JPS5911202A - 積層単板の加圧成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は積層単板の加圧成形方法に関するものである
。

従来の単板加圧成形方法は、第１図に示すように、下型
（凹型）１ａトに片面に接着剤を塗布した単板３の所定
枚数を接着剤塗布面２を上にして積み重ね、これを１サ
イクル分としてプレス下定盤４ａ上に載置して加圧成形
する。プレスは下定盤４ａと上回動盤４ｂとから形成さ
れ、上町動盤４ｂの下面にはＥ型（凸型）ｌｂがグラン
ブ治具５によって固定されている。、ヒ型１ｂの下面に
はすでに加圧成形によって積層単板を１サイクルごとに
所定形状に成形して得たフリフチ６が一体′に接着され
ている。１サイクルごとに積層単板７を加圧成形し、こ
の操作を順次繰り返すことにより、すでに加圧成形され
た７リツチ６が上型となってこのフリフチ６の下面に加
圧成形した新しｈフリッチ６が順次接着される。最終的
に得られたフリーＪチはプレスから取り出し、スライス
して木目模様を有する化粧単板を製造する。

ところが、このような従来の積層方法では上型１ｂにフ
リ・フチ６を順次接着するために、単板が落ちないよう
に長時間加圧して完全に接着させる必要があった。また
、加圧成形中に次サイクル分の単板３を別の下型１ａ、
Ｉ：に積層し、下型１ａを交換することによって工程バ
ランスｅ［っているが、このようにするとｆ型１ａが２
而必要であり、コストアップとなっていた。

したがって、この発明の目的は、１サイクルあたりの加
圧成形時間を短縮し、作業性を向上させるとともに、コ
ストダウンを図ることができる積層単板の加圧成形方法
を提供することである。

この発明の一実施例を凍２図ないし′＠５図に基つ＾て
説明する。すなわち、この（貢層単板の加圧成形方法は
、第２図および第３図に示すように、底部にその両側部
よりそれ、それ円方に向って−Ｆ向きに傾斜した支持爪
８を設けた供給枠体９内に、片面に接着剤を塗布した単
板１１を接着剤塗布面１０を下にして積層し、前記支持
爪８により積層単板１２を凹形に湾曲して支持させたの
ち、この積層単板１２を開いた凹凸型１３ａ　、　１３
ｂ内に挿入し、ついで前記支持爪８を引き抜いて積層単
板１２を凹型１３ａ−ヒに落下載首し、供給枠体９を除
去して加圧成形するものである。

前記供給枠体９は、ｌサイクルあたりの単板１１の１１
層体を収容できる高さを有し、かつ単板１１がずれない
ように単板１１の大きさにほぼ等し囚長さ９幅を有して
いる。支持爪８は供給枠体の両側部下部を貫通して単板
を下向＠に湾曲して保持するように一対の支持爪８が供
給枠体９の長さ方向ＶＣ沿って適当な間隔で並設されて
いる　これらの支持爪８はいずれも連動して供給枠体の
両側部より摺動自在にしている。

支持爪８の長さけ積層する単板の幅等によって適宜変更
しつるが、単板１１が支持爪８上を滑ってそれらの間隙
からずり落ちないように、第４図に示すように間隙Ｃを
できる限り小さくするのが好ましい。また、支持爪８に
よる積層単板１２の保持は、！！５図ｆａｔに示すよう
に上面を粗面とした断面楕円形の支持爪８ａの長軸側頂
部で積層単板１２を保持するか、あるいは第５図１ｂ＋
およびｌｃｌに示すようにいくつかのコロ１４を取りつ
けた支持爪８ｂを用いるか、もしくけ支持爪８ｃを丸ベ
ルト１５で構成することにより、引き抜きを容Ｊｊ１１
に行ない、かつ単板に傷がついたり、あるいは接着剤が
こすり取られるのをほとんどなくすことができる。

このように、この実施例では積層単板１２を下型である
凹型１３ａ　ｋに１サイクルごとに積みあげ加圧成形す
るようにしたので、単板１１が完全に接着していない状
態で型開きしても従来のようにフリフチが落下するおそ
れがなく、そのため比較（５） 的短時間の加圧成形でよ（（従来の約１１５程度で工〈
）、生産効率を大巾に向上させることができる。また、
従来の積層方法では、下型をサイクルごとに交換するた
めに下型が２面必要であったが、この実施例では下型（
凹型１３ａ）が−面でよ（、そのため金型費用の大巾な
低減化を達成できるのである。さらに、支持爪８と積層
単板１２との接触を線接触または点接触、さらにベルト
方式による接触で構成することにより、得られるフリフ
チの品質低下をもひき起すことがない。

