JPS6097151A - 紙葉類送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は原稿自動送り装置などに適用される紙葉類送り
装置に関するものである。

［発明の技術的背景どイの問題点コ 紙葉順送り装置として例えば複数枚の原稿を順次一枚づ
つ取出してこれを複写機の露光位置まで搬送し、露光終
了後にその原稿を排出して順次原稿の自動送りを行う装
置を挙げることができる。

このような装置は、紙葉類載置面たる原稿台ガラス面上
の原稿に接触してこれを搬送する搬送ベルトが原稿台ガ
ラス面に対して接離可能に設４−ｊられ、かつこの搬送
ベルトによって搬送されてくる原稿をその搬送力に抗し
て露光位置に当接停」Ｆざｌる停止部材が段（プられて
いる。そして露光に１１（された原稿を案内部材を介し
てＵターンさせ搬送ベル１〜上方へ案内し、当接されて
いる一対の挟持搬送部材例えば搬送ローラ対にて挟持し
ながら排紙するＪ：うに構成されていた。

しかしながら従来装置に設けられている一対の挟持搬送
部材は常時当接されていたので、この挾持搬送部材によ
る原稿の排紙途」−にａ５いて原稿が案内部材又は搬送
ベルト上で詰まった場合には、挟持搬送部材の回転駆動
が停車した後に、係員は挟持搬送部材の当接状態を手動
で解除してから詰まった原稿を取除かなりればならなか
った。このため詰まった原稿を処理Ｊ−るための操ｆｆ
　＋１１が劣るという問題があった。

「発明の目的］ 本発明は上記事情に３ニみて成されたものであり、その
目的とするところは、一対の挟持搬送部材に」：る紙葉
類の搬送途上で詰まった紙葉類を容易に取除くことがで
きる紙葉類送り装置を提供することである。

＝　３− ［発明の概要］ 本発明は上記目的を達成り−るために紙葉類載置面上の
紙葉類に接触してこれを搬送する搬送手段と、この搬送
手段にまり紙葉類載置面上を搬送されてきた紙葉類を案
内する案内部（Ａど、この案内部材にＪ、って案内され
てきた紙葉類を挾持搬送する第１の挟持搬送部材及び第
２の挟持搬送部材とを備える紙葉類送り装置において、
第１の挟持搬送部材を回動自在に案内部材に設ｉ１１か
つ第１の挟持搬送部材が第２の挟持搬送部材に接Ｈする
ごとく案内部材を移動可能に設け、この案内部材を変位
させて紙葉類の排紙時にのみ第１の挟持搬送部材及び第
２の挾持ＩｌＦ！送部材をＩ＆触状態とする駆動機構を
設けたことを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の一実施例装置を原稿自動送り機能を備
えた複写機に適用した場合の概略斜視図である。図にお
いて１Ａで示すものは複写機本体　４− Ｃ・あり、その上部には紙葉類送り装置（以下原稿送り
装置ともいう）１Ｂが設４Ｊられている。原稿送り装置
Ｆｆ　１　Ｂは少なくとも給送装置２と搬送部３どによ
って構成されていて複写機本体１Ａの一側部には給送装
■２が設けられている。この紙葉類の給送装置（以下単
に分離給送装置ともいう）２は、積層状態で投入された
紙葉類例えばＴｆ、積を最＃Ａ層例えば最上層のものか
ら順次１枚づつ送り出す装置である。送り出された原稿
は一端部が複写機本体１Ａの背面部に枢支され露光台（
以下単に原稿台ガラスともいう）４から離間可能に設け
られている搬送部（以下搬送装置ともいう）３によって
原稿台ガラス４上の停止位置く露光位１へ）まで送られ
、当該原稿の複写終了後その原稿は原稿１〜レー５へ送
られるように構成されている。なお、図において１０４
で示すものは原稿台ガラス４上に搬送されてくる原稿を
例えば搬送部３の搬送力に抗して露光４存置で停止する
原稿停止手段であり、位買調整可能に原稿の搬送方向に
交差する方向に配設されている。このように、分離１給
送装置２を＝５− 介することにＪ：つて次々と新しい原稿が送られて複写
に供されることになる。なお、分離給送装置２において
、積層状態の原稿を載置する載１６部６の構成は次のよ
うになっている。すなわち、複数枚の原稿を一括かつ傾
斜状態で収容し得る集積室６Ａの底面の一部を形成する
載置台６Ｂが傾斜状態に設けられている。この載置台６
Ｂの上面側には原稿のり一イズに応じて給送方向に対し
て直角方向にスライド自在な一対の側面規制板６Ｃが配
設されている。また、傾斜上端部には、原稿を短手方向
にセラ１−する際、第１図示実線で示すＪ：うに載置台
６Ｂ上に回転収納でき、原稿を長手方向にセットする際
には、第１図示２点鎖線で示す」：うにほぼ１５０°回
動させて載置台６Ｂの延長部を構成する原稿支持部材６
Ｄが枢着されている。また、この分離給送装置２の上部
には開閉自在なカバー６Ｅが設けられている。・ こ二で、前記分離給送装置２の内部機構を示す概略側面
図である第２図に基づいて分離給送装置２の概略を説明
する。図において６Ｂで示すもの６一 は前記載置台であり、原稿Ｐが積層状態で載置される。

載置されている原稿Ｐは、第２図に示す矢印ＡＩ　、Ａ
２方向に揺動可能なストッパ（載置されている紙葉類を
位置決め規制し、かつ位置決め規制を解除したときには
積層状態の紙葉類を間欠的に押圧する位置決め押圧部の
一例であるとともに、載置台６Ｂ上の原稿をその自重に
よって滑落させる滑落部の一例である）１０にて位置決
め規制されるＪ：うになっており、このストッパ１０が
第２図に示す矢印Ａ１方向に回動すると原稿Ｐは斜め下
方へ自重で滑落する。そして積層状態で滑落した原稿の
少なくとも一部の先端部に当接して摩擦制動する摩擦制
動部材例えばウレタンゴムシート１０１が第３のマイラ
ガイド１５Ｃを介してガイド板１００」−に設（プられ
ている。このようなウレタンゴムシート１０１を設ける
と、積層状態で滑落した原稿は、その自重により摩擦制
動されて全体が第２図の左方へ横すべりすることがない
。

その後第２図【こ示す矢印Ａ２方向へ回動すると滑落し
た原稿はストッパ１０にて背面が押圧されることになる
。そして押圧された原稿の最端層に接触することにより
原稿を先方へ確実に送り込む）Ｘり込み部例えば送り込
みローラ１１が設【ノられている。さらに、口の送り込
みローラ１１どストッパ１０どの協同作用にて送られて
きた原稿の最端層の１）のを他の原稿から分離して先方
へ送る分離給送１’ｆｆ１１２が設【Ｊられている。こ
の分ＩＩＩ給送装置２から送出される一枚の原稿は、前
記搬送装量３内の搬送ベル１〜７１と前記複写機本体１
Ａ側に保持されるレジストローラ３０６どの接触部に到
達するのに充分な距＃１だ（）送り出される１３このど
き、停止状態にある搬送ベル１へ７１は原稿先端ずれ補
正を行ない、複写機本体側での処理タイミングど同期し
て搬送駆動されて原稿を前記原稿台ガラス４に搬送する
ことになる。なお、第２図に示すにうに前記送り込みロ
ーラ１１の手前にはローラ１１の接線方向に向１ノで第
１のマイラガイド１５Ａが設けられていて、積層状態の
最上層の原稿の搬送先端が凹状カールしていても円滑に
載置台６Ｂに載置できるようになっている。また送り込
みロー／− 一部１１から前記分Ｈ給送部１２に至るまでの上方には
第２のマイラガイド１５　Ｂ　７＋＜設（Ｊられ、前記
第３のマイラガイド１５Ｃどあい８Ｉ−って送り込みロ
ーラ１１などによって送られてぎた原稿を円滑かつ確実
に分離給送部１２へ送ることができるようになっている
。また前記第３のマイラガイド１５Ｃの先方には略しく
」の字状に折曲された第４のマイラガイド１５Ｄがアッ
パガイド１０３に対向して設けられている。よって前記
分Ｈ１給送部１２から取出し搬送されてきた原稿は、第
４のマイラガイド１５Ｄどアッパガイド１０３どによっ
て上に凸状とされその先端部が前記搬送ベルト７１との
レジストローラ３０６のニップ部に案内されることにな
る。なお、この第４のマイラガイド１５Ｄの先端部（原
稿の搬送方向に対して）は固定されていないので上から
押圧力が作用した場合にはほぼ平坦となるようになって
いる。

次に、分離給送装置２の駆動系を示す第３図を中心にし
て本実施例装置を詳細に説明する。

本実施例装置は、前記ストッパ１０、送り込み＝９− ８− ローラ１１、分離給送部１２を一部の駆動源の正逆転に
て選択駆動するようになっている。そのために先ず、駆
動源例えば第３図示×１．Ｙ１方向に正逆転可能なモー
タ２ｏど、このモータ２ｏのモータ軸に固着された第１
のプーリ２１Ａと、第１のプーリ２１Ａの回転が伝達さ
れる第２のプーリ２１Ｂど、両プーリ２１Ａ、２１Ｂに
張設された第１のタイミングベルｌ〜２２Ａと、第２の
プーリ２１Ｂと一体回転する第１のアイドルギア２３Ａ
と、第１のアイドルギア２３Ａに噛合する第２のアイド
ルギア２３Ｂと、第２のアイドルギア２３Ｂに噛合する
第１のドライブギア２４Ａと、第１のドライブギア２４
Ａと一体回転する第１１４Ｉｌｌ１２５とが設けられ、
第１軸２５は、前記モータ２０の×１方向回転に対して
×２方向へ回転し、Ｙ１方向回転に対してＹ２方向へ回
転するようになっている。なお、モータ２０か弓、第１
のドライブギア２４Ａまでの動力伝達系の詳細は、第４
図（ａ）、（ｂ）に示す分解斜視図と組立斜視図に示す
ようになっている。

１０− そして第１軸２５の第３図示右端には、第１軸２５のＹ
２方向の回転のみを伝達する第１のワンウェイクラッチ
２６△を介して第２のドライブギア２４Ｂが固着されて
いる。さらにこの第２のドライブギア２／ＩＢの回転が
伝達される第３のドライブギア？Ｃと、この第３のドラ
イブギア２４Ｃとともに第３図示矢印Ｙ３方向へ回転す
る分離給送軸３５と、分離給送軸３５に固着された第３
のプーリ２１Ｃと、第３のプーリ２１Ｃどの回転が伝達
される第４のプーリ２１ｒ）と、両プーリ２１Ｃ，２１
Ｄに張設された第２のタイミングベル１−２２３と、第
４のプーリ２１Ｄと一体に矢印Ｙ４方向に回転する取出
ローラ駆動軸２７どが設けられている。

また、前記第１軸２５の中間部には第７のプーリ２１Ｇ
が固着され、さらに第７のプーリ２１Ｇからの回転が伝
達される第８のプーリ２１１」と、両プーリ２１Ｇ、２
１Ｈに張設された第４のタイミングベルト２２Ｄど、第
８のプーリ２１（」と一体回転可能な第３軸３０とが段
目られている。な−１１＝ お、この第３軸３０は、前記第８のプーリ２１　Ｌｌの
回転駆動力の伝達をクラッチ３１において断続されるよ
うに４１っている。ここにのクラッチ３１などの構成を
第５図（ａ　＞、（Ｉ））、（ｃ　）に基づいて説明づ
−る。第５図（ａ＞はクラッチ３１の分解斜視図Ｃあり
、第５図（ｂ　）絹存断面図であり、第５図（Ω）はク
ラッチ断続部の概略斜視図である。前記第３軸３０の両
端は図示しないフレームに回転自在に支持されている。

