JPS59109332A - 合成樹脂製容器の成形方法 - Google Patents
合成樹脂製容器の成形方法Info
- Publication number
- JPS59109332A JPS59109332A JP21843682A JP21843682A JPS59109332A JP S59109332 A JPS59109332 A JP S59109332A JP 21843682 A JP21843682 A JP 21843682A JP 21843682 A JP21843682 A JP 21843682A JP S59109332 A JPS59109332 A JP S59109332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- container
- container body
- synthetic resin
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
- B29C45/1639—Removable partitions between adjacent mould cavity portions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0081—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of objects with parts connected by a thin section, e.g. hinge, tear line
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、容器本体と蓋体とがヒンジ部を介して一体的
に連結された容器を合成樹脂利料により成形する方法に
関するものＣある。
に連結された容器を合成樹脂利料により成形する方法に
関するものＣある。
従来のこの種の成形方法では、容器本体および蓋体並び
にこれらを一体向に連結するヒンジ部を画成するキャビ
ティを金型内に形成し、このキャビティ内に単一の合成
樹脂、特にヒンジ部の耐久性等の観点からポリプロピレ
ン、ポリエチレン等のオレフィン系合成樹脂を射出する
のが一般的であ つ プこ 。
にこれらを一体向に連結するヒンジ部を画成するキャビ
ティを金型内に形成し、このキャビティ内に単一の合成
樹脂、特にヒンジ部の耐久性等の観点からポリプロピレ
ン、ポリエチレン等のオレフィン系合成樹脂を射出する
のが一般的であ つ プこ 。
しかしながらこのような従来方法で成形された合成樹脂
製容器では、蓋体と容器本体とが単一の合成樹脂から成
形されるため、外観的にも＋１能的にも単調なものとな
り比較的低級品の感を与え、従って容器の用途が極めて
限定されるといううらみがあった。
製容器では、蓋体と容器本体とが単一の合成樹脂から成
形されるため、外観的にも＋１能的にも単調なものとな
り比較的低級品の感を与え、従って容器の用途が極めて
限定されるといううらみがあった。
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は容器本体と蓋体とを異なる樹脂で一体
的に成形することにより高級品の感を与え得るようにし
て、例えば化粧料容器としても異和感をあたえることな
く使用し得る合成樹脂製容器の成形方法を提供覆るにあ
る。
ので、その目的は容器本体と蓋体とを異なる樹脂で一体
的に成形することにより高級品の感を与え得るようにし
て、例えば化粧料容器としても異和感をあたえることな
く使用し得る合成樹脂製容器の成形方法を提供覆るにあ
る。
この目的を達成するため本発明は、容器本体と蓋体とを
ヒンジ部を介して一体的に連結するために分離可能な第
１および第２の金型の間に形成されたキャビティ部であ
って該ヒンジ部と該容器本体または蓋体との境界部位を
画成する部分を、いずれか一方の該金型に進退自在に配
設され異なる方向に前進可能な少なくとも２つの摺動ビ
ンの各先端部を突き合せることにより分界し、該容器本
体または蓋体のいずれか一方を画成するキャピテイ部と
連通ずるＪ：う形成された第１の湯道から第１の合成樹
脂を射出し、その後該各摺動ビンを後退させて該分界さ
れ７ｊキャビティ部を連通し、次いで射出成形が行なわ
れていない残余のキャビティ部と連通ずる第２の湯道か
ら該第１の合成樹脂とは非相溶性の第２の合成樹脂を射
出し、これにより該ヒンジ部と該容器本体または蓋体と
を嵌合状態で分離不能に連結するよう【こ成形するもの
である。
ヒンジ部を介して一体的に連結するために分離可能な第
１および第２の金型の間に形成されたキャビティ部であ
って該ヒンジ部と該容器本体または蓋体との境界部位を
