JPS5910406A - 圧延機スタンド内ロ−ル研削装置 - Google Patents
圧延機スタンド内ロ−ル研削装置Info
- Publication number
- JPS5910406A JPS5910406A JP11768982A JP11768982A JPS5910406A JP S5910406 A JPS5910406 A JP S5910406A JP 11768982 A JP11768982 A JP 11768982A JP 11768982 A JP11768982 A JP 11768982A JP S5910406 A JPS5910406 A JP S5910406A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- horizontal plane
- screw
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
するものである。
周知の様に、鋼，ｊｉｉ；、条鋼等の圧延ロールは摩耗
量の増大に伴い鋼イｕ・等に接するロール表面は摩耗変
形するものであり、父部分的にロール表面に付着する異
物及びロール表面に発生する微小クラック等により銅帯
等の表面品位を損うものである。
量の増大に伴い鋼イｕ・等に接するロール表面は摩耗変
形するものであり、父部分的にロール表面に付着する異
物及びロール表面に発生する微小クラック等により銅帯
等の表面品位を損うものである。
この為、圧延量によって定期的に圧延作業を中断し、ロ
ール組替を行って表面性状の劣化したロールを研削する
方法が一般的に行われている。例えば、銅帯の圧延に於
ける圧延中のロール摩耗変形は、第３図に示す様に銅帯
通板部位置での全体摩耗Ｗと銅帯端部相当部の局部摩耗
Ｐに大きく分類されつる。
ール組替を行って表面性状の劣化したロールを研削する
方法が一般的に行われている。例えば、銅帯の圧延に於
ける圧延中のロール摩耗変形は、第３図に示す様に銅帯
通板部位置での全体摩耗Ｗと銅帯端部相当部の局部摩耗
Ｐに大きく分類されつる。
ロール摩耗変形による銅帯光１ｍ性状の劣化を防止する
為に、周知の如く種々のスケジュール規制が設けられて
いる。即ち、ロール組替迄の総圧延量が製品品種別に糾
かく規制され、ロール表面性状の劣化及び全体摩耗によ
る銅帯クラウンの減少を補償している。更に同一の圧延
スケジュール内に於いても同一の圧延「１］の連続圧延
量を製品品種毎に細かぐ規制することにより、ロールの
銅帯端部相当部の異常摩耗を防止している。又、圧延ス
ケジュール全体の組込方法に於いても、基本的には圧延
［１」の広い鋼帯から狭い鋼帯へと圧延することにより
鋼帯の表面性状を厳格に規制している。
為に、周知の如く種々のスケジュール規制が設けられて
いる。即ち、ロール組替迄の総圧延量が製品品種別に糾
かく規制され、ロール表面性状の劣化及び全体摩耗によ
る銅帯クラウンの減少を補償している。更に同一の圧延
スケジュール内に於いても同一の圧延「１］の連続圧延
量を製品品種毎に細かぐ規制することにより、ロールの
銅帯端部相当部の異常摩耗を防止している。又、圧延ス
ケジュール全体の組込方法に於いても、基本的には圧延
［１」の広い鋼帯から狭い鋼帯へと圧延することにより
鋼帯の表面性状を厳格に規制している。
」二連の制約により、圧延前段階に於いて圧延スケジュ
ールを糾む心安が生じ、製鋼から熱延への直行率向上ｔ
ｌｉ＋１害している。更にこのような作業方法に於い
ては、劣化ロールを圧延機スタンドから取外し、いつ１
こん「」−ル整備場にて研削後、白び圧延機スタンドに
絹込むというザイクルをとらざるを得す多くの労力と時
間を要し、しかも圧延作業の中断がｒｌｌ−要となり生
産量の低重をも１こらず。
ールを糾む心安が生じ、製鋼から熱延への直行率向上ｔ
ｌｉ＋１害している。更にこのような作業方法に於い
ては、劣化ロールを圧延機スタンドから取外し、いつ１
こん「」−ル整備場にて研削後、白び圧延機スタンドに
絹込むというザイクルをとらざるを得す多くの労力と時
間を要し、しかも圧延作業の中断がｒｌｌ−要となり生
産量の低重をも１こらず。
上述の問題点全解決する為に特開昭５４−１４５３５（
）により、公知の如く圧延中に圧延機スタンド内に組込