また、前記第８のプーリ２１Ｈは、第５図（ａ　）に示
すように前記第３軸３０を回転可能に支持挿通り−るよ
うに貫通された支持孔３０ａを有し、この支持孔３０ａ
に挿通された第３軸３０は、［リング３０Ｄにより前記
プーリ２１１」を位置決め支持している。

第８プーリ２１Ｈの他端には棒状に突出した円筒部３０
Ａを有し、その先端には結合突起３０ｂが形成されてい
る。前記クラッチ３１は下記の構成より成っている。す
なわち、第５図（ａ）、（ｂ）に示すように、原動ボス
部材３１Ａは一端に長さし１のボス部３１Ｂを有し、そ
の両端面に貫通し−　１９− で前記第３−１１を回転自在に支持するとともに前記第
８プーリ２１１」の円筒部３０Ａの先端を挿入支持覆る
貫通孔３１Ｇが股りられている。Ｊ、た、この貫通孔３
ＩＣの前記円筒部３ＯＡをｌｌＴｌ入ηる一端側には、
円筒部３０△の結合突起３０１）を係１１−する係止溝
３１Ｃａが設置−、られ、この原動ボス部（Ａ３１Δは
前記第８プーリ２１　＋−１と共に一体回転可能となっ
ている。前記ボス部３１Ｂには、一端部が水平延在して
形成された延在部３１Ｄと仙端部が起立形成された起立
部３１Ｅとを有するコイル状のクラッチスプリング３１
Ｆが外嵌されている。このクラッチスプリング３１Ｆの
コイル長Ｌ１′は、前記原動ボス部ＩＪ’　３１　Ａの
ボス部３１Ｂの長さＬｌとほぼ等しくなっている。一方
、前記円孔部３１Ｄを係止する係止溝３１Ｄを有する従
動ボス部材３１Ｍは、第５図（ｂ）に示すように両端面
に貫通する段付き穴３１Ｈを有し、この段付き穴と外周
面とに挿通するネジ部３１　Ｉ、３１Ｊが設置′ｊられ
ている。そして、前記ネジ部３１Ｊに螺合する止めネジ
３１１−により、前記段付き穴１３− ３１）」に挿入される前記第３軸３ｏと従動ボス部材３
１Ｍとを固着している。カム４４は、第３軸３０を挿通
する貫通孔４４Ｂを有するボス部４４Ａを有し、このボ
ス部４４Ａを前記従動ボス部材３１Ｍの段付ぎ穴３１１
」に挿入するど共に前記ネジ部３１１に螺合する止めネ
ジ３１Ｋにより前記従動ボス部材３１Ｍと固着されるよ
うになっている。さらに、前記クラッチスプリング３１
Ｆの近傍には、第５図（Ｃ）に示すように、ベース３１
Ｎと、揺動自在にベース３１Ｎに設けられる断続レバー
３１Ｐと、この断続レバー３１Ｐを矢印Ｃ１方向に回転
付勢する付勢部材３１Ｑと、断続レバー３１Ｐの先端部
３１Ｐ′を付勢部材３１０の付勢力に抗して矢印Ｃ２方
向に回動するソレノイド３１Ｒとによって構成されるク
ラッチ断続部３１Ｓが設けられている。

このようなりラッチ３１にあっては、前記ソレノイド３
１Ｒの消磁時には断続レバー３１Ｐの先端部３１Ｐ−が
前記クラッチスプリング３１Ｆの起立部３１Ｅに係合す
るようになっていて、この１４− どぎに【Ｊ第５図（ａ　）に示すクラッチスプリング３
１Ｆの回転が規制されるので、前記原動ボス部材３１△
のボス部３１Ｂが前記クラッチスプリング３１Ｆの内径
部でスリップして、第８のプーリ２１　＋−１の１−ル
クは従動ボス部材３１　Ｍに伝達されない。またソレノ
イド３１Ｒのｔｉｊｌ　１４１時には断続レバー３１Ｐ
の先端部３１Ｐ−がクラッチスプリング３１Ｆの起立部
３１ＥからＩＩＩ脱するようになっているので、クラッ
チスプリング３１Ｆの内径部と原動ボス部材３１Ａのボ
ス部３１Ｆ３との摩擦力によってクラッチスプリング３
１Ｆは第８のプーリ２１　＋−１と一体回転することに
なる。従って、クラッチスプリング３１Ｆの延在部３１
Ｄを係止する従動ボス部材３１Ｍに回転が伝達され、こ
の従動ボス部材３１Ｍに固着された第３軸３０に第８の
プーリ２１の出力回転が伝達されることになる。

一方、前記クラッチスプリング３１Ｆの起立部３１［と
カム４４との変位位相は）幾構的に重要な意味を有し、
このカム４４０回転変位に基づいて前記ストッパ１０の
揺動運動の位相が決定される。

この位相はクラッチスプリング３１［どカム４４とを結
合するために介在される部材間に生ずる累ｇｉ誤差にＪ
：リ一定に保つことは極めて困勤である。

上記構成のクラッチ３１では従動ボス部材３１Ｍのみを
介在して結合することにより位相誤差の減少を図ると共
に、この従動ボス部材に対するカム４４の固定を庄めネ
ジ３１Ｋによって微調整可能としている。また、クラッ
チ３１を構成する部材点数を少なくすることによりクラ
ッチ３１の小型化をも図っている。

次に、前記第１軸２５、分離給送軸３５、取出ローラ軸
２７及び第３軸を介して駆動されることになるストッパ
１０、送り込みローラ１１及び分離給送１２を詳細に説
明する。この部分の駆動系は第３図の９部分に示す部分
であり、前記第２図に示す部分に対応している。

第６図は第３図示Ｊ部分の詳細斜視図である。

前記ストッパ１０は、第６図に示すようにストッパ保持
部材４０の一端中央に取付けられｌ〔ビン４１を介して
僅かに揺動（原稿Ｐの送出方向りに直１５− 角な方面）可能に設置−Ｊられている。ストッパ１０の
先端部にて原稿を均一に押圧するためである。

そして前記ストッパ保持部材４０の仙端部はカムレバー
軸４２に固着され、この軸４２の端部にはカムレバー４
３が取付（）られている。なお、カムレバー４３には付
勢部材４．３　Ａが取付けられ、カムレバー軸４２を常
時第６図示Ａ２方向へ回動付勢している。そしてこのカ
ムレバー４３を作動してストッパ１０を第６図及び第２
図に示す矢印Ａ１、Ａ２方向へ揺動するため、第７図の
ごとく前記第３軸３０には前記カム４４が取付ＩＪられ
ている。しかして、カム４４０回転によってカムレバー
４３が駆動され、ストッパ１０は第２図及び第６図示矢
印Ａ１　、Ａ２方向へ揺動することにイ【す、矢印Ａ１
方向に回動されると第２図に示寸原稿Ｐは斜め下方へ自
然落下し、その後矢印Ａ２方向へ回動すると、落下しＩ
Ｃ原稿Ｐはストッパ１０にて背面が押圧されて斜め上方
へ押し上げられることになる。

前記送り込みローラ１１は、第３図及び第６図１７− １６− に示すように、前記取出ローラ駆動軸２７に回動自在に
取着された一対のアーム５０の中間部に回動自在に挿通
された送り込みローラ軸５１が設けられ、この送り込み
ローラ軸５１の両端部に一体回転可能に取付１プられて
いる。イして送り込みローラ１１を駆動するために、前
記第３軸３０には第１のドライブスプロケット５２Ａが
一体回転可能に取付けられ、かつ第３図及び第６図示矢
印×５方向の回転のみを前記送り込みローラ軸５１に伝
達する第３のワンウェイクラッチ２６Ｃを介して第２の
ドライブスプロケット５２Ｂが送り込みローラ軸５１に
設けられていて、両スプロケッ１〜５２Ａ、５２Ｂには
第１のラダーチェーン５３Ａが張設されている。しかし
て、前記送り込みローラ１１は、前記第３軸３０が第３
図及び第６図示矢印×５方向に回転されたときに第３図
及び第６図示矢印×６方向に回転駆動されることになり
、積層状態の原稿の最上層に転接してこれを先方へ摩擦
送出することになる。原稿は強制的に先方へ送出される
ので、第２図に示す分離給送部１２へ＝１８− 確実に送り込むことができる。

前記分離給送部１２は、第３図及び第６図に示すように
、前記一対のアーム５０の自由端部近傍に回転自在に挿
通された取出ローラ軸５５と、取出ローラ軸５５の両端
部に一体回転可能に取付けられた給送手段たる取出ロー
ラ５６と、前記取出ローラ軸５５の中間部に固着された
第４のドライブスプロケッｌ−５２Ｄと、前記取出ロー
ラ軸２７の第３図及び第６図示矢印Ｙ４方向の回転のみ
を伝達する第４のワンウェイクラッチ２６Ｄを介して取
出］］−ラ軸２７に設（プられた第３のドライブスプロ
ケット５２Ｇと、両スプロケツ１〜５２Ｃ９５２Ｄに張
設された第２のラダーチェーン５３１１と、第３図に示
す前記分−１給送軸３５に設ｉ−＋られていて、その分
離給送軸３５の回転１〜ルクを一定範囲内で伝達する限
定動力伝達ＩＩ構５８と、この限定動力伝達機構５８を
介してトルクが伝達されるものであって前記取出ローラ
５６に対向配置された分離手段たる分離ローラ５９とに
よって構成されている。なお前記一対のアーム５０は、
後述する加圧バネ２００．２００にて第６図の下ｌｊヘ
イ」勢されているので、前記取出ローラ５６と分離ロー
ラ５９どは一定の力Ｗで当接している。

前記限定動力伝達Ｉｌｌ　４Ｍ５８１１、第８図に示Ｊ
ようになっており、前記分１！Ｉｌｌ　Ｉ：］−ラ；う
９は、分離１０−ラ軸３５に回転自在に外ＩＣされた樹
脂製の分離ローラボス６１に装着されているどともに分
離ローラボス６１の一側端面側に装置してスプリングジ
ヨイント６２が分離ローラＱ１１３５に外嵌されている
。このスプリングジョイン１−６２の一端部は分離［！
−ラ軸３５に対して固定的に取着されたばね支持部材６
３にＪ、り固定的に保持され、また、スプリングジョイ
ンｌ〜６２の他端部には分離ローラボス６１の一側喘面
に突設された筒状部６１ａをその内径部で絞付けた状態
で外嵌される構成となっている。そして、スプリングジ
ョイン］−６２の内径部と分離ローラボス６１の筒状部
の６１８の外周面との摩擦力による限界すべり力Ｔをも
って分離ローラ軸３５の軸１−ルクを分＠Ｄ−ラ５９が
装着された分離ローラボス６１に伝達するようにイ１っ
ている。従って限界すべり力１を越える力が分離ローラ
５９を介して分離ローラボス６１に一定の制動１〜ルク
が作用覆ると、分ｍｔ　ｏ−ラボス６１の筒状部６１ａ
とスプリングジョイン１−６２の内径部分との間でスリ
ップし、分離ローラ５９の回転が規制されるＪ：うにな
っている。なお分−１０−ラ５９は、原稿との摩擦によ
って一定の制動力を得るようにするため、例えば硬度８
０°のウレタンゴム月からできていて、ざらに表面は良
好に仕上げられ紙カス等の装着による経時的変化にも対
応できるようになっている。

