレノイド３１／の消磁時には断続し／
（−３１Ｇの先端部３１Ｇ′が前記スリーブ３１Ｄの係
止突起３１Ｅに係合するようになっていて、このときに
は第５因（α）に示すスリーブ３１Ｄの回転が規制さｎ
るので、前記原動ボス部材３１．（のボス部３１Ａ′が
前記スプリングジヨイント３１Ｃの内径部でスリップし
て、原動軸３ＯＡのトルクは従動軸３０７？に伝達さｎ
ない。またソレノイド３１／の励磁時には断続レバー３
１Ｇの先端部３１Ｇ′がスリーブ６１Ｄの係止突起３１
Ｅから離脱するようになっているので、このときには第
５図（α）に示すスリーブ３１Ｄはフリーになるので、
スプリングジヨイント３１Ｃの内径部と原動ボス部材３
１．（のボス部３１Ａ′との摩擦力によって、原動軸３
０Ａのトルクは従動軸３０Ｂに伝達さｎるようになって
いる。

次に、前記第１軸２５９分離給送軸６５．取出ローラ軸
２７及び第３軸を介して駆動さ牡ることになるストッパ
１０．送り込みローラ１１及び分離給送部１２を詳細に
説明する。この部分の駆動に１分に対応している。

第６図は第６図示Ｊ部分の詳細斜視図である。

前記ストッパ１０は、第６図に示すようにストッパ保持
部材４０の一端部中央に取付けらｎたビン４１を介して
僅かに揺動（原稿Ｐの送出方向りに直角な方向）可能に
設けらｎている。ストッパ１０の先端部にて原稿を均一
に押圧するためである。

そして前記ストッパ保持部材４０の他端部はカムＬ／／
＜−軸４２に固着され、この軸４２の端部にはカムレバ
ー４６が取付けらｎている。なお、カムレバー４６には
付勢部材４４が取付けらｎ、カムレバー軸４２を常時第
４因示Ａ２方向へ回動付勢している。そしてこのカムレ
バー４３を作動してストッパ１０を第６図及び第２図示
矢印ＡＩ　、　Ａ２方向へ揺動するため、第７図のごと
く前記第３軸３０の従動軸３０Ｂにはカム４４が取付け
らｎている。

しかして、カム４４の回転によってストッパ１０は第２
図及び第６図示矢印’１　＋　’２方向へ揺動すること
になり、矢印ＡＩ方向に回動さｎると第２図に示す原稿
Ｐは斜め下方へ自然落下し、その後矢印Ａ２方向へ回動
すると、落下した原稿Ｐはストッパ１０にて背面が抑圧
さｎて斜め上方へ押し上げらｎることになる。なおスト
ッパ１０の先端部すなわち紙業類を押圧する部分には図
示しないが摩擦制動部材が設けらｎている。こｎにより
、送り込みローラにて最上層の紙業類が送り込″！ｎる
ときに最下層の紙業類がストッパと滑ってしまうことを
防止できる。

３ 前記送り込みローラ１ｉＦｉ、第６図及び第６図に示す
ように、前記取出ローラ駆動軸２７に回動自在に取着さ
ｎた一対のアーム５０の中間部に回動自在に挿通さｎた
送り込みローラ軸５１が設けらｎｌこの送り込みローラ
軸５１の両端部に一体回転可能に取付けらｎている。そ
して送り込みローラ１１を駆動するために、前記第３軸
３０の従動軸３０Ｚ？には第１のドライブスプロケット
５２Ａが一体回転可能に取付けらｎｌかつ第３図及び第
６図示矢印Ｘ５方向の回転のみを前記送り込みローラ軸
５１に伝達する第３のワンウェイクラッチ２６Ｃを介し
て第２のドライブスプロケット５２Ｂが送り込みローラ
軸５１に設けらｎていて、両スプロケット５２Ａ　、５
２Ｂ　Ｋ　Ｆｉ第１のラダーチェーン５３，４が張設さ
ｎている。しかして、前記送り込みローラ１１は、前記
従動軸３０７３が第３図及び第６図示矢印Ｘ。