１れた「」−ル研削装置によりロールを研削する圧延方
法が提案されている。ところが１［延中のロールは鋼帯
形状全正常に保持する為にしばしば圧延機ロール圧下−
スクリユーの変動によりレベリング調整され、るもので
あり、かつ銅帯通板中にはロールは水平面内にて平行移
動及び回動を生じるものである。圧延中に圧延機スタン
ド内にてロールを研削する際に汀、これらのロール運動
は研削面精度に重大な影響を及ぼしロール運動に自任に
追従する倣い機構全有さない研削装置による研削全実施
すると、ＬＦ、妙に支障を来すロール形状を得る可能性
が大きい。従って、前述のロール摩耗変形を適ｉＥに除
外することができず依然として従来のＩＥ延方法奮とら
さる＊ イｒｔない。
）により、公知の如く圧延中に圧延機スタンド内に組込
１れた「」−ル研削装置によりロールを研削する圧延方
法が提案されている。ところが１［延中のロールは鋼帯
形状全正常に保持する為にしばしば圧延機ロール圧下−
スクリユーの変動によりレベリング調整され、るもので
あり、かつ銅帯通板中にはロールは水平面内にて平行移
動及び回動を生じるものである。圧延中に圧延機スタン
ド内にてロールを研削する際に汀、これらのロール運動
は研削面精度に重大な影響を及ぼしロール運動に自任に
追従する倣い機構全有さない研削装置による研削全実施
すると、ＬＦ、妙に支障を来すロール形状を得る可能性
が大きい。従って、前述のロール摩耗変形を適ｉＥに除
外することができず依然として従来のＩＥ延方法奮とら
さる＊ イｒｔない。
本発明は、上述の問題点全解決する為になされたもので
あり、その特徴とするところはロール軸芯に対向して平
行移動及び前後進移動可能な研摩体を備えたロール研削
装置に、圧延機ロール圧下スクリューの圧延中の変化量
に追従して移動する」−１方向調整機構を設けて、」二
下平行移動及び十Ｆ方向回動全自在に行わしめ、かつ前
記ロール研摩装置に水平面内倣い機構を設けてロール方
向への平行移動と水平面内回動運動を自７ｆに行わしめ
たことを特徴とする圧延機スタンド内ロール研削装置に
関するものである。
あり、その特徴とするところはロール軸芯に対向して平
行移動及び前後進移動可能な研摩体を備えたロール研削
装置に、圧延機ロール圧下スクリューの圧延中の変化量
に追従して移動する」−１方向調整機構を設けて、」二
下平行移動及び十Ｆ方向回動全自在に行わしめ、かつ前
記ロール研摩装置に水平面内倣い機構を設けてロール方
向への平行移動と水平面内回動運動を自７ｆに行わしめ
たことを特徴とする圧延機スタンド内ロール研削装置に
関するものである。
以下、本発明の一実施例を図面により詳細に説明する。
第１図は４重圧延機の」二圧延ロール（上ワークロール
）研削装置の側面説明図であり、第２図ばその正面説明
図である。図面に於いて、２（）に圧延機スタンド、１
（ｉは下圧延［コール、１７は−に補強ロール、２１は
下圧延ロール、１８は銅帯の通過するパスラインである
。研削装置全体Ａは圧延機スタンド２０に固定配置され
たスクリュージヤツキ２ Ｋ 、Ｊ： ！ｌ）スイング
軸４を介して支持され、スイング軸４を中心にして揺動
自任に取付けられている。ただし、ここでに、揺動の駆
動部機構は図示していない。
）研削装置の側面説明図であり、第２図ばその正面説明
図である。図面に於いて、２（）に圧延機スタンド、１
（ｉは下圧延［コール、１７は−に補強ロール、２１は
下圧延ロール、１８は銅帯の通過するパスラインである
。研削装置全体Ａは圧延機スタンド２０に固定配置され
たスクリュージヤツキ２ Ｋ 、Ｊ： ！ｌ）スイング
軸４を介して支持され、スイング軸４を中心にして揺動
自任に取付けられている。ただし、ここでに、揺動の駆
動部機構は図示していない。
下圧延ロール２１は図示しない圧延機の下部構造物によ
り支持されており常にほぼ一定の位置に保持されている
が、銅帯の人出＄１１１厚みによって」−圧延ロール１
６が」二下動し上圧延ロール１６と下圧延ロール２１の
間隙が変化し、しかもチョックベアリングを介して水平
面内に複雑な運動をするので研削中は砥石１３も下圧延
ロールの動きに追従して適正位置関係全保持する必要が
ある。
り支持されており常にほぼ一定の位置に保持されている
が、銅帯の人出＄１１１厚みによって」−圧延ロール１
