JPS5911242A - 連続式ポストフオ−ム加工に適した木質基材の木組方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ポストフオーム加工物は、木質系の基材を目的とする形
状に加工したものに、メラミン樹脂化粧板、ジアリルフ
タレート樹脂化粧板、ポリエステル樹脂化粧板等の熱硬
化性の樹脂化粧板を加熱、圧着しゴム系の接着剤で貼シ
っけたものが大半をを使う場所に使用される事が多く、
このため第１図に形状の一例として示す様に、バックガ
ードと称する水をはね返すための立上シ面が付けられて
いるのが普通であシ、図からみて分かる様に内曲げ（化
粧板の表面側に曲率の中心を持つ方向の化粧板の曲げ）
が含まれる事が非常に多い。なお、Ｒ（アール）は円弧
面及び円の牛後を意味する。

現在この内曲げ部を作る方法は ■最終形状の基材を作っておき、これに化粧板をポスト
フオーム加工して貼シ付ける方法■基材を第２図に示す
様に立上シ部を平面部の延長線上で、且両者を合わせて
１枚の板で展開した形とし内Ｒの個所の化粧板貼シ付は
側に浅い溝をつけておき化粧板を貼シつけて立上シ部垂
れ下シ部の曲げ加工を行ったあと、内Ｒ部の基材を鋸で
溝を切シ、先につけてあった溝と鋸の切断溝とをつなぎ
基材を分割して立上シ部を第３図の様におこし、補強部
材を基材空間部に挿入して■の方法と同様の断面形状を
得る方法がある。しかしながら、いずれも次に述べる様
に問題点がある。まず■については第１図を見ても分か
る様に、当初平面であった化粧板を曲げながら内Ｒの個
所に押し込んでいくのは、化粧板の反撥、及び基材上で
斜めになった化粧板が、平面部と立上シ部の２点に接着
し、ポストフオーム加工機のガイド板、ガイド棒離型板
等で補助をしても容易ではない。

このため、生産速度がおそくなってしまうこと及び化粧
板が内Ｒの途中迄入ったところで接着してしまい、正確
なＲが得られず、無理をして化粧板の表面側から圧力を
かけ化粧板を基材に押し付けようとすると化粧板にクラ
ックが生じる等の問題がある。

なおこの問題点は、ポストフオーム加工物を一定位置に
置き化粧板を加熱したあと、ロール、バーその他化粧板
を基材表面にそう様に圧着する装置の方を移動させるい
わゆる定位置加工方法に於いても、又ローラマチック法
と称せられる加工物をキャタピラ等のコンベアーで送シ
ながら、ヒーターの下を通し次に多数個並んだ曲げ加工
用のロールと補助棒の部分を通過させながら、順次化粧
板を曲げ加工する連続法においても同じ様に発生する問
題である。

次に■については、キャタピラコンベアー、その他のコ
ンベアーで送シながら曲げ加工を行う、いわゆるローラ
マチック法で生産するに適しておシ、第２図に示す垂れ
下がり部Ｒ（１０）と立上り部Ｒ（１１）の曲げ加工と
平面接着を同時に行えるため非常に生産性がよく、且第
３図に示す様に基材とともに、曲げ加工した内Ｒ部も浮
きが発生せず、曲げ時化粧板に無理な力がかからないの
で、クラックも皆無である等すぐれた方法であるが、内
Ｒの両側の部分の基材は同じ板を分割したものであるた
め厚さ及び材質は全く同じものとなっている。

しかるに、洗面台、洗し台では平面部と立上り部の板の
厚さ違ってお如、立上シ部の方が、平面部よシ厚く、普
通６〜９％の差がちシ、且両者の材質を変えた方が好ま
しいことも度々あシこれがため■の方法が使用出来ない
のが現状であった。

これらの問題に対し、本発明は、第４図に示す様に必要
な種類厚さの部材を所定の寸法、形状にしたのち、内Ｒ
部に来る部分を突き合わせ、化粧板に貼シ合わせて２枚
の基材を化粧板を介して一体とする木ぐみ方法を行うこ
とによシ、基材の厚さ種類を目的に合わせ自由に選択す
ることが出来、■の方法、すなわち連続式のいわゆるロ
ーラマチック法において、基材厚さ種類を部分的に選択
、変更が可能となった画期的表方法を提供するものであ
る。

（実施例） 上シと平面部との間の内Ｒを６Ｒ立上り部の上部及び垂
れ下り部Ｒを１５Ｒとし、合板の厚さを、平面部、垂れ
下シ部を１８％、立上り部を２４％平行合板とした形状
のものを作成するに当り、各部材をそれぞれ所定の形状
とし、更に内Ｒのツキ合わせに部に来る部材の表面側の
角部を巾５へ（πＲ Ｒに対し−Ｖ）深さ１．５％の３角形状に削シ、内Ｒの
形状を正確に成形するための非接着用空隙を作った。

次にこの部材の突き合わせを行う基材の突き合５− わせ面の全面に、水溶性の硬化剤（ゴム系速硬化性接着
剤／二液分割塗布タイプ用の硬化剤）を塗布し、乾燥さ
せたのち、各部分を第５図に示す様にツキ合わせておき
１．２％メラミン樹脂化粧板のポストフオームタイプと
ゴム系接着剤で接着一体化し木ぐみを行った。

このものを、加熱と曲げ加工を連続で行うローラマチッ
ク方式の曲げ加工装置により、化粧板温度１７０℃、曲
げ加工速度７　ｍ／ｍｉｎで両端のＲ部及び平面部をポ
ストフオーム（曲げと、接着）加゛工を行い第６図の形
状としたあと、第７図に示す様に内Ｒ曲げ加工部を約６
Ｒの先端を有する加熱°装置付きのブレードに押し当て
て立上り部が垂直となる様立上シ部をパワーシリンダ付
の回転装置によシ曲げ加工を行うと同時に、基材部に生
じた直角空隙部に１８Ｘ２４Ｘ１２００％の木製の棒の
隣接する二面に速硬化ゴム系接着剤を塗ったコーナー固
定棒を挿入、２分間軽く圧して接着を完了し、目的とす
石彫状のものを得た。

なおこのものは、基材からはみ出した化粧板を６一 除くトリミイングを行い内Ｒ部の空隙に、エポキシ樹脂
、ウレタン樹脂を注入し硬化させたのち、洗面化粧台に
使用した。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明を説明する断面図である。 出願人　　住友ベークライト株式会社 ７− 図面の浄書（内容に変更なし） 第１図 第２図 第３図 第４図 第６因 第７図 手続補正書（方式） 昭和５７年１１月１５日 特許庁長官　殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１１９９２８号 ２、発明の名称 連続式ポストフオーム加工に適した木質基材の木組方法 ６、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都千代田区内幸町１丁目２番２号４、補正
命令の日付 昭和５７年１０月％日（発送日） ５、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ６、補正の内容 第７頁第５行 「図面」を「第１〜７図」に補正する。 以　　上 ２３０−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 厚さ又は材質の異なる２枚の基材平面板を平行に並べて
   化粧板に貼りつけて基材を組むことによシこの平行板の
   合わせ目を内曲げ加工し、異なる面を形成させた際、基
   材の厚さ、又は材質が異なる面を有する。ポスト７オー
   ム加工物を得ることを特徴とする連続式ポストフオーム
   加工に適した木質基材の木組方法。