JPS63134890A - スクロ−ル流体機械 - Google Patents
スクロ−ル流体機械Info
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- JPS63134890A JPS63134890A JP61281092A JP28109286A JPS63134890A JP S63134890 A JPS63134890 A JP S63134890A JP 61281092 A JP61281092 A JP 61281092A JP 28109286 A JP28109286 A JP 28109286A JP S63134890 A JPS63134890 A JP S63134890A
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- scroll
- base plate
- oil supply
- oil
- supply hole
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/025—Lubrication; Lubricant separation using a lubricant pump
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は空気あるいは冷媒ガスなどを昇圧するガス圧
縮機、膨張機または液体？ンプとじて用いられるスクロ
ール流体機械に係９、特に各軸受、各摺動部へ給油を行
う構造に関する。
縮機、膨張機または液体？ンプとじて用いられるスクロ
ール流体機械に係９、特に各軸受、各摺動部へ給油を行
う構造に関する。
スクロール流体機械の一例である密閉形スクロール圧丸
機の従来機の給油構造は、特開昭６１−８７９９４に記
載のように、駆動軸を支持するフレームに設けた軸受間
に開口する吸油パイプを設けて密閉容器内の油溜りと駆
動軸外周部分を連通し、ここから駆動軸内に設けた給油
孔を介して遠心力により給油を行う構造となっていた。
機の従来機の給油構造は、特開昭６１−８７９９４に記
載のように、駆動軸を支持するフレームに設けた軸受間
に開口する吸油パイプを設けて密閉容器内の油溜りと駆
動軸外周部分を連通し、ここから駆動軸内に設けた給油
孔を介して遠心力により給油を行う構造となっていた。
上記従来の給油構造は給油通路が複雑であるばかりでな
く、駆動軸の外周部から駆動軸内の給油孔へ油が遠心力
によって入らない場合があり、各軸受、摺動部への給油
が不安定になる恐れがあった。
く、駆動軸の外周部から駆動軸内の給油孔へ油が遠心力
によって入らない場合があり、各軸受、摺動部への給油
が不安定になる恐れがあった。
本発明の目的は簡単な構造で各軸受、各摺動部へ安定し
た給油を行うことの可能なスクロール流体機械を提供す
ることにある。
た給油を行うことの可能なスクロール流体機械を提供す
ることにある。
本発明は夫々台板およびそれと一体的な渦巻状ラップか
らなり且つ両ラップを互に噛み合せて配置された固定ス
クロールおよび該固定スクロールに対して自転すること
なく旋回する旋回スクロールと、旋回スクロールを固定
スクロールに対して旋回駆動するための駆動軸と、該駆
動軸を支持するフレームとを密閉容器内に備え、固定ス
クロールの台板と上記フレームとの間に上記旋回スクロ
ールの台板を摺動自在に挾持してなるスクロール流体機
械において、固定スクロールの台板内又は上記フレーム
内に上記密閉容器内の油溜りから上記固定スクロール又
ハフレームの旋回スクロールの台板との摺動部に至る給
油孔を形成すると共に、該給油孔に常に連通し且つ旋回
スクロールの中心付近に至る給油孔を旋回スクロールの
台板内に形成し、該旋回スクロールの台板内の上記給油
孔に通じる給油孔を駆動軸内に形成したことを特徴とす
