JPS59103843A - 樽状容器におけるカバ−キヤツプの係止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、容器本体の上下部に各々カッ（−キャップを
被着させて樽状の外観を呈する４尊状容器を形成するも
のにおいて、容器本体とカッく−キャップを簡易且つ確
実に固定するための係止装置に関する。

この種容器における従来の固定構造は、第１図に示され
るように、瓶本体１０１の口頚部１０２下縁に環状の外
向７ランジ１０３を突設し、一方当該瓶本体１０１の上
部に嵌合せしめらｔする上部嵌合部材１０４の内面には
略水平状に延ひる環状の内向７ランジ１０５を突設して
、内向７ランジ１０５の内周縁部に瓶本体の外向フラン
ジ１０３外周面を嵌合させるための下方へ折曲げられた
嵌合壁１０６を付設すると共に、該嵌合壁１０６内面に
は外向７ランジ１０３外周部下面に係合せしめられる係
合突条１０７を連続状に付設して構成されていた・ しかも両者の嵌合操作は以下のように行わｉする。先ず
瓶本体１０１の開口部に上方より」二部嵌合部材１０４
を被着させると、内向フランジ１０５先端の嵌合壁１０
６と係合突条１０７は外向フランジ１０３の上部テーノ
く面に当接して停止する。そこで瓶本体１０１に対して
上部嵌合部材１０４を更に一段押下げ、７ランジ基端１
０８を支点として当該内向７ランジをその弾性作用によ
り下方へ回転揺動させる。このように嵌合壁１０６と係
合突条１０７とを一体的に下方へ弾性移動させて、外向
７ランジ１０３の外周面と嵌合壁１０６との嵌合及び外
向７ランジ１０３の外周部下面と係合突条１０７との係
合を同時に完了していたものである。

然るに、この従来技術の構成によると、固定側の外向７
ランジ１０３に対して内向フランジ１０５を上下方向へ
弾性的に回転揺動させることにより、瓶本体１０１の凸
部（外向フランシンと上部嵌合部側１０４の凹部（内向
フランジの嵌合壁内面）を嵌め合わせて固定する嵌合構
造を採用していることから、次のような問題点を生じて
いた。すなわち、第一に、内向フランジ１０５の揺動支
点１０８は外向フランジ１０３の中心を通る水平ｉ１ｄ
　Ｘより高い位置にあるとと′から、外向フランジ１０
３の周面を乗り越えらせるために上部嵌合部材１０４を
更に一段押下ケテモ、内向フランジ１０５に下向きの押
圧力を直接加えなければ、内向７ランジ１０５自体は下
方へ弓なりに弾性変形するたけである。従って上部嵌合
部材１０４の引下げだけで、フランジ先端の嵌合壁１０
６と係合突条１０７とが外向フランジ１０３を通過する
ことはない。以上のことから、瓶本体１０１の開口部に
上部嵌合部材１０４を単に被着させただけでは外向フラ
ンジ１０３と嵌合壁１０６は嵌合せず、両者を嵌合させ
るためには、更に、他の加圧力によって内向７ランジ１
０５を下方へ回転揺動させなければならず、このため上
部嵌合部材１０４の固定を機械的に行えない不都合があ
った。第二に、外向フランジ１０３と嵌合壁１０６との
嵌合は、フランジ基端１０８を支点として下方へ回転揺
動させられる嵌合壁１０６の円周線Ｃ上で行われるが、
円周線Ｃ上で二部材を嵌合させるには高度な寸法精度が
要求され、両者に寸法誤差があると固定が不確実になる
。従って、上部嵌合部材１０４の固定を確実にするため
には、嵌合壁１０６の他に係合突条１０７を設ける必要
があるが、この場合でも揺動支点１０８から嵌合壁１０
６−ｊでの半径は一定であるから、係合突条１０７の嵌
合壁１０６内面からの突出距離りをある程度大きくとら
ないと固定が確実にならない。−力係合突条１０７の突
出距離りを大きくとると、外向フランジ１０３の最大径
部を乗り越えるときの抵抗が犬きくなって、外向フラン
ジ１０３と嵌合壁１０６との固定が困難なものとなる。

