JPS5910401A - 形鋼用粗形鋼片の製造方法 - Google Patents
形鋼用粗形鋼片の製造方法Info
- Publication number
- JPS5910401A JPS5910401A JP12103982A JP12103982A JPS5910401A JP S5910401 A JPS5910401 A JP S5910401A JP 12103982 A JP12103982 A JP 12103982A JP 12103982 A JP12103982 A JP 12103982A JP S5910401 A JPS5910401 A JP S5910401A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaped steel
- shape steel
- production
- grooves
- flat slab
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、Ｈ形鋼あるいはｌ形鋼醇の粗形鋼片の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
Ｈ形鋼の製造方法として、ビームブランクを使用せず、
偏平スラブを素材として直接（１ヒートで）Ｈ形鋼を製
造することが行なわれているが、このような製造方法に
おいて、従来は、第１図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す
ように、偏平スラた後、第１図（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）
に示すように、造形圧延によって粗形鋼片Ｓ２ を得
ている。
偏平スラブを素材として直接（１ヒートで）Ｈ形鋼を製
造することが行なわれているが、このような製造方法に
おいて、従来は、第１図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す
ように、偏平スラた後、第１図（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）
に示すように、造形圧延によって粗形鋼片Ｓ２ を得
ている。
しかしながら、このような粗形鋼片の製造方法の場合、
７ランジ幅出しのため強力なエツジングを行なうことか
ら、スラブ厚が制約されたり、パス回数が多くなったり
、噛出し、フランジ先端未充満等が発生したりする問題
があった。
７ランジ幅出しのため強力なエツジングを行なうことか
ら、スラブ厚が制約されたり、パス回数が多くなったり
、噛出し、フランジ先端未充満等が発生したりする問題
があった。
この発明は、このような問題点を解消すべく提案された
もので、その目的は、初期の強力なエツジングを必要と
しない粗形鋼片の製造方法を提供することにある。
もので、その目的は、初期の強力なエツジングを必要と
しない粗形鋼片の製造方法を提供することにある。
この発明に係る製造方法は、偏平スラブの幅方向両側か
ら所定深さの溝を長手方向に連続して形成した後、この
溝を広げる方向に割入れ圧下してフランジ幅を出し、強
力なエツジングなしに最適な粗形鋼片を得るようにした
ものである。
ら所定深さの溝を長手方向に連続して形成した後、この
溝を広げる方向に割入れ圧下してフランジ幅を出し、強
力なエツジングなしに最適な粗形鋼片を得るようにした
ものである。
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。第２図に示すように、偏平スラブＳの厚み方向中央部
における幅方向両側から所定深さｌの溝１を長手方向に
連続して形成する。この溝１の形状は、楔状でも長方形
状でもよく、さらに、その深さｌは製品のフランジ幅に
対応して決定される。溝１を形成するには、第３図に示
すように、水平回転する一対のソー２によシ、このソー
２を移動させであるいは偏平スラブＳを移動させて打力
う。いずれの場合もソー２に対して偏平スラブＳを固定
することになる。さらに、溝１の形成は、これに限らず
ガス炎、プレーナー、ミーリング等によってもよい。ま
た、溝１の形成の時期は、偏平スラブＳの加熱前、加熱
抜、いずれでもよい。
。第２図に示すように、偏平スラブＳの厚み方向中央部
における幅方向両側から所定深さｌの溝１を長手方向に
連続して形成する。この溝１の形状は、楔状でも長方形
状でもよく、さらに、その深さｌは製品のフランジ幅に
対応して決定される。溝１を形成するには、第３図に示
すように、水平回転する一対のソー２によシ、このソー
２を移動させであるいは偏平スラブＳを移動させて打力
う。いずれの場合もソー２に対して偏平スラブＳを固定
することになる。さらに、溝１の形成は、これに限らず
ガス炎、プレーナー、ミーリング等によってもよい。ま
た、溝１の形成の時期は、偏平スラブＳの加熱前、加熱
抜、いずれでもよい。
このような偏平スラブＳを、幅方向を上下としてブレー
クダウンミルの孔型■、孔型■、孔型■により溝１を広
げる方向に順次割入れ圧下してフランジ幅を出してドツ
グボーン状の鋼片Ｓ；を得、次いで孔ＷＩＶ、孔型■に
より粗形鋼片Ｓ、を得る。
クダウンミルの孔型■、孔型■、孔型■により溝１を広
げる方向に順次割入れ圧下してフランジ幅を出してドツ
グボーン状の鋼片Ｓ；を得、次いで孔ＷＩＶ、孔型■に