しかして、前記取出ローラ５６は第３図示矢印Ｙ５方向
に回転し、分離ローラ５９は第３図示矢印Ｙ３方向に回
転することになるが、両ローラ５６．５９のニップ部に
複数枚の原稿が積層状態で当接しているとき、最上層の
原稿は取出［１−ラ５６の回転によって先方に送られ、
その下にある原稿は分離ローラ５９の回転によって逆方
向に戻されることになる。原稿の間での摩擦力によって
は、前記限定動力伝達機構５８はスリップしないから２
１− ２０− である。その結梁、確実に最上層の原稿だ（〕が取出さ
れることになる。取出された原稿を搬送してゆくとぎに
は、搬送途上の＠ｉ稿と分離ローラ５９との間での摩擦
力が前記限定動力伝達機構５８をスリップさせるに」−
分な制動１−ルクとして作用するので、原稿の下面は分
離ローラ５９を逆転させることに（２る。なお最上層の
原稿の搬送途上において、その下の原稿が取出ローラ５
６と分離ローラ５９との間に入ろうとしたときには制動
Ｉ〜ルクが解除されて上記同様分離ローラ５９が第３図
示Ｙ３方向に回転して逆方向に戻すことになる。

次に、前記取出ローラ５６と分離ローラ５９との離間量
を規制する離間用規制部材２０４等について第９図（ａ
　）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ　）を参照して説明する。

第９図（ａ）は第３図図示Ｊ部分を上から見た斜視図で
あり、第９図（ｂ）は第３図図示Ｊ部分の一部概略断面
図、第９図（Ｃ）は最大離間量を説明するだめの概略説
明図、第９図（ｄ）は原稿検出部６５を概略斜視図であ
る。

第９図（ａ）に示す構成部材は、第１図に示すよ２２− うに載置部６において図示矢印Ｓ＋　、　＄２方向に開
閉可能４１カバー６「を聞くことに」：って露出される
ようにイＴっている。でｌノで前記一対のアーム５０．
５０ｔ、１前記取出［１−ラ軸２７を中心に矢印８３　
、Ｓａ力方向回転可能どなっている。また、この一対の
アーム５０，５０１よ、前記取出ローラ軸２７にコイル
部を挿通して保持される前記加圧バネ２００．２００の
一端を係止し、その他端を後）ボするロッド６６の屈曲
部６６　ａに係＋ＬηることによＩ′１一対のアーム５
Ｃ）、５０が矢印Ｓ４方向に回転ｆ（１勢されている。

また、一対のアーム５５０゜５０は先端部にｈいに対向
して設置１られた軸支部５０Δ、５０Ａを有し、この軸
支部５０△、５０Ａにおいてピン５０　＋’３の両端を
軸支している。さらに、一対のアーム５０．５０の先端
面にはこの先端面より突出した突起部５０ｃ　、５０ｃ
とが形成されている。前記ピン５０［３に挿通されて回
転自在に支持されるロックレバ−２０１は、　ＧＷ側に
取手部２０１八を回転自在に支持すると共に他端側下部
に所定巾で切欠された被係止部材たる係合窓２０１Ｂを
形成している。

このロックレバ−２０１の両端面と前記軸止部５０△、
５０Ａとの間においてピン５０１３に挿通支持される付
勢部材たるスプリング２０２．２０２（ま、モの一端を
前記一対のアーム５０．５０の突起部に係止すると共に
、他端をロックレバ−２０１の上面に係什している。イ
して、このスプリング２０２，２０２の（＝Ｉ勢力によ
りロックレバ−２０１を第９図矢印Ｓ５方向に回転イ」
勢している。

係止部材たる係止軸２０３は図示しないフレーム等に固
着され、回転付勢されたロックレバ−２０１の１系合１
２０１Ｂを係止するようになっている。

この係合窓２０１Ｂ、係止軸２０３及びスプリング２０
２，２０２で離間両規制部材２０４を構成している。ま
た、前記取手部２０１Ａを起立さゼてこの取手部２０１
Ａを操作することにＪ：す、ロックレバ−２０１をスプ
リング２０２．２０２のイ」勢力に抗して回転変位させ
、前記係合窓２０１Ｂど係止軸２０３との係合を解除す
ることがでかる。この操作後、取手部２０１Ａを上方に
引きト２３− ぼれば、一対のアーム５０．５０を取出ローラ軸２７を
中心として図示矢印８３方向に回転することができ、取
出ローラ５６ど分離ローラ５９との間で紙詰まりが生じ
た際に容易に原稿を取り出すことができるにうになって
いる。さらに、この係止軸２０３に係合窓２０１Ｂが係
止されているとぎには、第９図（Ｃ）に示すように分離
ローラ５９に対する取出ローラ５６の最大離間距＃１δ
２は通常原稿で１０枚以下しか介入されない寸法例えば
１　ｍｍＩＪ、下となるようになっている。

前記ロッド６６は、第９図（ａ）に示寸ように検出レバ
ー６７を回転自在に支持し、このロッド６６ど検出レバ
ー６７とは第９図（ｄ　）に示す原稿検出部６５の一部
を構成している。原稿検出部６５は原稿が前記載置台（
第１図及び第２図参照）６Ｂに載置されているか否かを
検出するものでｄｉ５る。この原稿検出部６５は、第９
図（ｄ　）に示すように前記ロッド６６及び検出レバー
６７と、前記第３軸３０に固着され、かつ前記検出レバ
ー６７の背面に係合可能な解除カム６８と、前記検出２
５− ２４− レバー６７の先端部６７△の有無を光学的に検出する検
出器６９とによって構成されていて、稍層状態の原稿が
第９図示り方向から挿入されて載置台に載置されると、
原稿が検出レバー６７と検出器６９どの間に介在Ｊ゛る
結東原稿有りが判断され、原稿がなくイ【ると検出レバ
ー６７の先端部６７Ａが検出器６８を遮断する結束原稿
無しを判断できるようになっている。

また、前記ロッド６６の一端は、第１図に承り分離装置
カバー２△を貫通してポリコームつまみ２０５ど連結一
体化されている。この分ｌｌ１ｌＩ装置カバー２Ａの前
記ポリコームつまみ２０５近傍には、第９図（ａ　）に
示す」：うに紙相互間の摩擦係数μｐｐが大きい順に例
えば「クラ７１〜ペーパー」。

「」−貿紙」、「トレーシングペーパー」等の指標２０
６が設けられている。そして、前記ボリュームつまみ２
０５の回転に応じて各指標２０６を指示する指示部２０
５Ａが前記ポリコームつまみ２０５に突出形成されてい
る。なお、前記指示部２０５Ａが「クラフトペーパー」
の載置を示すときには前記ロンドロ６の屈曲部６６ａに
係１にされる加圧バネ２００の付勢力は最小となり、ポ
リコームつまみを時目方向に回転させることにより前記
イ１勢力が漸次大きくなるようになっている。

ここで、２枚の原稿が取出しローラ５６と分離ローラ５
９どの間にあるとぎ、この２枚の原稿が分断される条件
について第１０図（ａ　）〜第１０図（ｄ）をも参照し
て説明する。

取出しローラ５６とこの取出しローラ５６に接触する原
稿Ｐ１との摩擦係数をｆｔｆ、分離ローラ５８とこの分
離ローラ５９に接触する原稿Ｐ２どの摩擦係数をμｒｐ
、原稿Ｐ＋　、Ｐ２相互間の摩擦係数をμｐｐ、前記限
定動力伝達機構５８の限界すべりを王とする。また、前
記加圧バネ２００，２００によって分離ローラ５９に取
出しローラを押圧する押圧力をＷとする。第１０図（ａ
　）に示すように１枚の原稿Ｐ１が取出しローラ５６と
分離ローラ５９との間にある場合に取出しローラ５６の
給送方向の回転に追従して限定動力伝３Ｉ　ＩＩ横５８
ですべりが生ずる条件は ｔｔ　ｒｐ−Ｗ　＞　Ｔ　−−ｆ１１ μｒｒｌ−Ｗ＞Ｔ・・・・・・（２） 第１０図（ｂ）に示Ｊ−ように２枚のｌ１Ｖｔ稿Ｐ＋　
、　ｒ’２が取出しローラ５６と分離ローラ５９どの間
にある場合に、取出しローラ５６に接触づる原稿Ｐ１の
みが給送され、分−ｔローラ５９に接触する原稿Ｐ２が
限定動力伝３Ｉ機構５８の作用で戻されて原稿Ｐ１　、
Ｐ２が完全に分離される条件はμｆｐ−Ｗ＞μｐｐ−ｗ
・・・・・・（３）μｒｐ−Ｗ＞μｐｐ−ｗ・・・・・
・（４）ｆＩＩＩ−Ｗ＜Ｔ・・・・・・（５） 」−記（１）式と（４）式より μｐｐ＜−ｒ／ｗ＜μｒｐ・・・・・・（６）どなる。

次に、原稿ＰＩ　、Ｐ２相互間の摩擦係数μｐｐについ
てべる。原稿としては図面用紙、上質紙、クラフト紙、
ロール紙等、さらには両面又は片面に処理の施されるコ
ーティングペーパ（たどえば酸化亜鉛紙や包装用「ｌ−
ル紙）など種類は多々あり、摩擦係数μｐｐはおよそ０
．２〜０．７の範囲にある。なお、前記摩擦係数μｒｐ
は（６）式より明らかなように摩擦係数μｐｐより大き
くかつ限界動力伝達機構の見掛けの摩擦係数（Ｔ／Ｗ＞
より大きくなければならないが、これは分離１０−ラ５
９の材質どして摩擦係数の大きいもの例えばゴム４４な
どを選択することにより満足することができる。従って
、分離給送部１２における分離性能を設定するには、前
記摩擦係数μＩｌｐの選定が問題となる。ここで、例え
ば摩擦係数μｐｐを最大値として０．７枚度に選定して
おくと下記の問題が生ずる。すなわち、式（６）を満足
するためには（Ｔ／Ｗ）を０．７以上としな番プればな
らず、かつ摩擦係数１ｌｒｐはさらに大きくなＬＪれば
ならない。このように分離性能が設定された分離給送装
置１２においても、摩擦係数μｐｐが０．２程度の原稿
１枚がセラ１〜された場合には分離ローラ５９が取出し
ローラ５６に追従して給送方向にすべり回転しなければ
ならない。従って前述した（１）式の条件としてμｒｐ
＞Ｔ／Ｗを満足しなｌプればならない。しかし、摩擦係
数μｒｐは分離ローラ５９と原稿Ｐ１との双方の表面状
態で決定される値であり、摩擦係数μ＝２９＝ −ン　８− ｒｐは摩擦係数μｐｐの関数となっている。このため、
摩擦係数μｐｐが０．２程度の小さいものであれば、Ｉ
Ｉ隙係数μｒｐも相対的に小さくなり摩擦係数μｒｐよ
りｆ）（Ｔ／Ｗ）の方が大きくなることも起り得る。こ
の場合には、第１０図（Ω）に示すように分離［ローラ
５９が原稿Ｐ１に追従せずに給送方向と逆方向に回転を
続け、原稿［）１と分−１１］−ラ５９との間ですべり
が生じ、この結果原稿Ｐ１に絵。