る。
らなり且つ両ラップを互に噛み合せて配置された固定ス
クロールおよび該固定スクロールに対して自転すること
なく旋回する旋回スクロールと、旋回スクロールを固定
スクロールに対して旋回駆動するための駆動軸と、該駆
動軸を支持するフレームとを密閉容器内に備え、固定ス
クロールの台板と上記フレームとの間に上記旋回スクロ
ールの台板を摺動自在に挾持してなるスクロール流体機
械において、固定スクロールの台板内又は上記フレーム
内に上記密閉容器内の油溜りから上記固定スクロール又
ハフレームの旋回スクロールの台板との摺動部に至る給
油孔を形成すると共に、該給油孔に常に連通し且つ旋回
スクロールの中心付近に至る給油孔を旋回スクロールの
台板内に形成し、該旋回スクロールの台板内の上記給油
孔に通じる給油孔を駆動軸内に形成したことを特徴とす
る。
密閉容器下部の油溜りに溜っている油は、前記の固定ス
クロールの台板内に又はフレーム内に形成された給油孔
を通って、該固定スクロールの台板又はフレームの旋回
スクロール台板との摺動部に至シ、そこから、前記旋回
スクロールの台板内に形成された前記給油孔を通り、そ
こから近傍の軸受を潤滑すると共に、前記駆動軸内の給
油孔を介して各軸受を潤滑する。
クロールの台板内に又はフレーム内に形成された給油孔
を通って、該固定スクロールの台板又はフレームの旋回
スクロール台板との摺動部に至シ、そこから、前記旋回
スクロールの台板内に形成された前記給油孔を通り、そ
こから近傍の軸受を潤滑すると共に、前記駆動軸内の給
油孔を介して各軸受を潤滑する。
固定スクロールの台板又はフレーム内に形成された上記
給油孔の上記摺動部への開口部は、旋回スクロールが固
定スクロールに対して旋回運動（公転運動）を行なって
も、旋回スクロールの台板内に形成した前記給油孔と常
に連通ずるに足る以下、本発明の一実施例を第１図、第
２図によυ説明する。第１図は本発明の一実施例に係る
横形冷媒スクロール圧縮機の全体構造を示す縦断面であ
る。第１図において、密閉容器１内にはスクロール圧縮
機構２とこれを駆動する電動機３とが水平に配置して収
納され、容器１下方は油溜シ４となされている。
給油孔の上記摺動部への開口部は、旋回スクロールが固
定スクロールに対して旋回運動（公転運動）を行なって
も、旋回スクロールの台板内に形成した前記給油孔と常
に連通ずるに足る以下、本発明の一実施例を第１図、第
２図によυ説明する。第１図は本発明の一実施例に係る
横形冷媒スクロール圧縮機の全体構造を示す縦断面であ
る。第１図において、密閉容器１内にはスクロール圧縮
機構２とこれを駆動する電動機３とが水平に配置して収
納され、容器１下方は油溜シ４となされている。
スクロール圧縮機構２は、旋回スクロール５、固定スク
ロール６、電動機３で駆動されるクランク軸をなす駆動
軸７、フレーム８、自転防止機構９よシなっている。
ロール６、電動機３で駆動されるクランク軸をなす駆動
軸７、フレーム８、自転防止機構９よシなっている。
旋回スクロール５は台板（鏡板）５ａ上に渦巻き状のラ
ップ５ｂを有する。また台板５ａの背面には駆動Ｍ７の
クランクビン部７ａが挿入される軸受５ｃが設けられ、
また台板５ａには圧縮途中のラップ５ｂ空間と背圧室８
ｃとを連通ずる均圧孔５ｄが設けられている。
ップ５ｂを有する。また台板５ａの背面には駆動Ｍ７の
クランクビン部７ａが挿入される軸受５ｃが設けられ、
また台板５ａには圧縮途中のラップ５ｂ空間と背圧室８
ｃとを連通ずる均圧孔５ｄが設けられている。
容器１に固定された固定スクロール６も同様に台板６ａ
上に渦巻き状のラッｆ６ｂを有する。またラップ外周部
には吸入孔６ｃ、ラップ中心部には吐出孔６ｄが設けら
れている。
上に渦巻き状のラッｆ６ｂを有する。またラップ外周部
には吸入孔６ｃ、ラップ中心部には吐出孔６ｄが設けら
れている。
