JPS59112097A - インクのにじみを防止した紙 - Google Patents
インクのにじみを防止した紙Info
- Publication number
- JPS59112097A JPS59112097A JP22034482A JP22034482A JPS59112097A JP S59112097 A JPS59112097 A JP S59112097A JP 22034482 A JP22034482 A JP 22034482A JP 22034482 A JP22034482 A JP 22034482A JP S59112097 A JPS59112097 A JP S59112097A
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- JP
- Japan
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- paper
- parts
- calcium silicate
- absorbing
- oil
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインクのにじみを防止した紙、特に特定の添加
物を紙中に含有せしめ、インクのにじみを防止すると共
に、軽量化をも行ない得、しかも抄紙機を摩耗させるこ
とのない紙に係るものである。
物を紙中に含有せしめ、インクのにじみを防止すると共
に、軽量化をも行ない得、しかも抄紙機を摩耗させるこ
とのない紙に係るものである。
紙、特に新聞紙は大量に使われ、又輪転機による高速印
刷が行なわれる為、インクの乗９が良くその溶剤をでき
るだけ速やかに吸収することは勿論、取シ扱いも軽量で
あることが望ましく、又、紙自体を製造する抄造機の摩
耗ができるだけ少ないことが望まれる。
刷が行なわれる為、インクの乗９が良くその溶剤をでき
るだけ速やかに吸収することは勿論、取シ扱いも軽量で
あることが望ましく、又、紙自体を製造する抄造機の摩
耗ができるだけ少ないことが望まれる。
従来、この様な紙の絡加剤としては白土、カオリン、タ
ルク、ろう石、辰酸カルシウム、石英（ホワイトカーボ
ン）などが用いられて来た。
ルク、ろう石、辰酸カルシウム、石英（ホワイトカーボ
ン）などが用いられて来た。
しかしながら、これらは必ずしも十分なインクの溶剤吸
収能を有していないのみならず、紙自身よシも比重が犬
となシ、又抄造機の摩耗もかなシ太である欠点を有して
いた。
収能を有していないのみならず、紙自身よシも比重が犬
となシ、又抄造機の摩耗もかなシ太である欠点を有して
いた。
本発明者はこれらの諸欠点に鑑み、上記欠点を除去し、
特にインクの溶剤吸収能を向上せしめることを目的とし
て種々研究、検討した結果吸油性の多結晶構造の珪酸カ
ルシウムを紙中に含有せしめることによシ前記目的を達
成し得ることを見出し、本発明はこれを要旨とするもの
で−ある。
特にインクの溶剤吸収能を向上せしめることを目的とし
て種々研究、検討した結果吸油性の多結晶構造の珪酸カ
ルシウムを紙中に含有せしめることによシ前記目的を達
成し得ることを見出し、本発明はこれを要旨とするもの
で−ある。
本発明において用いられる吸油性の多結晶構造の珪酸カ
ルシウムとしては、種々の形態を採用しうるが、一般に
はゾノトライト系或はトバモライト系を用いるのが適当
である。特にゾノトライト系のうち、そのスラリー状態
にあるとき、内部に空隙を有しここに水を内蔵し、外殻
表面に多数の皺乃至溝構造を有するか或はこれらと共に
更に表面に多数の毛状突出部を有している所謂まりも状
構造体であるものが最も好ましい。この様な構造体は、
乾燥により内蔵されている水を追い出すことができ、こ
の空隙部にインク中の溶剤を容易に吸蔵し得る。
ルシウムとしては、種々の形態を採用しうるが、一般に
はゾノトライト系或はトバモライト系を用いるのが適当
である。特にゾノトライト系のうち、そのスラリー状態
にあるとき、内部に空隙を有しここに水を内蔵し、外殻
表面に多数の皺乃至溝構造を有するか或はこれらと共に
更に表面に多数の毛状突出部を有している所謂まりも状