第三に、嵌合壁１０６や係合突条１０７が外向フランジ
１０３を乗り越える際に、内向フランジ１０５は下方へ
弓なりに弾性変形して嵌合壁１０６等の乗り越え動作を
可能にしているのであるが、当該内向７ランジ１０５の
基端１０８は上部嵌合部材１０４の周壁に連続的に接続
さｉ］ており、しかも該内向フランジ１０５け略水平方
向に延びていることから、内向フランジ１０５が外向フ
ランジｌロゴ側から半径方向の圧力を受けても、当該内
向フランジはたわみ或いは座屈し難い構造となっている
。従うて嵌合壁１０６等が外向フランジ１０３を乗り越
えるには相当大きな抵抗を受けることとなり、上部嵌合
部材１０４の固定操作が一層厄介なものとなりがちであ
る。

そこで本発明は従来技術の斯かる問題点を解決するため
になされたもので、従来の嵌合構造とは思想を全く異に
する弾圧係止構造を採用することにより、各ゼ４成要素
の寸法誤差を吸収し得るばかりでなく、容器本体にカバ
ーキャップを簡易且つ確実に固定できるようにすること
にある。

上記の目的を有する本発明において、第一発明の要旨は
、口頚部下縁に環状の外向７ランジを突設した容器本体
の外周上下部に環状のカバーキャップを嵌着し、且つ上
位カバーキャップの内面には上記外向フランジに弾圧係
止される環状の弾性係止部材を備えてなる樽状容器にお
いて、環状の弾性係止部材は、キャップ周壁内面より降
下する垂下部より水平部を延設すると共に当該水平部に
続けて屈曲部を連設し、またこの屈曲部の内周面には容
器本体側の外向フランジに弾圧係止される円環状係止部
を設けてなり、円環状係止部を上記外向フランジより低
く設定すると共に円環状係止部の内径を外向７ランジの
外径より小さく形成したことを特徴とする樽状容器にお
けるカバーキャップの係止装置にある。

また第二発明の要旨は、口頚部下縁に環状の外向フラン
ジを突設した容器本体の外周上下部に環状のカバーキャ
ップを嵌着し、且つ上位カバーキャップの内面には上記
外向フランジに５ｒｐ圧係「ＥさＪ）る環状の弾性係止
部材を備えて々る樽状容器においで、環状の弾性係止部
材は、キャップ周壁内面より降下する垂下部より水平部
を延設すると共に当該水平部に続けて屈曲部を連設し、
丑たこの屈曲部の内周面には容器本体側の外向フランジ
に弾圧係止さ１１且つ半径方向スリットによって円周方
向へ分離された放射状の係止部を設けてなり、放射状の
係止部を上記外向フランジより低く設定すると共に放射
状係止部の内径を外向７ランジの外径より小さく形成し
たことを特徴とする樽状容器におけるカバーキャップの
係止装置にある。

さらに第三発明の要旨は、口頚部下縁に環状の外向７ラ
ンジを突設した容器本体の外周上下部に環状のカバーキ
ャップを嵌着し、且つ上位カバーキャップの内面には上
記外向７ランジに弾圧係止される環状の弾性係止部材を
備えてなる樽状容器において、キャップ周壁内面より降
下する垂下部より水平部を延設すると共に、当該水平部
に続けて、容器本体側の外向７ランジに弾圧係止される
部材で半径方向スリットを芥在させて放射方向に延び且
つその外周面に係合突条を有する係止部を連設して弾性
係止部材を形成し、固定部材を介してこの弾性係止部材
と上記外向フランジとを挟着してなり、係止部の内径を
外向７ランジの外径より小さく形成したことを特徴とす
る樽状容器におけるカバーキャップの係止装置にある。

以下に本発明の構成及び作用を図示の実施例に基づいて
説明すると、第一発明の実施例を示す第３図及び第４図
において、１はプラスチック製の瓶等よりなる容器本体
、１１は容器本体の口頚部、１２は口頚部の下縁に水平
状に突設された外向フランジ、１３は外向フランジ１２
下方の容器本体首部である。

２．３は容器本体ｌの上下に嵌着されるプラスチック製
の環状カバーキャップで、容器本体１にこれ等カバーキ
ャップ２，３を嵌着することによって樽形状の外観を呈
するようになされている。

而して上位の環状カバーキャップ２は、周壁２０の内面
に連結部２１を介して円環状の弾性係止部材２２を一体
的に備えている。この弾性係止部材２２は、その先端を
容器本体１１１１１１の外向フランジ１２に弾圧係止せ
しめて、容器本体１とカバーキャップ２の固定を行うも
のである。