方向に回転さｎたときに第３図及び第４因示Ａ２方向に
回転駆動さｎることになり１積層状態の原稿の最上層に
転接してこｎを先方へ摩擦送出することになる。原稿に
強制的に先方へ送出さｎる（１４］ ので、第２図に示す分離給送部１２へ確実に送り込むこ
とができる。

前記分離給送部１２は、第６０及び第６図に示すように
、前記一対のアーム５０の自由端部近傍に回転自在に挿
通さｎた取出ローラ軸５５と、取出ローラ軸５５の両端
部に一体回転可能に取付けらｎた取出ローラ５６と、前
記取出ローラ軸５５の中間部に固層さｎた第４のドライ
ブスプロケット５２Ｄと、前記取出ローラ軸２７の第３
図及び第６図示矢印Ｙ４方向の回転のみを伝達する第４
のワンウェイクラッチ２６Ｄを介して取出ローラ軸２７
に設けらｎた第３のドライブスプロケット５２Ｃと、両
スプロケツ）　５２Ｃ，５２Ｄに張設さ扛た第２のラダ
ーチェーン５３Ｚ？と、第３図に示す前記分離給送軸３
５に設けらｎていて、この分離給送軸３５の回転トルク
を一定範囲内で伝達する限定動力伝達機構５８と、この
限定動力伝達機構５８を介してトルクが伝達さｎるもの
であって前記取出ロー２５６に対向配置さｎた分離ロー
ラ５９とによって構成さｎている。なお前記一対のアー
ム５０は、図示しない付勢部材にて第６図の下方へ付勢
さｎているので、前記取出ローラ５６と分離ローラ５９
とは一定の力で当接している。

前記限定動力伝達機構５８は、第８図に示すようになっ
ており、前記分離ローラ５９は、分離ローラ軸３５に回
転自在に外嵌さｎた樹脂製の分離ローラボス６１に装着
さｎているとともに分離ローラボス６１の一側端面側に
位置してスプリングジヨイント６２が分離ローラ軸３５
に外吠さｎている。このスプリングジヨイント６２の一
端部は分離ローラ軸６５に対して固定的に取着さｎたば
ね支持部材６３により固定的に保持さｎｌまた、スプリ
ングジヨイント６２の他端部は分離ローラボス６１の一
側端面に突設さｎた筒状部６１αをその内径部で絞付け
た状態で外嵌さｎる構成となっている。そして、スプリ
ングジヨイント６２の内径部と分離ローラボス６１の筒
状部６１αの外周面との摩擦力をもって分離ロー２軸３
５の軸トルクを分離ロー２５９が装着さｎた分離ローラ
ボス６１に伝達するようになっている。また分離ロー２
５９を介して分離ローラボス６１に一定の制動トルクが
作用すると、分離ローラボス６１の筒状部６１ｇがスプ
リングジヨイント６２の内径部分でスリップし、分離ロ
ーラ５９の回転が規制さｎるようになっている。なお分
離ローラ５９は、原稿との摩擦によって一定の制動力を
得るようにするため、例えば硬度８０°のウレタンゴム
材からできていて、さらに表面は良好に仕上げらｎ紙カ
ス等の付着による経時的変化にも対応できるようになっ
ている。

しかして、前記取出ロー２５６は第３図示矢印Ｙ５方向
に回転し、分離ローラ５９は第３図示矢印Ｙｓ方向に回
転することになるが、両ローラ５６゜５９のニップ部に
複数枚の原稿が積層状態で当接しているとき、最上層の
原稿は取出ローラ５６の回転によって先方に送らｎｌそ
の下にある原稿は分離ローラ５９の回転によって逆方向
に戻さｎることになる。原稿の間での摩擦力によっては
、前記限定動力伝達機構５８はスリップしないからであ
る。この結果、確実に最上層の原稿だけが取出さｎるこ
とになる。取出さｎた原稿を搬送してゆくときには、搬
送途上の原稿と分離ローラ５９との間での摩擦力が前記
限定動力伝達機構５８をスリップさせるに十分な制動ト
ルクとして作用するので、原稿の下面は分離ロー２５９
を逆転させることになる。なお最上層の原稿の搬送途上
において、その下の原稿が取出ローラ５６と分離ローラ
５９との間に入ろうとしたとき藺は制動トルクが解除さ
ｎて上記同様分離ローラ５９が第３図示Ｙ。

