JPS5923528B2 - 異形集成材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は複数枚の単板を折曲成形して積層接着した異
形集成材の製造方法に関するものである。

従来より、机等の家具の脚部に使用するＴ形部材を、異
形集成材で製造するにはつぎのようにして行なっていた
。

すなわち、第１図に示すように、それぞれＬ字状金型面
１ａ、２ａを有する雌・雄金型１，２を準備し、第２図
に示すように、それぞれ上面に接着剤を塗布した複数枚
の単板３を積層して雌金型１上に載置する。

この場合、最上部の単板３の上面には離型紙４を置く。

ついで、これら積層単板３を雌・雄金型１，２で加熱・
圧締することによりＬ字状に折曲成形・積層接着して第
３図に示すＬ形部材５を形成し、第４図に示すようにこ
のＬ形部材５を２個組合わせ接着してＴ形部材６を形成
する。

ところが、この方法は、Ｌ形部材５を２個組み合わせ接
合してＴ形部材６を形成するため製造工程数が多く、ま
た、Ｌ形部材５の各月にそりが生ずるためＴ形部材６０
寸法精度が不安定であるという問題を有していた。

したがって、この発明の目的は、製造工程数が低減し、
かつ寸法精度が安定したＴ形部材を製造できる異形集成
材の製造方法を提供することであるＯ この発明の一実施例を第５図ないし第１０図を用いて説
明する。

すなわち、この異形集成材の製造方法は、まず、第５図
に示すように、Ｌ字状金型面７ａ、８ａを有する一対の
側部金型７，８と、略平面状金型面９ａを有する下部金
型９を準備する。

この場合、帯状小幅単板１１は、その幅寸法りを単板１
０の幅寸法Ｗよりも小さく設定する。

また、下部金型９は、その金型面９ａの中央に両斜辺が
凹状湾曲した突条９ｂを設ける。

ついで、第６図に示すように、それぞれ下面に接着剤を
塗布した単板１０を積層し、最上部の単板１０の上面中
央に、両面に接着剤を塗布した帯状小幅単板１１を長手
方向を一致させて積層する。

この場合、接着剤としては、フェノール系、ユリアメラ
ミン系、不飽和ポリエステル系、エポキシ系等の熱硬化
性接着剤か、あるいは酢酸ビニル系。

ニトリルゴム系等の熱可塑性接着剤を用いる。

そののち、これら積層板１２を反転して、第１図に示す
ように帯状小幅単板１１の下面中央部を長手方向に沿っ
て支持棒１３で支持し、支持棒１３を持ち上げて積層板
１２を山形形状にした状態で下部金型９上に配設する。

ついで、最上部の単板１０の上面に離型紙１４を載せ、
一対の側部金型７，８で積層板１２０山形両斜辺の上面
からそれぞれ加熱・圧締することにより、前記積層板１
２を折曲成形・積層接着して第８図に示すＴ字状集成材
１５を形成する。

最後に、第８図に示す切断位置ＡでＴ字状集成材１５の
縦片端縁の折返部を切断除去し、第９図に示すＴ形部材
１６を形成する。

第１０図は第９図の要部拡大側面図であり、図に示すよ
うに、帯状小幅単板１１の両側端面１１ａが、Ｔ形部材
１６の横片外面１６ａより内方位置において面一に仕上
げられる。

このように、１度のプレスでＴ形部材１６を形成するこ
とができるため、製造工程数が減少し、かつ寸法精度が
安定する。

この場合、上記方法は、Ｔ字状集成材１５の縦片端縁の
折返部を切断除去する工程を含むため、材料の歩留りが
低下するという不利益を招くが、この不利益よりも、製
造工程数減少に伴う利益の方を大きくできるため、実用
的価値は充分にある。

以下に、その根拠を従来例と比較しながら説明する。

まず、上記方法を用いれば、従来方法に比較して約半分
の所要時間でＴ形部材１６を形成することが可能となる
。

すなわち、ロールコータにより単板に接着剤を塗布して
これを積層するのに、本願方法では約１０分裂するが、
従来方法ではＬ形部材５（第３図）を２本製作する必要
があるため、その倍の約２０分を要する。

同様の理由で、上記積層単板を型内へ搬入するのに、本
願方法では、約１０分ですむが、従来方法ではその倍の
約２０分を要し、また、その積層単板を型により加熱・
加圧して成形するのに本願方法では約５分ですむが、従
来方法ではその倍の約１０分を要する。

