JPS59110892A - スクロ−ル形流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はスクロール形流体機械に係シ、特に、旋回スク
ロールの鏡板外周の流体（油）を排出して、入力の低減
をはかる構造に関するものである〔従来技術〕 スクロール形流体機械の一例として密閉形スクロール圧
縮機について説明する。

従来の密閉形スクロール圧縮機の構造は第１図に示すよ
うに、相対的に旋回運動を行なう旋回スクロール１と同
定スクロール２、クランク軸３、フレーム４からなるス
クロール形圧縮機構と、こ＝３− れを駆動するモータ５、これらを収納する密閉容器６か
らなる。

旋回スクロールは合板（鏡板Ｈａ上にうす巻き状のラッ
プ１ｂを有し、背面には自転を防止するための自転防止
機構１Ｃと、クランク軸のクランク部が挿入される旋回
軸受１’ｄを有する。

固定スクロール２も合板（鏡板）２ａ上にうす巻き状の
ラップ２ｂを有する。

また固定スクロールには吸入口２Ｃと吐出口２ｄが設け
られている。

固定スクロールと旋回スクロールは互いにラップを内側
に向けて組合わされる。フレーム４には旋回スクロール
の鏡板１ａが旋回運動を行なえるスペースを有する切欠
４ａが設けられ、との切欠に旋回スクロールの鏡板を収
納して、フレームと固定スクロールが締結され、旋回ス
クロールを挾持する。旋回スクロールの背面はフレーム
により、背圧室４ｂが形成される。背圧室は旋回スクロ
ールの鏡板に設けた均圧穴（図示せず）により、旋回ス
クロールと固定スクロールのラップと鏡板４− で形成される圧縮室と連通されている。

フレームには、さらにクランク軸を支承する軸受４Ｃと
、モータを支承する脚柱１ｄが設けられている。

クランク軸３内には給油穴３ａが設けられ、密閉容器下
部の油を旋回軸受ｌｄ、軸受４Ｃへ供給する。

モータの回転によりクランク軸と自転防止機構の働きで
、相対的に旋回運動を行ない、両スクロールのラップと
鏡板で形成される空間（圧縮室）が中心に移動するに従
ってその容積を減少する。

この結果、吸入口から吸入したガスを圧縮し、吐出口よ
り吐出する。

吐出口より吐出されたガスは密閉容器内を経て吐出管６
ａより吐出される。

スクロールが圧縮作用を行なうと両スクロールを離そう
とする力が作用する。スクロールが離れるのを防止する
ため、旋回スクロールの背面の背圧室の圧力は、吸入圧
力より高く、吐出圧力よシ低い中間の圧力に設定され、
旋回スクロールを固定スクロールに押しつける。

クランク軸３の給油穴３ａから旋回軸受１ｄ。

軸受４Ｃへ供給された油は、圧力の低い背圧室へ流れる
。背圧室へ流れた油は旋回スクロールの鏡板に設けた均
圧穴から圧縮室へ排出されるが、軸受への給油量が排出
能力を超えると、背圧室内に油が充満し、バランスウェ
イトによる攪拌損失を生じる。さらに、フレームの切欠
４ａに油が入ると、旋回スクロールの鏡板外周部により
油を圧縮することになシ入力の増加をもたらす。

この入力増加を防止するため、旋回スクロール外周部や
背圧室内の油を除去する方法も考えられる。たとえば、
これらの油を吸入室へ排出する方法であるが、種々の圧
力条件下で作動する機械においては、運転条件により排
出量が過大となシ、能力の低下をもたらしたυ、背圧室
の圧力が低下して、旋回スクロールが固定スクロールか
ら離れる等の障害がある。

〔発明の目的〕

本発明は上記の点に鑑みて、旋回スクロールの鏡板外周
部の油圧縮を防止するために、旋回スクロール外周部の
油を間けつ的に除去し、過多な排出を防止することを目
的とするものである。

〔発明の概要〕

旋回スクロールの鏡板外周部と圧力の低い部分、たとえ
ば吸入室に連通ずれば、油を排出することができるが、
連通穴が太きいと排出過大となシ能力低下、背圧低下環
の障害を生じる。

また、穴が小さければ加工も難しく、ゴミづまり等を生
じる。本発明はこれらの点を考慮し、間けつ的に適量を
排油するようにした。

間けつ的な排出を行なえば、加工の簡単な大きな連通穴
でも適量の排出を行なうことができる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を第２図〜第１３図により説明す
る。