またこの弾性係止部材２２は１．概して、カバーキャラ
１２０周壁２０］Ｊｔ部より該周壁２０と所定の空隙２
３を設けて下方へ降下する環状の垂下部２４と、これに
続けて容器本体１の中心線０側へ水平方向に延びる環状
の水平部２５と、この水平部２５に連続して設けられた
逆コ字形の断簡形状を有する環状の屈曲部２６と屈曲部
２６の内周面に設けられて容器本体側の外向７ランジ１
２下面に弾圧係止される円環状の係止部２７とからなっ
ている。

さらに詳述すると、屈曲部２６は前記外向７ランジ１２
の上方に位置する天井面２６ａに透孔２６１）を有して
おり、この透孔２６ｂは、上位カバーキャップ２を容器
本体ｌに嵌着する際に、口頭部１１を容易に通過し得る
よう該口頚部１１より比較的大きな口径を有している。

また屈曲部２６内周の円環状係止部２７は容器本体の中
心線Ｏ側へ突出させられているのと共に上方へテーバせ
しめられており、さらに外向フランジ１２の外径ルより
若干小さな内径Ｒ１の透孔２７ａを有している。もつと
もこの円環状係止部２７は屈曲部２６より突出する基部
２７ｂを支点として水下方向へ弾性揺動し得るばかりか
、容器本体１の中心線０側へ突出させられ且つ上方ヘテ
ーパぜしめらノ１ているので、外向フランジ１２の外径
ｒｔ、より小さな内径Ｒ１を有していても、そのフラン
ジ乗り越え動作が妨けられることはない。さらに１．り
円環状係止部２７は、上位カバーキャップ２の取付は操
作によっ。、て同時に外向７ランジ１２の下面へ弾圧係
止せしめられるよう、外向フランジ１２より低い位置に
設定されている。

第５図乃至第１６図には本発明に係る第二発明の実施例
が示さハており、以下に、この第二発明の実施例を、第
一発明の実施例と同一の構成部分については同一の符号
を付すことによって説明すると、第５図乃至第７図に示
す実施例にあっては、弾性係止部材２２を構成する屈曲
部２６の内周面には、半径方向スリット２８によって円
周方向へ分離させられた放射状の係止部２９が祖数設け
られており、各々の放射状係止部２９は容器本体側の外
向７ランジ１２を乗り越えてその下面に弾圧係止せしめ
られる。またこの放射状係止部２９は容器本体の中心線
Ｏ側へ上方へテーパさせた態様で突出せしめられている
のと同時に、その内端で囲む空間により円環状の透孔２
９ａを形成しており、しかも該透孔２９ａの口径すなわ
ち係止部２９の内径Ｒ３は外向フランジ１２の外径Ｒ，
より小さく形成さ汎ている。この実施例にあっては、放
射状係止部２９が各々分離独立していることから、少な
い抵抗で突出基部２９ｂを支点とした水下方向への弾性
揺動を行うことができ、従って放射状係止部２９のフラ
ンジ乗り越え動作をスムーズに行える利点がある。また
この実施例にあっては、放射状係止部２９の内径Ｒｓが
外向７ランジ１２の外径Ｒ４より相当小さく形成されて
いることから、放射状係止部２９と外向７ランシ１２と
の係止幅Ｗが大きく、従って上位カバーキャップ２の固
定度が高められ容器本体１から不用意に外れる等の不都
合は皆無である。さらにまた放射状係止部２９を各々分
離独立させたことから、各放射状係止部２９の内端を外
向７ランジ１２下方の容器本体首部１３に密接させるこ
とが可能となり、この結果上位カバーキャップ２の水平
方向へのすｉｌを完全に防止できる利点がある、第８図
乃至第１０図に示した第二発明に係る他の実施例にあっ
ては、弾性係止部材２２を構成する屈曲部３０の天井面
３０ｇが半径方向のスリット３１によって円周方向へ分
離させられており、各々分離独立した屈曲部３０の天井
面３０ａ間に介在する半径方向スリット３］の直下位置
に、同じく半径方向スリット２８の介在によって分離独
立した放射状係止部２９が配置ぜしめられている。従っ
て、この実施例においては、それぞれ分離独立させられ
た屈曲部３０の天井面３０ａと放射状係止部２９を円周
方向へ交互に配置した点で第５図乃至第７図の実施例と
相違するのみであり、その他の構成及び作用については
共通しているので、その説明を省略する。なお図面中の
３０ｂは透孔である・第１１図及び第１２図には第二発
明に係るさらに他の実施例が示されており、この実施例
においては、弾性係止部材２２を構成する屈曲部２６の
内周面に〈字形の断面形状を有する保合リング３２が添
着されており、この係合リンク３２の上向テーバ片部が
係止部３３を形成している。而して該係止部３３は半径
方向のスリット３４によって円周方向へ各々分離独立せ
しめられ、平面形状において放射方向へ延びている。