容器１に固定されたフレーム８には駆動ｉ！！１１１７
を支承する軸受Ｆ３ ａ 、 ８ａ’ 、旋回スクロー
ル５を固定スクロール６との間で挾持する台座８ｂ、旋
回スクロール５に適切な押し付は力を与えるための背圧
室８ｃが設けられている。
を支承する軸受Ｆ３ ａ 、 ８ａ’ 、旋回スクロー
ル５を固定スクロール６との間で挾持する台座８ｂ、旋
回スクロール５に適切な押し付は力を与えるための背圧
室８ｃが設けられている。
旋回スクロール５と固定スクロール６は互いにラッｆ５
ｂ、６ｂを内側に向けて組み合わされ、固定スクロール
６とフレーム８の台座８ｂとによシ旋回スクロール５を
挾持する。旋回スクロールの背面とフレームの間には旋
回スクロールの自転を防止するための自転防止機構９が
設置されている。
ｂ、６ｂを内側に向けて組み合わされ、固定スクロール
６とフレーム８の台座８ｂとによシ旋回スクロール５を
挾持する。旋回スクロールの背面とフレームの間には旋
回スクロールの自転を防止するための自転防止機構９が
設置されている。
駆動軸７．は一端が前記軸受５Ｃに支持されているクラ
ンクビン７＆を有する。また１実動軸７内には給油孔７
ｃが該軸７の回転中心上に設けられている。この給油孔
７Ｃは一端がクランクピン７ａの端面に開口すると共に
、給油孔７ｆ、７ｆ’を介して軸受８ａ、８ｍ’に開口
している。
ンクビン７＆を有する。また１実動軸７内には給油孔７
ｃが該軸７の回転中心上に設けられている。この給油孔
７Ｃは一端がクランクピン７ａの端面に開口すると共に
、給油孔７ｆ、７ｆ’を介して軸受８ａ、８ｍ’に開口
している。
固定スクロール６の台板６ａ内には、油溜シ４と連通ず
る給油孔６＠、および該給油孔６ｅと連通し旋回スクロ
ール５の台板５ａと固定スクロール６の台板６＆とが摺
動する部分に開口する給油孔６ｆが設けられている。ま
た旋回スクロール５の台板５ａ内には、軸受５ｃの端面
と台板５ａの外周とを連通ずる給油孔５ｅが設けられ、
該給油孔５ｅの外端部はネジ１０で塞がれている。該給
油孔５ｃの内端は前記駆動軸７中の給油孔７ｃと対向し
ている。また台板５ａの固定スクロール６の台板６ａと
の摺動部には前記給油孔５ｅと固定スクロール６同の前
記給油孔６ｆとを連通ずる給油孔５ｆが設けられている
。
る給油孔６＠、および該給油孔６ｅと連通し旋回スクロ
ール５の台板５ａと固定スクロール６の台板６＆とが摺
動する部分に開口する給油孔６ｆが設けられている。ま
た旋回スクロール５の台板５ａ内には、軸受５ｃの端面
と台板５ａの外周とを連通ずる給油孔５ｅが設けられ、
該給油孔５ｅの外端部はネジ１０で塞がれている。該給
油孔５ｃの内端は前記駆動軸７中の給油孔７ｃと対向し
ている。また台板５ａの固定スクロール６の台板６ａと
の摺動部には前記給油孔５ｅと固定スクロール６同の前
記給油孔６ｆとを連通ずる給油孔５ｆが設けられている
。
上記給油孔の配置関係の拡大図を第２図に示す。
旋回スクロール５の旋回運動によって給油孔５ｆの中心
はクランクピン７ａのクランク半径、すなわち旋回スク
ロールの旋回半径と同じ半径で旋回運動を行なう。一方
給油孔５ｆの孔の半径と給油孔６ｆの半径を足した長さ
は上記給油孔５ｆの旋回運動の半径以上としてあシ、こ
れにより、旋回スクロール５の旋回運動中常時給油孔５
ｆと６ｆは連通する構造となっている。
はクランクピン７ａのクランク半径、すなわち旋回スク
ロールの旋回半径と同じ半径で旋回運動を行なう。一方
給油孔５ｆの孔の半径と給油孔６ｆの半径を足した長さ
は上記給油孔５ｆの旋回運動の半径以上としてあシ、こ
れにより、旋回スクロール５の旋回運動中常時給油孔５
ｆと６ｆは連通する構造となっている。
次に前記スクロール圧縮機の作用について説明する。電
動機３によシ駆動軸７が回転すると、クランクピン７ａ
の回転運動および自転防止機構９の作用によシ旋回スク