画成する部分を、いずれか一方の該金型に進退自在に配
設され異なる方向に前進可能な少なくとも２つの摺動ビ
ンの各先端部を突き合せることにより分界し、該容器本
体または蓋体のいずれか一方を画成するキャピテイ部と
連通ずるＪ：う形成された第１の湯道から第１の合成樹
脂を射出し、その後該各摺動ビンを後退させて該分界さ
れ７ｊキャビティ部を連通し、次いで射出成形が行なわ
れていない残余のキャビティ部と連通ずる第２の湯道か
ら該第１の合成樹脂とは非相溶性の第２の合成樹脂を射
出し、これにより該ヒンジ部と該容器本体または蓋体と
を嵌合状態で分離不能に連結するよう【こ成形するもの
である。
以下には本発明の好適な実施例について添付図面を参照
して説明する。
して説明する。
まず、本発明の方法によって成形される容器であるコン
パクト容器の構成について第１図を参照しながら説明す
る。
パクト容器の構成について第１図を参照しながら説明す
る。
このコンパクト容器は、容器本体１ 、蓋体２およびこ
れらを一体的に連結しかつ蓋体２を開閉自在とするヒン
ジ部３から成っている。そして、容器本体１およびヒン
ジ部３は不透明なオレフィン系樹脂で一体的に成形され
、蓋体２は例えば透明なスチレン系樹脂で一体的に成形
されており、このヒンジ部３は蓋体２の後端部に嵌合状
態で連結されている。ずなわち、ヒンジ部３の上端には
結合凹所４および水平突起５が形成され、蓋体２の後方
下端部がこれら凹所４および突起５と鉤状に嵌合し、こ
れによって蓋体２とヒンジ部３は分離不能に連結されて
いる。また、容器本体１の前端壁面には第１の係合突片
６が一体的に形成され、これに対応する蓋体２の前端爪
部の内側には第２の係合突片７が一体的に形成されてい
る。
れらを一体的に連結しかつ蓋体２を開閉自在とするヒン
ジ部３から成っている。そして、容器本体１およびヒン
ジ部３は不透明なオレフィン系樹脂で一体的に成形され
、蓋体２は例えば透明なスチレン系樹脂で一体的に成形
されており、このヒンジ部３は蓋体２の後端部に嵌合状
態で連結されている。ずなわち、ヒンジ部３の上端には
結合凹所４および水平突起５が形成され、蓋体２の後方
下端部がこれら凹所４および突起５と鉤状に嵌合し、こ
れによって蓋体２とヒンジ部３は分離不能に連結されて
いる。また、容器本体１の前端壁面には第１の係合突片
６が一体的に形成され、これに対応する蓋体２の前端爪
部の内側には第２の係合突片７が一体的に形成されてい
る。
このようにコンパクト容器は構成されているので、蓋体
２を容器本体１に対して閉じるとヒンジ部３を中心とし
て折曲り、蓋体２の第２の係合突片７が容器本体１の第
１の係合突片６に係止して第１図のような閉止状態とな
る。一方、第１図の閉止状態から蓋体２を抽放するには
、通常のコンパクトと同様に蓋体の前端に指を掛（プて
第１および第２の係合突片６．７の係合を解除しでやれ
ば良い。
２を容器本体１に対して閉じるとヒンジ部３を中心とし
て折曲り、蓋体２の第２の係合突片７が容器本体１の第
１の係合突片６に係止して第１図のような閉止状態とな
る。一方、第１図の閉止状態から蓋体２を抽放するには
、通常のコンパクトと同様に蓋体の前端に指を掛（プて
第１および第２の係合突片６．７の係合を解除しでやれ
ば良い。
次に、本発明による上記したコンパクト容器の成形方法
を第２図ないし第４図を参照しながら説明する。
を第２図ないし第４図を参照しながら説明する。
本発明に用いられる成形装置の金型は、第１の金型とし
てのキャビティ型８と第２の金型としてのコア型９とか
らなり、両型８．９を閉じた状態では第２図に示すよう
に容器本体１ 、Ｍ体２ 、およびヒンジ部３をそれ
ぞれ画成する容器キャビティ部１０および蓋体キャビテ
ィ部１１並びにこれらを連結するヒンジキャビティ部１
２が横方向に連続して形成されている。そして、キャビ
ティ型８には各キャビティ部１０ ．１１ ．１２に溶
融した熱可塑性樹脂を別々に射出するための第１および
第２の湯道１３，１４並びに第１および第２の湯口１５
．１６がそれぞれ形成されており、他方、コア型９には
成形品の離型用突出しビン１７．１８が各キャビティ部
１ｏ、１１を臨むようにそれぞれ進退自在に配設されて
いる。なお、一方の突出しビン１８の後端は蓋体２の前
端縁を画成するため所定の凹凸形状を有している。
てのキャビティ型８と第２の金型としてのコア型９とか
らなり、両型８．９を閉じた状態では第２図に示すよう
に容器本体１ 、Ｍ体２ 、およびヒンジ部３をそれ
ぞれ画成する容器キャビティ部１０および蓋体キャビテ
ィ部１１並びにこれらを連結するヒンジキャビティ部１
２が横方向に連続して形成されている。そして、キャビ
ティ型８には各キャビティ部１０ ．１１ ．１２に溶
融した熱可塑性樹脂を別々に射出するための第１および
第２の湯道１３，１４並びに第１および第２の湯口１５