この係止部３３は突出基部３３ｂを支点として水平方向
へ揺動自在であり、且つ容器本体側の外向フランジ１２
の外径Ｒ４に比べて相当小さ々内径Ｒ８の透孔３３ｕを
有している。従ってこの実施例が第５図乃至第１０図の
実施例と相違する点は放射状係止部３３を屈曲部２６と
別体成形した点のみであり、その他の構成及び作用につ
いては同一である。

第１３図乃至第１６図には第二発明に係るさらに別の実
施例が記載さｈており、この実施例にあっては、弾性係
止部材２２を構成する屈曲部２６に環状の弾性脚部３５
．３６が設けられてｊコリ、第１３図及び第１４図の実
施例では弾性脚部３５が屈曲部２６と一体に形成さノ１
ているのに対して、８１５図及び第１６図のものにおい
ては弾性脚部３６が屈曲部２６と別体に形成されている
点で相違がある。なお第１３は１及び第１４図の実施例
においては、半径方向のスリット３７によって内口方向
へ分離独立させられ且つ外向フランジ１２の外径Ｒ，よ
り小さな内径Ｒ，の透孔３８ａを有する放射状係止部３
８か、弾性脚部３５の内周面に上方へテーバさせた態様
で容器不体側へ突出せしめらｉｌでおり、しかも容器本
Ｋ　１の肩部と当接する弾性脚部３５の下端３５ａは先
細状にル成さ１１−Ｃいて、尚該先細部分に付設さＪま
たホットメルト等の接着剤３９により容器本体１　（１
１１に同定さＪｌている。なお３８ｂは水平方向へ弾性
揺動する係止部３８の揺動支点でめる。一方第１５図及
び第１６図に記載の実施例にあっては、屈曲部２６と別
体成形の弾性脚部３６は、屈曲部２６の内周面に添着さ
れたく字形断面の保合リング４０の一部分をなしており
、また胃該係合リング４０の上向テーパ片部によって放
射状係止部４１が形成される。この放射状係止部４１も
半径方向のスリット４２によって円周方向へ各々分離独
立させられ、容器本体側の外向フランジ１２の外径Ｒ４
より相当小さな内径Ｒ１の透孔４１ａを有すると共に、
突出基部４１ｂを支点として水平方向へ弾性揺動する。

なおこの実施例における弾性脚部３６の下端３６ａも先
細状に形成されている。上記した第１３図乃至第１６図
の実施例にあっては、屈曲部２６に一体成形又は別体成
形の弾性脚部３５．３６が設けられていることから　容
器本体ｌに上位カバーキャップ２を嵌着する際に、放射
状係止部３８．４１が外向７２ンジ１２の外周面を乗り
越えるのと同時に弾性後元力により元形状に復帰すると
、放射状係止部３　Ｂ、４１のフランジ乗り越え時に弾
性変形して該各係止部３８，４１のフランジ側方通過を
可能にする弾性脚部３５．３６も同時に弾性復殉しで、
その下端を当接させた容器本体の肩部１３７５・ら反力
をとりながら、外向フランジ１２の下面に弾圧係止さ第
１た放射状ＩＫ止部３８　、４．１を上方へ付勢するの
で、上（５７カバーキヤ、プ２の十下方向のずｉｌを完
全に解消できる利点がある。

以−［二、第５図乃至第１６図の実施例に基づいて説明
１．た第二発明においては、栄、３図及び第４図の第一
発明の場合と同様に、横方向あるいは水Ｘ１′方向へ揺
動するすべての放射状保止部２９．３３，３８，４１け
容器本体１　ｉＴ！ＩＩの外向フランジ１２より低い位
置に設定さ第１ており、これに応じてこれ等の揺動支点
２９））　、　３３ｈ　、　３８ｂ　。