文字等の情報が載っている場合にはその情報が分離ロー
ラ５９によって削り取られてしまうことになる。また、
情報が載っていない場合においても分離ローラ５９の表
面の摩擦が増大することになる。上記分離性能の設定と
は逆に、摩擦係数μｐｐを０．２程度に小さくした場合
には、下記のような問題が生ずる。即ち、分離給送装置
１２に摩擦係数μｐｐが０．７枚度の原稿が２枚セット
された場合には、（５）式の条件としてのμｐｐ−Ｗ＜
Ｔは満たされず、第１０図（ｄ　）に示すように分離ロ
ーラ５９が給送方向に回転して２枚の原稿Ｐｓ、Ｐ２が
分離されることなく給送されて重送トラブル＝３０− が発生することに４する。

以−１−説明したように、分−（性能は原稿の摩擦係数
μＯｐの許容範囲を明ｆ（ｆ化しな（Ｊれば決定できず
、すなわち使用し得る原稿の種類を限定しな（Ｊればな
らない。しかし、コーザーに対してこのような要求を強
制すること（，１不可能である。そこで、種々の原稿に
合った分１！Ｉｌｌ竹能を１１するために分ｌ１ｉｌｌ
↑ｌｌ能が調整できるものどじなければならない。この
ためには、（６）式より明らかなように（Ｔ／Ｗ＞が可
変であればよい。従って、（Ｔ／Ｗ）を可変する手段と
して限界動力伝達機構５８の限界すべりカニを可変どす
るか、あるいは取出しローラ５６と分１ｌ１１１ローラ
５９との間の押圧力Ｗを可変とすればよい。本実施例装
置では押圧力Ｗを可変としている。即ち、ボリュームつ
まみ２０５の回転によりロンドロ６の屈曲部６６ａを回
転させて加圧バネ２００．２００の一端を係止する位買
を変化させている。この装置によって一対のアーム５０
．５０を第９図（ａ）図示Ｓ４方向へ回転付勢する加圧
バネ２００，２００の付勢力を可変とし、もって取出し
ローラ５６と分離ローラ５９との間の押圧力Ｗを調整し
ている。そして、原稿の絵、文字等の情報が削り取られ
てかづれ状態となる場合には、ボリュームつまみ２０５
のを指標２０６のうちの「トレーシングペーパ」側に回
転させて押圧力Ｗを大きくし、即も（Ｔ／Ｗ）を小さく
設定して前記１〜ラブルを防止している。また、原稿が
重送される場合にはポリコームつまみ２０５を指標２０
６のうちの１クラフトペーパ」側に回転させて押圧力Ｗ
を小さくし、即ち（Ｔ／Ｗ）を大きくして前記トラブル
を防止している。

前述の説明は２枚の原稿を分離する場合の条件であった
が、３枚１ス上の原稿が取出しローラ５６と分離ローラ
５９との間に存在する場合にはさらに下記の条何が加重
される。この場合には取出しローラ５６に接触する原稿
のみが給送され他の原稿は分離ローラ５９の戻し搬送に
よって分離されなければならない。従って、取出しロー
ラ５６に接触する原稿以外の伯の原稿に戻し搬送可能−
な充分な制動力が与えらまなければならない。この際３
１− 各原稿に付与される分離ローラ５９からの分離逆転力は
、原稿相互間の摩擦係数μｐＨに基づいて分−（ロー５
５９との間に介在する伯の原稿の枚数が多い程減少する
。従って、取出しローラ５６に接触して給送される原稿
と隣接する原稿にイ］与される前記分離逆転力が最小と
なり、かつ、この原稿には取出しローラ５６からの給送
力が給送されるべき原稿を介して作用することになる。

このため、仮え分離すべき原稿の枚数に比例１ノで分離
逆転力を可変したどじでも、分離すべき原稿の枚数即ち
取出しローラ５６と分Ｈ１０−ラ５９との間に介在され
る原稿枚数に上限を設りざるを１琴ない。本実施例装置
ａで、離間量規制部材２０４によって取出しローラ５６
ど非接触の原稿に対して送出を閉止するに足る制動力を
分離ローラ５９を介して作用できる範囲で、取出しロー
ラ５６と分離ローラ５９との最大離間量を規制している
。その最大離間量は原稿の紙厚及び原稿相互の摩擦係数
μｐＯ等によって相違するが、分離ロー５５９の分離逆
転力による戻し作用を過度に要求することなくスムーー
３３ ３２− ズに給送するため、通常原稿の場合で１ｍｍ以下に設定
し１０枚以下の原稿が介在されるようにしている。

次に上記分離給送装置２の動作を第１１図をも参考しな
がら説明する。

第１１図（ａ）は原稿投入前の状態説明図である。まず
、原稿Ｐを複数枚重ねて一括して集積室６Ａ内に投入す
る。このとき集積室６Ａ内に投入された原稿Ｐは第１１
図（ｂ）に示すように検出レバー６７を押しのけて検出
器６８を非遮断とし、これにより、１紙有り」を検出す
る。そして、集積室６Ａ内に投入された原稿Ｐは、載置
台６Ｂ上に側面規制板６Ｃと載置台６Ｂの傾斜下端側に
突出するストッパ１０とこのストッパ１０とこのストッ
パに当接する送込みローラ１１とにより、その両側端お
」：び先端部を位置決めされた状態に待機保持される。

この分離給送装置２から送出される原稿が第１図に示す
搬送装＠３によって搬送可能である状態（以下「原稿給
送装置」という）にある場合には、複写機本体１Ａ内の
図示しない検知手段及び判断制御部が「原稿給送位置」
と判断し、前記検出器６８によって１紙有り」すなわち
「原稿セット完了」の信号が出力されることにより原稿
自動分動給送可能状態となる。この状態で図示しないス
ター１〜釦が押下されると、前記モータ２０が第３図示
×１方向に回転され、かつ前記ソレノイド３１Ｒが励磁
される。ソレノイド３１Ｒが励Ｈ１されると、第５図（
ａ）、（ｔ＋）テ説明したようにクラッチ３１が接続状
態となり、モータ２０の×１方向回転は前述の第１軸２
５から第３軸３０に伝達され、この軸は第３図示×５方
向へ回転される。

この回転により、前記第１のドライブスプロケット５２
Ａ、、第２のドライブスプロケット５２Ｂ、第１のラダ
ーチェーン５３Ａ及び第４のワンウェイクラッチ２６Ｇ
を介して前記送り込みローラ１１が第３図示×６方向に
回転するどどもに、第３軸３０に取付（プられているカ
ム４４が回転し、このカムに付勢当接されているカムレ
バー４３、カム１ツバ−軸／１２などを介して前記スト
ッパ１０が第１１図（Ｃ）の矢印△１方向に回動して下
降する。すると、第１１図（Ｃ）に示すように原稿Ｐは
最上層のものから徐々に斜め下方へ滑落する。

滑落した原稿群のうち載置台６Ｂに近い原稿（下層に位
置する原稿）はその先端部と前記ウレタンゴムシート１
０１との摩擦力を大きく受け］二層のものほど制動力は
小さくなるため、滑落した原稿群の先端部は確実に階段
状になって摩擦制動される。このため、滑落した原稿群
全体が先方に横すべりして最−Ｌ層の原稿が前記取出ロ
ーラ５６の相当上方の外周面に当接してしまうことを防
止することができ、前記取出ローラ５６ど分離ローラ５
９との接触部に最上層の原稿を食込ませることができな
いという事態を完全に回避することができる。さらにカ
ム４４が回転されると、このカム４４のカム曲線の戻り
行程に追従してス］ヘツパ１０が第１１図（ｄ　）の矢
印Ａ２方向に回動され、最上層の原稿Ｐを送り込みロー
ラ１１へ押し付ける。

送り込みローラ１１に押し付けられた原稿すなわち最上
層の原稿は、第１１図（Ｃ）の矢印ｘ６方一つね− −（）（ノー 向に回転する送り込みローラ１１にＪ：って取出ローラ
５６と分離ローラ５９との接触部に食込まＶられる。こ
の動作は第３軸３０の１回転中に行われ、さ１うに第３
軸３０が１回転されることにＪ：って第１１図（Ｃ）及
び第１１図（ｄ　）に示すと同様の動作が行われる。（
第１１図（ｅ）、（ｆ））。この結果、最上層の原稿は
その下に位置する原稿よりも必らず先行して取出し［１
−ラ５６と分離［］−ラ５９どの間に喰い込むことにな
る。

そしてこの喰い込み動作が終了づると、前記モータ２０
が逆転されて第３図示矢印Ｙ１方向に回転する。すると
、第３図に承り第１軸２５、第１のワンウェイクラッチ
２６Δ、分離給送軸３５、取出に１−ラ駆動軸２７、第
４のワンウェイクラッチ２６１）及び取出ローラ軸５５
などを介して取出しローラ５６が第１１図（０）の矢印
Ｙ５方向にＶＦの速度で回転し、同時に一方では第３図
示矢Ｅｎ　Ｙ　３　方向に回転する分離給送軸３５と限
定動力伝達機構５８との作用により前記分離［１−ラ５
９を原稿の給送方向に対し３ＶＦの速度で逆方向に３７
− −、ｊＤ− 回転せしめ」：うとする。このとき、第１１図（ｈ　）
に示すように最上層の原稿Ｐ１又はその近傍の原稿ｐｘ
が完全に取出し・ローラ５６ど分離ローラ５９の接触部
に噛んでいない瞬間は、取出しローラ５６が分韻ローラ
５９に伝えるＩ’１ＪＩｌ！回転力が第８図（ａ　）に
示すスプリングジョイン］・６２を介して伝える分離ロ
ーラ５９の逆転摩擦回転力を上まわり、取出しローラ５
６が駆動用のローラとして順方向に回転しかつ分離ロー
ラ５９は従動ローラとして順方向に回転することになる
。この動作を続けると摩擦係数の大きい天然ゴム材で出
来ている取出しローラ５６の外周は第１１図（１）に示
すように原稿Ｐ１又はｐｘを取出しローラ５６と分離ロ
ーラ５９の接触部に確実に呼び込む。なお、摩擦抵抗の
差により１枚取出し時には分離ローラ５９が原稿を取出
す方向に、また２枚以−ヒの場合には原稿を戻す方向に
回転する。そして、第１１図（ａ　）に示すように２対
のローラ協同作用で１枚確実に取出されれば取出ローラ
５６の作用で所定量（この所定量については後述する）
送られる３８− ことになる。前記原稿給送装間にある場合には、分離給
）ス装置２から送りだされた原稿ＰＯは、前記マイラー
ガイド１５１’）とアッパーガイド１０３との協同作用
で上方に凸状とされ、その先端部が前記搬送ベル１〜７
１が掛けられたベル１〜ローラ７０Ａとレジストローラ
３０６との接触部に向って案内されてベルトローラ７０
△とレジストローラ３０６どの接触部に原稿ＰＯの先端
が喰込み、前記取出ローラ５６とベルｌ−ローラ７０Ａ
及びレジス］〜ローラ３０６との間で原稿がウェーブさ
れて先端ズレが修正された形で前記玉−夕２０は−Ｄ停
止する。