ロール５は自転することなく旋回運動を行なう。この結
果、旋回スクロール５と固定スクロール６のラップ５ｂ
、６ｂ及び台板５ｍ、６ｍで形成される空間は中心に移
動しつつその容積を減少し、吸入孔６ｃより吸入したガ
スを圧縮し、吐出孔６ｄよシ吐出する。吐出されたガス
は固定スクロール６の台板６ａおよびフレーム８に形成
した通路１１を通って電動機３を冷却した後、吐出管１
ｃより吐出される。スクロールが圧縮作用を行うと旋回
スクロール５と固定スクロール６を離そうとする力が作
用するので、これを防止するため、旋回スクロールの背
面の背圧室８ｃ内の圧力は、均圧孔５ｄによシ、吐出圧
力よシ低く、吸入圧力よシ高い圧力（中間圧力）に保た
れる。
動機３によシ駆動軸７が回転すると、クランクピン７ａ
の回転運動および自転防止機構９の作用によシ旋回スク
ロール５は自転することなく旋回運動を行なう。この結
果、旋回スクロール５と固定スクロール６のラップ５ｂ
、６ｂ及び台板５ｍ、６ｍで形成される空間は中心に移
動しつつその容積を減少し、吸入孔６ｃより吸入したガ
スを圧縮し、吐出孔６ｄよシ吐出する。吐出されたガス
は固定スクロール６の台板６ａおよびフレーム８に形成
した通路１１を通って電動機３を冷却した後、吐出管１
ｃより吐出される。スクロールが圧縮作用を行うと旋回
スクロール５と固定スクロール６を離そうとする力が作
用するので、これを防止するため、旋回スクロールの背
面の背圧室８ｃ内の圧力は、均圧孔５ｄによシ、吐出圧
力よシ低く、吸入圧力よシ高い圧力（中間圧力）に保た
れる。
これによシ、旋回スクロールの軸受５ｃとフレームの軸
受８ｍ’の背圧室８ｃ側端面は上記中間圧力に保たれる
ので、油溜シ４の油は固定スクロールに設けられた給油
孔６ｅ、６ｆおよび旋回スクロールに設けられた給油孔
５ｆ、５ｅを介して駆動軸の給油孔７ｃの端部まで吐出
圧力と中間圧力の差圧によって導かれるため、給油孔７
ｃ内は油で満たされ、更に給油孔７ｆ、７ｆ’を介して
遠心力によって軸受８ｍ、８ｍ’に給油される。軸受５
ｃはその端面に給油孔５ｅを介して送られた油によって
、給油される。
受８ｍ’の背圧室８ｃ側端面は上記中間圧力に保たれる
ので、油溜シ４の油は固定スクロールに設けられた給油
孔６ｅ、６ｆおよび旋回スクロールに設けられた給油孔
５ｆ、５ｅを介して駆動軸の給油孔７ｃの端部まで吐出
圧力と中間圧力の差圧によって導かれるため、給油孔７
ｃ内は油で満たされ、更に給油孔７ｆ、７ｆ’を介して
遠心力によって軸受８ｍ、８ｍ’に給油される。軸受５
ｃはその端面に給油孔５ｅを介して送られた油によって
、給油される。
以上述べた構造例では旋回スクロール５内に設けた給油
孔５・への通路をなす給油孔６・、６ｆを固定スクロー
ル６０台板６１内に設けたが、第３脂に示すようにこれ
をフレーム８内に設けることも可能である。また、第２
図と第３図を組合せて、給油孔６ｅ、６ｆを固定スクロ
ールの台板６ａおよびフレーム８０両方内に設けること
もできる。
孔５・への通路をなす給油孔６・、６ｆを固定スクロー
ル６０台板６１内に設けたが、第３脂に示すようにこれ
をフレーム８内に設けることも可能である。また、第２
図と第３図を組合せて、給油孔６ｅ、６ｆを固定スクロ
ールの台板６ａおよびフレーム８０両方内に設けること
もできる。
第４図は給油孔５ｆと６ｆとの間のシール性を良くする
ためにシール材１２を用いた例を示す。
ためにシール材１２を用いた例を示す。
以上述べた構造例は油溜部４と背圧室８ｃとの差圧によ
シ油を移動させる例について示したが、駆動軸７の軸端
にオイルポンプを設けても良い。
シ油を移動させる例について示したが、駆動軸７の軸端
にオイルポンプを設けても良い。
以上の実施例は、スクロール流体機構とこれを駆動する
駆動軸とを水平に配置したいわゆる横形スクロール圧縮
機について説明したが、密閉容器内の上方に電動機部を