４１ｂも外向７ランジ１２より低イｖ装置に設定されて
いることから、各放射状係止部２９，３３゜３８．４１
σ）先ダｌｊ１□ｉが夕）向フランジ１２を′１Ｉｉｉ
過する時点で既にそれ等の揺動支点２９ｂ　、　３３ｂ
　、　３８ｂ　。

４１ｂは外向フランジ１２の下方へ到達しており、従っ
てフランジ通過の瞬間にフランジ側からの加圧力が無く
なると、圧力解放されたノミｍ射状係止部２９　、３３
　、３８　、４１はその弾性復元力により容器本体１の
中心線０…１１１であ−）て且つ水平方向へ弾性揺動し
、外向フランジ１２０下向と容器本体首部１３の外周面
との交差部付近に弾圧係止せしめられる。このように容
器本体１の上部にカバーキャップ２を嵌着する過程にお
いて、カバーキャップ２を下方へ押下けることにより放
射状係止部２９．３３．３８．４１のフランジ乗り越え
動作を行う７どけで、各係止部の外向７ランジ下面に対
する係止操作を同時に完了できるので、カバーキャップ
の取付けが単純化さハて簡単になる。

これに加えて、第５図乃至第１６図に図示した第二発明
に係るすべての実施例にあっては、各放射状係止部２９
，３３，３８．４１が半径方向のスリット２８．３４．
３７．４２によって円周方向へ各々分離独立させられて
いるので、フランジ乗り越え時に係止部先端が反容器本
体側すなわち外方へ容易に拡開し得、これによって７ラ
ンジ乗り越え時における係止部自体の抵抗が緩和される
結果、カバーキャップの取付は操作が楽になる、また半
径方向のスリットにょって各放射状係止部２９，３３，
３８．４１を円周方向へ分離独立させ、フランジ乗り越
え時における放射状係止部の曲は率あるいは突出基部２
９ｂ　、３３ｂ　、３８ｂ　、４１ｂを支点として水平
方向へ弾性揺動する放射状係止部の揺動幅を太きくした
ことから、こｉｌに応じて放射状係止部の内杆Ｒ５を外
向フランジ１２の外径Ｒ４より相当小さくして、放射状
係止部と外向７ランジの係止幅Ｗすなわち放射状係止部
が外向フランジ１２の外径ｒζ４將力・ら容器本体中心
線０１１１＋へ入り込む幅を大体くすることができ、従
って放射状係止部を外向フランジ１２下面の最奥端に弾
圧係止させた場合には、上位カバーキャップ２の固定度
が高１ってカバーキャップの離脱を完全に防止し得る特
徴を有する。さらに放射状保止部を外向７ランジ１２下
面の最奥端に弾圧係止させた状態の下では、当該放射状
保止部は外向７ランジ１２下方の容器本体首部１３外周
に密接していることから、容器本体ｌと上位カバーギヤ
９１２間のがたを解消でき、この結果上位カバーキャッ
プ２の水平方向へのずれを完全に防止できる特徴もある
。

第１７図及び第１８図には本発明に係る第三発明の実施
例が示されており、以下に、この第三発明の実施例を、
第一発明の実施例と同一の構成部分については同一の杓
号を付すことによって説明すると、弾性係止部材２２は
カバーキャップ２の周壁２０頂部より該周壁２０と所定
の空隙２３を設けて下方へ降下する環状の垂下部２４と
、こねに続けて容器本体１の中心線Ｏ側へ水平方向に延
ひる環状の水平部２５と、該水平部２５に連続して設け
られ容器木杯側の外向フランジ１２下面に弾圧係止され
る上方テーバの環状係止部４３とからなっている。

而して水平部２５との間の屈曲部４４を支点として水平
方向へ弾性揺動する係止部４３は容器本体１側の外向フ
ランジ１２より低位置に配置せしめられ、カバ・−キャ
ップ２の取付けを簡易にしている。また係止部５３は外
向フランジ１２の外径Ｒ６より小さな内径Ｒ３の透孔４
３ａを有していると共に、半径方向のスリット４５によ
って円周方向へ分離独立させらハ平面形状にお゛いて放
射方向に延びている。従って第二発明の場合と同様に、
フランジ乗り越え時における係止部４３自体の抵抗緩和
と０１０プ゛率の増加を図ねるばかりか、外向フランジ
１２との係止幅Ｗを太きくしてカバーキャップ２の固定
度を高めており、さらに容器本体の首部１３と密接して
ノ１ノ（−キャップ２のずれを防いでいる。

