JPS59106942A - 成形方法 - Google Patents
成形方法Info
- Publication number
- JPS59106942A JPS59106942A JP21731182A JP21731182A JPS59106942A JP S59106942 A JPS59106942 A JP S59106942A JP 21731182 A JP21731182 A JP 21731182A JP 21731182 A JP21731182 A JP 21731182A JP S59106942 A JPS59106942 A JP S59106942A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- legs
- molding
- point
- roundness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、プラスチックの射出成形によるリング状の成
形品の成形方法に関する。
形品の成形方法に関する。
従来技術
第１図および第２図は固定リング（υの形状を示すもの
で、メネジ（２）が形成されているとともに、反対側の
Ｈ面から突出する４本の脚（３バ４バ５） （６）を有
し、その端面はＧ面となっている。これらの脚（３）〜
（６）は図示の如くその突出形状および間隔が異なるも
のである。このような固廻リング（りはカメラレンズの
ヘリコイドユニットのいわゆるへりコイド座としての機
能を持つ。すなわち、距離リングの回転運動によシレン
ズ系を前後させ、ピント合せを行なうものである。この
距離リングの操作は撮影者の感触によシ行なうものであ
り、この感触はネジの嵌合具合が非常に影響する。した
がって、第１図に示す固定リング（りの場合、メネジ（
２）の真円度が良いことが要求される。
で、メネジ（２）が形成されているとともに、反対側の
Ｈ面から突出する４本の脚（３バ４バ５） （６）を有
し、その端面はＧ面となっている。これらの脚（３）〜
（６）は図示の如くその突出形状および間隔が異なるも
のである。このような固廻リング（りはカメラレンズの
ヘリコイドユニットのいわゆるへりコイド座としての機
能を持つ。すなわち、距離リングの回転運動によシレン
ズ系を前後させ、ピント合せを行なうものである。この
距離リングの操作は撮影者の感触によシ行なうものであ
り、この感触はネジの嵌合具合が非常に影響する。した
がって、第１図に示す固定リング（りの場合、メネジ（
２）の真円度が良いことが要求される。
この点、一般に、成形方法において正確な真円を得るた
めには多点ゲートにして、樹脂を注入すると良いといわ
れている。たとえば、歯車などでは３点ゲート法が採用
されている。したがって、第１図に示したような同定リ
ング（すという成形品を成形する場合も、３点、４点又
は６点ゲートにすれば、樹脂がバランスよく充填される
ことが予想される。とζろが、このような３点ゲート等
の多点ゲート方式を採ると、ランナーの配置等が複雑に
なってしまうものである。また、多数個どシの場合製構
造が複雑となり、実施困娠である。
めには多点ゲートにして、樹脂を注入すると良いといわ
れている。たとえば、歯車などでは３点ゲート法が採用
されている。したがって、第１図に示したような同定リ
ング（すという成形品を成形する場合も、３点、４点又
は６点ゲートにすれば、樹脂がバランスよく充填される
ことが予想される。とζろが、このような３点ゲート等
の多点ゲート方式を採ると、ランナーの配置等が複雑に
なってしまうものである。また、多数個どシの場合製構
造が複雑となり、実施困娠である。
目的
本発明は、このような点に鑑みなされたもので。
突出形状および間隔の異なる４本の脚を有するリング状
の成形品の成形につき、少数ゲートにて真円度を向上さ
せることができる成形方法を提供することを目的とする
。□ 構成 本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する。
の成形品の成形につき、少数ゲートにて真円度を向上さ
せることができる成形方法を提供することを目的とする
。□ 構成 本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する。
まず、本実施例の対象とする成形品は第１図に示した固
定リング（すであり、第３図に示すようにゲート位置Ａ
−Ｆ点（黒丸で示す）を設定して各種組合せによシ成
形試験を行なうものとする。ここで、Ａ、Ｂ、Ｄ、 Ｅ
の各点は脚（３）〜（６）の端面（Ｇ面）にｓｂ、Ｃ，