なお、供給枠体と支持爪とによる単板の型内への積層方
法は、通常の積層品やパネルにおいて積層したシート類
をプレス内に投入する際にも利用できるものである。

以上のように、この発明の積層単板の加圧成形方法は、
底部にその両側部よりそれぞれ内方に向って下向きに傾
斜した一対の支持枠を設けた供給枠体内に、片面にＷ！
智剤を塗布した単板をその接着剤塗布面を下にして積層
し、前記支持爪により積層単板を凹形に湾曲して支持さ
せ友のち、この（６） 積層単板を凹凸型内ＶＣ挿入し、ついで前記支持爪を引
き抜いてＭＭ単板を上部の凹型とに落下載置し、供給枠
体を除去することにより、従来の加圧成形５法に比して
】サイクルあたりの加圧成形時間を短縮し、作業性を向
上させるとともに、コストダウンを図ることができると
いう効果がある。

ｍ１述のように、単板を供給枠体内に積層する場合けも
とエリ、従来のように下型（凹型）辷に直接単板を積層
する場合にも、積層単板の端面が不揃いであると得られ
るフリ・ソチをスライスして得た化粧単板の歩留りが低
下するために、端面を揃えるＦ型の一側縁部に端面基準
バーを取りつけてこの基準バーに単板を当てて位置決め
し、積層精度の向とを図っていた。ところが、積層した
単板はずれやすく、プレス内に下型を搬送する場合の振
動等Ｖｃ工り容易Ｖｃ端端面ずれるという問題があった
。

そこで、第６図に示すように、単板１１′の一端縁部に
積層時に単板同士を鞭宥する速硬化性接着剤１６をロー
ルコータ１７で塗布し、かつ前記一端縁部を除くほぼ全
面に積層単板１２′の加圧成形時に積層単板１２′を一
体ＶＣ接Ｍ＋る接着剤１８をロールコータ１９で塗布し
、積層時に端面基準バー２０で位ｒｌｔ決めされた積層
単板１２′をその状態で速硬化性接着剤１６にエリ互い
に貼着することにより、単板１１′のずれを防化し、積
層精度の向上を図ることができる。

また、第７図に示すように、ロータリカットした幅寸法
の異なる単板１１１を多数枚バレ、フ）　２１上に積載
すると、運搬等による振動で単板１１１がパレット２１
からずれ落ちるという問題があった。

すなわち、第７図に示すように、バＶ−）ト２１での積
層枚数が多（なってぐると、積載山の傾斜が大きくなり
狭い幅（３６０ｍｍ程度）の単板がずれ落ちてしまう。

そこで、第８図に示すように、長さ方向両端２２ａ。

２２ｂを立ち上らせかつこの両端２２ａ　、　２２ｂを
幅方向にくぼみ状に湾曲させたパレット２１′を用いて
、Ｃのバレーｙ　）　２１’−ヒに単板１１１′を積載
することにより、単板１１１′は矢印入方向からみると
第９図１ｂ＋に示すように凹状に湾曲１〜、また矢印Ｂ
方向からみると第９図１ｂ＋に示すよりに単板の長さ方
向（繊維方向］の両端が立ちヒがっているために単板の
幅方向への垂れ下がりを防１ヒし、積載した単板１１１
′のずれ落ちが解消されるのである。

また、前述の実施例における単板の供給枠体内への積層
時、あるＬＡけ通常の凹型（下型）への単板の積層時に
おいて、単板が１枚ずつ密着して積層されずに第１Ｏ図
に示すようにふくらみＤができ、これが積層単板のずｔ
′１．を生じさせていた。

そこで、第１１図１８１およびＴｂｌに示すように、単
板をたとえば凹型２３．１：に積層する場合、１１１層
する単板１１２をグラン１２４で凹型２３Ｊ：に固定し
く凹型のｔ縁部より約１０ｗ、ｈの位置に固定）、凹型
２３の１縁部と固定した単板１１２との間工りノズ／Ｌ
／２５を挿入し、エアを高速度で型形状に活って吹キつ
ける。このようにすると、単板１１２によって上部が閉
塞さｒＬ之型内が負圧Ｐ２となり、単板が凹型２３Ｊ：
に大気圧Ｐ１で押しつけられるようになる。その結果、
単板１１２を凹型２３の曲面形（９） 状ＶＣ沿って高精度でかつふくらみやずれを生じること
なく積層できるのである。