方向に回転して逆方向に戻すことになる。

なお、原稿が前記載置台（第１図及び第２図参照）６Ｂ
に載置さｎているか否かを検出する原稿検出部６５が設
けらｎている。こｎは第９図に示すように１図示しない
フレームに固足さｎたロッド６６と、回転自在にロッド
６６に設けらｎた検出レバー６７と、前記第３軸３０の
従動軸３０Ｂに固着さｎｌかつ前記検出レバー６７の背
面に係合可能な解除カム６８と、前記検出レバー６７の
先端部６７Ａの有無を光学的に検出する検出器６９とに
よって構成さｎていて、積層状態の原稿が第９図示り方
向から挿入さｎて載置台に載置さｎると、原稿が検出レ
バー６７と検出器６９との間に介在する結果原稿有りが
判断さｆＬ１原稿がなくなると検出レバー６７の先端部
６７Ａが検出器６８を遮断する結果原稿無しを判断でき
るようになっている。

次に上記分離給送装置３の動作を第１０図をも参照しな
がら説明する。

第１０図（α）は原稿投入前の状態説明図である。

まず、原稿Ｐを複数枚重ねて一括して集積室６Ａ内に投
入する。このとき集積室６Ａ内に投入さｎた原稿Ｐは第
１０図（ｂ）に示すように検出レバー６７を押しのけて
検出器６８を非遮断とし、こｎによジ、「紙有り」を検
出する。そして、集積室６Ａ内に投入さｎた原稿Ｐは、
載置台６Ｂ上に側面規制板６Ｃと載置台６Ｂの傾斜下端
側に突出すストッパ１０とこのストッパー０とこのスト
ッパに消液する送込みローラー１とにより、その両側端
および先端部を位置決めさｎた状態に待機保持さｎ揚 る。

次に分離給送装置２０図示しないスタート釦が押下さｎ
ると、前記モータ２０が第３図示入方向に回転さｎｌか
つ前記ソレノイド３１／が励磁される。ソレノイド３１
／が励磁さｎると、第５図（α）。

（Ａ）で説明したようにクラッチ３１が接続状態となり
、モータ２０のＸ、方向回転は前述の第１軸２５から第
３軸３０の原動軸３０，４を経由して従動軸３０７１？
に伝達さｆ′Ｌ、このＳ＋は第３図示入方向へ回転さｎ
る。

この回転により、前記第１のドライブスゲロケット５２
Ａ、第２のドライブスプロケット５２Ｂ、第１のラダー
チェーン５３，４及び第４のワンウェイクラッチ２６Ｃ
を介して前記送り込みロー２１１が第３図示入方向に回
転するとともに、従動軸３０１１付けら几ているカム４
４が回転し、このカムに付勢当接さｎているカムレバー
４３．カムレバー軸４２などを介して前記ストッパ１０
が第１０図（ｅ）の矢印Ａ１方向に回動して下降する。

すると、第１０図（Ｃ）に示すように原稿Ｐは最上層の
ものから徐々に糾め下方へ落下する。さらにカム４４が
回転さｎると、このカム４４のカム曲線の戻り行程に追
従してストッパ１０が第１０図（ｄ）の矢印Ａ２方向罠
回動さｎ１原稿Ｐを送り込みロー２１１へ押し付ける。

送り込みローラ１１に押し付けらｎた原稿すなわち最上
層の原稿は、第１０図（Ｃ）の矢印搗方向に回転する送
り込みローラ１１によって取出ローラ５６と分離ローラ
５９との接触部に食込ませらｎる。この動作は従動軸３
０Ｂの１回転中に行わｎｌさらに従動軸３０Ｂが１回転
さｎることによって第１０１ｇ（Ｃ）及び第１０図（ｄ
）に示すと同様の動作が行わｎる（第１０図（ｇ）　、
　（ｆ））、この結果、最上層の原稿はその下に位置す
る原稿よりも必らず先行して取出ローラ５６と分離ロー
ラ５９との間に食い込むことになる。