配置し、両スクロールを含む圧縮部を下方に配置したタ
イプのスクロール流体機械にも本発明は適用可能である
。第５図は、そのようなタイプのスクロール圧縮機に係
る本発明の実施例を示す。
駆動軸とを水平に配置したいわゆる横形スクロール圧縮
機について説明したが、密閉容器内の上方に電動機部を
配置し、両スクロールを含む圧縮部を下方に配置したタ
イプのスクロール流体機械にも本発明は適用可能である
。第５図は、そのようなタイプのスクロール圧縮機に係
る本発明の実施例を示す。
第５図において、密閉容器１７内の圧縮機構部は、旋回
スクロール１２、容器１７に固定された固定スクロール
１３、自転防止機構１４、クランク軸としての駆動軸１
５、容器１７に固定されたフレーム１６からなり、密閉
容器１７の下方に配設されている。容器１７内にはフレ
ーム１６の上方に電動機１８が配設される。
スクロール１２、容器１７に固定された固定スクロール
１３、自転防止機構１４、クランク軸としての駆動軸１
５、容器１７に固定されたフレーム１６からなり、密閉
容器１７の下方に配設されている。容器１７内にはフレ
ーム１６の上方に電動機１８が配設される。
旋回スクロール１２は、台板１２ａ上にうす巻き状のラ
ップ１２ｂを有する。また台板１２＆のラップ１２ｂと
反対側には駆動軸１５に設けられた偏心穴に嵌合されて
いる軸１２ｃを有する。軸１２ｅ端部にはオイルポン７
’１９を有する。固定スクロール１３は台板１３ａ上に
うす巻き状のラップ１３ｂを有し、外周部に吸入孔１３
ｃを、中心部に吐出孔１３ｄを有する。
ップ１２ｂを有する。また台板１２＆のラップ１２ｂと
反対側には駆動軸１５に設けられた偏心穴に嵌合されて
いる軸１２ｃを有する。軸１２ｅ端部にはオイルポン７
’１９を有する。固定スクロール１３は台板１３ａ上に
うす巻き状のラップ１３ｂを有し、外周部に吸入孔１３
ｃを、中心部に吐出孔１３ｄを有する。
フレーム１６は駆動軸１５を支承する軸受１６ｍ。
１６ｂを同軸心に設けているとともに、旋回スクロール
１２の台板１２ｅ背面を支承するスラスト軸受１６ｃ、
駆動軸１５のスラスト力を支承するスラスト軸受１６ｄ
％七−夕を固定する脚１６ｅを有する。
１２の台板１２ｅ背面を支承するスラスト軸受１６ｃ、
駆動軸１５のスラスト力を支承するスラスト軸受１６ｄ
％七−夕を固定する脚１６ｅを有する。
実動軸１５は一端に偏心穴１５ａを有し、偏心穴１５ａ
内には旋回スクロールの軸１２ｃを支承する軸受１５ｂ
、駆動軸のスラスト力を支承するスラスト軸受１５ｃを
有する。
内には旋回スクロールの軸１２ｃを支承する軸受１５ｂ
、駆動軸のスラスト力を支承するスラスト軸受１５ｃを
有する。
固定スクロール１３の台板１３ａには上下方向の給油孔
１３ｅを有し、前記給油孔１３ｅには、密閉容器底部に
導びく油吸入配管１３ｆが接続されている。また固定ス
クロールの台板１３ａには旋回スクロールの台板１２＆
との摺動部分に給油孔１３ｇが設けられている。また旋
回スクロールの台板１２＆内には、ポンプ吸入口１２ｄ
と台板１２ｍの外周部とを連通ずる給油孔１２ｅが設け
られ、外周部はネジ２０で塞がれている。また、台板１
２ｍの固定スクロールとの摺動部には前記給油孔１２ｅ
と固定スクロールの給油孔１３ｇとを連通ずる給油孔１
２ｆが設けられている。旋回スクロールの旋回運動によ
って給油孔１２ｆの中心は偏心穴１５ｍのクランク半径
すなわち、旋回スクロールの旋回半径と等しい半径で旋
回運動を行なう。一方給油孔１２ｆの孔の半径と給油孔
１３ｇの半径を足した長さは上記旋回半径以上としてあ
シ、従って、旋回運動中、常時給油孔１２ｆと１３ｇは
連通する構造となっている。またオイルポンプから軸受
１６ｂへの給油孔１５ｄが駆動軸１５内に延びている。
１３ｅを有し、前記給油孔１３ｅには、密閉容器底部に
導びく油吸入配管１３ｆが接続されている。また固定ス