構造体であるものが最も好ましい。この様な構造体は、
乾燥により内蔵されている水を追い出すことができ、こ
の空隙部にインク中の溶剤を容易に吸蔵し得る。
本発明に用いられる珪酸カルシウムの粒径としては、平
均粒径１０〜２００μ程度を用いるのが適当である。粒
径が前記範囲を超えると紙の厚さが厚くなシすぎ、逆に
前記範囲に満たない場合には俗剤の吸入性が不十分とな
る虞れがあるので何れも好ましくない。
均粒径１０〜２００μ程度を用いるのが適当である。粒
径が前記範囲を超えると紙の厚さが厚くなシすぎ、逆に
前記範囲に満たない場合には俗剤の吸入性が不十分とな
る虞れがあるので何れも好ましくない。
更に、か′かる珪酸カルシウムはその表面を親油処理す
ることによシ、一層溶剤の吸入性を改善せしめることが
できる。
ることによシ、一層溶剤の吸入性を改善せしめることが
できる。
この場合用いられる親油処理剤としては、例えばトリメ
チルクロロシランなどのノ・ロゲン化アルキルシラン、
アルキルアルコキシシラン。
チルクロロシランなどのノ・ロゲン化アルキルシラン、
アルキルアルコキシシラン。
界面活性剤等を適宜用いることができ、又その処理手段
としては例−えば、処理剤ヲ浴媒に溶解させた溶液に浸
漬後、Ｐ別、水洗、乾燥等の手段を適宜採用することが
できる。
としては例−えば、処理剤ヲ浴媒に溶解させた溶液に浸
漬後、Ｐ別、水洗、乾燥等の手段を適宜採用することが
できる。
かくしてこれら珪酸カルシウムの紙に対する含有量は、
紙の重量に対し０．２〜５％程度が適当である。
紙の重量に対し０．２〜５％程度が適当である。
含有量が前記範囲に満たない場合には溶剤の吸入性が不
充分となシ、逆に前記範囲を超える場合には、それ以上
加えても実質的な性能向上効果が少なくなるので何れも
好ましくない。そしてこれら範囲のうち前記表示に従っ
て０．５〜λ５チを採用する場合には、少ない添加量で
実質的に大きな効果が得られるので特に好ましい。
充分となシ、逆に前記範囲を超える場合には、それ以上
加えても実質的な性能向上効果が少なくなるので何れも
好ましくない。そしてこれら範囲のうち前記表示に従っ
て０．５〜λ５チを採用する場合には、少ない添加量で
実質的に大きな効果が得られるので特に好ましい。
かかる珪酸カルシウムが含有される紙としては、例えば
新聞用紙、上質紙等を適宜採用し得る。実際かかる珪酸
カルシウムを用いて抄紙する手段としては、例えば長網
式など各種の一般抄紙装置が適用できる。
新聞用紙、上質紙等を適宜採用し得る。実際かかる珪酸
カルシウムを用いて抄紙する手段としては、例えば長網
式など各種の一般抄紙装置が適用できる。
次に本発明を実施例によシ説明する。
実施例１
ＬＰＫＰパルプ１００部（重量）、タルク（平均粒径１
０μ）１０部、ロジン系サイズ剤０．８部、硫酸バンド
１部２紙力増強剤（ポリアクリルアミド） Ｏ，ＯＳ部
さらに、平均粒径５０μ。
０μ）１０部、ロジン系サイズ剤０．８部、硫酸バンド
１部２紙力増強剤（ポリアクリルアミド） Ｏ，ＯＳ部
さらに、平均粒径５０μ。
吸油量２２０ｒｔｔｌ／ １００１ （Ｊ工ＳＫ ６２
２１Ｂ法）。
２１Ｂ法）。
モース硬度２．．５であるゾノトライト微粉末１．５部
からなるパルプ試料を絶乾で２４ｐとシ、約２０００−
の水とともに容器（内径１５０ ｆｔｍ ＋高さ１９０
■）に入れ、プロペラを回転（７５０００ｒｐｍ ）さ
せ、十分に離解させた。次いで、これに水を加え濃度０
．１５ ％に帝釈した懸濁液からパルプ試験用手すき紙
の調整法（Ｊ工Ｓ Ｐ８２０９ ）にしたがい湿紙を金
網上に形成させた。吸取紙２枚を湿紙上に重ねその上に
コーチプレートをおき、コーチロールを前後に５回転が
し罠のち、湿紙。
からなるパルプ試料を絶乾で２４ｐとシ、約２０００−
の水とともに容器（内径１５０ ｆｔｍ ＋高さ１９０
■）に入れ、プロペラを回転（７５０００ｒｐｍ ）さ
せ、十分に離解させた。次いで、これに水を加え濃度０
．１５ ％に帝釈した懸濁液からパルプ試験用手すき紙
の調整法（Ｊ工Ｓ Ｐ８２０９ ）にしたがい湿紙を金
網上に形成させた。吸取紙２枚を湿紙上に重ねその上に
コーチプレートをおき、コーチロールを前後に５回転が
し罠のち、湿紙。