さらに係止部４３１ｄ外向フランジ１２と当接する外周
面の先端伺近に環状の係合突条４６を一体的に備えてお
り、従って、この係合突条４６にアルミリング等の固定
部材４７を係合させて容器本体の外向フランジ１２と弾
性係止部材の係止部４３を挾着すれば、カッく−キャッ
プ２の固定度を飛躍的に向上させることができるばかり
か、容器本体１に対してカッ（−キャップ２の回転を防
止できるので、カバーキャップを定位置に保持し得る。

本発明は以」二の構成及び作用よりなるもので。

第一に弾性係止部材の係止部を容器本体側の外向フラン
ジより低く設定すると共に係止部の内径を外向７ランジ
の外径より小さく形成したことから、カバーキャップを
降下させる過程において、容器本体の外向フランジ下面
に弾性係止部材を弾圧係止させることができ、外向７ラ
ンジと弾性係止部材の係止操作を容器本体へのカバーキ
ャップの取付は操作と同時に行えることから、カバーキ
ャップの取付け、固定操作が単純化され、これを機械化
し得る効果がある。

寸た第二に、弾性係止部材の放射状係止部が半径方向の
スリットによって円周方向へ各々分離独立させられてい
るので、フランジ乗り越え時に係止部先端が反容器本体
側すなわち外方へ容易に拡開し得、これによってフラン
ジ乗り越え時における係止部自体の抵抗が緩和される結
果、カバーキャップの取付は操作が楽になる。

また半径方向のスリットによって各放射状係止部を円周
方向へ分離独立させ、フランジ乗！ｌｌｌ越え時におけ
る放射状係止部の曲は率あるいは突出基部を支点として
水平方向へ弾性揺動する放射状係止部の揺動幅を太きく
したことから、こｉｌに応じて放射状係止部の内径を外
向フランジの外径より相当小さくして、放射状係止部と
外向フランジの係止幅すなわち放射状係止部が外向フラ
ンジの外径７ｄ・ら容器本体中心線■１１１へ入り込む
幅を大きくすることができ、従って放射状係止部を外向
７ランジ下面の最奥端に弾圧係止させた場合には、上位
カバーキャップの固定度が高まってカバーキャップの離
脱を完全に防止ｌ〜イ！Ｉる効果を有する。さらに放射
状係止部を外向フランジ１面の最奥端にデ１１圧係止ζ
せた状態の下では、当該放射状係止部は外向フランジ１
方の容器本イ４石部外周に密接していることから、容器
本体と」二位カバーキャップ間のがたを解消１き、この
結果上位カバーキャップの水平方向へのずわを完全に防
止できる効果もある。