より粗形鋼片Ｓ、を得る。
ここで、孔型１．孔型■、孔型■は、それぞれ中央部に
頂角θ８．θ３．θ、の割入れ突起部３゜４．５が突設
され、前記頂角は、θ１＝２０〜５００、θ２−＝７０
−．１０００ 、θ、＝１５００とするのが追出である
。
頂角θ８．θ３．θ、の割入れ突起部３゜４．５が突設
され、前記頂角は、θ１＝２０〜５００、θ２−＝７０
−．１０００ 、θ、＝１５００とするのが追出である
。
孔型■は、フラット孔型、孔型■は、造形孔型とされて
いる。
いる。
このようなブレークダウンミルにおいて、孔型工が１パ
ス、孔型■が３バス、孔型■が３バス、孔すＬ■が５パ
ス、孔型■が３バスとされ、引−１５パスで済み、従来
に比較して半分程度のパス回数となる。
ス、孔型■が３バス、孔型■が３バス、孔すＬ■が５パ
ス、孔型■が３バスとされ、引−１５パスで済み、従来
に比較して半分程度のパス回数となる。
前述のとおシ、この発明によれば、予め偏平スラブの幅
方向両側から所定深さの溝を形成した後、この溝を割入
れ圧下するため、次のような効果を奏する。
方向両側から所定深さの溝を形成した後、この溝を割入
れ圧下するため、次のような効果を奏する。
■ 強力なエツジングを必要とせず、極薄のスラブから
でも木１形鋼片を！！Ｉ造することができ、これにより
加熱原単位を低減できかつウェブの圧下が少ないのでク
ロップロスが減少し歩留りが向上する。
でも木１形鋼片を！！Ｉ造することができ、これにより
加熱原単位を低減できかつウェブの圧下が少ないのでク
ロップロスが減少し歩留りが向上する。
■ パス回数を減少させることができ、圧延能率が向−
卜するとともに温度低下が少なく品質の向上および形状
の安定が望める。
卜するとともに温度低下が少なく品質の向上および形状
の安定が望める。
■ ロール圧下刃が少なくて済みロール寿命が延（３）
長する。
■ 溝のセンター出しが確実にできるため、噛出し、フ
ランジ先端未充満等を防止することができる。
ランジ先端未充満等を防止することができる。
第１図（Ａ）〜（Ｆ）は、従来の粗形鋼片の製造方法を
示す工程図、第２図はこの発明に係る偏平スラブの溝を
示す斜視図、第３図はＰＩｆＩ記構の形成方法の一例を
示す斜視図、第４図はこの発明に係るブレークダウンミ
ルを示す概略図である。 １・・溝、２・・ソー、３，４，５・・突起部、 Ｓ・・偏平スラブ、Ｓｌ・・まゆ形鋼片、Ｓｔ、・・ド
ツグボーン状の鋼片、 Ｓｔ・・粗形鋼片。 （４）
示す工程図、第２図はこの発明に係る偏平スラブの溝を
示す斜視図、第３図はＰＩｆＩ記構の形成方法の一例を
示す斜視図、第４図はこの発明に係るブレークダウンミ
ルを示す概略図である。 １・・溝、２・・ソー、３，４，５・・突起部、 Ｓ・・偏平スラブ、Ｓｌ・・まゆ形鋼片、Ｓｔ、・・ド
ツグボーン状の鋼片、 Ｓｔ・・粗形鋼片。 （４）
Claims (1)
- （１）偏平スラブの幅方向両側から所定深さの溝を長手
方向に連続して形成した後、この溝を広げる方向に割入
れ圧下してフランジ幅を出すことを特徴とすゐ形鋼用粗
形鋼片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12103982A JPS5910401A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 形鋼用粗形鋼片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12103982A JPS5910401A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 形鋼用粗形鋼片の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5910401A true JPS5910401A (ja) | 1984-01-19 |
Family
ID=14801300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12103982A Pending JPS5910401A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 形鋼用粗形鋼片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910401A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227502A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-06 | Nippon Steel Corp | Ｈ形鋼等ウエブとフランジを有する形鋼の製造方法 |
-
1982
- 1982-07-12 JP JP12103982A patent/JPS5910401A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227502A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-06 | Nippon Steel Corp | Ｈ形鋼等ウエブとフランジを有する形鋼の製造方法 |
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