吸取紙、コーチプレートを金網からはずす。吸取紙に付
着した湿紙を、あらかじめプレス基部の上に置かれた吸
取紙の上に湿紙が上になるように移し、乾燥プレート、
および他の吸取紙の順に重ねる。次に第１プレスで３．
５匁で５分間脱水したのち、第２プレスで湿った吸取紙
を湿紙を付けた乾燥プレートからはがし、別の乾燥吸取
紙を湿紙の上に重ね３５匁で２分間脱水した。プレス後
、湿紙の付いている乾燥プレートを取シ出し、湿紙を外
側にして２枚のプレートを重ねたものを乾燥リングの間
にはさんで積み重ね、締金で締めた後送風乾燥機によシ
常温で乾燥して手すきを取）出した。得られた手すき紙
は絶乾質量でｔ２ｊｌ （６０１１／ ｉ）であった。
着した湿紙を、あらかじめプレス基部の上に置かれた吸
取紙の上に湿紙が上になるように移し、乾燥プレート、
および他の吸取紙の順に重ねる。次に第１プレスで３．
５匁で５分間脱水したのち、第２プレスで湿った吸取紙
を湿紙を付けた乾燥プレートからはがし、別の乾燥吸取
紙を湿紙の上に重ね３５匁で２分間脱水した。プレス後
、湿紙の付いている乾燥プレートを取シ出し、湿紙を外
側にして２枚のプレートを重ねたものを乾燥リングの間
にはさんで積み重ね、締金で締めた後送風乾燥機によシ
常温で乾燥して手すきを取）出した。得られた手すき紙
は絶乾質量でｔ２ｊｌ （６０１１／ ｉ）であった。
次いでこの紙の片面を全面黒色印刷し、印刷をしていな
い反対面の白色度をＪＩ８５１ｚＢ に定めているハン
ター反射率計で測定したところ白色度６２％でおった。
い反対面の白色度をＪＩ８５１ｚＢ に定めているハン
ター反射率計で測定したところ白色度６２％でおった。
実施例２
ＬＰＫＰパルプ１００部（重量）、タルク（平均粒径工
０μ）１０部、ロジン系サイズ剤０．８部、硫酸バンド
１部、紙力増強剤（ポリアクリルアミド） Ｏ，ＯＳ部
、さらに平均粒径１００μ、吸油量２００ｗｌ／ １０
０１１であるトバモライト微粉末１５部からなるパルプ
試料から、実施例１に示したと同じ方法によシ手すき紙
を調整し実施例１と同じ方法によシ、非印刷面の白色度
を測定したところ５５％であった。
０μ）１０部、ロジン系サイズ剤０．８部、硫酸バンド
１部、紙力増強剤（ポリアクリルアミド） Ｏ，ＯＳ部
、さらに平均粒径１００μ、吸油量２００ｗｌ／ １０
０１１であるトバモライト微粉末１５部からなるパルプ
試料から、実施例１に示したと同じ方法によシ手すき紙
を調整し実施例１と同じ方法によシ、非印刷面の白色度
を測定したところ５５％であった。
実施例３
実施例１で用いているゾノトライトを、トリメチルクロ
ロ７ランをナト２ヒドロフランに溶解させた蓄液に２時
間浸漬後、水洗乾燥して親油処理したゾノトライト（吸
油量２６０ａＬｅ７１００ｇ）を用い、実施例１に示し
たと同じ方法により非印刷面の白色度を測定したところ
７０％であった。
ロ７ランをナト２ヒドロフランに溶解させた蓄液に２時
間浸漬後、水洗乾燥して親油処理したゾノトライト（吸
油量２６０ａＬｅ７１００ｇ）を用い、実施例１に示し
たと同じ方法により非印刷面の白色度を測定したところ
７０％であった。
実施例４
ＬＰＫＰパルプｉｏｏ部（重量）、白土５部、ロジン系
サイズ剤０．８部、硫酸バンド１部、紙力増強剤（ポリ
アクリルアミド） Ｏ，ＯＳ部、さらに平均粒径１００
μ、吸油量２２０づ／１００Ｆであるゾノトライト微粉
末１．５部からなるパルプ試料から実施例１に示したと
同じ方法により手すき紙を調整し、実施例１と同じ方法
によシ非印刷面の白色度を測定したところ５８％であっ
た。
サイズ剤０．８部、硫酸バンド１部、紙力増強剤（ポリ
アクリルアミド） Ｏ，ＯＳ部、さらに平均粒径１００
μ、吸油量２２０づ／１００Ｆであるゾノトライト微粉
末１．５部からなるパルプ試料から実施例１に示したと
同じ方法により手すき紙を調整し、実施例１と同じ方法
によシ非印刷面の白色度を測定したところ５８％であっ
た。
比較例Ｉ
ＬＰＫＰバルブ１００部（重量）、タルク（平均粒径）
１１．５部、ロジ／系サイズ剤０．８部、硫酸バンド
１部、紙力増強剤（ポリアクリルアミド） Ｏ，ＯＳ部
からなるパルプ試料から、実施例１に示したと同じ方法