ここで取出ローラ５６と分離ローラ５９との間での原稿
の送り作用及び分離作用について第１１図（ｋ）、（１
）をも参照しながらさらに詳述する。ストッパ１０の下
降とともに数回ガイド６Ｂ上の最上部の原稿が取出しロ
ーラ５６と分離ローラ５９の接触部に喰い込むのが理想
である。しかし異なった紙質の原稿を混合数回したり、
また理想的に階段状に原稿が分離されるとの保障はなく
（最−１一部の原稿の下方に位置づる原稿が取出しロー
ラ５６と分Ｍローラ５９の接触部に喰い込むことが極め
てまれなチャンスとしては起こり１ｑる）。

前述のごとく時間的おくれをもって起動される取出しロ
ーラ５６及び分離ローラ５９の作用ににＪ：り強制分配
が行なわれることになる。現実にはいかなる形にせよ２
枚以」ニの原稿が両ローラ５６゜５９の接触部に噛み込
んだ瞬間に、取出しローラ５６が＝番上の原稿ＰＸＩ　
ｔこ伝える摩擦搬送力、一番上の原稿ＰＸＩの搬送力を
受（づて摩擦搬送されるＰＸ２そしてＰＸ２　（又はＰ
Ｘ３　）の搬送力が摩擦搬送力として分離ローラ５９に
接している原稿ＰＲの上面に伝えられる。しかし一方で
は第８図（ａ＞に示すスプリングジヨイント６２を介し
て伝達され常時取出し搬送方向に（（シて逆回転負荷を
受【Ｊている分離ローラ５９から受【Ｊる原稿と原稿の
間の摩擦搬送力Ｊ：りも分離ローラ５９が原稿ＰＲに伝
達する摩擦搬送力を大きく設定すれば可能となる。従っ
て原稿ＰＲは分−１ローラ５９の作用により載置台６Ｂ
方向へ戻されつつ、その−、）　：ｊ　− 」一方の原稿））Ｘｌ　、ＰＸ２　（ＰＸ３　）は取出
しローラ５９の作用で取出し方向へ進行する。ここで取
出しローラ５６の周速＼／Ｆに対し分離１］−ラ５９の
逆転周速ＶＲはＶＦのほぼ３倍に設定されており、取出
しローラに接している原稿Ｐ　Ｘ　１が多重送りされた
状態からｉＱｍｍ進むと仮定すると、分離ローラ５６に
接触している原稿Ｐ　Ｒは約３０ｍ１ｌ＋戻されること
になる。しかし分１ｉｆｔ開始される瞬間において取出
しローラ５６と分離ローラ５９の接触部から原稿ＰＲの
原稿先端までの距離１　（図示せず）が３Ｑｍｍ以下（
Ｘ）であれば＋−Ｘの戻し量は原稿ＰＲの上方に位置す
る原稿ＰＸ２　（又はＰＸ３）に戻し聞どじて伝達され
瞬時におし戻される。これを繰返して分離作用を行ない
、取出しローラ５６に接する原稿ＰＸ１下面と接触する
ことになる。分離ローラ５９は引き続きＰＸ　１の原稿
をもおし戻そうどＪ゛るが、分離ローラ５９と分１Ｉ１
１ローラ軸３５との間には第８図（ａ　）に示すスプリ
ングジヨイント６２が介在しており、原稿ＰＸＩの上面
からは取出しローラ５６から取出し４１− −４０＝ 方向への摩擦搬送力を受け、一方原ｆｉＰＸ１の下面か
らはスプリングジョイン１−６２を介して摩１察駆動力
を受ける分離ローラ５９の力を受（）ようとするが、取
出しローラ５６が原稿ＰＸ１上面に伝える摩擦搬送力の
方がスプリングジヨイント６２から分離ローラ５９に伝
えられる摩擦力Ｊ：りはるかに大きい為、原稿ＰＸ１は
取出しローラ５６の回転に従い取出し搬送される。ここ
で原稿ＰＸ１下面が分配ローラ５９に伝達する摩擦回転
力はスプリングジヨイント６２から分離ローラ５９に伝
える摩擦回転力より大きい為原稿ＰＸ１下面は分離ロー
ラ５９に対して滑ることイｆく取出しローラ５６との協
同で最上部の原稿ＰＸ１だｉｔ　′ｈ＜確実にローラ接
触部から離れて取出し搬送されることになる。次に取出
しローラ５６と分離ローラ５９どによる原稿の分離能力
を第１１図（１）にもとづいて説明する。分離開始直前
の状態にある取出しＯ−ラ５６と分ｌ１ｌＩｌＯ−ラ５
９の接触部からその搬送方向前方にあるベルトローラ７
０’Ａとレジス１へローラ３０６との接触部までの距離
をｌａ、取出しローラ５６と分離ローラ５９の接触部に
多重送り状態で噛み込まれた原稿名々の先端がら両ロー
ラ５６，５９接触部までの距離をＺｌ、ｊ！２．Ｎ３・
・・ｆｆ１Ｒ１取出しローラ５６の周速をＶＦ、分前ロ
ーラ５９の周速をＶＲとし、３ＶＦ＝ＶＲと仮に定める
ど、３　（ｌａ−４！１　）　＞１２　＋Ｎａ　＋・・
・！Ｒを満す範囲で分離作用を行なう。

尚、この際種々の原稿に対して充分な分離効果を担保す
るため原稿相互の摩擦係数μｏｐの相違に基づいてポリ
コームつまみ２０５を調整して取出しローラ５６ど分前
ローラ５９どの間の押圧力を可変する。即ち、前記摩擦
係数μＤ１１の大きいものに対しては、ポリコームつま
み２０５を指標２０６のうちの「クラフトペーパ」側に
回転させる。

そうすると、このボリュームつまみ２０５と一体回転可
能なロッド６６が回転し、このロッド６６の中間部に設
置′ｊられた屈曲部６６ａが第１１図（ｍ　）に示すよ
うに半時針方向に回転して加圧バネ２００の一端を係止
する位置が変化する。この結果、加圧バネ２００の付勢
力が弱められ、取出４３− しローラ５６と分前ローラ５９との間の押圧力Ｗが低下
する。このため前記（６）式におｔ−する（Ｔ／Ｗ）の
値を大きくして摩擦係数μＩ’ｌｐが大きい原稿に対し
ても（６）式を満足して分離効果を発揮できるようにし
ている。従って、摩擦係数Ｎ０口が大きい場合にも原稿
の重送が防止される。逆に、摩擦係数μｐｐが小さい原
稿の場合にはポリコームつまみ２０５を指標２０６のう
ちの［トレーシングペーパ］側に回転させる。そうする
と、第１１図（ｎ）に示すようにロッド６６の屈曲部６
６ａが時計方向に回転して加圧バネ２００の付勢力を高
めることになる。この結果、取出しローラ５６と分１１
１１０−ラ５９との間の押圧力Ｗが増大し、前記（６）
式における（Ｔ／Ｗ）の値を小ざくしで摩擦係数μｐｐ
及び摩擦係数μｒｐが小さい原稿に対しても（６）式を
満足できるようにしている。従って、摩擦係数μｐｐが
小ざい場合にも、原稿の絵２文字等の１一方が分断ロー
ラ５９による分断逆転力が削り取られてしまうことを防
止できる。また、本実施例装閘では、離間量規制部材２
０４によって取出しローラ５６−４４− ど分＠Ｄ−ラ５９どに介在される原稿枚数の最大枚数を
規制している。この離間量規制部材２０＝１の最大離間
量δ−は、取出しローラ５６と非接触の原稿に対してそ
の給送を用止するに足る制動力（１１間逆転力）を分Ｈ
１０−ラ５９を介して作用できる範囲で設定されるため
、取出しローラ５６と分前ローラ５９との間に積層状態
で給紙された原稿を確実に分離して重送を防止すること
ができる。

こうして完全に分前されて給送された原稿は、第１１図
（ｊ　）に基づいて説明したように搬送ベル１〜７１が
掛けられたベルトローラ７０Ａとレジストローラ３０６
とに当接されてウェーブされ、前記モータ２０が一旦停
止されることになる。そして所定時間経過後後述する駆
動系によりベルトローラ７０Ａが回転され、またこのベ
ルトローラ７０Ａの回転に追従してレジストローラ３０
６が回転され、原稿は第１１図（０）に示すようにして
画像プロセス等所定タイミングに合わせて露光位置に向
けて搬送されることになる。

次に、分離給送装置の取出しローラ５６と分離４５− ローラ５９との間で原稿詰まりが生じた場合の処置につ
いて第１１図（ｐ　）をも参照に加えて説明する。集積
室６Ａのカバー６Ｆを聞くと第１１図（ａ　＞に示す状
態で分離給送部１２を直視することができる。係員がロ
ックレバ−２０１に回動自在に取着された取手部２０１
Ａを起立させてロックレバ−２０１をスプリング２０２
，２０２の付勢力に抗して回転させると、ロックレバ−
２０１の係合窓２０１Ｂが係止軸２０３がらｍｌ脱され
る。

この後、取手部２０１Ａを第１１図（ｐ）に示すように
上方に持ち上げると、送り込みローラ１１及び取出しロ
ーラ５６とともにアーム５ｏが第１１図（ａ　）図示矢
印Ｓ３方向に回動されて原稿Ｐの搬送路が拡開される。

したがって第１１図（＋１）に示すように送り込みロー
ラ１１はストッパ１０又は最上層の原稿との接触が断た
れるので、詰まった原稿を容易に載置台６白の方へ引き
抜くことが可能となる。この時、載置台６Ｂ上には原稿
Ｐが１枚あるいは複数枚存在しているが、両日−ラ５６
．５９の接触は断たれており、原稿に対して４６− １５１分前給送不可能状態となっている。

次に前記搬送装置３について説明する。

第１２図は搬送装置ｍ３等の概略側面図である。

この搬送装置３は、分離給送装置２から送られてきた原
稿を紙葉類載置面の一例である原稿台ガラス４而」−で
摩擦搬送する搬送手段（以下単に第１搬送手段ともいう
）３００と、第１１「Ｊ送手段３００にて搬送されてき
た原稿を排出口３０１から排紙する第２搬送手段３０２
とを有しでいる。なお排出口３０１が排出位置である。

前記第１搬送手段３００は、例えばドライブローラ７０
Ａとアイドルローラ７０Ｂとに無端状の搬送ベルト７１
が張設され、この搬送ベルト７１の内側には原稿台ガラ
ス４０表面に搬送ペルドア１を密着させるための抑圧ロ
ーラ１０９が多数配置され、かつアイドルローラ７０Ｂ
近傍には搬送ベルト７１のガイドローラ７０Ｃとが設け
られて構成されている。前記ドライブローラ７０Ａは、
第１３図に示すように駆動モータ７２に直結され、搬送
ベルト７１を第１３図及び第１２図に示す矢「ＯＺ１方
向へ走行駆動できるようになっている。