そしてこの食い込み動作が終了すると、前記モータ２０
が逆転さｎて第３図示矢印Ｙ１方向に回転する。すると
、第３図に示す第１軸２５．第１のワンウェイクラッチ
２６Ａ１分離給送軸６５．取出ローラ駆動軸２７．第４
のワンウェイクラッチ２６Ｄ及び取出ローラ軸５５など
を介して取出ロー２５６が第１０図０）の矢印Ｙｓ力方
向１００ｗｘ／ｚｇｃ程度の低速で回転し、同時に一方
でＦｉ第第３示示矢印Ｙｓ方向回転する分離給送軸３５
と限足動カ伝達機構５８との作用により前記分離ローラ
５９を原稿の給送方向に対し逆方向に回転せしめよりと
する。このとき、第１０図０）に示すように最上層の原
稿Ｐ１又はその近傍の原稿Ｐｘが完全圧取出しローラ５
６と分離ローラ５９の接触部に噛んでいない瞬間は、取
出しローラ５６が分離ローラ５９に伝える摩擦回転力が
第８図（ａ）に示すスプリングジヨイント６２を介して
伝える分離ロー２５９の逆転摩擦回転力を上まわり、取
出しロー２５６が駆動用のローラとして順方向に回転し
かつ分離ローラ５９は従動ローラとして順方向に回転す
ることになる。この動作を続けると摩擦係数の大きい天
然ゴム材で出来ている取出しローラ５６の外周は第１０
図（ｉ）に示すように原稿Ｐ１又はＰｘを取出しローラ
５６と分離ローラ５９の接触部に確実に呼び込む、なお
、摩擦抵抗の差により１枚取出し時には分離ローラ５９
が原稿を取出す方向に、また２枚以上の場合には原稿を
戻す方向に回転する。

そして、第１０ａ（ｖ）に示すように２対のローラ協同
作用で１枚が確実に取出さｎれは取出しローラ５６の作
用で所定量送らｎ％ｉｉｏ図０′）に示すようにその前
方に設けらｎたレジストローラ１３Ａ。

１３Ｂの接触部に原稿Ｐの先端が喰込み、前記取出ロー
ラ５６とレジストローラ１３，４．１３Ｂとの間で原稿
がウェーブさｎて先端ズレが修正さｎた形で前記モータ
２０は一旦停止する。

ここで取出ローラ５６と分離ローラ５９との間での原稿
の送り作用及び分離作用について第１０図（Ａ）　、　
（Ｚ）をも参照しながらさらに詳述する。ストッパ１０
の下降とともに載置ガイド６Ｂ上の最上部の原稿が取出
しローラ５６と分離ローラ５９の接触部に喰い込むのが
理想である。しかし異なった紙質の原稿を混合載置した
り、また理想的に階段状に原稿が分離さｎるとの保障は
なく（最上部の原稿の下方に位置する原稿が取出しロー
ラ５６と分離ローラ５９の接触部に喰い込むことが極め
てまｎなチャンスとしては起こり得る）、前述のごとく
時間的おくｔをもって起動さｎる取出しローラ５６及び
分離ローラ５９の作用により強制分離が行なわれること
になる。現実にはいかなる形にせよ２枚以上の原稿が両
ローラ５６，５９の接触部に噛み込んだ瞬間に、取出し
ローラ５６が一番上の原稿Ｐｘ１に伝える摩擦搬送力、
一番上の原稿ＰＸｌの搬送力を受けて摩擦搬送さｎ；ｂ
ｐｘ鵞そして７）ＸＩ（又Ｆｉｐｘｓ）の搬送力が摩擦
搬送力として分離ローラ５９に接している原稿ＰＲの上
面に伝えらｎる。しかし一方では第８図（−）に示すス
プリングジヨイント６２を介して伝達さｎ常時取出し搬
送方向に対して逆回転負荷を受けている分離ローラ５９
から原稿ＰＲＫ戻し力が伝達さｎる。こｎは取出しロー
ラ５６から受ける原稿と原稿の間の摩擦搬送力よりも分
離ローラ５９が原稿ｐＲに伝達する摩擦搬送力を大きく
設足すｎは可能となる。