尚、圧縮機の全体構造及び作動は従来と同一であるので
、説明を省く。

第２図〜第５図は排出先として低圧の吸入室を使用し固
定スクロールの鏡板面に開口する排出量７− 路が旋回スクロールの鏡板によシ間けつ的に開閉される
実施例である。

固定スクロール２の鏡板面に開口する排出通路７を有す
る。この排出通路は第２図に示すように旋回スクロール
の旋回運動により旋回スクロールの鏡板１ａの外周部４
ａと連通したシ、第３図に示すように旋回スクロールの
鏡板１ａで閉じられたり間けつ的に開閉される。

閉じられる状態においては、第４図に示すように、固定
スクロール２の鏡板の排出通路周囲に溝９を設けて、完
全な閉そくでなく、絞り状態にしても良い。

壕だ、排′出通路は第５図に示すように斜めに設けても
良い。

また、第６図に示すように、これらを組合せることも容
易に考えられる。尚ここで波線は旋回スクロールの旋回
運動による排出通路の開放状態を示す。

これらの方法によシ、排出通路は、旋回スクロールの鏡
板で間けつ的に開閉されるため、旋回外８− 周の油の排出量を適正にコントロールすることができる
。

第７図〜第８図は低圧の吸入室と連通ずる排出通路を旋
回スクロールの鏡板に設けた実施例を示す。

一方は旋回スクロールの鏡板１ａの外周部に開口し、一
方は旋回スクロールの鏡板面に開口する排出通路７を有
する。

鏡板の開口部は旋回スクロールの運動に対応して、実線
で示すように、固定スクロール２の鏡板で閉じられたり
、破線で示すように低圧である吸入室へ開口したりする
。

この排出通路は第８図に示すように斜めに設けても良い
。

第９図は、排出先を圧縮室として、排出通路を旋回スク
ロールの鏡板に設けた実施例であり、排出通路の一方は
旋回スクロールと固定スクロールのラップで形成される
圧縮室に開口し、他方は旋回スクロールの鏡板面に開口
する。また、固定スクロールには溝１０が設けられ、旋
回スクロールの鏡板面に開口する排出通路は、旋回スク
ロールの運動に対応して、図中に実線で示すように、溝
１０を介して旋回スクロールの鏡板外周部４ａと連通し
たり、図中に破線で示すように、固定スクロールの鏡板
面で閉そくされたりする。

この構造によシ、旋回スクロールの鏡板外周部から、圧
縮室へ排出する油の量を適正にコン）。

−ルすることができる。

この構造は、第１０図に示すように、排出通路を旋回ス
クロールの鏡板背面に開口し、これと対応するフレーム
面に溝１１を設ける構造としても同様の効果を得ること
ができる。

第１１図は排出先として圧縮室を使用し、排出通路を固
定スクロールに設けた実施例である。

固定スクロール２に設けた排出通路７の一方は圧縮室に
開口し、他方は固定スクロール２の鏡板面に開口する。

固定スクロールの鏡板面の開口部は、旋回スクロールの
運動によシ旋回スクロールの鏡板で閉じられたり、破線
のように開口したシする。

固定スクロールの鏡板面の開口部は図１２に示すように
周囲に溝を設けて完全閉そくではなく、開度を絞るよう
にしても良い。

第１３図は排出先として旋回スクロールの鏡板背面を使
用し、旋回スクロールの鏡板背面に設けた溝とフレーム
に設けた溝により排出通路を形成する実施例である。

旋回スクロールの鏡板背面には溝１２が、これと対応す
るフレームには溝１１が設けられ、この両者は、旋回ス
クロールの運動に応じて図中に実線で示すように連通し
たシ、破線で示すように互いに閉そくされたりする。