なお前記押圧ローラ１０９は、そのシャフトが図示しな
い板バネ等の付勢部材にて搬送ベルト７１の内側に押圧
する構造になっており、原稿を原稿台ガラス４及び搬送
ベル１−７１に十分に密着させて確実に搬送できるよう
になっている。そしてドライブローラ７０△に対向する
位置には搬送ベル］へ７１に圧接されたレジストローラ
３０６が枢支され、走行駆動される搬送へルト７１どの
摩擦によって追従回転されるようになっている。このレ
ジストローラ３０６は、分ｌ給送装置から送られてきた
原稿を搬送ベル１へ７１との当接部Ｐ＋で搬送停止させ
、所定タイミングで先方へ給送するためのものである。

なおこの当接部Ｐ１が原稿の給送位置であり、以下給送
位ｆｉｌＰｔという。

前記第２搬送手段３０２は例えば第１４図（ａ　）に示
すようにアイドルローラ７０Ｂに張設された搬送ベルト
７１から外方へ離間した位置において、この搬送ベルト
７１にて搬送されてきた原稿をＵターンさせ搬送ベルト
７１上方に設りられている＝　４　ｌ　− カバーを兼ねた排紙トレー３０８へ向１づて案内する案
内部材例えば湾曲ガイド３１０がその中間部を支点にし
て移動可能例えば回動可能に枢支されている。さらにこ
の湾曲ガイド３１０の排紙トレー３０８側先端部には第
１の挟持搬送部材例えばアイドル排紙ローラ３１２Ａが
回転臼ｆ「に枢支されているとともにこのアイドル排紙
ローラ３１２Ａに当接可能な下方位置には第２の挟持搬
送部材例えばドライブ排紙ローラ３１２Ｂが設けられて
いる。このアイドル排紙ローラ３１２Ａとドライブ排紙
ローラ３１２Ｂとは、湾曲ガイド３１０に案内されて原
稿の先端が両日−ラ３１２Ａ、３１２Ｂ間に送られてき
たときに前記湾曲ガイド３１０が第１４図（ａ）示す矢
印Ｚ２方向へ回動されることによって第４図（ｂ　）に
示すようにその原稿Ｐを排紙トレー３０８へ向けて挟持
搬送するものである。

前記ドライブ排紙ローラ３１２Ｂの駆動系は、第１５図
（ａ　＞に示すようにアイドルローラ７０Ｂとともに同
心で回転駆動されるタイミングベル４９− ４８− １〜ギア３１４△と、前記ドライブ排紙ローラ３１２Ｂ
が中間部に取着され両端部が適宜の手段で枢支されたシ
ャツｈ　３１６と、このシャツｌ−３１６とどちに同心
で゛自転可能なタイミングベルトギア３１４Ｂと、両タ
イミングベルトギア３１／ＩΔ。

３１４Ｂに張設すれたタイミングベルト３１４Ｃとによ
って構成されている。なお駆動源は第１３図に示す駆動
モータ７２である。この結果アイドルローラ７０Ｂが第
１５図（ａ＞に示す矢印７４方向に回転駆動されること
によりドライブ排紙ローラ３１２Ｂは第１５図（ａ）に
示１ｊ７５方向へ回転駆動されることになる。

そして前記湾曲ガイド３１０を回動変位させて原稿の排
紙時にのみアイドル排紙ローラ３１２Ａとドライブ排紙
ローラ３１２Ｂとを接触状態とする駆動機構３５５が設
けられている。この駆動機構３５５の一例を第１５図（
ｂ）をも参照しながら説明する。前記湾曲ガイド３１′
−０はその中間部に位置する支持部３１０Ａがビン３１
８を介して図示しないフレームに回動可能に枢支されて
いる。

５０− そして湾曲ガイド３１０の１１１１１　＋−１ノ一側先
端部に位置する左側部には長孔が形成された枠体（以下
単に長孔１」レバーどもいう）３２ＯＡの一端部が固定
さている。この長孔付レバー３２ＯＡの長孔内にはカム
例えば円板状の偏心カム３２０Ｂが摺動自在に内接され
ている。この偏心カム３２０Ｂど長孔付きレバー３２０
Ａとによってヨークカム機構３２０が構成されている。

そして原動側が前記シャフト３１６に接続され従動側が
前記偏心カム３２０Ｂに接続されているスプリングクラ
ッチ３２２設けられている。このスプリングクラッチ３
２２には１８０°間隔で２つの解除突起３２４Ａを有す
るスリーブ３２４が外嵌されている。そして前記解除突
起３２４Ａを係止してスリーブ３２４の回転を規制する
ために一端が枢支されているどどもに中間部がソレノイ
ド３２６のプランジャに枢支され仙端部（以下単に係止
突起３２８Δという）が解除突起３２４Ａに係脱可能な
解除レバー３２８が揺動可能に設けられている。このに
うな解除レバー３２８どスプリングクラッチ３２２とに
より、シャツｈ　３１６０半回転毎に従動側への動力伝
達を断つことが可能なりラッチ３５８が構成されている
。このにうイｆ回動機構にあっては、シャツｌ−３１６
からの原動力によってスリーブ３２４が一回転されると
従動側の偏心カム３２０Ｂが一回転しその間に長孔付レ
バー３２０Ａは上下方向に一往復移動することになる。

したがって、スリーブ３２４の１８ｏ°回転毎にその解
除突起３２４Ａを揺動レバー３２８の係１Ｆ突起３２８
Ａで係止すれば、前記湾曲ガイド３１０を交万に第１５
図（Ｉ））に示す矢印Ｚ２　、Ｚ３方向へ揺動させるこ
とができる。湾曲ガイド３１０が矢印７２方向へ回動さ
れたとぎにはアイドル排紙ローラ３１２Ａがドライブ排
紙ローラ３１２Ｂに圧接され、原稿をこの両排紙ローラ
３１２Ａ、３１２Ｂで挟持搬送することができる。この
ような挟持搬送可能状態は原稿の排紙時にのみ達成され
るものであり、その他の場合にはアイドル排紙ローラ３
１２Ａとドライブ排紙ローラ３１２Ｂとは非接触状態状
態となっている。

次に搬送ベルｉ〜７１により原稿台ガラス４上に搬送さ
れてぎた原稿を所定の停止位置Ｐ２例えば露光位置に停
止させる停止部材について説明する。

停止部材３５１　ハ第１４図（ａ）、（ｂ）に示すよう
に前記湾曲ガイド３１０の後端部（原稿台ガラス４の端
面側）の折曲面３１０Ｂに柔軟部材（ゴム、スポンジ等
）３５０が湾曲ガイド３１０と一体に貼付されて構成さ
れている。この柔軟部材３５０は原稿が当接したときの
消音を目的とするものである。この柔軟部材３５０は前
述のアイドル排紙ローラ３１２Ａと同様に湾曲ガイド３
１０とどもに第１４図（ａ）に示ず矢印Ｚ１．Ｚ２方向
へ回動変位することとなり、第１４図（ａ　）に示すよ
うにドライブ排紙ローラ３１２Ｂとアイドル排紙ローラ
３１２Ａどが非接触状態のときには原稿台ガラス４の上
表面から突出し原稿先端部の位置決め当接停止を行い、
第１４図（１））に示すように両排紙ローラ３１２１Ａ
、３１２Ｂが接触状態にあるときには原稿台ガラス４の
上表面よりも下方に位置して原稿の排紙を阻害しないよ
うに５３− ５２− なっている。

尚搬送装置３が閉成状態すなわち搬送ベル１〜７１と原
稿台ガラス４どが一１間されて原稿の自動送りが行われ
ないときに原稿を所定の停止に位’Ｎ　Ｐ　２（露光位
置）にセラ１〜できるようにするための構造も付加され
ている。先ず第１６図（ａ　）において３３２で示すも
のは原稿台ガラス４の搬送方向後端部に位置してこの原
稿台ガラス４の幅（原稿の搬送方向に交差する方向）と
ほぼ等しい長さを有し先端部３３２Ａが折曲されている
ストッププレートである。このストッププレー１−３３
２の後端部にはＬ型に折曲された駆動シャフト３３４が
両端突出状態で一体に取付けられ、この駆動シャフト３
３４の折曲部には一端が図示しないフックに支持された
引張りコイルスプリング３３６の他端が係止されていて
このストッププレート３３２を第１６図（ａ）に示す矢
印７９の方向に回動付勢している。回動付勢されている
ストッププレート３３２は搬送装置３が上方に拡開され
ている状態のときには第１６図に（ａ　）に示すように
その５４− 先端部３３２Ａが原稿台ガラス４の表面にわずかに浮き
」−がる位置で停止するように構成され、原稿の自動送
りをしないとぎその原稿をマニコアルで停止上位置Ｐ２
　（露光位置）にセットできるようになっている。なお
、のマニコアルセッ１〜の際に原稿を正しい位置にセラ
１〜できるようにするため、ストッププレート３３２の
上表目には原稿刀イズに対応した目盛のついてステッカ
３４０が貼ト１されている。

前記ストッププレート３３２の支持ｊＩ４造は第１６図
（１））に示すように前記駆動シャツ］〜３３４の第１
の突出部３３４△が第１のス［〜ツブホルダ３４２Ａに
遊嵌され、駆動シャツ１〜３３４の第２の突出部３３４
Ｂが第２のストップホルダ３４２Ｂに遊嵌され、ス１ヘ
ツププレ−１〜３３２は両ス１ヘップホルダ３４２Ａ、
３４２Ｂに対して回動自在になっている。そしてこの状
態で第１のストップボルダ３２４△が原稿の搬送方向に
対して移動可能、例えば長孔３４２Ａ”を介して複写機
本体１Ａの上面にネジで取イ１けられ、第２のストップ
ホルダ３４２Ｂが回動変位可能にネジで取ｆｔ　ＧＪら
れている。このため前記ストップブレー１〜３３２は、
第２のストップホルダ３４２Ｂの取付部を中心にして第
１６図（ｂ　）に示す矢印α１．α２方向に回動変１ｆ
ｚでき、露光位置の微調整が可能に構成されている。な
お、前記両ス［ヘツプボルダ３４２Ａ。

３／１２Ｂは、その先端部が原稿台ガラス４の端面とそ
の近傍の上面とを押さえて原稿台ガラス４の位置決めを
行う機能をも備えている。なおこのＪ、うなストッププ
レート３３２を設置′Ｊでも、搬送装置３が開成状態（
搬送ベルト７１と原稿台ガラス４とが接触された状態）
にされ原稿の自動送りが行われるときには、第１４図（
ａ）、（ｂ）に示されるようにストッププレート３２２
は湾曲部材３１０の後端部にて回動回避されるので何ら
支障になること１．ｉない。

次に前記第１搬送手段３００による原稿の搬送時間と第
２搬送手段３０２による原稿の搬送時間どの関係につい
て説明する。上記搬送装置３は前述の説明から明らかな
ように一つの駆動モータ７５５− ２にＪ：って第１搬送手段３００及び第２搬送手段３０
２が駆動され、しかも第２搬送手段３０２にＪ、り原稿
が排紙搬送されているときに前記柔軟部材３５０で原稿
を停止位置Ｐ２に停止させることはできない。このため
、第１搬送手ＪＤ３００及び第２搬送手段３０２は停止
位＠Ｐ２　（第１２図参照）にある原稿を排出口３０１
にｔｊ１紙完了するまでの時間に対し前記給送位置Ｐ１
にある次の原稿を停止位置Ｐ２に搬送するまでの時間を
その時間Ｊ：りも長くして原稿を搬送するように構成さ
れている。例えば第１７図に示すように搬送方向に沿っ
た原稿Ｐの最大長さが１−９給送位置Ｐ１から停止位置
Ｐ２までの搬送路長が１１．停止位置Ｐ２から排紙口３
０１までの搬送路長が乏２．第１搬送手段３００による
原稿Ｐの搬送速度がＶＴ、第２搬送手段３０２による原
稿Ｐの搬送速度がＶ５であるとともに第１搬送手段３０
０による原稿Ｐの搬送力は第２搬送手段３０２による搬
送力よりも小さいとき、両搬送手段３００．３０２は次
式の関係を満足するように原稿を搬送する。