従って原稿ｐＲは分離ローラ５９の作用により載置台６
Ｂ方向へ戻さｎつつ、その上方の原稿７）ＸＩ。

ＰＸｌ　（ＰＸＩ　）は取出しロー２５６の作用で取出
し方向へ進行する。ここで取出しローラ５６の周速Ｖｙ
に対し分離ローラ５９の逆転周速ＶＲＢ　Ｖｐのほぼ３
倍に設定さｎており取出しローラに接している原稿７）
Ｘｓが多重送りさｎた状態から１０闘進むと仮定すると
分離ローラ５６に接触している原稿ＰＲｔｊ約３０−戻
さｎることになる。しかし分離開始さｎる瞬間において
取出しローラ５６と分離ローラ５９の接触部から原稿ｐ
Ｒの原稿先端までの距離ｌ！（図示せず）が３０闘以下
（Ｘ）であｎばＪ−Ｘの戻し量は原稿ＰＲの上方に位置
する原稿ＰＸ＊（又ｆ′１ＰＸＢ）に戻し量として伝達
さｎ瞬時におし戻さｎる。こｎを繰返して分離作用を行
ない。

取出しローラ５６に接する原稿ｐＸ＋下面と接触するこ
とになる０分離ローラ５９は引き続きＰＸｌの原稿をも
おし戻そうとするが、分離ローラ５９と分離ローラ軸３
５との間には第８図（α）に示すスプリングジヨイント
６２が介在しており、原稿ＰＸ１の上面からは取出しロ
ー２５６から取出し方向への摩擦搬送力を受け、一方原
稿ＰＸ１の下面からはスプリングジヨイント６２を介し
て摩擦駆動力を受ける分離ローラ５９の力を受けようと
するが、取出しローラ５６が原稿Ｐｘ１上面に伝える摩
擦搬送力の方がスプリングジヨイント６２から分離ロー
ラ５９に伝えらｎる摩擦力よりはるかに大きい為、原稿
Ｐｘｔは取出しローラ５６の回転に従い取出し搬送さｎ
る。ここで原稿ＰＸＩ下面が分離ロー２５６に伝達する
摩擦回転力はスプリングジヨイント６２から分離ローラ
５９に伝える摩擦回転力より大きい為原稿７）ＸｓＴ面
は分離ローラ５９に対して滑ることなく取出しロー２５
６との協同で最上部の原稿ＰＸ１だけが確実にローラ接
触部から離ｎて取出し搬送さｎることになる０次に取出
ローラ５６と分離ローラ５９とによる原稿の分離能力を
第１０図（１）に基づいて説明する０分離開始直前の状
態にある取出しローラ５６と分離ローラ５９の接触部か
らその搬送方向前方にある一対のレジストローラ１３，
４．１３Ｂの接触部までの距離をＬ１取出しローラ５６
と分離ローラ５９の接触部に多重送夛状態で噛み込まｎ
た原稿各々の先端から両ローラ５６．５９接触部までの
距離を６＋　Ｉｔ　ｅ　Ｉｓ・・・／Ｒｂ　　取出しロ
ーラ５６の周速をＶｐ、分離ローラ５９の周速をＶＲと
し ３ＦＰ＝ＶＲと仮に定めると ３　（Ｌ　　Ａ’ｌ　）　＞　ｊ１２＋　Ｉｓ十・・・
　ノＲを満す範囲で分離作用を行なう。

そして完全に分離さ牡て給送さｎた原稿は、第１０図σ
）に基づいて説明したようにレジストローラ１３．（，
１３７？に当接さｎてウェーブさｎ１前記モータ２０が
一旦停止さｎることになる。そして所定時間経過後前記
モータ２０は第３図示矢印Ｘ１方向に回転さｎｌその結
果第３図に示す第１軸２５゜第２のワンウェイクラッチ
２６Ｂ、第６のタイミングペル）　２２Ｃ、第２軸２８
．第４及び第５のドライブギア２４Ｄ、２４Ｂ及び第１
及び第２のレジストローラ軸２９Ａ、２９Ｂなどを介し
て一対のレジストローラ１３，４．１３Ｂが回転さｎ１
原稿は第１０図←）に示すようにして画像プロセス等所
定タイミングに合わせて前述の搬送装置３へ向けて搬送
さｎることになる。