Ｆの各点［Ｉ（面にあり、ピンポイントゲートの径はす
べてφ０６８とする。また、第４図は金型の概略を示し
、各種型板（７）（８バ９）、減駒α、０αυα４（２
）からなシ、キャビティ（１４１が形成され、ノズル（
至）からランナーａす、ゲー） ａ′ｉ）を通してキャ
ビティα◆に樹脂を注入することにより、成形品、すな
わち固定リング（１）が形成されることになる。なお、
ＰＬはパーティングラインでおり、成形後型板（７）を
屋根（８）から引き離し、固定リング（１）を回すこと
によシ型駒αｑから取外される。また、第５図はランナ
ーａ９およびゲートαηの配置を示すもので、第３図に
対応する。
定リング（すであり、第３図に示すようにゲート位置Ａ
−Ｆ点（黒丸で示す）を設定して各種組合せによシ成
形試験を行なうものとする。ここで、Ａ、Ｂ、Ｄ、 Ｅ
の各点は脚（３）〜（６）の端面（Ｇ面）にｓｂ、Ｃ，
Ｆの各点［Ｉ（面にあり、ピンポイントゲートの径はす
べてφ０６８とする。また、第４図は金型の概略を示し
、各種型板（７）（８バ９）、減駒α、０αυα４（２
）からなシ、キャビティ（１４１が形成され、ノズル（
至）からランナーａす、ゲー） ａ′ｉ）を通してキャ
ビティα◆に樹脂を注入することにより、成形品、すな
わち固定リング（１）が形成されることになる。なお、
ＰＬはパーティングラインでおり、成形後型板（７）を
屋根（８）から引き離し、固定リング（１）を回すこと
によシ型駒αｑから取外される。また、第５図はランナ
ーａ９およびゲートαηの配置を示すもので、第３図に
対応する。
しかして、各種ゲート位置の組合せにょシ、成形試験を
行ない、そのときの真円度を表１に示す。
行ない、そのときの真円度を表１に示す。
表 １
ここで、たとえはゲート位ｔＡというときは、Ａ点のゲ
ートａηからのみ樹脂を注入し、第３図に示した他のゲ
ート位置Ｂ−Ｆ点からは樹脂が注入されないようにする
ことを意味する。また、真円度は第２図のφ５９部０神
を真円度測定機（東京精密株式会社製ロンコム２Ｄを使
用）で測定した値である。
ートａηからのみ樹脂を注入し、第３図に示した他のゲ
ート位置Ｂ−Ｆ点からは樹脂が注入されないようにする
ことを意味する。また、真円度は第２図のφ５９部０神
を真円度測定機（東京精密株式会社製ロンコム２Ｄを使
用）で測定した値である。
そして、成形条件としては、樹脂：ポリカーボネイト、
成形機：住友ネスタール ネオマツ）１５０／７５、射
出速度： ４５１１１／ＭＩＣｓ保持圧カニ ８５０
Ｋｇ／ｃｄ 。
成形機：住友ネスタール ネオマツ）１５０／７５、射
出速度： ４５１１１／ＭＩＣｓ保持圧カニ ８５０
Ｋｇ／ｃｄ 。
保圧時間： ５．Ｏｓｅｃ、金型温度ニア８〜８０’Ｃ
とする。
とする。
このような成形試験の結果によれば、ゲート数が１点で
あっても、ゲート位置人（真円度：４６μ惧）の場合、
ゲート位置Ｂ（５２μｍ）の場合、ゲート位置Ｄ（５２
ｐｍ）の場合、ゲート位置Ｅ（４０μｍ）の場合、いず
れも真円度が小さく、所定の規格を満たすことになる。
あっても、ゲート位置人（真円度：４６μ惧）の場合、
ゲート位置Ｂ（５２μｍ）の場合、ゲート位置Ｄ（５２
ｐｍ）の場合、ゲート位置Ｅ（４０μｍ）の場合、いず
れも真円度が小さく、所定の規格を満たすことになる。
すなわち、いずれかの脚（３）〜（６）の端面にピンポ
イントゲートを設定すれは、１点ゲートにして真円度を
向上させることができる。
イントゲートを設定すれは、１点ゲートにして真円度を
向上させることができる。
また、ゲート数が２点でおっても、ゲート位置Ａ。
Ｂ （４Ｂｐｍ） （Ｄ場合およびゲート位置り、Ｅ（
５８μ愼）の場合には所定の規格を満たすことになる。
５８μ愼）の場合には所定の規格を満たすことになる。
すなわち、近接して隣シ合う２本の脚（３） （４）又
は（５） （６）のそれぞれの端面にピンポイントゲー
トを設定して２点ゲートとすることによシ、真円度が向
上するものである。このように、１点又は２点の少数ゲ
ートにして真円度の良い固定リング（１）を得ることが
できるものであシ、ねじ部の嵌合が良くなシ、作動のス
ムーズなヘリコイドユニットとすることができる。なお
、ゲート位置Ａ、Ｂ、Ｄのように他にも良好な真円度を
示すものがあるが、このような３点ゲート方式ではラン
ナーの配ｔｉ等が複雑にな名ので、除外するものである
。
は（５） （６）のそれぞれの端面にピンポイントゲー
トを設定して２点ゲートとすることによシ、真円度が向
上するものである。このように、１点又は２点の少数ゲ
ートにして真円度の良い固定リング（１）を得ることが