５７− ５６− ！！　２　／　ＶＴ　＋　ｌ−／　Ｖ、　＜　（！、　
ｓ　／　Ｖ−ｒ　・・・・・・［１）　−このような関
係は、両搬送手段３００，３０２の各構成要素の配置関
係にＪ：って寸法１ｔ　、１２を設定し、ドライブロー
ラ７０Ａの外径寸法、ドライブ排紙ローラ３１２△の外
径１法及び両タイミングベル１〜ギア３１４Ａ、３１４
Ｂ　（第１５図（ａ）参照）のギア比の関係から速度Ｖ
、　、　Ｖ。

を設定することによって得ることができる。

この結果、湾曲ガイド３１０が第１７図に示で矢印７２
方向に回動変位され停止位置Ｐ２に停止していた原稿Ｐ
の係止が解除さねて搬送ベル１〜７１により速度ｖＴで
搬送されると、その原稿Ｐの先端がドライブ排紙ローラ
３１２Ａとアイドル排紙ローラ３１２Ｂのニップ部（当
接部）に達したとき、その原稿Ｐは両排紙ローラ３１２
Ａ、３１２ＢによってＶ５で挟持搬送される。一方この
ときには給送位ｉｆ　Ｐ　ｓに停止していた次の原稿も
搬送ベルト７１によって速度ＶＴで搬送されている。

この場合第１搬送手段３００および第２搬送手段３０２
は原稿の搬送時間に関し上式の関係が満足されているの
で、原稿Ｐの後端が両４３Ｆ　Ｍローラ３１２Ａ、３１
２Ｂのニップ部を通過して完全に排紙されたときには次
の原稿の先端は未だ停止位置Ｐ２に達していない。した
がってその後湾曲ガイド３１０が第１７図に示ず矢印７
３方向に回動されて柔軟部材３５０が原稿台ガラス４の
上平面に突出されることにより次の原稿の先端がこれに
当接して停止位置に停止されることになる。よって一つ
の駆動源を使用しながらも原稿の停止位置に次々と搬送
停止される原稿の交換効率を高めることができる。

次に上記搬送装置３の全体動作について説明する。

前記分離給送装置２で取出された原稿は搬送ベルト７１
とレジストローラ３０６との当接部に送られて第１７図
に示す給送位置Ｐ１に停止される。

そして複写機本体１Ａに設けられている図示しないスタ
ート釦が押下されると、複写機本体１Ａ内の複写用紙の
搬送とタイミングがとられて第１３図に示す駆動モータ
７２が駆動される。この結果−璽　〇　− 原稿は原稿台ガラス４上において搬送ベルト７１との摩
擦力で先方へ搬送される。搬送されてきた原稿はその先
端が前記柔軟部材３５０に当接され搬送ベル１〜７１の
搬送力に抗して停止位置Ｐ２（露光位置）に停止される
。停止された原稿Ｐの状態は第１７図に示す通りである
。特に原稿Ｐが柔軟部材３５０に当接した際にも原稿Ｐ
に対しては搬送ベルト７１によって多少搬送力が加えら
れ原稿の先端部全体が柔軟部材３５０に当接するように
押付は整位されので、この押（１４′ｊ整位の際にウェ
ーブを生じ易い原稿の先方（搬送方向の先方）部分に位
置する加圧ローラ１０９Ａは仙の加圧ローラよりも大き
な加圧力が作用されるように図示しない前記付勢部材が
選択されている。したがって搬送ベルト７１のうち柔軟
部材３５０近傍の部分では特に張力が増大され原稿のウ
ェーブを防止することができ、複写機本体１Ａでの露光
に際しては歪みのない画像情報を確実に原稿から得るこ
とが可能になる。また原稿の送り方向ど交差する方向に
沿った所定間隔毎に搬送ベルト７１に対して４つの加圧
部分を有すべく前記加圧ローラ１０９Ａ及び図示しない
付勢部材を各別に配置して前記押圧手段１０９を構成す
れば、原稿に対する適当な搬送速度を確保することので
きる摩擦搬送力を得ることができるどともに、原稿のウ
ェーブを生じ易くなる程に強力な搬送力が原稿に作用さ
れることを防１にすることができ、安価で高信頼性を達
成することができる。また原稿の送り方向に沿った所定
間隔毎に搬送ベルト７１に対して４列の加圧部分を有す
べく前記加圧ローラ１０９Ａ及び図示しない付勢部材を
格別に配置して前記抑圧手段を構成すれば、簡素な構造
によって原稿の直進搬送性を向上することができる。一
方原稿が停止されるときには柔軟部材３５０に当接する
ので、当接時における消音が達成されている。

そして停止位ｉｆ　Ｐ　２に停止している原稿Ｐに対し
ては複写機本体１Ａによって露光がなされ、複写処理に
供される。なお複写処理中には前記分離給送装置２が作
動され次の原稿が給送位置Ｐ１まで搬送されてきて待機
状態とされている。

６１− ＝６０− そして複写機本体１Ａでの当該原稿Ｐに対する複写動作
が終了するとそれに同期して第１５図（ｂ　）に示す前
記ソレノイド３２６が励磁され、揺動レバー３２８の係
止突起３２８Ａがスリーブ３２４上の解除突起３２４Ａ
からＩｌｌ脱される。

またソレノイド３２６の励磁と同時に駆動モータ７２が
駆動される。すると搬送ベルト７１の走行駆動により第
１５図（ａ　）に示すアイドルローラ７０Ｂ、タイミン
グへシトギア３１４Ａ、タイミングベルト３１４Ｃ，タ
イミングベルトギア３１４Ｂを介してシャフト３１６が
回転駆動される。

このシャフト３１６の回転は第１５図″〈ｂ）に示すス
プリングクラッチ３２２の原動側に入力される。このと
きスリーブ３２４上の解除突起３２４Ａはフリーになっ
ているので原動側に入力された回転力は従動側に取付け
られている偏心カム３２０Ｂに伝達される。この偏心カ
ム３２０Ｂが回転開始すると、ヨークカム機構３２０の
一部を構成する長孔付レバー３２０Ａが偏心カム３２０
Ｂに押し下げられる。この結果湾曲ガイド１０は、第６
２− １４図（ａ　）の状態から矢印Ｚ２方向に回動変位され
、スリーブ３２４が半回転したときには第１４図（ｔｌ
）に示す位置とされる。

このとき、スリーブ３２４が半回転される以前に第１５
図（ｂ）に示すソレノイド３２６が消磁されるので、ス
リーブ３２４が半回転したときには解除突起３２４Ａは
再度係止突起３２８Ａに係止され、偏心カム３２０Ｂへ
の伝達回転力が断たれるため湾曲ガイド３１０は第１４
図（ｂ＞の状態を維持することになる。したがって第１
４図（ｂ）に示すように、柔軟部材３５０は原稿台ガラ
ス４の上表面から下方へ退避されて搬送ベルト７１によ
る原稿の搬送が可能な状態とされ、かつアイドル排紙ロ
ーラ３１２Ａはドライブ排紙ローラ３１２Ｂに当接され
原稿の挾持搬送が可能な状態とされる。

一方駆動モータ７２が回転されたときには搬送ベルト７
１の走行駆動により、第１７図に示す停止位置Ｐにある
原稿Ｐと給送位置Ｐ１にある次の原稿とが速度Ｖ、−で
先方へ搬送される。なお、柔軟部材３５０が第１４図（
ａ　）の状態から第１４図（ｂ）の状態にされるのは駆
動モータ７２の回転開始直後であり、しかも給送位置Ｐ
１にある原稿が実際に搬送され始めるまでにはスリップ
もあるので、停止ト位置Ｐ２にある原稿Ｐと給送位＠Ｐ
１にある次の原稿とはほぼ同時に搬送が開始されると考
えて差し支えない。また停」ト位置Ｐ２にある原稿が搬
送される際には、前述のように停止部材３５１と湾曲ガ
イド３１０とが一体に構成されているので、原稿を円滑
に湾曲ガイド３１０に導くことができ、停止Ｆ位１１Ｐ
２から湾曲ガイド３１０への受け渡し時の原稿の詰まり
を防止することができる。

そして原稿Ｐの先端が両排紙ローラ３．１２Ａ。

３１２Ｂの当接部に達したときには、その原稿Ｐは両排
紙ローラ３１２Ａ、３１２Ｂによって速度ＶＥで挟持搬
送される。そして搬送方向に沿った最大長さの原稿を排
紙するに必要な時間が経過したときには原稿Ｐは完全に
排紙トレー３０８上に排紙される。

−ｂ　３− このとき第１搬送手段３００と第２搬送手段３０２どは
前述の（１）式を満足して原稿を搬送しているので、原
稿Ｐが完全に排紙された時点においては、次の原稿は未
だ停止位置Ｐ２に達していない。

その後第１５図（ｂ）に示すソレノイド３２６が励磁さ
れ、揺動レバー３２８の係止突起３２８Ａがスリーブ３
２４上の解除突起３２４Ａから健説される。すると前述
同様に第１５図（ｂ）に示すスプリングクラッチ３２２
はシャフト３１６の回転力を偏心カム３２０Ｂに伝達し
ヨークカム機構３２０の一部を構成する長孔付きレバー
３２０Ａを上へ押し上げる。この結果湾曲ガイド３１０
は第１４図（ｂ）に示す状態から一矢印Ｚ３方向へ回動
変位され、スリーブ３２４が半回転されたときには第１
４図（ａ　）に示す状態とされる。このときスリーブ３
２が半回転される以前に第１５図（ｂ）に示すソレノイ
ド３２６が消磁されるので、スリーブ３２４が半回転し
たときには解除突起３２４Ａは再度係止突起３２８Ａに
係止され、偏心カム３２０Ｂへの伝達回転力が断たれ、
湾曲ガイ６５− ６４− ド３１０は第１Ｉ図（ａ　）の状態を維持することにな
る。したがって次に送られてくる原稿は柔軟部材３５０
に当接し停止位置Ｐ２に停止されることになり、かつア
イドル排紙ローラ３１２Ａとドライブ排紙ローラ３１２
Ｂとは非接触状態が達成される。このように原稿の排紙
時にのみアイドル排紙ローラ３１２Ａとドライブ排紙ロ
ーラ３１２Ｂとが当接されて原稿に対する挟持搬送が可
能な状態とされ、その伯の場合には第１４図（ａ　）に
示すように両ローラ３１２Ａ、３１２Ｂは非接触状態と
される。したがってアイドル排紙ローラ３１２Ａとドラ
イブ排紙ローラ３１２Ｂとによって原稿が挟持搬送され
ている途中でその原稿が湾曲ガイド３１０又は搬送へル
ト７１上で詰まった場合、第１４図（ａ　＞に示すよう
にアイドル排紙ローラ３１２Ａとドライブ排紙ローラ３
１２Ｂとが離間したときにその原稿を引き抜いて容易に
取出すことができる。