６が」二下動し上圧延ロール１６と下圧延ロール２１の
間隙が変化し、しかもチョックベアリングを介して水平
面内に複雑な運動をするので研削中は砥石１３も下圧延
ロールの動きに追従して適正位置関係全保持する必要が
ある。
本装置ではこれを可能ならしめる為に、スイング軸４と
研削装置へとを首振１ｌＩ１１５−＠介して連結させ、
連結部のベアリング機構により研削装置Ａ’（Ｈ首振！
ｌ！Ｉｌｌ］５を中心に自在に回転し得るようにしたも
のである。」−圧延ロール１６と研削装置Ａとはコンタ
クト「フール６を介して研削位置にセットされる。
研削装置へとを首振１ｌＩ１１５−＠介して連結させ、
連結部のベアリング機構により研削装置Ａ’（Ｈ首振！
ｌ！Ｉｌｌ］５を中心に自在に回転し得るようにしたも
のである。」−圧延ロール１６と研削装置Ａとはコンタ
クト「フール６を介して研削位置にセットされる。
このコンタクトロール６は装置の両サイドに２個ずつ配
置され、各々にはジヤツキシリンダ７が取付けられてお
り、コンタクトフレーム２２とコンタクトロール６はリ
ング８を介して連結されている。
置され、各々にはジヤツキシリンダ７が取付けられてお
り、コンタクトフレーム２２とコンタクトロール６はリ
ング８を介して連結されている。
コンタクトロール６はリング８を中心にして回転自在で
あり、この４幾構によりコンタクトロール６はロール面
に適正に接触され、ジヤツキシリンダ７の圧力を検出す
る事によりコンタクトロール６のロール面との接触状態
全確認検知することができる。
あり、この４幾構によりコンタクトロール６はロール面
に適正に接触され、ジヤツキシリンダ７の圧力を検出す
る事によりコンタクトロール６のロール面との接触状態
全確認検知することができる。
即ち、本装置はコンタクトロール６、ジヤツキシリンダ
７、リング８と首振軸】５．スイング軸４から構成され
る水平面内に於けるロールの平行移動及び回動等の複雑
な動きに自動的に追従する水平面内倣い機構を有する。
７、リング８と首振軸】５．スイング軸４から構成され
る水平面内に於けるロールの平行移動及び回動等の複雑
な動きに自動的に追従する水平面内倣い機構を有する。
しかし、上述の水平面内倣い機構のみでは充分にその機
能全発揮することは困難である。即ち、ロール軸芯と研
削装置本体の水ＸＦＬｌ＆が狂っているならばコンタク
トロール６のロール面へ０）１１ゝ常な接触音ルｊ待で
きない為である。そこで、本装置にはスイング軸４の両
サイドに球面軸受５を介してスクリュージャツギ２を設
けγこ。スクリュージヤツキ２に１、電動モータ３と連
結されており、圧延機「コール川下スクリューの変化量
に伴い＋９ｉ定量のみ動かさノする。即ち、ロール組替
時に水準器等によりロールレベリングと研削装置のレベ
リングの調整を実行しておけば、以後は圧延機「ｊ−ル
用十−スクリユーの変動に伴い、その変動信シひが′電
気信号として電動モータ３に伝達されスクリュージャツ
ギ２が圧延機ロール圧［スクリューの変動に適正に追従
し、研削装置本体Ａは常に１１−ル＋ＩＱｌ＋芯と水平
度を保持し得る。この為、コンタクトロール６、ジャツ
ギシリンダ７゜リンダ８１首゛振軸１５．スイング軸４
から構成される水平面内に於けるロール運動に自動的に
追従しつる水平面内倣い機構が有効にその機能全発揮す
る。
能全発揮することは困難である。即ち、ロール軸芯と研
削装置本体の水ＸＦＬｌ＆が狂っているならばコンタク
トロール６のロール面へ０）１１ゝ常な接触音ルｊ待で
きない為である。そこで、本装置にはスイング軸４の両
サイドに球面軸受５を介してスクリュージャツギ２を設
けγこ。スクリュージヤツキ２に１、電動モータ３と連
結されており、圧延機「コール川下スクリューの変化量
に伴い＋９ｉ定量のみ動かさノする。即ち、ロール組替
時に水準器等によりロールレベリングと研削装置のレベ
リングの調整を実行しておけば、以後は圧延機「ｊ−ル
用十−スクリユーの変動に伴い、その変動信シひが′電
気信号として電動モータ３に伝達されスクリュージャツ
ギ２が圧延機ロール圧［スクリューの変動に適正に追従
し、研削装置本体Ａは常に１１−ル＋ＩＱｌ＋芯と水平
度を保持し得る。この為、コンタクトロール６、ジャツ
ギシリンダ７゜リンダ８１首゛振軸１５．スイング軸４
から構成される水平面内に於けるロール運動に自動的に