クロールの台板１３ａには旋回スクロールの台板１２＆
との摺動部分に給油孔１３ｇが設けられている。また旋
回スクロールの台板１２＆内には、ポンプ吸入口１２ｄ
と台板１２ｍの外周部とを連通ずる給油孔１２ｅが設け
られ、外周部はネジ２０で塞がれている。また、台板１
２ｍの固定スクロールとの摺動部には前記給油孔１２ｅ
と固定スクロールの給油孔１３ｇとを連通ずる給油孔１
２ｆが設けられている。旋回スクロールの旋回運動によ
って給油孔１２ｆの中心は偏心穴１５ｍのクランク半径
すなわち、旋回スクロールの旋回半径と等しい半径で旋
回運動を行なう。一方給油孔１２ｆの孔の半径と給油孔
１３ｇの半径を足した長さは上記旋回半径以上としてあ
シ、従って、旋回運動中、常時給油孔１２ｆと１３ｇは
連通する構造となっている。またオイルポンプから軸受
１６ｂへの給油孔１５ｄが駆動軸１５内に延びている。
旋回スクロールと固定スクロールは互いにラップを内側
に向けて組み合わされ、固定スクロールとフレームとに
よって旋回スクロールは挾持されている。密閉容器１７
の下方は油溜となっていて固定スクロールに設けた吸入
配管１３ｆは油中に浸っている。密閉容器１７は上方に
ガス吸入管１７ａ、下方にガス吐出管１７ｂを有し、固
定スクロールの吐出孔１３ｄと前記吐出管１７ｂとは吐
出配管２１を介し連結されている。
に向けて組み合わされ、固定スクロールとフレームとに
よって旋回スクロールは挾持されている。密閉容器１７
の下方は油溜となっていて固定スクロールに設けた吸入
配管１３ｆは油中に浸っている。密閉容器１７は上方に
ガス吸入管１７ａ、下方にガス吐出管１７ｂを有し、固
定スクロールの吐出孔１３ｄと前記吐出管１７ｂとは吐
出配管２１を介し連結されている。
前記スクロール圧縮機の動作を述べると、電動機１８に
よシ駆動軸１５が回転すると、自転防止機構１４によシ
旋回スクロールは自転せずに旋回運動を行なう。この結
果、旋回スクロールと固定スクロールのラッグ１２ｂ、
１３ｂおよび台板１２ｍ、１３ｍで形成される空間が中
心に移動しつつその容積を減少する。そこで、吸入管１
７ｍより吸入されたガスは電動機１８を冷却した後、
・固定スクロールの吸入孔１３ｃよシ吸入され、旋回ス
クロールと固定スクロールによシ圧縮され、吐出孔１３
ｄよシ吐出され、吐出配管２１、吐出管１７ｂよシ吐出
される。
よシ駆動軸１５が回転すると、自転防止機構１４によシ
旋回スクロールは自転せずに旋回運動を行なう。この結
果、旋回スクロールと固定スクロールのラッグ１２ｂ、
１３ｂおよび台板１２ｍ、１３ｍで形成される空間が中
心に移動しつつその容積を減少する。そこで、吸入管１
７ｍより吸入されたガスは電動機１８を冷却した後、
・固定スクロールの吸入孔１３ｃよシ吸入され、旋回ス
クロールと固定スクロールによシ圧縮され、吐出孔１３
ｄよシ吐出され、吐出配管２１、吐出管１７ｂよシ吐出
される。
各部への給油については、旋回スクロールの軸端部とこ
れに対面する駆動軸の偏心穴底部１５ａの間に位置する
オイルＩン７’１９により、油は、固定スクロールに設
けた吸入配管１３ｆ、給油孔１３ ｅ ＋ １３ ｇ−
旋回スクロールに設けた給油孔１２ｆ、１２ｅを介し、
ポンプ１９の吸入口よシ”吸い込み、軸受１５ｂ、１５
ｅ、１６ａ、１６ｂ。
れに対面する駆動軸の偏心穴底部１５ａの間に位置する
オイルＩン７’１９により、油は、固定スクロールに設
けた吸入配管１３ｆ、給油孔１３ ｅ ＋ １３ ｇ−
旋回スクロールに設けた給油孔１２ｆ、１２ｅを介し、
ポンプ１９の吸入口よシ”吸い込み、軸受１５ｂ、１５
ｅ、１６ａ、１６ｂ。
１６ｃ 、１６ｄを始めとする各摺動部に供給される。
以上説明したように本発明によれば、旋回スクロールの
台板に設けた給油孔と固定スクロールの台板又はフレー
ムに設けた給油孔とを介して油溜部と駆動軸受部や摺動