上述のようにして停止位置Ｐ２にある原稿を排出し給送
位置Ｐ１にある次の原稿を停止位置Ｐ２−　ρ　Ｃ− へ送るという動作が次々に行われることになる。

この場合、一つの駆動モータ７２にて駆動される第１搬
送手段３００．第２１１送手段３０２は（１）式の関係
を満たして原稿を搬送するので、停止位置Ｐ２に次々と
搬送停止される原稿の交換効率を高めることが可能どな
る。

なお、前記分ｌ給送装置２は、第１２図に示すように複
写紙の分離給送にも適用可能に構成されている。すなわ
ち、分離給送装置２は例えば平行リンク機構などを介し
取出ローラ５６と分離ローラ５９とのニップ部（当接部
）が複写機本体１Ａに設けられている第３の複写紙搬送
路３６０に位置することが可能に構成されている。複写
機本体１Ａには第１の給紙カセット３６２からの複写を
レジストローラ対３６４へ導く第１の複写紙搬送路３６
６と、第２の給紙カセット３６８からの複写紙をレジス
トローラ対３６４へ導く第２の複写紙搬送路３７０と、
第３の複写紙搬送路３６０に送り込まれた複写紙をレジ
ストローラ対３６４へ搬送する搬送ローラ対３７２と、
レジストローラ対　ａ　７一 対３６４の先方に設（プられた感光体ドラム３７４との
その他の複写プロセス用機器（図示せず）が設けられて
いる。なお取出しローラ５６と分離ローラ５９どのニッ
プ部Ｎ＋からレジストローラ対３７２のニップ部Ｎ２ま
での距１１１−Ｎ　は分離給送装置２から給送される最
小サイズの複写紙の受け渡しが可能な寸法に設定されて
いる。このような構成とすることにより分離給送装置２
を第３の給紙カセットとして使用することができ装置の
機能向上に寄与することができる。

また十へ−実施例装置においては種々のスプリングクラ
ッチ装置を使用しておりそれらについては詳細な説明を
したがここで補足説明をする。例えば従動側にスパーギ
アが取付１ノられているものについて説明すると、従来
のものは第１８図（ａ）。

（ｂ）、（ｃ）に示すように構成されていた、図におい
て４０１で示すものは回転駆動される原動軸であり、こ
れと一体に回転し円筒係合面４０２Ａを有する原動ボス
部材４０２が挿入され図示しないテーパービンなどを介
して固着されている。

−６宮　− そして円筒係合面４０２Ａには一端部が水平延在された
起ず１部４０３Ｂとを有するコイル上のクラッチスプリ
ング４０３が挿入されている。そして前記起立部４０３
Ｂを係止する係止溝４０４Ａと外周において突出した解
除突起４０４Ｂとを有するスリーブ４．０４が前記クラ
ッチスプリング４０３の外周面に遊嵌されている。さら
にクラッチスプリング４０３の内径部に嵌合される円筒
係合面４０５Ａ、クラッチスプリング４０３の内径部に
嵌合される円筒係合面４０５　Ａ　、クラッチスプリン
グ４０３の延在部４０３Ａが係止される係止部４０５Ｂ
及び能動部材例えばスパーギア４０５Ｃが一体に成形さ
れた従動ボス部材４０５が原動軸４０２に対してフリー
回転可能に挿入され、前記円筒係合面４０５Ａがクラッ
チスプリング４０３の内径部に嵌合されかつ係止部４０
５Ｂにはクラッチスプリング４０３の延在部４０３△が
挿入係止されている。

このようなスプリングクラッチ装置にあっては原動軸４
０１０回転は原動ボス部材４Ｃ）２の円筒６９− 係合面４０２Ａどクラッチスプリング４０３の内径部と
の摩擦力、クラッチスプリング４０３の内径部との摩擦
力、クラッチスプリング４０３の延在部４０３　Ａと従
動ボス部材４０５の係止部４０５Ｂとの結合状態によっ
て従動ボス部材４０５に伝達されスパーギア４０５０が
回転されることになる。伝達動力を断つときには揺動可
能な係止レバー４０６でスリーブ４０４上の解除時４．
０４　Ｂを係止し、このスリーブ４０４の回転を規制す
る。

するとクラッチスプリング４０３０回転が規制され原動
ボス部材４０２の円筒係合面４０２Ａはクラッチスプリ
ング４０３の内径部において滑るので従動ボス部材４０
５すなわちスパーギア４０５Ｃには回転力が伝達されな
くなる。

ところでこのような装置にあっては、原動ボス部材４０
２及び従動ボス部材４０５の双方にボス部たる円筒係合
面４０２Ａ、４０５Ａが構成されている装置が大型化す
るという問題があった。

このような問題点を解消したものとして第１９図（ａ）
、（ｂ）に示すものを挙げることができ７０− る。第１８図（ａ　）、（ｂ　）、（ｃ　）に示すもの
ど同一の部材には同符号を付してその詳細と５説明を省
略する。異なる構成は、従動ボス部材／ＩＯ５とスリー
ブ４０４とを使用せずクラッチスプリング／Ｉ０３の軸
方向長さを原動ボス部材４０２に形成されている円筒係
合面４０２　Ａの軸方向長さＬｌとほぼ等しく構成し、
ざらにクラッチスプリング４．０３の延在部４０３Ａが
挿入係止される係止孔４０８Ａを右するスパーギア４０
８を設け、このスパーギア４０８を原動軸４０１に対し
てフリー回転可能に挿入し、係止孔４０８Ａにクラッチ
スプリング４０３の延在部４０３Ａを挿入して組立構成
した点である。このような構成とした場合には第１８図
（ｂ）に示す係止レバー４０６をクラッチスプリング４
０３の起立部４０３Ｂに係脱させることにより原動軸か
らスパーギア４０８への動力伝達の断続が行われること
になる。第１８図（Ｃ）と第１９図（ｂ）を比較した場
合、第１９図（ｂ）に示すものは従動ボス部材４０５に
形成された円筒係合面４０５Ａの軸方向長さし２の分だ
け第１８図（Ｃ）に示ηものよりも短く構成されている
ので小形化が達成されている。

なお、上記実施例は一例であり本発明の要旨の範囲内に
おいて種々の変形実施ができることは言うまでもない。

例えば第１及び第２の挾持搬送部材は上記実施例のごと
く一対のローラに限定されるものではなく無端走（１可
能に対向Ｉｉ！置された一対の搬送ベルトに置換えるこ
とが可能である。また案内部材は回動変位可能に構成し
たものに限定されず直線的に移動可能に構成することも
できる。

また駆動＋ｉ構の構成も上記実施例に限定されず、単に
モータやソレノイドなどによって直接回動変位させるよ
うに構成することもできる。なお駆動機構にヨークカム
機構を使用する場合、カムは偏心カムに限定されず三角
型カムであってもＪ：い。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の紙葉順送り装置にあって
は、一対の挟持搬送部材による紙葉類の搬送途上で詰ま
った紙葉類を容易に取除くことが−ｔ　］　− できるなどの優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例装置を複写機に適用した揚台
の概略斜視図、第２図は分離給送装置の内部機構を示す
概略側面図、第３図は分離給送装置の駆動系を示す説明
図、第４図（ａ）、（ｂ）は駆動系の一部を示す分解斜
視図２組立斜視図、第５図（ａ　）、（ｂ　＞、（ｃ　
）はクラッチの分解斜視図１組立斜視図、クラッチ断続
部の分解斜視図、第６図は第３図示Ｊ部分の詳細斜視図
、第７図はカムレバー近傍の概略斜視図、第８図（ａ）
。 （ｂ）は限定動力伝達機構の分解斜視図、組立斜視図、
第９図（ａ　）は第３図図示Ｊ部分を上から見た斜視図
、第９図（ｂ）は第３図図示Ｊ部分の一部概略断面図、
第９図（Ｃ）は最大離間量を説明するための概略説明図
、第９図（ｄ）は原稿検出部の概略斜視図、第１０図（
ａ）、（ｂ）。 （０）、（ｄ）は紙葉類の分離動作を説明するための概
略説明図、第１１図（ａ　）乃至第１１図（ｐ）は分離
給送装置の動作説明図、第１２図は７３− ７２− 紙葉順送り装置と複写機本体との概略側面図、第１３図
は第１搬送手段の駆動系を示す概略斜視図、第１４図（
ａ）、（ｂ）は各々第２搬送手段の詳細を示す側面図、
第１５図（ａ＞、（ｂ）は第２搬送手段の駆動系を示す
概略斜視図、湾曲ガイドの駆動機構を示す概略斜視図、
第１６図（ａ）。 （ｂ）はスｈツブプレートの詳細斜視図、ス］〜ツブプ
レートの取付状態を示す斜視図、第１７図は搬送装置の
詳細説明図、第１８図（ａ）、（ｂ）。 （Ｃ）はスプリングクラッチ装置の補正説明のための分
解斜視図９組立斜視図１組立断面図、第１９図（ａ）、
（ｂ）はその他のスプリングクラッチ装置の補足説明の
ための分解斜視図１組立断面図である。 ４・・・紙葉類載置面、７２・・・駆動源、３００・・
・搬送手段、３１０・・・案内部材、３１２Ａ・・・第
１の挟持搬送部材、 ３１２Ｂ・・・第２の挟持搬送部材、 ３２０・・・ヨークカム＊＊、３２０Ａ・・・枠体、３
２０Ｂ・・・カム、３５５・・・駆動機構、７４− ３５８・・・クラッチ。 ２６Ａ　２１Ｂ 第５図 （Ｇ） 第５図 弔５図 （Ｃ） １Ｎ ３０ 第８図 ５ ００ ５９ 第９図 （Ｃ） （ｄ） ６ ＼ ６６０　６７ ０Ａ 、ざＣ密１．／６５ 竺　１　口　Ｍ 笛　１　は　隔 ダマ　ｌｊ）　ｌ！ （０） ７ｒ７ＪＬｔＪＬ！ （ｂ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）紙葉類載置面上の紙葉類に接触してこれを搬送す
   る搬送手段と、この搬送手段に上り紙葉類載置面上を搬
   送されてきた紙葉類を案内する案内部材と、この案内部
   材によって案内されてきた紙葉類を挟持搬送する第１の
   挟持搬送部材及び第２の挟持搬送部材とを備える紙葉類
   送り装置において、第１の挟持搬送部材を＠動自在に案
   内部材に設け、かつ第１の挟持搬送部材が第２の挟持搬
   送部材に接離するごとく案内部材を移動可能に設け、こ
   の案内部材を変位させて紙葉類の排紙時にのみ第１の挟
   持搬送部材及び第２の挾持搬送部材を接触状態とする駆
   動機構を設けたことを特徴とする紙葉類送り装置。
2. （２）駆動機構は、第２の挟持搬送部材を回転駆動する
   駆動源と、原動側が第２の挟持搬送部材に接続されこの
   第２の挟持搬送部材の半日＠毎に従動１　− 側への動力伝達を断つことが可能なりラッチと、このク
   ラッチの従動側に接続されたカム及びこのカムが内接さ
   れかつ一端部が前記案内部材に取付けられた枠体から成
   るヨークカム機構とを備えるものである特許請求の範囲
   第１頂に記載の紙葉類送り装置。