なお、取出しローラ５６と分離ローラ５９の間で接触保
持状態で原稿づまりが生じた場合は図示しないローラ接
触層手段を操作することによファーム５０を自動偏位さ
せることにより接触が絶たｎ原稿を容易に載置台６Ｂの
方へ引き抜くことが可能となる。この時、載置台６Ｂ上
には原稿Ｐが１枚あるいは複数枚存在しているが、両口
−２５６゜５９の接触は絶たｎており、原稿に対しては
分離給送不可能状態となっている。

次に前記搬送装置３について説明する。第３図において
３で示すものが搬送装置を概略的に示したものであり、
一対のローラ７０Ａ、７０Ｂと、両ローラに張設さｎた
搬送ベルト７１と、前記ローラ７０Ａに動力を伝達する
動力伝達部７２と、ローラ７０Ｂからの動力にて駆動さ
Ｒ，６排出ロ一２部７３とによって構成さｎている。こ
の装置３は、モータ２０の第３因示矢印Ｘ１方向の回転
によって矢印Ｘ３方向に回転する前記第２軸２８の回転
駆動に基づいて前記搬送ベルト７１が第３図示矢印Ｘ７
方向に駆動され、前記レジストローラ１３．（，１３Ｂ
にて送出さｎてきた原稿を第２図に示す原稿台ガラス４
の所定位置まで搬送し、第２図に示す前記複写機本体１
による複写が終了した後再度その原稿を搬送して前記原
稿トレー５へ放出するようになっている。

ここで前記動力伝達部７２の詳細を説明する。

第１１図は動力伝達部７２近傍の詳細斜視図である。こ
の動力伝達部７２は、第１図に示すように搬送装置３が
開かれて原稿台ガラス４と搬送ベルト７１とが離隔した
状態にあっては第３図に示す第２軸２８の回転伝達が切
断され、搬送装置３が第１図示矢印Ｅ方向に回動されて
原稿台ガラス４と搬送ベルト７１とが接した状態にあっ
ては第３図に示す第２軸２８の回転が伝達されるように
なっている。すなわち、第１１図に示すように第２軸２
８の中間部に一体回転可能に取付けられた第６のドライ
ブギア２４Ｆと、第２軸２８に回転自在に取付けられた
ホルダアーム７５と、このホルダアーム７５を第１１図
示矢印り方向に回動付勢する付勢部材７６と１回動付勢
されたホルダアーム７５に係合してこれを所定位置で係
止（回動規制）するストッパ７７と、前記ホルダアーム
７５に回転自在に枢支され、かつ前記第６のドライブギ
ア２４Ｆに噛合するアイドルギア７８と、このアイドル
ギア７８に噛合可能であって、かつ前記ローラ７０Ａの
ローラ軸７０Ａ′に取付けられた第７のドライブギア２
４Ｇとによって構成されている。

しかして、搬送ベルト７１と原稿台ガラス４とが接した
状態（第１１図に示す状態）にあっては、第２軸２８の
回転が第６のドライブギア２４Ｆ、アイドルギア７８及
び第７のドライブギア２４Ｇを介してローラ７０Ａに伝
達され、搬送ベルト７１の下面と原稿台ガラス４の上面
との間で原稿が摩擦搬送されることになる。また原稿台
ガラス４と搬送ベルト７１との間で原稿がつまったり、
前記分離給送装置２を使用せずに直接原稿を原稿台ガラ
ス４に載置する場合には第１図に示すように搬送装置３
を矢印Ｆ方向に回動して開く、すると第７のドライブギ
ア２４Ｇがアイドルギア７８から離脱し、前記ホルダア
ーム７５が付勢部材７６を介して第１１崗示矢印り方向
に回動付勢され、所定量回動した時点で前記ストッパ７
７にてその回動が規制される。このような状態でたとえ
前記モータ２０が駆動されても搬送ベルト７１は回転し
ないので、作業（原稿づまりの除去作業１手作業による
原稿のセツティング作業）の安全性が確保される。また
、前記搬送装置３を第１図の状態から矢印Ｅ方向に回動
して閉じたときには、第７のドライブギア２４Ｇが前記
アイドルギア７８に当接し、前記付勢部材７６の付勢力
に抗してホルダアーム７５をアイドルギア７８とともに
第１１図のＸ方向に回動して第１１図に示すよりに第６
のドライブギア２４Ｆから第７のドライブギア２４Ｇに
至るまでの動力伝達系が形成されることになる。このと
き、第７のドライブギア２４Ｇとアイドルギア７８とが
ピッチサークルで噛合しない場合もあるが、第２軸２８
が回転されれば両ギアは瞬時にピッチサークルで噛合し
て搬送ベルト７１を駆動することができる。付勢部材７
６の付勢力と両ギア２４Ｇ　、　７８の圧力角による喰
い込み分力の作用によるためである。