追従しつる水平面内倣い機構が有効にその機能全発揮す
る。
父、往復台ＩＯはベンドｌに摺動面を介して吊り下げら
れており、図示していないがベッード１に固定されたス
クリュー往復台１９に取＋＋けられたナツト及び減速機
を介して往復台１９に固定された往復台駆動モータによ
りロール１ｑ１１芯に平行に移動することができる。父
、コンタクトロール６は砥石１３がロール全長に亘９通
過可能となるように」−下にスペースが設けられており
、これにより圧延ロールの全１１］ヲ全面研削すること
ができる。砥石切込台１０は摺動面を介して往復台１９
に取付けられ往復台ＩＬ：）１ｃ固定さＦＬｌこ砥石切
込ステッピングモータにより、−足Ｈ１“のり込み奮行
うことができる。
れており、図示していないがベッード１に固定されたス
クリュー往復台１９に取＋＋けられたナツト及び減速機
を介して往復台１９に固定された往復台駆動モータによ
りロール１ｑ１１芯に平行に移動することができる。父
、コンタクトロール６は砥石１３がロール全長に亘９通
過可能となるように」−下にスペースが設けられており
、これにより圧延ロールの全１１］ヲ全面研削すること
ができる。砥石切込台１０は摺動面を介して往復台１９
に取付けられ往復台ＩＬ：）１ｃ固定さＦＬｌこ砥石切
込ステッピングモータにより、−足Ｈ１“のり込み奮行
うことができる。
以−１−１詳細に説明し１こ様に本発明装置に於いては
研削装置が−１−１：方向に自在に移動可能であり、か
つ水平面内のロール運動に自動的に追従する水平面内倣
い機構を有している為、ロール軸芯と研削装置本体とが
常に適正な位置関係を保つことが可能であり、砥石を適
正にロール面に接触させつるものである。加えて、研削
中は油圧モータ１１によりスイング軸４を一定点として
常に一定の回転力をベソドレこイ・ｊ加している為、切
込量は常に一定（Ｃ保たれ精度の高い研削ができる。
研削装置が−１−１：方向に自在に移動可能であり、か
つ水平面内のロール運動に自動的に追従する水平面内倣
い機構を有している為、ロール軸芯と研削装置本体とが
常に適正な位置関係を保つことが可能であり、砥石を適
正にロール面に接触させつるものである。加えて、研削
中は油圧モータ１１によりスイング軸４を一定点として
常に一定の回転力をベソドレこイ・ｊ加している為、切
込量は常に一定（Ｃ保たれ精度の高い研削ができる。
従って本発明装置によれば、圧延中又はアイドルタイム
中ＶＣ圧延機スタンド内にてロールを高精度に研削する
ことができ、従来のように圧延機スタンドから「１−ル
全抜き出（〜、ロール整備にて研削する方法に比較して
、圧延中に「１−ルの摩耗変形を随時に取除くことがで
き、又圧延スケジュールの作成全容易にし、製鋼から熱
延への直行率を増大させることができる。
中ＶＣ圧延機スタンド内にてロールを高精度に研削する
ことができ、従来のように圧延機スタンドから「１−ル
全抜き出（〜、ロール整備にて研削する方法に比較して
、圧延中に「１−ルの摩耗変形を随時に取除くことがで
き、又圧延スケジュールの作成全容易にし、製鋼から熱
延への直行率を増大させることができる。
更にロール表面性状の劣化を圧延中に軽減できる為、−
回あたりの圧延量を増大させることができ、生産能率の
向」二にもつながるなど、ロール研削を行う−にで多大
の効果を有するものである。
回あたりの圧延量を増大させることができ、生産能率の
向」二にもつながるなど、ロール研削を行う−にで多大
の効果を有するものである。
尚、説明は下圧延ロールの研削装置については述べｆこ
が、下圧延ロール研削装置についても同様の機構で実施
可能である。更に、説明は銅帯の圧延を例にしているが
、当然のことながら条鋼、厚板の圧延ロールの圧延中研
削も同様装置により実行可能であることは明白である。
が、下圧延ロール研削装置についても同様の機構で実施
可能である。更に、説明は銅帯の圧延を例にしているが
、当然のことながら条鋼、厚板の圧延ロールの圧延中研
削も同様装置により実行可能であることは明白である。
第１図は本発明装置の一実施例全示した側面図、第２図
は正面図面である。第３図は銅帯の圧延に於けるロール
の摩耗変形の一例を示す略図である。 ■・・・ベッド、２・・・スクリュージヤツキ、３・・
・′電動モータ、４・・・スイング軸、５・・・球面軸