部が連通が可能となシ、安定した給油を行うことができ
る。
台板に設けた給油孔と固定スクロールの台板又はフレー
ムに設けた給油孔とを介して油溜部と駆動軸受部や摺動
部が連通が可能となシ、安定した給油を行うことができ
る。
第１図は本発明の一実施例である横型の密閉形スクロー
ル圧縮機の全体構造を示す断面図、第２図は第１図の部
分拡大図、第３図、４図は本発明の他の実施例の部分拡
大図、第５図は本発明の他の実施例である縦型の密閉形
スクロール圧縮機の全体構造を示す断面図である。 １・・・密閉容器 ２・・・スクロール圧縮
機構３・・・電動機 ４・・・油溜シ５・・
・旋回スクロール ５ａ、５ｆ・・・給油孔６・・・
固定スクロール ６ｅ 、６ｆ・・・給油孔７・・・
ａｍ軸 ｓ・・・フレーム１２・・・旋回ス
クロール １２ｅ 、 １２ｆ・・・給油孔１３・・・
固定スクロール １３ｅ ｅ １３ｇ・・・給油孔１３
ｆ・・・油吸入配管 １５・・・駆動軸１６・・・フ
レーム
ル圧縮機の全体構造を示す断面図、第２図は第１図の部
分拡大図、第３図、４図は本発明の他の実施例の部分拡
大図、第５図は本発明の他の実施例である縦型の密閉形
スクロール圧縮機の全体構造を示す断面図である。 １・・・密閉容器 ２・・・スクロール圧縮
機構３・・・電動機 ４・・・油溜シ５・・
・旋回スクロール ５ａ、５ｆ・・・給油孔６・・・
固定スクロール ６ｅ 、６ｆ・・・給油孔７・・・
ａｍ軸 ｓ・・・フレーム１２・・・旋回ス
クロール １２ｅ 、 １２ｆ・・・給油孔１３・・・
固定スクロール １３ｅ ｅ １３ｇ・・・給油孔１３
ｆ・・・油吸入配管 １５・・・駆動軸１６・・・フ
レーム
Claims (2)
- １．夫々台板およびそれと一体的な渦巻状ラップからな
り且つ両ラップを互に噛み合せて配置された固定スクロ
ールおよび該固定スクロールに対して自転することなく
旋回する旋回スクロールと、旋回スクロールを固定スク
ロールに対して旋回駆動するための駆動軸と、該駆動軸
を支持するフレームとを密閉容器内に備え、固定スクロ
ールの台板と上記フレームとの間に上記旋回スクロール
の台板を摺動自在に挾持してなるスクロール流体機械に
おいて、固定スクロールの台板内又は上記フレーム内に
上記密閉容器内の油溜りから上記固定スクロール又はフ
レームの旋回スクロールの台板との摺動部に至る給油孔
を形成すると共に、該給油孔に常に連通し且つ旋回スク
ロールの中心付近に至る給油孔を旋回スクロールの台板
内に形成し、該旋回スクロールの台板内の上記給油孔に
通じる給油孔を駆動軸内に形成したことを特徴とするス
クロール流体機械。 - ２．前記固定スクロールの台板内又はフレーム内に形成
した前記給油孔の前記摺動部における開口の周囲にシー
ル材を設けた特許請求の範囲第１項記載のスクロール流
体機械。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61281092A JP2522775B2 (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | スクロ−ル流体機械 |
| KR1019870011981A KR910002408B1 (ko) | 1986-11-26 | 1987-10-29 | 스크롤 유체기계 |
| US07/120,098 US4818198A (en) | 1986-11-26 | 1987-11-13 | Scroll fluid machine with oil feed passages |
