JPS58168558A - 立体化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、凹凸感に富んだ立体化粧板を生産性よく製造
する製造方法に関するものである。

従来より、立体化粧板の製造方法としては下記に列挙す
る如く種々の方法があり、それぞれ下記の如き欠点１問
題点があった。

（イ）凹凸プレート又は凹凸ロールでのプレス成形によ
る方法； 基材表面を圧締して凹凸模様を成形する関係上、基材を
破壊させるので、凹凸深さに限度があり、また金型費が
高くつくこと。

（ロ）打抜き模様板を表面に載置して研磨粒で掘削する
ショツトブラスト法； 研磨粒の吐出量や形状あるいは基板の硬さの部分的なバ
ラツキ等のために掘れる深さが変化し安定した凹凸深さ
が得難く、かつ作業が煩雑であり、また打抜き模様板の
損傷が犬゛きいこと。

（ハ）盛上げ印刷による方法； 印刷による盛上げ高さには限度があること。

に）　ルータ−加工による方法； 切削速度が遅いために切削面積が広くなるに従い切削時
間が多くかかり、生産性が低下すること。

（ホ）所定形状の部材の貼り合わせによる方法；複雑な
模様の場合、数多くの加工部材を貼る必要があり面倒で
あるとともに、貼着作業数が多く、貼着位置合わせに手
間がかかり、位置合わせに精度を要し、また貼着時に接
着剤がしみ出すこと。

そこで、本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもので、
上記従来の方法の中で任意の凹凸深さに形成でき表現力
の優れているルータ−加工を用いることを主眼とし、そ
の生産性の改善を図ることによって、凹凸感に富んだ立
体化粧板を生産性よく製造できるようにすることを目的
とする。

この目的を達成するため、本発明では、基板表面の凸模
様部に相当する所定位置に接着剤を塗布して該基板表面
に表面板を貼着したのち、上記接着剤塗布部と非接着剤
塗布部との境界部に活ってルータ−により表面板側から
接着面に達する切削深さでもって切削を行って、基板に
接着している表面板部分と基板に接着してい□ない表面
板部分とを切り離し、非接着表面板部分を取り除くこと
により、接着表面板部分により基板表面に凸模様部を形
成するようにしたものである。

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。

先ず、図（ａ）に示すように、方形等所定形状の基板１
および該基板１と同一平面形状であって凸模様部の高さ
に相当する厚みの表面板２を用意する。

この基板１および表面板２の材質は特に限定されず、木
材板２合板、軟質繊維板、半硬質繊維板。

硬質繊維板、パーティクルボード等の木質系、およびロ
ックウール板２石こう板等の無機質系の各種板材が使用
できる。

そして、図（ｂ）に示すように上記基板１表面の所定位
置に接着剤６を塗布したのち、図ＣＱ）に示すように該
基板１表面に上記接着剤６を介して表面板２を積層貼着
する。ここで、上記接着剤５の塗布位置は、得ようとす
る凹凸模様の凸模様部に相当する位置であり、図では折
目状凹凸模様を形成すべく各折の各辺部に相当する位置
に接着剤６が塗布されている。

しかる後、上記基板１と表面板２との積層板に対し、図
（ｄ）に示すように接着剤塗布部と非接着剤塗布部との
境界部に清ってルータ−４により表面板２側から接着面
に達する切削深さでもって切削を行う。そのことにより
、基板１に接着している表面板部分２ａと基板１に接着
していない表面板部分２ｂとが切り離され、この非接着
表面板部分２ｂを取り除くことにより、図（θ）に示す
ように上記接着表面板部分２ａによって基板１表面に凸
模様部が形成された例えば折目状凹凸模様を有する立体
化粧板５が得られる。

このようにして得られた立体化粧板５は、表面板２の厚
みに相当する凹凸深さの凹凸模様となり、凹凸感に富ん
だものとなる。また、厚さの異なる表面板２を用いるこ
とによって任意の凹凸深さのものが容易に形成すること
ができる。

また、上記凹凸模様の形成は、接着剤塗布部と非接着剤
塗布部との境界部、つまり凸模様部と凹模様部との境界
部に沿ってルータ−切削すればよく、凹模様部全部をル
ータ−切削する必要がないので、切削時間が短くて済み
、生産性良く形成す−５− ることかできる。

さらに、上記凹凸模様の形成はルータ−切削によるため
、表現力の優れたルータ−切削の特長を生かして所望の
模様を容易に形成でき、意匠性に富んだ立体化粧板が安
価に得られる。また、スクリーン印刷等により接着剤を
複雑な模様状に塗布し、この模様とルータ−４動作とを
同調させることにより多種多様な模様を形成することが
可能である。

加えて、基板１に釘保持力のある材料を使用し、表向板
２に加工性の良好な材料を使用するなど。

複合材としての利点を生かすことも可能である。

以上の如く、本発明によれば、凹凸感および意匠性に富
み、かつ複合材としての利点を併せ持った立体化粧板を
生産性よく安価に製造することができ、立体化粧板の多
種多様化、高品質化、低廉化等に即応できるものである
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示す製造工程図である。 −６− １・・基板、２・・表面板、２ａ・・接着表面板部分、
２ｂ・・非接着表面板部分、６・・接着剤、４・・ルー
タ−１５・・立体化粧板。 −７− 手続補正書（自発） 特許庁長官島田春樹殿 １、事件の表示 昭和５７年特　許願第５４１１５号 ２、発明の名称 立体化粧板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　富山県東礪波郡井波町井波１番地の１４、代　
理　人　〒５５０電０６（４４５）２１２８６、補正の
対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明細用の第６頁第９行目の［ある。−１の後に、
［また、基板表面に予め印刷、塗装、化粧シート貼り等
によって化粧層を一体に形成しておけば、ルータ−切削
の凹凸模様の形成と同時に基板表面の化粧層を現出させ
ることができ、化粧の手間が省は意匠性に富んだ立体化
粧板が得られる。−１を加入する。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１）　　基板表面の所定位置に接着剤を塗布して該基
   板表面に表面板を貼着したのち、上記接着剤塗布部と非
   接着剤塗布部との境界部に沼ってルータ−により表面板
   側から接着面に達する切削深さでもって切削を行って、
   基板に接着している表面板部分と基板に接着していない
   表面板部分とを切り離し、非接着表面板部分を取り除く
   ことを特徴とする立体化粧板の製造方法。 （２）基板が、板状物と、その表面に一体に構成された
   化粧層とからなる特許請求の範囲第ｆ１ｊ項記載の立体
   化粧板の製造方法。