受、６・・・コンタクトロール、７・・・ジヤツキシリ
ンダ、８・・・リング、９・・・ステソビンダモータ、
］０・・・砥石切込台、１１・・砥石駆動油圧モータ、
１２・・・ブーＩＪ−１１３・・・砥石、１４・・・往
復台駆動モータ、１５・・・首振軸、１６・・・上圧延
ロール、１７・・・上補強ロール、１８・・・パスライ
ン、１つ・・・往復台、加・・・圧延機スタンド、２１
・・・下圧延ロール、２２・・・コンタクトフレーム。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
は正面図面である。第３図は銅帯の圧延に於けるロール
の摩耗変形の一例を示す略図である。 ■・・・ベッド、２・・・スクリュージヤツキ、３・・
・′電動モータ、４・・・スイング軸、５・・・球面軸
受、６・・・コンタクトロール、７・・・ジヤツキシリ
ンダ、８・・・リング、９・・・ステソビンダモータ、
］０・・・砥石切込台、１１・・砥石駆動油圧モータ、
１２・・・ブーＩＪ−１１３・・・砥石、１４・・・往
復台駆動モータ、１５・・・首振軸、１６・・・上圧延
ロール、１７・・・上補強ロール、１８・・・パスライ
ン、１つ・・・往復台、加・・・圧延機スタンド、２１
・・・下圧延ロール、２２・・・コンタクトフレーム。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
Claims (1)
- ロール軸芯に対向してモ行移動及び前後進移動可能な研
摩体？備えたロール研削装置に、圧ｉｊｉ；機ロール圧
１・−スクリューの圧延中に於ける変化量に追従して移
動する」二丁方向調整機構を設けて、」−記ロール研削
装置ヲ」二下平行移動及び上下方向回動を自在に行わし
め、かつ前記ロール研摩装置に水平面内倣い機構を設け
て」二記ロール研削装置をロール方向への平行移動と水
平面内回動運動全自在に行わしめｆ二こと全特徴とする
圧延機スタンド内ロール研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11768982A JPS5910406A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 圧延機スタンド内ロ−ル研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11768982A JPS5910406A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 圧延機スタンド内ロ−ル研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5910406A true JPS5910406A (ja) | 1984-01-19 |
Family
ID=14717855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11768982A Pending JPS5910406A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 圧延機スタンド内ロ−ル研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6149602U (ja) * | 1984-08-31 | 1986-04-03 | ||
| CN102000699B (zh) | 2009-08-28 | 2013-01-16 | 宝钢发展有限公司 | 一种用于轧钢机的辊印污渍擦拭器 |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP11768982A patent/JPS5910406A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6149602U (ja) * | 1984-08-31 | 1986-04-03 | ||
| CN102000699B (zh) | 2009-08-28 | 2013-01-16 | 宝钢发展有限公司 | 一种用于轧钢机的辊印污渍擦拭器 |
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