JPS59106945A - 押出機への給液方法 - Google Patents
押出機への給液方法Info
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- JPS59106945A JPS59106945A JP57216310A JP21631082A JPS59106945A JP S59106945 A JPS59106945 A JP S59106945A JP 57216310 A JP57216310 A JP 57216310A JP 21631082 A JP21631082 A JP 21631082A JP S59106945 A JPS59106945 A JP S59106945A
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- JP
- Japan
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- liquid
- liquid supply
- crosslinking agent
- extruder
- supply tank
- Prior art date
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- Pending
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/286—Raw material dosing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/295—Feeding the extrusion material to the extruder in gaseous form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は押出機に架橋剤と老化防止剤との混合液を供給
する押出機への給液方法に関するものである。
する押出機への給液方法に関するものである。
架橋ケーブル製造プロセスにおいては、従来のまぶし法
に比べて１工程省略できる直接注入法が注目されている
。この直接注入法では、架橋剤と老化防止剤とを加熱溶
解させた混合液を給液タンに注入している。
に比べて１工程省略できる直接注入法が注目されている
。この直接注入法では、架橋剤と老化防止剤とを加熱溶
解させた混合液を給液タンに注入している。
しかしながら、架橋剤と老化防止剤との混合液を長時間
加熱していると、架橋剤及び老化防止剤が熱と空気中の
酸素の作用で劣化し、その能力が低下する欠点がある。
加熱していると、架橋剤及び老化防止剤が熱と空気中の
酸素の作用で劣化し、その能力が低下する欠点がある。
本発明の目的は、架橋剤及び老化防止剤の劣化を防止し
つつ給液できる押出機への給液方法を提供するにある。
つつ給液できる押出機への給液方法を提供するにある。
本発明は、架橋剤と老化防止剤を加熱溶解させた混合液
を給液タンク内で加熱保温しつつ給液配管を経て押出機
に供給する押出機への給液方法において、前記給液タン
ク内における前記混合液の液面上の雰囲気を不活性ガス
雰囲気に維持しつつ給液を行うことを特徴とするもので
ある。
を給液タンク内で加熱保温しつつ給液配管を経て押出機
に供給する押出機への給液方法において、前記給液タン
ク内における前記混合液の液面上の雰囲気を不活性ガス
雰囲気に維持しつつ給液を行うことを特徴とするもので
ある。
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する０
給液タンク１内の架橋剤と老化防止剤との混合液２は給
湯配管３からの湛水で加熱保温し、攪拌機４で攪拌して
均一な混合状態を維持させる。
給液タンク１内の架橋剤と老化防止剤との混合液２は給
湯配管３からの湛水で加熱保温し、攪拌機４で攪拌して
均一な混合状態を維持させる。
給液タンク１内の混合液２の液面上には、Ｎ、ガスの如
き不活性ガスを給ガス配管６から供給して液面上を不活
性ガス雰囲気５に維持する。給液タンり１からは給液配
管７を経て給液ポンプ８の作用で押出機９に所定量ずつ
給液を行う。給液配管７及び給液タンク１の底部の排液
管１０には、それぞれ保温配管１１．１２を添わせて採
湯を行い、混合液中の成分の析出が生じないようにする
。なお、１３，１４．１５はバルブである。
き不活性ガスを給ガス配管６から供給して液面上を不活
性ガス雰囲気５に維持する。給液タンり１からは給液配
管７を経て給液ポンプ８の作用で押出機９に所定量ずつ
給液を行う。給液配管７及び給液タンク１の底部の排液
管１０には、それぞれ保温配管１１．１２を添わせて採
湯を行い、混合液中の成分の析出が生じないようにする
。なお、１３，１４．１５はバルブである。
このように給液タンク１内の液面上の雰囲気を不活性ガ
スで置換しておくと゛、架橋剤及び老化防止剤の劣化を
防止でき、その性能を維持させることができる。
スで置換しておくと゛、架橋剤及び老化防止剤の劣化を
防止でき、その性能を維持させることができる。
架橋剤としては、例えばジクミルパーオキサイド、ター
シャルブチルクミルパーオキサイド、１゜３−ビス（タ
ーシャルブチルバーオキシイソグロビル）ベンゼン、２
．５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャルブチルパーオ
キシ）−ヘキサン−３，２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ターシャルブチルパーオキシ）ヘキサン等が使用され
る。
シャルブチルクミルパーオキサイド、１゜３−ビス（タ
ーシャルブチルバーオキシイソグロビル）ベンゼン、２
．５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャルブチルパーオ
キシ）−ヘキサン−３，２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ターシャルブチルパーオキシ）ヘキサン等が使用され
る。
老化防止剤としては、４．４’−チオビス−（６−ター
シャルブチル−３−メチルフェノール）、２．２′−メ
チレンビス（４−メチル−６−ターシャルブチルフェノ
ール）、ビス（２−７１チル−４−（！１−ｎ−アルキ
ルチオグロピオニルオキシ）５−ターシャルブチルフェ
ニル〕スルフィト等のアルキルフェノール系のものが使
用される。
シャルブチル−３−メチルフェノール）、２．２′−メ
チレンビス（４−メチル−６−ターシャルブチルフェノ
ール）、ビス（２−７１チル−４−（！１−ｎ−アルキ
ルチオグロピオニルオキシ）５−ターシャルブチルフェ
ニル〕スルフィト等のアルキルフェノール系のものが使
用される。
不活性ガスとしては、Ｎｔガスのほかに、Ａｒガス、Ｈ
ｅガス等が使用できる。
ｅガス等が使用できる。
実施例
架橋剤としてのジクミルパーオキサイドに老化防止剤と
しての４．４′−チオビス−（６−ターシャルブチル−
３−メチルフェノール＞？混合り、、これを８０Ｃに加
熱することにより架橋剤中に老化防止剤を完全に溶解さ
せ、透明な液体とした。
しての４．４′−チオビス−（６−ターシャルブチル−
３−メチルフェノール＞？混合り、、これを８０Ｃに加
熱することにより架橋剤中に老化防止剤を完全に溶解さ
せ、透明な液体とした。
給液ポンプによりこの液体を押出機内のポリエチレン中
に注入し、６．６にＶ、１００−のケーブルを製造した
。給液タンク内の雰囲気はＮ、ガスで置換し、運転時に
タンク内に１０００１１ＡＱ−のＮ、ガス圧がかかるよ
うに制御した。運転は４日間連続して行った。運転中、
架橋剤及び老化防止剤は劣化することなく、老化特性も
良好であった。老化特性の結果を表１に示す。
に注入し、６．６にＶ、１００−のケーブルを製造した
。給液タンク内の雰囲気はＮ、ガスで置換し、運転時に
タンク内に１０００１１ＡＱ−のＮ、ガス圧がかかるよ
うに制御した。運転は４日間連続して行った。運転中、
架橋剤及び老化防止剤は劣化することなく、老化特性も
良好であった。老化特性の結果を表１に示す。
上記実験例と同じ設備で、給液タンク内の雰囲気を空気
にし、他は総て回−条件で運転した。この結果、３０時
間程度から架橋剤及び老化防止剤が劣化し始め、ケーブ
ルの老化等性、電気特性等が悪くなった。老化防止特性
の結果を表１に示す。
にし、他は総て回−条件で運転した。この結果、３０時
間程度から架橋剤及び老化防止剤が劣化し始め、ケーブ
ルの老化等性、電気特性等が悪くなった。老化防止特性
の結果を表１に示す。
表１ 老化特性
なお、Ｔ、 Ｓ鉱引張応力で、その単位は（Ｋｇ／Ｍｄ
）、Ｅｔは伸びで、その単位は（チ）である。
）、Ｅｔは伸びで、その単位は（チ）である。
以上説明したように本発明では、架橋剤と老化防止剤の
混合液を収容した給液タンク１内の液面上の雰囲気を不
活性ガスで置換しているので、架橋剤及び老化防止剤の
劣化を防止できる。従って、 ５− 押出機から押出されるゴム・プラスチックの品質の低下
を防止することができる。
混合液を収容した給液タンク１内の液面上の雰囲気を不
活性ガスで置換しているので、架橋剤及び老化防止剤の
劣化を防止できる。従って、 ５− 押出機から押出されるゴム・プラスチックの品質の低下
を防止することができる。
図面は本発明の方法を実施する装置の一例を示す概略構
成図である。 １・・・給液タンク、２・・・混合液、５・・・不活性
ガス雰囲気、７・・・給液配管、８・・・給液ポンプ、
９・・・押出機。 ６−
成図である。 １・・・給液タンク、２・・・混合液、５・・・不活性
ガス雰囲気、７・・・給液配管、８・・・給液ポンプ、
９・・・押出機。 ６−
Claims (1)
- 架橋剤と老化防止剤を加熱溶解させた混合液を給液タン
ク内で加熱保温しつつ給液配管を経て押出機に供給する
押出機への給液方法において、前記給液タンク内におけ
る前記混合液の液面上の雰囲気を不活性ガス雰囲気に維
持しつつ給液を行うことを特徴とする押出機への給液方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57216310A JPS59106945A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 押出機への給液方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57216310A JPS59106945A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 押出機への給液方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106945A true JPS59106945A (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=16686512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57216310A Pending JPS59106945A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 押出機への給液方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106945A (ja) |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP57216310A patent/JPS59106945A/ja active Pending
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