なお、上述の実施−において１本発明の分離給送装置を
複写機の原稿自動給送用に使用した場合について説明し
たが本発明はこれに限るものでないことは勿論である。

たとえば、紙幣一括投入自動預金機にも使用可能である
。

また、集積室から取出しローラと分離ローラとの接触部
に至る紙葉類の案内面がｉｓｏ’より小さい角度をもっ
て接続する２千面から形成したが。

３平面以上もしくは円弧状面としてもよい。

さらに、送り込みローラ、取出しローラ、分離ローラは
ローラ形状でなくとも、ベルト等使用できることは明ら
かである。その他、本発明は本発明の要旨を変えない範
囲で種々変形実施可能なことは勿論である。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように本発明の紙業類の分離給
送装置にあっては、送り込み部の作用により最端層の紙
業類はその他の紙業類に比らべ確実に先行して分離給送
部に送り込まれ、しかもこの分離給送部は送り込まれた
紙業類のうち確実に最端層の一枚の紙業類だけを取出す
ことができるので、載置台に積層状態で載置された紙葉
類を最端層のものから順番に一枚づつ確実に取出すこと
ができるという優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例装置を複写機に適用した場合
の概略斜視図、第２図は紙業類の分離給送装置の内部機
構を示す概略側面図、第３図は紙業類の分離給送装置及
び搬送装置の駆動系を示す説明図、第４図（α）　＃　
（ｂ）は駆動系の一部を示す分解斜視図９組立斜視図、
第５内（α）、（ｂ）ｄクラッチの分解斜視口、クラッ
チ断続部の分解斜視図、第６図は第３図示１部分の詳細
斜視図、第７図はカムレバー近傍の概略斜視図、第８図
（α）　＊　（ｂ）は限定動力伝達機構の分解斜視図１
組立斜視図、第９図は原稿検出部の概略斜視図、第１０
図（α）〜（−）は分離給送装置の動作説明図、第１１
図は搬送装置の概略斜視図である。 ６Ｂ・・・載置台、　１０・・・位置決め抑圧部、１１
・・・送り込み部、　　１２・・・分離給送部。 ０Ｂ ３０Ａ （ｂ） １Ｊ 区　　　　　　　　　・ Ｏ τ Ｈ９ 惺

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）積層さｎた紙葉類を載置する載置台と、この載置
   台に載置さｎている紙葉類を位置決め規制し、かつ位置
   決め規制を解除することによって紙葉類を滑落させ、さ
   らに滑落した紙葉類を押圧する位置決め押圧部と、この
   位置決め抑圧部に対向して設けらｎｌかつこの位置決め
   押圧部にて押圧さｎた積層状態の紙葉類に接触して送り
   込む送り込み部と、送り込み部を介して送らｎてきた積
   層状態の紙葉類を一枚ずつ分離して取出す分離給送部と
   を備えることを特徴とする紙業類の分離給送装置。
2. （２）前記位置決め抑圧部は、紙葉類を押圧する部分に
   摩擦制動部材を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の紙葉類の分離給送装置。
3. （３）位置決め抑圧部は間欠的に紙葉類を押圧すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の紙葉類の分離
   給送装置。
4. （４）分離給送部は紙葉類を給送する方向に回転する第
   １のローラと、この第１のローラに対向して設けらｎｂ
   第１のローラに接触していない紙葉類を非給紙側方向に
   戻す第２のローラとを有していることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の紙業類の分離給送装置。