第三に、弾性係止部材の係止部外周に係合突条を設け、
この係合突条にアルミリング等の固定部利を係合させる
ことにより、容器本体の外向７ランジと弾性係止部材の
係止部を挾着し−だので、容器本体に対する上位カバー
キャップの固定度を飛躍的に向上させ得るばかりか、カ
バーキャップの回転を防止してキャップの定位置保持を
図ることができる等積々の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の樽状容器を示す説明図、第３
図乃至第１８図は本発明に係る樽状容器の実施例を示す
もので、第３図は第一発明に係る樽状容器の全体を示す
縦断面図、第４図は同樽状容器における外向フランジと
弾性係止部材の固定状態を示す要部縦断面図、第５図は
第二発明に係る樽状容器において外向７ランジと弾性係
止部材の固定状態を示す要部縦断面図、第６図及び第７
図は同弾性係止部材の係止部構成を示す説明図、第８図
は第二発明における外向フランジと弾性係止部材の他の
固定状態を示す要部縦断面図、第９図及び第１０図は同
弾性係止部材における係止部の構成を示す説明図、第１
１図は第二発明に係る外向フランジと弾性係止部材のさ
らに他の固定状態を示す要部縦脚１面図、第１２図は同
弾性係止部材における係止部の構成を示す説明図、第１
３図は第二発明に係る外向７ランジと弾性係止部材のさ
らに別の固定状態を示す要部縦断面図、第１４図は同弾
性係止部材における係止部の構成を示す説明図、第１５
図は第二発明に係る外向フランジと弾性係止部材のその
他の固定状態を示す要部縦断面図、第１６図は同弾性係
止部材における係止部の構成を示す説明図、第１７図は
第三発明に係る樽状容器にふ・いて外向フランジと弾性
係止部材の固定状態を示す要部縦断面図、第１８図は同
弾性係止部材における係止部の構成を示す説明図である
。 符号の説明 １・・・容器本体　　　２，３・・・カバーキャップ１
１・・・口頚部　　　　　１２　・・・外向フランジ１
３・・・首部 ２０・・・周壁　　　　　２１　・・・連結部２２・・
・弾性係止部材　　　　２３・・・空隙２４・・・垂下
部　　　　　　　２５・・・水平部２６　、３０　・・
・屈曲部　　　　２６ｍ、３０’ａ−天井面２６　ｂ　
＋　２７　ａ　ｒ　２９　ａ　＋　３０　ｂ　＋　３３
　ｍ　＋　３８　ａ　１４１　ａ　＋　４３　ａ　＝・
透孔２７．２９，３３，３８，４１．４３・・・係止部
２７ｂ　、２９ｂ　、３３ｂ　、３８ｂ　、４１ｂ・・
・突出基部（揺動支点）２８．３１．３４，３７，４２
．４５・・・スリット３２．４０・−・係合リング　　
３５，３６・・・脚部３９・・・接着剤　　　　　　　
　４４・・・屈曲部（揺動支点ン４６・・・係合突条　
　　　　　４７・・・固定部拐０　・・・中心線 Ｒ１，Ｒｓ　、Ｒｓ　−内径　　　　　Ｒｓ　、Ｒ４、
Ｒ＠　”’外径Ｗ・・・係止幅 特許出願人 東洋製罐株式会社 代理人　　　　　　　−２−１ ′ご一一／ 第１図　　　　　　二 図 月１〆 第１３図 ０

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ＩＩＩ頚部下縁に環状の外向フランジを突設
   した容器本体の外周上下部に環状のカバーキャップを嵌
   着し、且つ上位カバーキャップの内面には上記外向フラ
   ンジに弾圧係止される環状の弾性係止部材を備えてなる
   樽状容器において、 環状の弾性係止部材は、キャップ周壁内面より降下する
   垂下部より水平部を延設すると共に当該水平部に続けて
   屈曲部を連投し、またこの屈曲部の内周面には容器本体
   側の外向フランジに弾圧係止される円環状の係止部を設
   けてなり、円環状の係止部を上記外向フランジより低く
   設定すると共に円環状係止部の内径を外向フランジの外
   径より小さく形成口たことを特徴とする樽状容器におけ
   るカバーキャップの係止装置。
2. （２）　　口頚部下縁に環状の外向フランジを突設した
   容器本体の外周上下部に環状のカバーキャップを嵌着し
   、且つ上位カバーキャップの内面には上記外向７ジンジ
   に弾圧係止される環状の弾性係止部材を備えてなる樽状
   容器において、 環状の弾性係止部材は、キャップ周壁内面より降下する
   垂下部より水平部を延設すると共に当該水平部に続けて
   屈曲部を連設し、またこの屈曲部の内周面には容器本体
   側の外向フランジに弾圧係止され且つ半径方向スリット
   によって円周方向へ分離された放射状の係止部を設けて
   なり、放射状の係止部を上記外向フランジより低く設定
   すると共に放射状係止部の内径を外向７ランジの外径よ
   り小さく形成したことを特徴とする樽状容器におけるカ
   バ・−キャップの係止装置。
3. （３）　　口頚部下縁に環状の外向７ンンジを突設した
   容器本体の外周上下部に環状のカッ（−キャップを嵌着
   し、且つ上位カッく−キャツブの内面には上記外向フラ
   ンジに弾圧係」トされる環状の弾性係止部材を備えてな
   る樽状容著非において、 キャップ周壁内面より降下する垂下音μより水平部を延
   設すると共に、尚該水３平部に続けて、容器本体側の外
   向フランジに弾圧係止される部材で半径方向スリットを
   介在させて放射方向に延び且つその外周面に係合突条を
   有する保止部を連設して弾性係止部材を１１形成し、固
   定部材を介してこの弾性静止部、１′Ａと上貞己夕を向
   フランジとを挟着してなり、係止部の揺動支点を外向フ
   ランジより低く設定すると共に係止部の内径を外向フラ
   ンジの外径より／」・をく形成したことを特徴とする樽
   状容器におけるカバーキャップの係止装置。