．１６がそれぞれ形成されており、他方、コア型９には
成形品の離型用突出しビン１７．１８が各キャビティ部
１ｏ、１１を臨むようにそれぞれ進退自在に配設されて
いる。なお、一方の突出しビン１８の後端は蓋体２の前
端縁を画成するため所定の凹凸形状を有している。
コア型９には底面中央部に受は板１９が固定的に埋設さ
れ、この受は板１つを貫通して上下方向に進退自在な第
１の摺動ビン２０が配設されてし）る。摺動ピン２０は
前進時に凹部２０ａが形成された先端部がヒンジキャビ
ティ部１２と蓋体キャビティ部１１との境界部位に進入
するようになっており、この摺動ビン２０の進入により
蓋体キＡνビディ部１１とヒンジキャビティ部１２およ
び容器キＶ・ビティ部１ｏとが分界される。ざらに、摺
動ピン２０の進退方向と直交する方向、即ら左右方向に
進）尽自在なスライドブロック２１が受（）板１つとコ
ア型９どの間に形成される格納部２２に配設され、スラ
イドブロック２１の上喘部には第２の摺動ピン２３が側
方に突設されており、この第２の摺動ピン２３の先端部
はスライドブロック２１の前進時にキャビティ部の上記
第１の摺動ピン２０の上方に進入し、そこで該第１の摺
動ピンの凹部２０ａを臨むようにしてこれと突き合わさ
れるようになっている。スライドブロック２１とコア型
９との間にはスプリング２／′ｌが介在し、このスプリ
ング２４により第２の活動ピン２３はキャビティ部から
離間する方向へイ」勢されでいる。
れ、この受は板１つを貫通して上下方向に進退自在な第
１の摺動ビン２０が配設されてし）る。摺動ピン２０は
前進時に凹部２０ａが形成された先端部がヒンジキャビ
ティ部１２と蓋体キャビティ部１１との境界部位に進入
するようになっており、この摺動ビン２０の進入により
蓋体キＡνビディ部１１とヒンジキャビティ部１２およ
び容器キＶ・ビティ部１ｏとが分界される。ざらに、摺
動ピン２０の進退方向と直交する方向、即ら左右方向に
進）尽自在なスライドブロック２１が受（）板１つとコ
ア型９どの間に形成される格納部２２に配設され、スラ
イドブロック２１の上喘部には第２の摺動ピン２３が側
方に突設されており、この第２の摺動ピン２３の先端部
はスライドブロック２１の前進時にキャビティ部の上記
第１の摺動ピン２０の上方に進入し、そこで該第１の摺
動ピンの凹部２０ａを臨むようにしてこれと突き合わさ
れるようになっている。スライドブロック２１とコア型
９との間にはスプリング２／′ｌが介在し、このスプリ
ング２４により第２の活動ピン２３はキャビティ部から
離間する方向へイ」勢されでいる。
また、スライドブロック２１の右端面２１ａは傾斜面と
なってａ″３つ、この右端面２１ａに上下方向に進退自
在なロッキングブロック２５の傾斜した左端面２５ａが
当接している。従っで、ロッキングブロック２５が上方
に前進するとスライドブロック２１はスプリング２４の
付勢力に抗して左方に前進し、逆に［１ツキングブロツ
ク２５が下方に後Ｊ ’４”るとスライドブロック２１
も右方へ後退するようになっている。
なってａ″３つ、この右端面２１ａに上下方向に進退自
在なロッキングブロック２５の傾斜した左端面２５ａが
当接している。従っで、ロッキングブロック２５が上方
に前進するとスライドブロック２１はスプリング２４の
付勢力に抗して左方に前進し、逆に［１ツキングブロツ
ク２５が下方に後Ｊ ’４”るとスライドブロック２１
も右方へ後退するようになっている。
このＪ：うに＋：ｌ＞成された成形装置を用いてコンパ
クト容器を成形するには、まず第３図に示すように第１
および第２の摺動ピン２０ ．２３を前進させて各先端
部をヒンジキトビティ部１２と着体キャビティ部１１ど
の境界部内で突き合せる。これにより、蓋体キャビ−ア
イ部１１は容器キャビティ部１０およびヒンジキャビテ
ィ部１１と分界する。
クト容器を成形するには、まず第３図に示すように第１
および第２の摺動ピン２０ ．２３を前進させて各先端
部をヒンジキトビティ部１２と着体キャビティ部１１ど
の境界部内で突き合せる。これにより、蓋体キャビ−ア
イ部１１は容器キャビティ部１０およびヒンジキャビテ
ィ部１１と分界する。
次いで、蓋体キャビティ部１１内に第１の湯道１３ ｉ
Ｊ５よび第１の湯口１５を通して第１の合成樹脂である
ポリスチレンのような透明のスチレン系樹脂２６を溶融
状態で射出し、蓋体２を成形する。
Ｊ５よび第１の湯口１５を通して第１の合成樹脂である
ポリスチレンのような透明のスチレン系樹脂２６を溶融
状態で射出し、蓋体２を成形する。
しかる後、第４図に示すように、各摺動ピン２０．２３
を後退ざ已゛て蓋体キャビディ１１とヒンジキャビディ
部１２ａ３よび容器キャビティ部１０とを連通ざじる。
を後退ざ已゛て蓋体キャビディ１１とヒンジキャビディ
部１２ａ３よび容器キャビティ部１０とを連通ざじる。