なお、本願方法ではＴ字状集成材１５の折返部を切断除
去するのに約５分の時間を要するが、従来方法でも一対
のＬ形部材５を接合するのに同じく約５分の時間を要す
る。

したがって、それぞれの所要時間をトータルすると、本
願方法が約３０分と短かく、これに対し従来方法が約５
５分と長く、すなわち本願方法を用いると従来方法の約
半分の所要時間でＴ形部材１６を形成することができる
。

ところで、材料歩留りは、製造コストに対する材料比率
により効果が決定される。

一般に５０係と考えられるので、上記の工数で２５係削
減に対応する材料ロスは２５係、すなわち材料１００優
に対し３０係のロスでもコストとして充分に対応できる
。

従がって、材料比率５０係の場合は材料ロスが５０係以
下であれば、採算がとれ、また、材料比率７０係の場合
は材料ロスが２０係以下であれば充分に採算をとること
ができる。

このようにして、本願方法は材料の歩留りが低下すると
いう不利益を招くが、この不利益よりも製造工程数減少
に伴う利益の方を大きくできるため、実用的価値を充分
に備える。

また、帯状小幅単板１１の折曲方法の幅寸法りを単板１
０の折曲方法の幅寸法よりも小さく設定して、その帯状
小幅単板１１をＴ形部材１６の縦片中央部に折重ね接着
するとともに、第１０図に示すように、上記帯状小幅単
板１１０両側端面１１ａを、Ｔ形部材１６の横片外面１
６ａより内方位置において面一に仕上げたため、Ｔ形部
材１６のコーナ部Ｂに生じて〜・る残留応力が帯状小幅
単板１１０両端部を剥離する方向にはほとんど作用しな
くなり、したがってＴ形部材コーナ部Ｂの残留応力に対
する帯状小幅単板１１の耐剥離強度を大きくすることも
できる。

なお、これらＴ形部材１６は、家具の脚部に使用できる
ほか、野縁、飾り縁、目地部材等としても使用できる。

以上のように、この発明の異形集成材の製造方法は、Ｌ
字状金型面を有する一対の側部金型と平面状金型面を有
する下部金型を準備し、少なくとも一面に接着剤を塗布
して積層した複数枚の単板下面中央に、両面に接着剤を
塗布した両面接着単板を長手方向を一致させて積層し、
これら積層板の中央を長手方向に沿って持ち上げること
により山形形状にして前記下部金型上に配設し、この山
形両肩面の上面をそれぞれ前記一対の側部金型で加熱・
圧締することにより前記積層板を折曲成形・積層接着し
てＴ字状集成材を形成し、このＴ字状集成材の縦片端縁
の折返部を切断除去するようにしたため、製造工程数が
低減し、かつ寸法精度が安定したＴ形部材を製造できる
という効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はそれぞれ従来例の説明図、第４図
はその方法により製造したＴ形部材の斜視図、第５図な
いし第８図はそれぞれこの発明の一実施例の説明図、第
９図はその方法により製造したＴ形部材の斜視図、第１
０図はその要部拡大側面図である。 ７．８・・・・・・側部金型、？ａ 、 ８ａ・・・・
・・Ｌ字状金型面、９・・・・・・下部金型、９ａ・・
・・・・平面状金型面、１０・・・・・・単板、１１・
・・・・・帯状小幅単板（両面接着単板）、１１ａ・・
・・・・側端面、１２・・・・・・積層板、１５・・・
・・・Ｔ字状集成材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ Ｌ字状金型面を有する一対の側部金型と平面状金型
   面を有する下部金型を準備し、少なくとも一面に接着剤
   を塗布して積層した複数枚の単板下面中央に、両面に接
   着剤を塗布した両面接着単板を長手方向を一致させて積
   層し、これら積層板の中央を長手方向に反って持ち上げ
   ることにより山形形状にして前記下部金型上に配設し、
   この山形両斜面の上面をそれぞれ前記一対の側部金型で
   加熱・圧縮することにより前記積層板を折曲成形・積層
   接着してＴ字状集成材を形成し、このＴ字状集成材の縦
   片端縁の折返部を切断除去することを特徴とする異形集
   成材の製造方法。 ２ 前記両面接着単板の折曲方向の幅寸法を前記単板の
   折曲方向の幅寸法よりも小さく設定してその両面接着単
   板を前記Ｔ字状集成材の縦片中央部に折重ね接着すると
   ともに、この両面接着単板の両側端面を前記Ｔ字状集成
   材の横片外面より内方位置において面一にした特許請求
   の範囲第１項記載の異形集成材の製造方法。