この間けつ的な連通により、旋回スクロールの鏡板外周
部４ａの油を背圧室４ｂに排出する。

〔発明の効果〕

本発明は上記の如く構成にしたから、旋回スクロールの
鏡板外周部の油かみ込みによる動力の増加を防止できる
ので、入力低減ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はスクロール圧縮機の構造を示す断面図１１− １第２図〜第１３図は本発明の実施例を示す、旋回スク
ロール鏡板部分の断面図。 １・・・旋回スクロール　　１ａ・・・鏡板　　１ｂ・
・・ラップ　　１Ｃ・・・旋回機構　　１ｄ・・・旋回
軸受２・・・固定スクロール　　２ａ・・・台板　　２
ｂ・・・ラップ　　２Ｃ・・・吸入口　　２ｄ・・・吐
出口３・・・クランク軸　　３ａ・・・給油穴　　４・
・・フレーム　　４ａ・・・旋回スクロールの鏡板の入
る切欠き４ｂ・・・背圧室　　４Ｃ・・・軸受　　４ｄ
・・・モータ脚柱　　５・・・モータ　　６・・・密閉
容器　　７・・・排出通路　　８・・・止め栓　　９・
・・固定スクロールの鏡板面に設けた溝　　１０・・・
溝　　１１・・・フレームに設けた溝　　１２・・・旋
回スクロールの鏡板背面に設けた溝 １２− ４ｂ 茶畑 尊５」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鏡板に渦巻状のラップを直立してなる固定スクロー
   ル部材と旋回スクロール部材を互にラップを内側にして
   かみ合せ、固定スクロールに対し旋回スクロールを旋回
   運動させ、両スクロール部材にて形成される密閉空間を
   外側から中心へ移動して容積を減少させ流体を圧縮する
   装置において、旋回スクロールの鏡板外周部の流体を間
   けつ的に排除する排出通路を設けたことを特徴とするス
   クロール形流体機械。 ２、旋回スクロールの鏡板外周部から排除する流体の童
   が間げつ的に変化する特許請求の範囲第１項記載のスク
   ロール形流体機械。 ３、鏡板外周の流体の排除を鏡板外周部の圧力よシ低い
   圧力部へ排出する特許請求の範囲第１項または第２項記
   載のスクロール形流体機械。 ４、低圧部が吸入圧力部である特許請求の範囲第３項記
   載のスクロール形流体機械。 ５、排出通路を固定スクロールの鏡板面に開口し、旋回
   スクロールの跳板で間けつ的に開閉される特許請求の範
   囲第４項記載のスクロール形流体機械。 ６、固定スクロールの排出通路の固定スクロール鏡板の
   開口部が、旋回スクロールで閉じられる状態で若干のす
   きまを有し、排出量を間けつ的に変化させる特許請求の
   範囲第５項記載のスクロール形流体機械。 ７、排出通路を固定スクロールの鏡板に斜めに設けた特
   許請求の範囲第５項または第６項記載のスクロール形流
   体機械。 ８、排出通路を旋回スクロールの鏡板の、固定スクロー
   ルで間けつ的に開閉される部分に開口した特許請求の範
   囲第４項記載のスクロール形流体機械。 ９、排出通路を旋回スクロールの鏡板に斜めに設けた特
   許請求の範囲第８項記載のスクロール鏡板に斜めに設け
   た特許請求の範囲第８項記載のスクロール形流体機械。 １０、低圧部が旋回スクロールと固定スクロールで形成
   される空間で、吸入圧力より高く、吐出圧力より低い圧
   力となる部分である特許請求の範囲第３項記載のスクロ
   ール形流体機械。 １１、排出通路を同定スクロールの鏡板の旋回スクロー
   ルの鏡板で間けつ的に開閉される範囲に開口する特許請
   求の範囲第１０項記載のスクロール形流体機械。 １２、排出通路の開口部が旋回スクロールの鏡板で閉じ
   られる状態で若干のすきまを有し、排出量を間けつ的に
   変化させる特許請求の範囲第１１項記載のスクロール形
   流体機械。 １３、排出通路を旋回スクロールの鏡板に開口し、この
   開口部が間けつ的に連通し排出通路と旋回スクロールの
   鎖板外周部を連通ずる溝を固定スクロールの鏡板に設け
   た特許請求の範囲第１０項記載のスクロール形流体機械
   。 １４、旋回スクロールの鏡板背面に排出通路を開口し、
   この開口部と間けつ的に連通し、排出通路と旋回スクロ
   ールの鏡板外周部を連通ずる溝を、旋回スクロールの鏡
   板背面に対面するフレームに設けた特許請求の範囲第１
   ０項記載のスクロール形流体機械。 １５、旋回スクロールの鏡板背面とこれに対面するフレ
   ームに互いに間けっ的に連通ずる溝を設けた特許請求の
   範囲第１項記載のスクロール形流体機械。