によ）非印刷面の白色度を測定したところ２８チであっ
た。
１１．５部、ロジ／系サイズ剤０．８部、硫酸バンド
１部、紙力増強剤（ポリアクリルアミド） Ｏ，ＯＳ部
からなるパルプ試料から、実施例１に示したと同じ方法
によ）非印刷面の白色度を測定したところ２８チであっ
た。
実施例５〜８及び比較例２〜５
実施例１及び比較例１と同じ方法で使用すＺタルク及び
ゾノトライトの量を変化させた場惨に得られた非印刷面
の白色度の測定結果を堀１に示した。
ゾノトライトの量を変化させた場惨に得られた非印刷面
の白色度の測定結果を堀１に示した。
手続補正書坊幻
昭和５８年４月ｌユ日
特許庁長官 若杉和夫殿
■、事件の表示
昭和５７年特許願第２２０３４４号
２、発明の名称
インクのにじみを防止した紙
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号氏名 （
００４）旭硝子株式会社 ４、代理人 ８、補正の内容 明細書の浄書（内容に変更なし）
以上
００４）旭硝子株式会社 ４、代理人 ８、補正の内容 明細書の浄書（内容に変更なし）
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 吸油性の多結晶構造の珪酸カルシウムを紙中に含
有せしめたことを特徴とするインクのにじみを防止した
紙。 ２、 吸油性の多結晶構造の珪酸カルシウムは、ゾノト
ライト系、トバモライト系結晶である請求の範囲（１）
の紙。 ３、 吸油性の多結晶構造の珪酸カルシ、ラムの含有蓋
は紙の重量に対し、０．２〜５チである請求の範囲（１
）又は（２）の紙。 ４、 吸油性の多結晶構造の珪酸カルシウムは、表面を
親油処理したものである請求の範囲（１）又は（３）の
紙。 ５、表面を親油処理する手段は、アルキルシラン、ハロ
ゲン化アルキルシラン、界面活性剤である請求の範囲（
４）の紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22034482A JPS59112097A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | インクのにじみを防止した紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22034482A JPS59112097A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | インクのにじみを防止した紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59112097A true JPS59112097A (ja) | 1984-06-28 |
Family
ID=16749668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22034482A Pending JPS59112097A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | インクのにじみを防止した紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59112097A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5376237A (en) * | 1988-12-22 | 1994-12-27 | Jujo Paper Co., Ltd. | Newsprint |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP22034482A patent/JPS59112097A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5376237A (en) * | 1988-12-22 | 1994-12-27 | Jujo Paper Co., Ltd. | Newsprint |
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