この場合、第１の摺動ピン２０の先端部の端面には凹部
２０ａが形成されており、しかも第２の摺動ピン２３の
先端部がこの凹部２０ａを臨むように突き合わされＣい
たことがら、成形された蓋体２の下端縁は断面鉤状を呈
するようになる。かかる状態で容器キャビディ部１０１
”；よびヒンジキ１７ビテイ部１２内に第２の湯道１４
および第２の湯口１６を通して第２の合成樹脂であるポ
リプロピレン等の不透明なオレフィ系樹脂２７を溶融状
態で射出し、容器本体１ Ｊ５よびヒンジ部３を成形す
る。なａ３、スチレン系樹脂２Ｇとオレフィン系樹脂２
７とは互いに非相溶性を有するが、ヒンジ（（３と蓋体
２との境界部は断面鉤状を呈しいわゆる凹凸嵌合状態で
一体的に連結されるため、蓋体２が離脱する虞れは全く
ない。こうして、樹脂の冷却後キャビディ型８とコア型
９とを分離し、離型用突出しピン１７．１８を前進させ
−Ｃ成形されたコンバクＩ・容器を取り出せば良い。
２０ａが形成されており、しかも第２の摺動ピン２３の
先端部がこの凹部２０ａを臨むように突き合わされＣい
たことがら、成形された蓋体２の下端縁は断面鉤状を呈
するようになる。かかる状態で容器キャビディ部１０１
”；よびヒンジキ１７ビテイ部１２内に第２の湯道１４
および第２の湯口１６を通して第２の合成樹脂であるポ
リプロピレン等の不透明なオレフィ系樹脂２７を溶融状
態で射出し、容器本体１ Ｊ５よびヒンジ部３を成形す
る。なａ３、スチレン系樹脂２Ｇとオレフィン系樹脂２
７とは互いに非相溶性を有するが、ヒンジ（（３と蓋体
２との境界部は断面鉤状を呈しいわゆる凹凸嵌合状態で
一体的に連結されるため、蓋体２が離脱する虞れは全く
ない。こうして、樹脂の冷却後キャビディ型８とコア型
９とを分離し、離型用突出しピン１７．１８を前進させ
−Ｃ成形されたコンバクＩ・容器を取り出せば良い。
なｄ３、上記した実施例でばヒンジ部３を容器本体１と
一体的に成形することとしたが、逆に器体とヒンジ部を
単一の樹脂で一体的に成形し、容器本体とヒンジ部とを
嵌合により連結するよう成形づることももちろん可能で
ある。
一体的に成形することとしたが、逆に器体とヒンジ部を
単一の樹脂で一体的に成形し、容器本体とヒンジ部とを
嵌合により連結するよう成形づることももちろん可能で
ある。
また、ｉす；合部の構成は上記実施例にお（プる鉤状の
ほかにも、２本の活動ピンの先端部の形状を変更するこ
とによって種々な工夫を凝らすことが出来、例えば第５
図から第７図に示されたような凹凸結合ど横抜さ孔を組
み合ぼた嵌合を形成づることも出来るものである。
ほかにも、２本の活動ピンの先端部の形状を変更するこ
とによって種々な工夫を凝らすことが出来、例えば第５
図から第７図に示されたような凹凸結合ど横抜さ孔を組
み合ぼた嵌合を形成づることも出来るものである。
以」］説明したように、本発明の方法によれば容器本体
ｄ５よび蓋体並びにこれらを連結づるヒンジ部が一体的
に成形されると共に、少なくとも２つの１；り動ピンを
用いてヒンジ部と容器本体または蓋体との連結を嵌合状
態により図るＪ、うにしたので、金型内にＪ５ける連続
的な工程によって容器本体と蓋体とを非相溶性の屓種の
合成樹脂からなる容器に成形し１ｑるようになり、従来
の単一樹脂からなる容器に比べて樹脂選択の幅が格段に
広がり、蓋体と容器本体の色調を異ならしめたり、ある
いは蓋体のみを透明にしたりして高級感を持たせること
などが自在に出来、容器の汎用性が向上するもである。
ｄ５よび蓋体並びにこれらを連結づるヒンジ部が一体的
に成形されると共に、少なくとも２つの１；り動ピンを
用いてヒンジ部と容器本体または蓋体との連結を嵌合状
態により図るＪ、うにしたので、金型内にＪ５ける連続
的な工程によって容器本体と蓋体とを非相溶性の屓種の
合成樹脂からなる容器に成形し１ｑるようになり、従来
の単一樹脂からなる容器に比べて樹脂選択の幅が格段に
広がり、蓋体と容器本体の色調を異ならしめたり、ある
いは蓋体のみを透明にしたりして高級感を持たせること
などが自在に出来、容器の汎用性が向上するもである。
第１図は本発明の方法によって成形されたコンパクト容
器を示す縦断面図、第２図〜第４図は本弁明の成形方法
を工程順に示ず成形装置の縦断面図、第５図〜第７図は
嵌合部の他の実施例を承り拡大断面図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・容器本体２・・・・
・・・・・・・・・・・蓋体３・・・・・・・・・・・
・・・・ヒンジ部８・・・・・・・・・・・・・・・第
１金型９・・・・・・・・・・・・・・・第２金型１０
・・・・・・・・・・・・容器キｔ７ビデイ部１１・・
・・・・・・・・・・蓋体キャビティ部１２・・・・・
・・・・・・・ヒンジキャビティ部１３・・・・・・・