できるものであシ、ねじ部の嵌合が良くなシ、作動のス
ムーズなヘリコイドユニットとすることができる。なお
、ゲート位置Ａ、Ｂ、Ｄのように他にも良好な真円度を
示すものがあるが、このような３点ゲート方式ではラン
ナーの配ｔｉ等が複雑にな名ので、除外するものである
。
効果
本発明は、上述したようにいずれかの脚の端面の１点又
は近接して隣９合う２本の脚の端面の２点にピンポイン
トゲートを設定して、樹脂を注入したので、簡単な少数
ゲート法にしてリング状成形品の真円度を向上させるこ
とができるものである。
は近接して隣９合う２本の脚の端面の２点にピンポイン
トゲートを設定して、樹脂を注入したので、簡単な少数
ゲート法にしてリング状成形品の真円度を向上させるこ
とができるものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、′１ＰＪ１図は
正面図、第２図はそのＸ−Ｘ線断面図、第３図はゲート
位置配置を示す正面図、第４図は金型を示す縦断側面図
、第５図は背面図である。
正面図、第２図はそのＸ−Ｘ線断面図、第３図はゲート
位置配置を示す正面図、第４図は金型を示す縦断側面図
、第５図は背面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 突出形状および間隔の異なる４本の脚を有するリング状
の成形品の成形方法において、いずれがの脚の端面の１
点又は近接して隣シ合う２本の脚の端面の２点にビンポ
イントゲートを設定して。 樹脂を注入することを特徴とする成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21731182A JPS59106942A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21731182A JPS59106942A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106942A true JPS59106942A (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=16702162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21731182A Pending JPS59106942A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106942A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61163821A (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-24 | Yamaha Motor Co Ltd | Ｖベルト式自動変速機用ウエイトの製造方法 |
| JPH02241712A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-26 | Koyo Seiko Co Ltd | 合成樹脂製保持器の製造方法 |
| JP2005246894A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Nok Corp | 樹脂製軸受の成形方法およびその成形品 |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP21731182A patent/JPS59106942A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61163821A (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-24 | Yamaha Motor Co Ltd | Ｖベルト式自動変速機用ウエイトの製造方法 |
| JPH02241712A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-26 | Koyo Seiko Co Ltd | 合成樹脂製保持器の製造方法 |
| JP2005246894A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Nok Corp | 樹脂製軸受の成形方法およびその成形品 |
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