積層単板のずれを防止するためのさらに他の方法を説明
する。すなわち、第１２図に示すように、凹型（下型）
２６はその中央部が最底部２６ａとなっているとけ限ら
ず、多少のずれがあるのが通常である。そのため、この
ような凹型２６上に！１３図１ａｌ　Ｋ示すように端面
を揃えて単板１１３を積層しても、接着剤のすべり等に
よって単板が自重でずれ、第９図１ｂ＋に示すように加
圧成形時に不揃いなものになってしまい、歩留りを低下
させる原因となっていた。

そこで、第１４図１８＋およびｌｂｌに示すように凹型
２６′上に平板２７を配置し、このとに単板１１３′を
積層し、さらに積層単板の端面を揃えるために側面に当
て材２８を当てる。積層後、平板２７を抜き取り積層単
板２９を凹型２６′上に落とし込み、かつ前配当て材２
Ｂの間隔ＬｌをＬ２までぜばめて積層単板２９を強制的
に湾曲させ、凸Ｗｉ３０で加圧成形する。

（１０） 単に平板２７を引き抜いただけでは、積層単板２９１ｄ
＠１５図のように湾曲するだけであるが、当て材２８で
積層単板２９を強制的に湾曲させるＣとにより、単板１
１３′間に相対的ずれを生じさせて所望の曲率を有する
積層単板２９を高精度で得ることができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は積層単板を加圧成形する従来の方法を示す説明
図、第２図はこの発明の一実施例を示す説明図、第３図
は供給枠体への単板の積層方法の一例を示す斜視図、第
４図は支持爪による積層単板の保持状態の一例を示す正
面図、第５図１８１ないしＩｃｌ　ｉｊそれぞれ支持爪
の一例を示す正面図、第６図は積層単板のずれ防止方法
の一例を示す工程説明図、第７図は通常のバレ・フト上
での単板の積載状態を示す正面図、第８図は単板のずれ
落ち防よ用バレ・ソトの一例を示す斜視図、第９図１ａ
ｌおよびｆｂｌはそれぞれホ８図のバレ・フトに単板を
積載した状態で矢印入方向および矢印Ｂ方向からみた正
面図および側面図、第１０図は単板を型上に順次積層す
る通常の方法を示す断面図、第１１図１ａｌおよびｆｂ
ｌは単板積層時におＶする単板のふぐらみやずれを防止
するための積層方法の一例を示す説明図、第１２図は通
常の凹型を示す斜視図、第１３図１８１およびｆｂｌは
通常の積層単板におけるずれの発生を示す説明図、＠１
４図ｆａｌおよびｆｂｌはずれの発生を防止する積層方
法の一例を示す説明図、第１５図は単に湾曲させただけ
の積層単板の湾曲形伏を示す説明図である。 ８・・・支持爪、９・・・供給枠体、１０・・・鞭着剤
塗布面、１１・・・単板、１２・・・積層単板、１３ａ
・・・凹型、１３ｂ・・・凸型 □ 特開昭５９−１１２０２（６） 第１０図 ７７７色・ （ａ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　底部にその両側部、ｒ、りそれぞれ内方に向
   って下向きに傾斜した一対の支持爪を設けた供給枠体内
   に、片面に接着剤を塗布した単板をその′ｍ着剤塗布面
   を下にして積層し、前記支持爪により積層単板を凹形に
   湾曲して支持させたのち、この積層単板を凹凸型内に挿
   入し、ついで前記支持爪を引き抜いて積層単板を下部の
   凹型上に落下載置し、供給枠体を除去し加圧成形するこ
   とを特徴とする積層単板の加圧成形方法。 ＋２１　　ｉｆｆ記単板の一端縁邪に積層時に単板同士
   を硬着する速硬化性接着剤を塗布し、かつ前記一端縁部
   を除くほぼ全面に積層単板の加圧成形時に積層単板を一
   体に接着する接着剤を塗布する特許請求の範囲第１１１
   項記載の積層単板の加圧成形方法。 （３）　　前記単板が、長さ方向両端を立ち上らせかつ
   この両端を巾方向に（ぼみ状に湾曲させたバレーＪ　）
   トに積載され、このバレ・ソ）より単板を取り出してｍ
   ！清剤を塗布し、供給枠内に積層する特許請求の範囲＠
   １１）項記載の積層単板の加圧成形方法。 １４１　　前記単板をクリンプで把持して供給枠体上面
   に固定し、この供給枠体と単板との間よりエアを枠体内
   に吹きつけ、前記単板を枠体下部の支持爪ヒに押しつけ
   て単板を特徴とする特許請求の範囲第（１１項記載の積
   層単板の加圧成形方法。