・・・・・第１の湯道１４・・・・・・・・・・・・第
２の湯道２０ ．２３・・・・・・・・・摺動ピン２６
・・・・・・・・・・・・第１の合成樹脂２７・・・・
・・・・・・・・第２の合成樹脂特許出願人
吉［Ｊｌ工業株式会社代 理 人
弁理士 −色背（引弔５図 第６図 第７図
器を示す縦断面図、第２図〜第４図は本弁明の成形方法
を工程順に示ず成形装置の縦断面図、第５図〜第７図は
嵌合部の他の実施例を承り拡大断面図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・容器本体２・・・・
・・・・・・・・・・・蓋体３・・・・・・・・・・・
・・・・ヒンジ部８・・・・・・・・・・・・・・・第
１金型９・・・・・・・・・・・・・・・第２金型１０
・・・・・・・・・・・・容器キｔ７ビデイ部１１・・
・・・・・・・・・・蓋体キャビティ部１２・・・・・
・・・・・・・ヒンジキャビティ部１３・・・・・・・
・・・・・第１の湯道１４・・・・・・・・・・・・第
２の湯道２０ ．２３・・・・・・・・・摺動ピン２６
・・・・・・・・・・・・第１の合成樹脂２７・・・・
・・・・・・・・第２の合成樹脂特許出願人
吉［Ｊｌ工業株式会社代 理 人
弁理士 −色背（引弔５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 容器本体と蓋体とをヒンジ部を介して一体的に連結する
ために分離可能な第１および第２の金型の間に形成され
たキャビディ部であって該ヒンジ部と該容器本体または
蓋体との境界部位を画成する部分を、いずれか一方の該
金型内で進退自在に配設され異なる方向に前進可能な少
なくとも２つの摺動ピンの各先端部を突き合せることに
より分界し、該容器本体または蓋体のいずれか一方を画
成′りるキャビディ部と連通ずるよう形成された第１の
湯道から第１の合成樹脂を射出し、その後該各摺動ビン
を後退させて該分界されたキャビディ部を連通し、次い
で該容器本体または蓋体のいずれか他方を画成づるキャ
ビティ部ど連通ずる第２の湯道から該第１の合成樹脂と
は非相溶性の第２の合成樹脂を射出し、これにより該容
器本体および蓋体並びにヒンジ部を成形すると共に該ヒ
ンジ部と該容器本体または蓋体とを嵌合状態で分離不能
に連結してなることを特徴と覆る合成樹脂製容器の成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21843682A JPS59109332A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 合成樹脂製容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21843682A JPS59109332A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 合成樹脂製容器の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109332A true JPS59109332A (ja) | 1984-06-25 |
Family
ID=16719879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21843682A Pending JPS59109332A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 合成樹脂製容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109332A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2572676A1 (fr) * | 1984-11-02 | 1986-05-09 | Yoshida Industry Co | Procede et appareil de faconnage de moulages en resine synthetique multicolores |
| FR2807698A1 (fr) * | 2000-04-14 | 2001-10-19 | Cebal | Moulage par injection multimatiere multicouleur d'une capsule munie d'une coiffe pivotant autour d'une charniere |
| FR2873319A1 (fr) * | 2004-07-20 | 2006-01-27 | Faurecia Interieur Ind Snc | Procede de fabrication d'un revetement stratifie d'une piece de parement en matiere plastique |
| EP1798112A3 (fr) * | 2005-12-15 | 2007-09-12 | Peugeot Citroën Automobiles S.A. | Procédé de moulage par injection plastique d'une pièce de garnissage, et pièce de garnissage issue de ce procédé |
| EP1837150A1 (de) * | 2006-03-20 | 2007-09-26 | Georg Menshen GmbH + Co. KG | Vorrichtung zum Herstellen von Behälterverschlüssen im Zweikomponenten-Kunstoffspritzguss |
| US20090321379A1 (en) * | 2006-11-09 | 2009-12-31 | Lindal France Sas | Dispensing head with hinged cap |
| ITRM20130351A1 (it) * | 2013-06-19 | 2014-12-20 | Emsar Spa | Erogatore per flaconi di prodotti liquidi o semiliquidi |
| JP2015193166A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂成形品及びその成形方法 |
| JP2015227200A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 株式会社吉野工業所 | ２材成形ヒンジキャップ |
| US20180345548A1 (en) * | 2017-06-05 | 2018-12-06 | GM Global Technology Operations LLC | Molding system and method for multiple components |
| JP2024519110A (ja) * | 2021-05-21 | 2024-05-08 | セーブヨ プラスティック アクティエボラーグ | 無煙たばこ容器 |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP21843682A patent/JPS59109332A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2572676A1 (fr) * | 1984-11-02 | 1986-05-09 | Yoshida Industry Co | Procede et appareil de faconnage de moulages en resine synthetique multicolores |
| FR2807698A1 (fr) * | 2000-04-14 | 2001-10-19 | Cebal | Moulage par injection multimatiere multicouleur d'une capsule munie d'une coiffe pivotant autour d'une charniere |
| WO2001078958A1 (fr) * | 2000-04-14 | 2001-10-25 | Cebal S.A. | Moulage par injection multimatiere multicouleur d'une capsule munie d'une coiffe pivotant autour d'une charniere |
| FR2873319A1 (fr) * | 2004-07-20 | 2006-01-27 | Faurecia Interieur Ind Snc | Procede de fabrication d'un revetement stratifie d'une piece de parement en matiere plastique |
| EP1798112A3 (fr) * | 2005-12-15 | 2007-09-12 | Peugeot Citroën Automobiles S.A. | Procédé de moulage par injection plastique d'une pièce de garnissage, et pièce de garnissage issue de ce procédé |
| EP1837150A1 (de) * | 2006-03-20 | 2007-09-26 | Georg Menshen GmbH + Co. KG | Vorrichtung zum Herstellen von Behälterverschlüssen im Zweikomponenten-Kunstoffspritzguss |
| US20090321379A1 (en) * | 2006-11-09 | 2009-12-31 | Lindal France Sas | Dispensing head with hinged cap |
| US8978908B2 (en) * | 2006-11-09 | 2015-03-17 | Lindal France Sas | Dispensing head with overmolded hinge cap |
| ITRM20130351A1 (it) * | 2013-06-19 | 2014-12-20 | Emsar Spa | Erogatore per flaconi di prodotti liquidi o semiliquidi |
| JP2015193166A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂成形品及びその成形方法 |
| JP2015227200A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 株式会社吉野工業所 | ２材成形ヒンジキャップ |
| US20180345548A1 (en) * | 2017-06-05 | 2018-12-06 | GM Global Technology Operations LLC | Molding system and method for multiple components |
| JP2024519110A (ja) * | 2021-05-21 | 2024-05-08 | セーブヨ プラスティック アクティエボラーグ | 無煙たばこ容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3917789A (en) | Method for molding a plastic container having a molded handle pivotally retained by an integrally formed attachment | |
| JPS59109332A (ja) | 合成樹脂製容器の成形方法 | |
| JPH08118411A (ja) | 成形方法及び成形装置 | |
| JP2002079542A (ja) | 中空製品の射出成形方法および成形装置 | |
| JPS6112311A (ja) | 多色樹脂容器の成形方法 | |
| JPH1190959A (ja) | 射出成型金型 | |
| JPH03292116A (ja) | 樹脂成形品の成形方法及び成形用金型 | |
| TW429211B (en) | Method and mold for molding slide fastener slider body | |
| JP3938433B2 (ja) | インストルメントパネルの製造方法 | |
| JP2002120253A (ja) | 射出成形方法、射出成形装置および射出成形用金型 | |
| JP3611977B2 (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| JPH0518111Y2 (ja) | ||
| JPH10264202A (ja) | 複合合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH06143346A (ja) | ブロック突出しピンゲート式射出成形用金型 | |
| JP4037279B2 (ja) | 射出成形方法及びその成形金型 | |
| JP5477720B2 (ja) | 合成樹脂成形品及び射出成形金型 | |
| JPH06842A (ja) | 二色コンテナの一体成形方法 | |
| JPH0380005B2 (ja) | ||
| JP2929809B2 (ja) | テープ収納器及びその成形用金型 | |
| JPH0396310A (ja) | 歯ブラシなどのハンドルの成形方法および成形型 | |
| JPH07327729A (ja) | 化粧料容器 | |
| JPH0242423Y2 (ja) | ||
| JP2734165B2 (ja) | 多重成形金型装置 | |
| JPH0195320U (ja) | ||
| JPH08197577A (ja) | 多色成形用金型及び多色成形品の製造方法 |