| DE19873739013 DE3739013A1 (de) | 1986-11-26 | 1987-11-17 | Rotationskolbenmaschine in spiralbauweise |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61281092A JP2522775B2 (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | スクロ−ル流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134890A true JPS63134890A (ja) | 1988-06-07 |
| JP2522775B2 JP2522775B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=17634225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61281092A Expired - Lifetime JP2522775B2 (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | スクロ−ル流体機械 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4818198A (ja) |
| JP (1) | JP2522775B2 (ja) |
| KR (1) | KR910002408B1 (ja) |
| DE (1) | DE3739013A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0326889A (ja) * | 1989-06-21 | 1991-02-05 | Hitachi Ltd | スクロール圧縮機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR920003593B1 (ko) * | 1988-02-19 | 1992-05-04 | 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 | 스크롤 유체기계 |
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1986
- 1986-11-26 JP JP61281092A patent/JP2522775B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-10-29 KR KR1019870011981A patent/KR910002408B1/ko not_active Expired
- 1987-11-13 US US07/120,098 patent/US4818198A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-17 DE DE19873739013 patent/DE3739013A1/de active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0326889A (ja) * | 1989-06-21 | 1991-02-05 | Hitachi Ltd | スクロール圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3739013C2 (ja) | 1992-04-23 |
| JP2522775B2 (ja) | 1996-08-07 |
| KR880006466A (ko) | 1988-07-23 |
| US4818198A (en) | 1989-04-04 |
| DE3739013A1 (de) | 1988-06-09 |
| KR910002408B1 (ko) | 1991-04-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |